CN109622287A - 一种陶瓷喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷喷涂装置，包括输送线、预热炉、控温箱、除尘柜、喷涂粉房、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器和固化炉；输送线依次穿过预热炉、控温箱、除尘柜、喷涂粉房和固化炉设置，预热炉、固化炉内均设置有加热组件，控温箱内设置有温度调节器，除尘柜内设置有火焰枪，除尘柜设置有离心风机；喷涂粉房内设有第一喷枪，第一喷枪在第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器的驱动下可在三个维度上往复移动，第一喷枪上具有喷嘴。本发明的陶瓷喷涂装置，通过自动跟踪喷涂使得陶瓷表面能够得到全面、均匀的喷涂，避免了因陶瓷结构等导致的涂层不平整的问题，且与现有技术相比，本发明的装置喷涂同一工件耗费的粉体节约25％，涂料利用率高。

Description

一种陶瓷喷涂装置

技术领域

本发明涉及一种陶瓷喷涂装置。

背景技术

陶瓷制品广泛应用于人们的日常生活之中，其表面所具有的各种各样的花纹、图案和色彩，起到了很好的装饰作用，且使陶瓷制品的表面光滑平整，使得其整体更加美观。现有技术中的陶瓷喷涂装置，存在着喷涂不均、陶瓷表面涂层不平整的现象，且在喷涂过程中具有喷涂粉料利用率低、浪费的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷喷涂装置。

本发明的方案是这样实现的：

一种陶瓷喷涂装置，包括输送线、预热炉、控温箱、除尘柜、喷涂粉房、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器和固化炉；

所述预热炉、所述控温箱、所述除尘柜、所述喷涂粉房和所述固化炉的内部均连通，且所述输送线依次穿过所述预热炉、所述控温箱、所述除尘柜、所述喷涂粉房和所述固化炉设置，所述预热炉、所述固化炉内均设置有加热组件，所述控温箱内设置有温度调节器，所述除尘柜内设置有火焰枪，所述火焰枪朝向所述输送线设置，且所述除尘柜上设置有离心风机；

所述喷涂粉房内设置有第一喷枪，所述第一喷枪设置于所述输送线的一侧，所述第一驱动器与所述第一喷枪驱动连接，所述第一喷枪在所述第一驱动器的驱动下沿平行于所述输送线的方向往复移动，所述第二驱动器与所述第一喷枪驱动连接，所述第一喷枪在所述第二驱动器的驱动下沿一平行于水平面的平面方向靠近或远离所述输送线，所述第三驱动器与所述第一喷枪驱动连接，所述第一喷枪在所述第三驱动器的驱动下沿一垂直于水平面的方向往复移动，所述第一喷枪上具有第一喷嘴。

进一步地，还包括第二喷枪、第四驱动器、第五驱动器和第六驱动器，所述第二喷枪与所述输送线相对设置，所述第四驱动器与所述第二喷枪驱动连接，所述第二喷枪在所述第四驱动器的驱动下沿所述输送线的方向往复移动，所述第五驱动器与所述第二喷枪驱动连接，所述第二喷枪在所述第五驱动器的驱动下沿一平行于水平面的平面方向向所述输送线的两侧往复移动，所述第六驱动器与所述第二喷枪驱动连接，所述第二喷枪在所述第六驱动器的驱动下沿一垂直于水平面的方向靠近或远离所述输送线，所述第二喷枪上具有第二喷嘴。

进一步地，所述喷涂粉房上还设置有抽风机，所述风机连接有抽风管，所述抽风管远离所述抽风机的一端连接有旋风分离器。

进一步地，还包括送风机构，所述送风机构包括送风机、水冷机组和除湿器，所述水冷机组、所述除湿器、所述送风机和所述喷涂粉房依次连接。

进一步地，所述火焰枪的数量为三个。

进一步地，还包括风冷机构，所述风冷机构包括若干风扇，各所述风扇均与所述输送线相对设置。

进一步地，所述预热炉内还设置有循环风机。

本发明的有益效果是：

本发明的陶瓷喷涂装置，通过自动跟踪喷涂使得陶瓷表面能够得到全面、均匀的喷涂，避免了因陶瓷结构等导致的涂层不平整的问题，通过精准跟踪喷涂，大大提高了粉末涂料的利用率，与现有技术相比，本发明的装置喷涂同一工件耗费的粉体节约25％，涂料利用率高、成品率好。

