CN104588247A - 塑胶件全自动无尘涂装线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑胶件全自动无尘涂装线，包括有预热炉、第一除尘柜、第二除尘柜、喷涂房、流平装置、IR炉、UV光固机、PU固化炉、冷却装置以及上下件区；该预热炉、第一除尘柜、第二除尘柜、喷涂房、流平装置、IR炉和UV光固机依次横向并排连接并位于PU固化炉的正前侧；藉此，通过配合利用各个装置，依次完成了连续的除尘、喷漆、烘烤干燥以及冷却等作业工序，自动化程度高，减少人力耗费，并有效提高生产效率，同时也有利于提升涂装质量，以及，通过设置各种电传感器，有利于实现智能控制，到达节能减排、杜绝浪费、降低生产成本等目的，本发明结构布局合理，并可用于对工件进行UV漆和PU漆的涂装，功能强大，应用范围广泛。

Description

塑胶件全自动无尘涂装线

技术领域

本发明涉及涂装机械设备领域技术，尤其是指一种塑胶件全自动无尘涂装线。

背景技术

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装的全过程通常包括有除尘、喷涂、烘烤干燥等工序，现有技术中，这些工序是分别采用不同的设备完成，各工序之间需要人工进行流转，自动化程度低，如此，不仅耗费人力，效率低，并且对工件的涂装质量造成很大的影响。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种塑胶件全自动无尘涂装线，其能有效解决现有之涂装方式自动化程度低并且涂装质量不好的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种塑胶件全自动无尘涂装线，包括有预热炉、第一除尘柜、第二除尘柜、喷涂房、流平装置、IR炉、UV光固机、PU固化炉、冷却装置以及上下件区；该预热炉、第一除尘柜、第二除尘柜、喷涂房、流平装置、IR炉和UV光固机依次横向并排连接并位于PU固化炉的正前侧，该预热炉的输入端前侧设置有风淋装置，该PU固化炉的输入端连接UV光固机的输出端，该冷却装置位于预热炉的后侧，冷却装置的输入端连接PU固化炉的输出端，该上下件区位于风淋装置、预热炉和冷却装置的外侧，上下件区设置有输送线，输送线连接于风淋装置的输入端和冷却装置的输出端之间；

该第一除尘柜包括有第一柜体、第一工件旋转输送机构以及至少两滚刷机构；该第一柜体具有一第一除尘室，第一除尘室内设置有第一粉尘传感器，第一柜体的两相对侧面分别设置有连通第一除尘室的第一输入口和第一输出口，第一柜体的顶部设置有连通第一除尘室的第一送风口和第一排风口，第一送风口的内侧设置有第一过滤器，第一排风口的内侧设置有第一抽风机，第一抽风机的输入端安装有第一电动风量调节阀；该第一工件旋转输送机构设置于第一除尘室内，第一工件旋转输送机构的两端分别正对第一输入口和第一输出口；两滚刷机构沿第一工件旋转输送机构延伸的方向间隔设置，每一滚刷机构均包括有支撑柱、活动座、电机座、驱动电机、毛刷滚筒以及抽风罩；该活动座可上下活动调节位置地设置于支撑柱上，该电机座可前后活动调节位置地设置于活动座上，该驱动电机安装于电机座上随电机座活动，该毛刷滚筒水平放置并与驱动电机的输出轴联接，毛刷滚筒位于第一工件旋转输送机构的上方，该抽风罩与电机座固定连接并罩设于毛刷滚筒的正上方，抽风罩通过抽风软管连接前述第一电动风量调节阀；以及，该第一柜体外设置有第一控制器，前述第一粉尘传感器、第一抽风机以及第一电动风量调节阀均与第一控制器电连接；

该第二除尘柜包括有机架、第二柜体、摇摆杆、静电离子风棒、卧式电机、第二粉尘传感器、第二抽风机、第二控制器以及传输机构；该第二柜体设置于机架上，第二柜体具有一第二除尘室，该第二柜体的顶部设置有连通第二除尘室的第二排风口；该摇摆杆可往复摆动地设置于第二柜体的顶部，摇摆杆的下端伸入第二除尘室内，摇摆杆的上端部枢接有一连杆；该静电离子风棒位于第二除尘室内，静电离子风棒与摇摆杆的下端部固定连接而随摇摆杆往复摆动；该卧式电机安装于第二柜体的顶部，卧式电机的输出轴固定有一偏心轮，前述连杆的末端与偏心轮枢接，卧式电机通过偏心轮和连杆配合带动摇摆杆往复摆动；该第二粉尘传感器安装于第二除尘室内；该第二抽风机安装于第二柜体的顶部，第二抽风机的输入口连通第二排风口；该第二控制器安装于第二柜体外，前述卧式电机、第二粉尘传感器和第二抽风机均与第二控制器电连接；该传输机构设置于机架上，传输机构贯穿第二除尘室，前述静电离子风棒位于传输机构的上方；