附图说明

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明一实施例中陶瓷喷涂装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为一实施例中喷涂粉房的截面示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语″上"、″下"、″前"、″后"、″左"、″右"、″顶"、″底"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明提供的陶瓷喷涂装置，用于解决现有技术中陶瓷表面涂层喷涂不均、涂层不平整的问题，例如，陶瓷表面形成的缝隙、表面结构较为复杂的陶瓷胚子等，容易造成表面喷涂不均的现象，使涂层不平整，破坏其整体的美观度。为了解决这个问题，本发明提供了一种陶瓷喷涂装置，通过采用喷枪自动定位跟踪喷涂手段，使得喷涂更加均匀，表面形成的涂层表面光滑、平整，提高涂料和陶瓷表面之间的涂装效果，提高产品的成品率，提高了生产效率。

具体的，为了使得喷涂均匀、提高陶瓷喷涂加工的质量，如图1-图3所示，其为一实施例的陶瓷喷涂装置的结构示意图，包括输送线110、预热炉120、控温箱130、除尘柜140、喷涂粉房150、第一驱动器(图未示)、第二驱动器(图未示)、第三驱动器(图未示)和固化炉170；

所述预热炉120、所述控温箱130、所述除尘柜140、所述喷涂粉房150和所述固化炉170的内部均连通，且所述输送线110依次穿过所述预热炉120、所述控温箱130、所述除尘柜140、所述喷涂粉房150和所述固化炉170设置，所述预热炉120、所述固化炉170内均设置有加热组件，所述控温箱130内设置有温度调节器，所述除尘柜140内设置有火焰枪141，所述火焰枪141朝向所述输送线110设置，且所述除尘柜140上设置有离心风机142。

所述喷涂粉房150内设置有第一喷枪151，所述第一喷枪151设置于所述输送线110的一侧，所述第一驱动器与所述第一喷枪151驱动连接，所述第一喷枪151在所述第一驱动器的驱动下沿平行于所述输送线110的方向往复移动，所述第二驱动器与所述第一喷枪151驱动连接，所述第一喷枪151在所述第二驱动器的驱动下沿一平行于水平面的平面方向靠近或远离所述输送线110，所述第三驱动器与所述第一喷枪151驱动连接，所述第一喷枪151在所述第三驱动器的驱动下沿一垂直于水平面的方向往复移动，所述第一喷枪151上具有第一喷嘴。

进一步地，还包括第二喷枪152、第四驱动器(图未示)、第五驱动器(图未示)和第六驱动器(图未示)，所述第二喷枪152与所述输送线110相对设置，所述第四驱动器与所述第二喷枪152驱动连接，所述第二喷枪152在所述第四驱动器的驱动下沿所述输送线110的方向往复移动，所述第五驱动器与所述第二喷枪152驱动连接，所述第二喷枪152在所述第五驱动器的驱动下沿一平行于水平面的平面方向向所述输送线110的两侧往复移动，所述第六驱动器与所述第二喷枪152驱动连接，所述第二喷枪152在所述第六驱动器的驱动下沿一垂直于水平面的方向靠近或远离所述输送线110，所述第二喷枪152上具有第二喷嘴。