该喷涂房包括有喷涂房本体、第一水槽、水帘板、第二水槽、涡旋器以及第三抽风机；该喷涂房本体内形成有供漆室、喷涂作业室和水雾冲洗室，该喷涂作业室内设置有工件输送装置，工件输送装置的两端分别与第二除尘室的输出端和流平装置的输入端对接，工件输送装置的侧旁沿工件输送方向并排间隔设置有多个固定枪架，每一固定枪架上均设置有喷枪以及控制喷枪开启的光电传感器，喷枪连接供漆室，该喷涂作业室和水雾冲洗室彼此连通，该水雾冲洗室的内底部设置有第三水槽，该喷涂房本体的顶部设置有抽风口；该第一水槽设置于水雾冲洗室内顶部，第一水槽内设置有水管；该水帘板的上端与第一水槽的底部连接，水帘板的下端面设置有活动锯齿板，第一水槽的后侧、水帘板的后侧与水雾冲洗室的后侧内壁之间形成抽风道，该抽风道内设置有喷淋装置，前述抽风口连通抽风道；该第二水槽设置于第三水槽的上方并位于抽风道的下方，第二水槽的前侧缘设置有活动淌水板，活动淌水板斜向下伸入第三水槽中；该涡旋器设置于第二水槽内，前述活动锯齿板位于涡旋器的上方；该第三抽风机安装于喷涂房本体的顶部并连通抽风口；

该UV光固机包括有第三柜体、第二工件旋转输送机构以及至少两UV灯组；该第三柜体具有一光固化室，第三柜体的两相对侧面分别设置有连通光固化室的第二输入口和第二输出口，第三柜体的顶部设置有连通光固化室的第二送风口和第三排风口，第二送风口的内侧设置有第二过滤器，第三排风口的内侧设置有第四抽风机，第四抽风机的输入端安装有第二电动风量调节阀；该第二工件旋转输送机构设置于光固化室内，第二工件旋转输送机构的两端分别正对第二输入口和第二输出口；两UV灯组设置于光固化室内并沿第二工件旋转输送机构延伸的方向间隔排布，每一UV灯组均包括有两支撑杆以及四灯罩，该两支撑杆分别竖向设置于第二工件旋转输送机构的两侧，每一支撑杆上均上下安装有两安装杆，该四灯罩分别可摆动角度地安装于对应之安装杆的端部，四个灯罩呈上下左右排布并朝向第二工件旋转输送机构，每一灯罩内均设置有UV灯和光照传感器，每一灯罩外均设置有温度传感器，每一灯罩均通过抽风管连接前述第二电动风量调节阀；以及，该第三柜体外设置有第三控制器，前述光照传感器、温度传感器、UV灯、第四抽风机以及第二电动风量调节阀均与第三控制器电连接。

作为一种优选方案，所述支撑柱上竖向设置有可转动的第一螺杆，该第一螺杆的顶部固定有第一手轮，前述活动座与第一螺杆螺合连接，该第一手轮转动而带动第一螺杆旋转，该第一螺杆旋转而带动活动座上下活动；该活动座上水平设置有可转动的第二螺杆，该第二螺杆的后端固定有第二手轮，前述电机座与第二螺杆螺合连接，该第二手轮转动而带动第二螺杆旋转，该第二螺杆旋转而带动电机座前后活动。

作为一种优选方案，所述摇摆杆包括有上杆体和下杆体，该上杆体与第二柜体的顶部摆动连接，上杆体的下端上下间隔设置有多个螺孔，该下杆体通过螺钉与对应的螺孔螺合连接，前述静电离子风棒固定安装于下杆体上。

作为一种优选方案，所述传输机构包括有主动带轮、从动带轮、传输带以及驱动马达，该主动带轮和从动带轮分别设置于机架的两端，传输带贯穿第二除尘室，传输带的两端分别与主动带轮和从动带轮连接，该驱动马达固定于机架上，驱动马达通过皮带带动主动带轮转动。