进一步地，所述喷涂粉房150上还设置有抽风机，所述抽风机连接有抽风管，所述抽风管远离所述抽风机的一端连接有旋风分离器。

进一步地，还包括送风机构，所述送风机构包括送风机161、水冷机组和除湿器，所述水冷机组163、所述除湿器162、所述送风机161和所述喷涂粉房150依次连接。

进一步地，所述火焰枪141的数量为三个。

进一步地，还包括风冷机构，所述风冷机构包括若干风扇171，各所述风扇171均与所述输送线110相对设置。

进一步地，所述预热炉120内还设置有循环风机。

具体的，其中，输送线110用于输送待喷涂的陶瓷，例如，所述输送线110为传送带，例如，所述输送线110为地轨输送机，通过后续各个组件的配合以使得陶瓷在输送线110上传送的过程中完成干燥、喷涂、固化等工序步骤。

陶瓷经过输送线110先运输至预热炉120内，其中，所述预热炉120的内部设置有加热组件以进行加热，在一个实施例中，所述预热炉120的内部设置有加热组件和循环风机，例如，所述加热组件为天然气加热，例如，所述预热炉120为热风循环烘箱，将经过预热炉120的陶瓷进行高温预热，预热的目的是为了消除陶瓷胚子表面的水分和湿气，提高喷涂粉体与陶瓷接触时的界面温度，以提高涂层与基体的结合强度，减少因基材与涂层材料的热膨胀差异造成的应力而导致的涂层开裂，保证后续的喷涂步骤。

经过预热后，陶瓷运输至除尘柜140中进行除尘，其中，为了避免在运输至除尘柜140的过程中陶瓷的温度回降，在预热炉120和除尘柜140之间的生产线上设置控温箱130，保证输送过程中陶瓷的温度，例如，所述控温箱130内设置有加热组件，在一个实施例中，所述控温箱130内设置有加热组件和温度传感器，通过温度传感器测得控温箱130中的温度，以调节加热组件的加热温度，实现控温。进一步地，在控温中陶瓷运输至除尘柜140，除尘处理的目的是使得陶瓷表面保持洁净、干燥，使后续的喷涂处理中陶瓷与喷涂粉体的结合更加紧密、牢固，提高涂层与陶瓷表面的附着力，其中，所述除尘柜140内设置有火焰枪141，且除尘柜140连接有离心风机142，本实施例中，通过火焰枪141对其进行高温火焰处理，使陶瓷表面的尘体、污垢脱落，通过离心式风机将脱离的尘屑抽走，避免尘体二次附着到陶瓷的表面，从而达到除尘的目的。

应该理解的是，为了提高除尘效率，例如，所述火焰枪141的数量为三个，例如，所述火焰枪141的数量为五个。本实施例中，不累赘描述。

经过除尘后，陶瓷运输至喷涂粉房150进行喷涂，本发明的装置的一个实施例中，粉房设置有用于喷涂涂料的第一喷枪151和第二喷枪152，其中，该涂料为粉末涂料，粉末涂料具有不合溶剂和不合挥发有毒性的物质的特性，且粉末涂料的利用率高，喷涂过后的粉末涂料可收集再利用，经济环保，粉末涂料形成的涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，能使其在表面结构复杂的陶瓷上形成均匀平整的涂层。

所述第一喷枪151设置于所述输送线110的一侧，所述第二喷枪152与所述输送线110相对设置，具体的，第一喷枪151设置于输送线110的侧边，第一喷嘴朝向输送线110设置，例如，第一喷枪151设置于输送线110的左侧，从侧面对输送线110上的陶瓷进行喷涂，第二喷枪152设置于输送线110的上方，第二喷嘴朝向输送线110设置，第二喷枪152从上方对输送线110上的陶瓷进行喷涂，从而从多方位对陶瓷进行全面均匀的喷涂。

其中，为了节约喷涂涂料，在利用率最大的条件下对陶瓷进行全面的精密的喷涂，本发明的第一喷枪151和第二喷枪152对陶瓷进行自动跟踪喷涂，可移动式地对陶瓷进行跟踪，从而实现全面精密喷涂。具体的，第一喷枪151由第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器驱动移动，其中，第一喷枪151在第一驱动器的驱动下沿平行于输送线110的方向往复移动，也就是说，第一喷枪151可移动地沿输送线110方向往复移动以跟踪在输送线110上移动的陶瓷，其中，第一喷枪151在第二驱动器的驱动下沿一平行于水平面的平面方向靠近或远离输送线110，也就是说，在水平方向上，第一喷枪151可移动地靠近或远离输送线110，也就是靠近或远离输送线110上的陶瓷，调节第一喷枪151与陶瓷之间的远近距离，通过精细调节，更准确地进行喷涂，其中，第一喷枪151在第三驱动器的驱动下沿一垂直于水平面的方向往复移动，也就是说，在垂直方向上，第一喷枪151可移动地进行上下往复移动，调节第一喷枪151的高度位置从而进行精密喷涂。通过第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器的驱动，第一喷枪151通过在陶瓷侧面的三个维度上可移动地进行自动跟踪喷涂，从而实现全面均匀、精细的喷涂。其中，例如，第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器可以为气缸，通过设置导轨，气缸驱动第一喷枪151在导轨上移动。具体的，第二喷枪152由第四驱动器、第五驱动器和第六驱动器驱动移动，其中，第二喷枪152在第四驱动器的驱动下沿平行于输送线110的方向往复移动，也就是说，第二喷枪152可移动地沿输送线110方向往复移动以跟踪在输送线110上移动的陶瓷，其中，第二喷枪152在第五驱动器的驱动下沿一平行于水平面的平面方向向输送线110的两侧往复移动，也就是说，在水平方向上，第二喷枪152可移动地在输送线110的两侧往复移动，也就是相对于输送线110和输送线110上的陶瓷进行左右移动，调节左右位置对其进行喷涂，其中，第二喷枪152在第六驱动器的驱动下沿一垂直于水平面的方向靠近或远离所述输送线110，也就是说，在垂直方向上，第二喷枪152可移动地进行上下往复移动，调节第二喷枪152的高度位置从而进行精密喷涂，例如，对于具有凹陷结构的陶瓷如花瓶等，可将第二喷枪152伸入凹陷结构中进行内部精细喷涂，提高了喷涂的精准度、均匀度。

应该理解的是，第一喷枪151和第二喷枪152的数量根据实际生产情况设定，不局限于本发明实施例中或图例中所示的数量。

通过自动定位跟踪喷涂，使得粉末涂料的利用率达到最大、避免了浪费，且使得陶瓷表面能够得到全面、均匀的喷涂，避免了因陶瓷结构等导致的涂层不平整的问题，同时，该工艺节约粉率高，本工艺与现有技术相比，喷涂同一工件耗费的粉体节约25％，本发明的工艺喷涂成本低、环保、成品率高。

为了提高粉末涂料的利用率、降低成本，在一个实施例中，本发明的陶瓷喷涂装置还包括送风机构，所述送风机构包括送风机161、水冷机组163和除湿器162，所述水冷机组163、所述除湿器162、所述送风机161和所述喷涂粉房150依次连接，也就是说，水冷机组163与除湿器162连接，除湿器162与送风机161连接，送风机161与喷涂粉房150连接，其中，水冷机组163处连接有制风系统，制风系统制风，通过水冷机组163冷却，并通过除湿器162除湿，再通过送风机161将干燥冷风送入喷涂粉房150内，将喷涂过程中多余的粉末涂料吹走，例如，喷涂粉房150开设有送风口，通过管道与除湿器162连接，送风口的开设朝向与第一喷嘴的朝向相同，使得冷风将粉末涂料吹飞至输送线110远离第一喷枪151的一侧，从而不会妨碍第一喷枪151的喷涂工作，并使其容易集中收集。进一步地，所述喷涂粉房150上还设置有抽风机153，所述抽风机153连接有抽风管154，所述抽风管154远离所述抽风机153的一端连接有旋风分离器155，例如，抽风机153设置于输送线110远离第一喷枪151的一侧，通过冷风被吹至输送线110远离第一喷枪151的一侧的过喷粉末，通过抽风机153被抽入抽风管154中，进入旋风分离器155进行分离，分离出的粉末可导入供粉中心进行循环使用，使得生产过程环保、提高涂料利用率，且降低了生产成本。