作为一种优选方案，所述喷涂房本体的顶部设置有连通喷涂作业室的供风天井，该供风天井内设置有高效过滤器。

作为一种优选方案，所述抽风道内设置有挡水板，前述喷淋装置朝向挡水板。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用预热炉、第一除尘柜、第二除尘柜、喷涂房、流平装置、IR炉、UV光固机、PU固化炉、冷却装置等，依次完成了连续的除尘、喷漆、烘烤干燥以及冷却等作业工序，自动化程度高，减少人力耗费，并有效提高生产效率，同时也有利于提升涂装质量，以及，通过设置各种电传感器，有利于实现智能控制，到达节能减排、杜绝浪费、降低生产成本等目的，本发明结构布局合理，并可用于对工件进行UV漆和PU漆的涂装，功能强大，应用范围广泛。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的结构框图；

图2是本发明之较佳实施例中第一除尘柜的内部结构俯视图；

图3是本发明之较佳实施例中第一除尘柜的内部结构侧视图；

图4是本发明之较佳实施例中第二除尘柜的主视图；

图5是本发明之较佳实施例中第二除尘柜的俯视图；

图6是本发明之较佳实施例中第二除尘柜的侧视图；

图7是本发明之较佳实施例中喷涂房的侧视图；

图8是本发明之较佳实施例中UV光固机的内部结构俯视图；

图9是本发明之较佳实施例中UV光固机的内部结构侧视图。

附图标识说明：

10、预热炉                         20、第一除尘柜

21、第一柜体                       211、第一除尘室

212、第一输入口                    213、第一输出口

214、第一送风口                    215、第一排风口

22、第一工件旋转输送机构           23、滚刷机构

231、支撑柱                        232、活动座

233、电机座                        234、驱动电机

235、毛刷滚筒                      236、抽风罩

237、抽风软管                      24、第一粉尘传感器

25、第一过滤器                     26、第一抽风机

27、第一电动风量调节阀             28、第一控制器

201、第一螺杆                      202、第一手轮

203、第二螺杆                      204、第二手轮

30、第二除尘柜                     31、机架

32、第二柜体                       321、第二除尘室

322、第二排风口                    33、摇摆杆

331、上杆体                        332、下杆体

333、螺钉                          34、静电离子风棒

35、卧式电机                       36、第二粉尘传感器

37、第二抽风机                     38、第二控制器

39、传输机构                       391、主动带轮

392、从动带轮                      393、传输带

394、驱动马达                      395、皮带

301、连杆                          302、偏心轮

40、喷涂房                         41、喷涂房本体

411、供漆室                        412、喷涂作业室

413、水雾冲洗室                    414、第三水槽

415、抽风口                        416、供风天井

42、第一水槽                       43、水帘板

44、第二水槽                       45、涡旋器

46、第三抽风机                     47、工件输送装置

48、固定枪架                       49、喷枪

401、光电传感器                    402、高效过滤器

403、水管                          404、活动锯齿板

405、抽风道                        406、喷淋装置

407、活动淌水板                    408、挡水板

50、流平装置                       60、IR炉

70、UV光固机                       71、第三柜体

711、光固化室                      712、第二输入口

713、第二输出口                    714、第二送风口

715、第三排风口                    72、第二工件旋转输送机构

73、UV灯组                         731、支撑杆

732、灯罩                          733、安装杆

734、UV灯                          735、光照传感器

736、温度传感器                    737、抽风管

74、第二过滤器                     75、第四抽风机

76、第二电动风量调节阀             77、第三控制器

80、PU固化炉                       90、冷却装置

10′、上下件区                      20′、风淋装置

30′、输送线                        40′、工件。

具体实施方式

请参照图1至图9所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有预热炉10、第一除尘柜20、第二除尘柜30、喷涂房40、流平装置50、IR炉60、UV光固机70、PU固化炉80、冷却装置90以及上下件区10′。

如图1所示，该预热炉10、第一除尘柜20、第二除尘柜30、喷涂房40、流平装置50、IR炉60和UV光固机70依次横向并排连接并位于PU固化炉80的正前侧，该预热炉10的输入端前侧设置有风淋装置20′，该PU固化炉80的输入端连接UV光固机70的输出端，该冷却装置90位于预热炉10的后侧，冷却装置90的输入端连接PU固化炉80的输出端，该上下件区10′位于风淋装置20′、预热炉10和冷却装置90的外侧，上下件区10′设置有输送线30′，输送线30′连接于风淋装置20′的输入端和冷却装置90的输出端之间。