经过涂料喷涂后，陶瓷输送至固化炉170中，进行加热固化，使其在陶瓷表面形成涂层。进一步地，所述预热炉120内还设置有循环风机。在一个实施例中，所述固化炉170的内部设置有加热组件和循环风机，例如，所述加热组件为天然气加热，例如，所述固化炉170为热风循环烘箱，将经过涂料喷涂的陶瓷进行高温固化，使陶瓷表面的涂料形成固化的涂层，以提高涂层和陶瓷接触的完整性，提高涂层与陶瓷表面之间的涂装效果。

进一步地，经过高温固化后的陶瓷，需要对其进行冷却下料，在一个实施例中，本发明的陶瓷喷涂装置还包括风冷机构，所述风冷机构包括若干风扇171，各所述风扇171均与所述输送线110相对设置，也就是说，风冷机构与固化炉170相对设置，且设置于固化生产线后，通过风扇171对高温固化后的陶瓷进行风冷，再下料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种陶瓷喷涂装置，其特征在于，包括输送线、预热炉、控温箱、除尘柜和喷涂粉房、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器和固化炉；

所述预热炉、所述控温箱、所述除尘柜、所述喷涂粉房和所述固化炉的内部均连通，且所述输送线依次穿过所述预热炉、所述控温箱、所述除尘柜、所述喷涂粉房和所述固化炉设置，所述预热炉、所述固化炉内均设置有加热组件，所述控温箱内设置有温度调节器，所述除尘柜内设置有火焰枪，所述火焰枪朝向所述输送线设置，且所述除尘柜上设置有离心风机；

所述喷涂粉房内设置有第一喷枪，所述第一喷枪设置于所述输送线的一侧，所述第一驱动器与所述第一喷枪驱动连接，所述第一喷枪在所述第一驱动器的驱动下沿平行于所述输送线的方向往复移动，所述第二驱动器与所述第一喷枪驱动连接，所述第一喷枪在所述第二驱动器的驱动下沿一平行于水平面的平面方向靠近或远离所述输送线，所述第三驱动器与所述第一喷枪驱动连接，所述第一喷枪在所述第三驱动器的驱动下沿一垂直于水平面的方向往复移动，所述第一喷枪上具有第一喷嘴。

2.根据权利要求1所述的陶瓷喷涂装置，其特征在于，还包括第二喷枪、第四驱动器、第五驱动器和第六驱动器，所述第二喷枪与所述输送线相对设置，所述第四驱动器与所述第二喷枪驱动连接，所述第二喷枪在所述第四驱动器的驱动下沿所述输送线的方向往复移动，所述第五驱动器与所述第二喷枪驱动连接，所述第二喷枪在所述第五驱动器的驱动下沿一平行于水平面的平面方向向所述输送线的两侧往复移动，所述第六驱动器与所述第二喷枪驱动连接，所述第二喷枪在所述第六驱动器的驱动下沿一垂直于水平面的方向靠近或远离所述输送线，所述第二喷枪上具有第二喷嘴。

3.根据权利要求1所述的陶瓷喷涂装置，其特征在于，所述喷涂粉房上还设置有抽风机，所述抽风机连接有抽风管，所述抽风管远离所述抽风机的一端连接有旋风分离器。

4.根据权利要求1或3所述的陶瓷喷涂装置，其特征在于，还包括送风机构，所述送风机构包括送风机、水冷机组和除湿器，所述水冷机组、所述除湿器、所述送风机和所述喷涂粉房依次连接。

5.根据权利要求1所述的陶瓷喷涂装置，其特征在于，所述火焰枪的数量为三个。

6.根据权利要求1所述的陶瓷喷涂装置，其特征在于，还包括风冷机构，所述风冷机构包括若干风扇，各所述风扇均与所述输送线相对设置。

7.根据权利要求1所述的陶瓷喷涂装置，其特征在于，所述预热炉内还设置有循环风机。