如图2和图3所示，该第一除尘柜20为电动旋转毛刷滚筒式除尘柜，其用于对工件40′进行初步的主要除尘，该第一除尘柜20包括有第一柜体21、第一工件旋转输送机构22以及至少两滚刷机构23。

该第一柜体21具有一第一除尘室211，第一除尘室211内设置有第一粉尘传感器24，第一柜体21的两相对侧面分别设置有连通第一除尘室211的第一输入口212和第一输出口213，第一柜体21的顶部设置有连通第一除尘室211的第一送风口214和第一排风口215，第一送风口214的内侧设置有第一过滤器25，第一排风口215的内侧设置有第一抽风机26，第一抽风机26的输入端安装有第一电动风量调节阀27。

该第一工件旋转输送机构22设置于第一除尘室211内，第一工件旋转输送机构22的两端分别正对第一输入口212和第一输出口213，该第一工件旋转输送机构22用于输送工件，并在输送的过程中旋转工件40′，第一工件旋转输送机构22的具体结构为现有技术，在此对第一工件旋转输送机构22的具体结构不作详细叙述。

两滚刷机构23沿第一工件旋转输送机构22延伸的方向间隔设置，每一滚刷机构23均包括有支撑柱231、活动座232、电机座233、驱动电机234、毛刷滚筒235以及抽风罩236；该活动座232可上下活动调节位置地设置于支撑柱231上，该电机座233可前后活动调节位置地设置于活动座232上，在本实施例中，该支撑柱231上竖向设置有可转动的第一螺杆201，该第一螺杆201的顶部固定有第一手轮202，前述活动座232与第一螺杆201螺合连接，该第一手轮202转动而带动第一螺杆201旋转，该第一螺杆201旋转而带动活动座232上下活动；该活动座232上水平设置有可转动的第二螺杆203，该第二螺杆203的后端固定有第二手轮204，前述电机座233与第二螺杆203螺合连接，该第二手轮204转动而带动第二螺杆203旋转，该第二螺杆203旋转而带动电机座233前后活动；该驱动电机234安装于电机座233上随电机座233活动，该毛刷滚筒235水平放置并与驱动电机234的输出轴联接，毛刷滚筒235位于第一工件旋转输送机构22的上方，该抽风罩236与电机座233固定连接并罩设于毛刷滚筒235的正上方，抽风罩236通过抽风软管237连接前述第一电动风量调节阀27。

以及，该第一柜体21外设置有第一控制器28，前述第一粉尘传感器24、第一抽风机26以及第一电动风量调节阀27均与第一控制器28电连接。

如图4至图6所示，该第二除尘柜30为往复式自动静电除尘柜，其用于对工件40′进行进一步的辅助除尘，该第二除尘柜30包括有机架31、第二柜体32、摇摆杆33、静电离子风棒34、卧式电机35、第二粉尘传感器36、第二抽风机37、第二控制器38以及传输机构39。

该第二柜体32设置于机架31上，第二柜体32具有一第二除尘室321，该第二柜体32的顶部设置有连通第二除尘室321的第二排风口322。

该摇摆杆33可往复摆动地设置于第二柜体32的顶部，摇摆杆33的下端伸入第二除尘室321内，摇摆杆33的上端部枢接有一连杆301。

该静电离子风棒34位于第二除尘室321内，静电离子风棒34与摇摆杆33的下端部固定连接而随摇摆杆33往复摆动；在本实施例中，该摇摆杆33包括有上杆体331和下杆体332，该上杆体331与第二柜体32的顶部摆动连接，上杆体331的下端上下间隔设置有多个螺孔，该下杆体332通过螺钉333与对应的螺孔螺合连接，前述静电离子风棒34固定安装于下杆体332上，如此，可根据工件40′的高度大小需要来调整静电离子风棒34的安装高度。 

该卧式电机35安装于第二柜体32的顶部，卧式电机35的输出轴固定有一偏心轮302，前述连杆301的末端与偏心轮302枢接，卧式电机35通过偏心轮302和连杆301配合带动摇摆杆33往复摆动。 

该第二粉尘传感器36安装于第二除尘室321内，该第二粉尘传感器36用于检测第二除尘室321内的灰尘浓度。

该第二抽风机37安装于第二柜体32的顶部，第二抽风机37的输入口连通第二排风口322。

该第二控制器38安装于第二柜体32外，前述卧式电机35、第二粉尘传感器36和第二抽风机37均与第二控制器38电连接。

该传输机构39设置于机架31上，传输机构39贯穿第二除尘室321，前述静电离子风棒34位于传输机构39的上方，具体而言，该传输机构39包括有主动带轮391、从动带轮392、传输带393以及驱动马达394，该主动带轮391和从动带轮392分别设置于机架31的两端，传输带393贯穿第二除尘室321，传输带393的两端分别与主动带轮391和从动带轮392连接，该驱动马达394固定于机架31上，驱动马达394通过皮带395带动主动带轮391转动。

如图7所示，该喷涂房40包括有喷涂房本体41、第一水槽42、水帘板43、第二水槽44、涡旋器45以及第三抽风机46。

该喷涂房本体41内形成有供漆室411、喷涂作业室412和水雾冲洗室413，该喷涂作业室412内设置有工件输送装置47，工件输送装置47的两端分别与第二除尘室30的输出端和流平装置50的输入端对接，工件输送装置47的侧旁沿工件输送方向并排间隔设置有多个固定枪架48，每一固定枪架48上均设置有喷枪49以及控制喷枪49开启的光电传感器401，喷枪49连接供漆室411，该喷涂作业室412和水雾冲洗室413彼此连通，该水雾冲洗室413的内底部设置有第三水槽414，该喷涂房本体41的顶部设置有抽风口415；以及，该喷涂房本体41的顶部设置有连通喷涂作业室412的供风天井416，该供风天井416内设置有高效过滤器402，该高效过滤器402用于保证输入喷涂作业室412的气体洁净无灰尘。

该第一水槽42设置于水雾冲洗室413内顶部，第一水槽42内设置有水管403；该水帘板43的上端与第一水槽42的底部连接，水帘板43的下端面设置有活动锯齿板404，第一水槽42的后侧、水帘板43的后侧与水雾冲洗室413的后侧内壁之间形成抽风道405，该抽风道405内设置有喷淋装置406，前述抽风口415连通抽风道405；该第二水槽44设置于第三水槽414的上方并位于抽风道405的下方，第二水槽44的前侧缘设置有活动淌水板407，活动淌水板407斜向下伸入第三水槽414中；该涡旋器45设置于第二水槽44内，前述活动锯齿板404位于涡旋器45的上方；该第三抽风机46安装于喷涂房本体41的顶部并连通抽风口415。以及，该抽风道405内设置有挡水板408，前述喷淋装置406朝向挡水板408喷水。

该流平装置50用于对完成喷漆的工件进行流平处理。

该IR炉60用于对完成流平工序的工件进行IR均化，其主要用在涂装UV漆作业过程中。

如图8和图9所示，该UV光固机70用于对UV漆进行固化，该UV光固机70包括有第三柜体71、第二工件旋转输送机构72以及至少两UV灯组73。

该第三柜体71具有一光固化室711，第三柜体71的两相对侧面分别设置有连通光固化室711的第二输入口712和第二输出口713，第三柜体71的顶部设置有连通光固化室711的第二送风口714和第三排风口715，第二送风口714的内侧设置有第二过滤器74，第三排风口715的内侧设置有第四抽风机75，第四抽风机75的输入端安装有第二电动风量调节阀76。

该第二工件旋转输送机构72设置于光固化室711内，第二工件旋转输送机构72的两端分别正对第二输入口712和第二输出口713。

两UV灯组73设置于光固化室711内并沿第二工件旋转输送机构72延伸的方向间隔排布，每一UV灯组73均包括有两支撑杆731以及四灯罩732，该两支撑杆731分别竖向设置于第二工件旋转输送机构72的两侧，每一支撑杆731上均上下安装有两安装杆733，该四灯罩732分别可摆动角度地安装于对应之安装杆733的端部，四个灯罩732呈上下左右排布并朝向第二工件旋转输送机构72，每一灯罩732内均设置有UV灯734和光照传感器735，每一灯罩732外均设置有温度传感器736，每一灯罩732均通过抽风管737连接前述第二电动风量调节阀76；以及，该第三柜体71外设置有第三控制器77，前述光照传感器735、温度传感器736、UV灯734、第四抽风机75以及第二电动风量调节阀76均与第三控制器77电连接。

该PU固化炉80用于对PU漆进行固化，该冷却装置90用于对完成固化的工件进行冷却，该上下件区10′用于供操作人员站立以进行工件的上料和下料。

本发明的设计重点在于：通过配合利用预热炉、第一除尘柜、第二除尘柜、喷涂房、流平装置、IR炉、UV光固机、PU固化炉、冷却装置等，依次完成了连续的除尘、喷漆、烘烤干燥以及冷却等作业工序，自动化程度高，减少人力耗费，并有效提高生产效率，同时也有利于提升涂装质量，以及，通过设置各种电传感器，有利于实现智能控制，到达节能减排、杜绝浪费、降低生产成本等目的，本发明结构布局合理，并可用于对工件进行UV漆和PU漆的涂装，功能强大，应用范围广泛。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种塑胶件全自动无尘涂装线，其特征在于：包括有预热炉、第一除尘柜、第二除尘柜、喷涂房、流平装置、IR炉、UV光固机、PU固化炉、冷却装置以及上下件区；该预热炉、第一除尘柜、第二除尘柜、喷涂房、流平装置、IR炉和UV光固机依次横向并排连接并位于PU固化炉的正前侧，该预热炉的输入端前侧设置有风淋装置，该PU固化炉的输入端连接UV光固机的输出端，该冷却装置位于预热炉的后侧，冷却装置的输入端连接PU固化炉的输出端，该上下件区位于风淋装置、预热炉和冷却装置的外侧，上下件区设置有输送线，输送线连接于风淋装置的输入端和冷却装置的输出端之间；

该第一除尘柜包括有第一柜体、第一工件旋转输送机构以及至少两滚刷机构；该第一柜体具有一第一除尘室，第一除尘室内设置有第一粉尘传感器，第一柜体的两相对侧面分别设置有连通第一除尘室的第一输入口和第一输出口，第一柜体的顶部设置有连通第一除尘室的第一送风口和第一排风口，第一送风口的内侧设置有第一过滤器，第一排风口的内侧设置有第一抽风机，第一抽风机的输入端安装有第一电动风量调节阀；该第一工件旋转输送机构设置于第一除尘室内，第一工件旋转输送机构的两端分别正对第一输入口和第一输出口；两滚刷机构沿第一工件旋转输送机构延伸的方向间隔设置，每一滚刷机构均包括有支撑柱、活动座、电机座、驱动电机、毛刷滚筒以及抽风罩；该活动座可上下活动调节位置地设置于支撑柱上，该电机座可前后活动调节位置地设置于活动座上，该驱动电机安装于电机座上随电机座活动，该毛刷滚筒水平放置并与驱动电机的输出轴联接，毛刷滚筒位于第一工件旋转输送机构的上方，该抽风罩与电机座固定连接并罩设于毛刷滚筒的正上方，抽风罩通过抽风软管连接前述第一电动风量调节阀；以及，该第一柜体外设置有第一控制器，前述第一粉尘传感器、第一抽风机以及第一电动风量调节阀均与第一控制器电连接；

该第二除尘柜包括有机架、第二柜体、摇摆杆、静电离子风棒、卧式电机、第二粉尘传感器、第二抽风机、第二控制器以及传输机构；该第二柜体设置于机架上，第二柜体具有一第二除尘室，该第二柜体的顶部设置有连通第二除尘室的第二排风口；该摇摆杆可往复摆动地设置于第二柜体的顶部，摇摆杆的下端伸入第二除尘室内，摇摆杆的上端部枢接有一连杆；该静电离子风棒位于第二除尘室内，静电离子风棒与摇摆杆的下端部固定连接而随摇摆杆往复摆动；该卧式电机安装于第二柜体的顶部，卧式电机的输出轴固定有一偏心轮，前述连杆的末端与偏心轮枢接，卧式电机通过偏心轮和连杆配合带动摇摆杆往复摆动；该第二粉尘传感器安装于第二除尘室内；该第二抽风机安装于第二柜体的顶部，第二抽风机的输入口连通第二排风口；该第二控制器安装于第二柜体外，前述卧式电机、第二粉尘传感器和第二抽风机均与第二控制器电连接；该传输机构设置于机架上，传输机构贯穿第二除尘室，前述静电离子风棒位于传输机构的上方；

该喷涂房包括有喷涂房本体、第一水槽、水帘板、第二水槽、涡旋器以及第三抽风机；该喷涂房本体内形成有供漆室、喷涂作业室和水雾冲洗室，该喷涂作业室内设置有工件输送装置，工件输送装置的两端分别与第二除尘室的输出端和流平装置的输入端对接，工件输送装置的侧旁沿工件输送方向并排间隔设置有多个固定枪架，每一固定枪架上均设置有喷枪以及控制喷枪开启的光电传感器，喷枪连接供漆室，该喷涂作业室和水雾冲洗室彼此连通，该水雾冲洗室的内底部设置有第三水槽，该喷涂房本体的顶部设置有抽风口；该第一水槽设置于水雾冲洗室内顶部，第一水槽内设置有水管；该水帘板的上端与第一水槽的底部连接，水帘板的下端面设置有活动锯齿板，第一水槽的后侧、水帘板的后侧与水雾冲洗室的后侧内壁之间形成抽风道，该抽风道内设置有喷淋装置，前述抽风口连通抽风道；该第二水槽设置于第三水槽的上方并位于抽风道的下方，第二水槽的前侧缘设置有活动淌水板，活动淌水板斜向下伸入第三水槽中；该涡旋器设置于第二水槽内，前述活动锯齿板位于涡旋器的上方；该第三抽风机安装于喷涂房本体的顶部并连通抽风口；

该UV光固机包括有第三柜体、第二工件旋转输送机构以及至少两UV灯组；该第三柜体具有一光固化室，第三柜体的两相对侧面分别设置有连通光固化室的第二输入口和第二输出口，第三柜体的顶部设置有连通光固化室的第二送风口和第三排风口，第二送风口的内侧设置有第二过滤器，第三排风口的内侧设置有第四抽风机，第四抽风机的输入端安装有第二电动风量调节阀；该第二工件旋转输送机构设置于光固化室内，第二工件旋转输送机构的两端分别正对第二输入口和第二输出口；两UV灯组设置于光固化室内并沿第二工件旋转输送机构延伸的方向间隔排布，每一UV灯组均包括有两支撑杆以及四灯罩，该两支撑杆分别竖向设置于第二工件旋转输送机构的两侧，每一支撑杆上均上下安装有两安装杆，该四灯罩分别可摆动角度地安装于对应之安装杆的端部，四个灯罩呈上下左右排布并朝向第二工件旋转输送机构，每一灯罩内均设置有UV灯和光照传感器，每一灯罩外均设置有温度传感器，每一灯罩均通过抽风管连接前述第二电动风量调节阀；以及，该第三柜体外设置有第三控制器，前述光照传感器、温度传感器、UV灯、第四抽风机以及第二电动风量调节阀均与第三控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的塑胶件全自动无尘涂装线，其特征在于：所述支撑柱上竖向设置有可转动的第一螺杆，该第一螺杆的顶部固定有第一手轮，前述活动座与第一螺杆螺合连接，该第一手轮转动而带动第一螺杆旋转，该第一螺杆旋转而带动活动座上下活动；该活动座上水平设置有可转动的第二螺杆，该第二螺杆的后端固定有第二手轮，前述电机座与第二螺杆螺合连接，该第二手轮转动而带动第二螺杆旋转，该第二螺杆旋转而带动电机座前后活动。

3.根据权利要求1所述的塑胶件全自动无尘涂装线，其特征在于：所述摇摆杆包括有上杆体和下杆体，该上杆体与第二柜体的顶部摆动连接，上杆体的下端上下间隔设置有多个螺孔，该下杆体通过螺钉与对应的螺孔螺合连接，前述静电离子风棒固定安装于下杆体上。

4.根据权利要求1所述的塑胶件全自动无尘涂装线，其特征在于：所述传输机构包括有主动带轮、从动带轮、传输带以及驱动马达，该主动带轮和从动带轮分别设置于机架的两端，传输带贯穿第二除尘室，传输带的两端分别与主动带轮和从动带轮连接，该驱动马达固定于机架上，驱动马达通过皮带带动主动带轮转动。

5.根据权利要求1所述的塑胶件全自动无尘涂装线，其特征在于：所述喷涂房本体的顶部设置有连通喷涂作业室的供风天井，该供风天井内设置有高效过滤器。

6.根据权利要求1所述的塑胶件全自动无尘涂装线，其特征在于：所述抽风道内设置有挡水板，前述喷淋装置朝向挡水板。