CN108380469A - 一种注塑面板的高效率面漆加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种注塑面板的高效率面漆加工工艺，采用多道喷涂工艺，通过除尘——预热——静电除尘——面漆喷涂——喷UV漆——流平——IR固化——UV固化——冷却，多重工艺处理，保证注塑面板表面涂覆均匀，表面平滑，光滑。大幅度提升了产品质量。
Description
技术领域
本发明特别涉及一种注塑面板的高效率面漆加工工艺。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
目前的注塑件的表面漆层，通常采用一道(次)滚动涂装工艺而成。其不足，在于工艺简单，涂覆不均匀，表面不平滑，不光滑等现象经常发生。随着应用的深入与产品要求的不断提高，注塑面板的面漆涂覆加工工艺越来越受到研发人员的关注。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种注塑面板的高效率面漆加工工艺。
具体的技术方案如下：
一种注塑面板的高效率面漆加工工艺，其特征在于，步骤如下：
A.除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，擦拭时使用去离子水进行擦拭，擦拭次数3～5次；
B.预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为80～95℃，预热时间为20～30min
C.静电除尘，使用静电除尘对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为35～45KV，
D.面漆喷涂，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂面漆，喷枪喷嘴直径Ф2.5～2.8㎜，使用压缩空气压力6kg/ cm²，喷漆每遍相隔时间3～5分钟，喷漆2～3遍，喷枪的移动速度为20 cm/s～50cm/s；
E.面漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至面漆表面干燥，晾干时间为2～5H；
F.喷UV漆，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂UV漆，使用喷枪喷嘴直径Ф2.7～2.9㎜，使用压缩空气压力6kg/ c㎡，喷一遍，喷枪的移动速度为30 cm/s～40cm/s；
G.流平，对注塑面板上的UV漆进行预热动作，实现使UV面漆在注塑面板的表面上进行扩散流平动作，并均匀覆盖面漆层，预热的温度设为40～60℃，时间为6～8min；
H.IR固化，将流平后的注塑面板放入IR红外固化机中固化，IR红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为60～80℃，固化时间为30～60min；
I.UV固化，使用UV紫外线固化灯对注塑面板进行UV固化，UV紫外线固化灯的UV辐射度处于39mw/cm²-51mw/cm²，照射时间为3～8min；
J.冷却，UV固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，时间1～2H，直至冷却至常温。
进一步的，冷却步骤后，再将注塑面板放入烘箱中进行烘干处理。
进一步的，烘干处理时，烘箱设定100～110℃，烘干时间为30～80min。
进一步的，烘干处理后，需要再次冷却至常温。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
采用多道喷涂工艺，通过除尘——预热——静电除尘——面漆喷涂——喷UV漆——流平——IR固化——UV固化——冷却，多重工艺处理，保证注塑面板表面涂覆均匀，表面平滑，光滑。大幅度提升了产品质量。
使用喷枪的移动速度为20 cm/s～50cm/s，喷涂2～3遍面漆的方式进行多重喷涂，优化工艺参数，提高喷涂效果，能够最大化提升喷漆表面的平滑性，改善产品效果。
采用了普通除尘和静电除尘双重除尘工艺，利于增强面漆的附着力，有效提升喷涂效果，保证产品质量。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例1
一种注塑面板的高效率面漆加工工艺，其特征在于，步骤如下：
A.除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，擦拭时使用去离子水进行擦拭，擦拭次数5次；
B.预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为80～95℃，预热时间为30min
C.静电除尘，使用静电除尘对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为45KV，
D.面漆喷涂，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂面漆，喷枪喷嘴直径Ф2.8㎜，使用压缩空气压力6kg/ cm²，喷漆每遍相隔时间5分钟，喷漆3遍，喷枪的移动速度为50cm/s；
E.面漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至面漆表面干燥，晾干时间为5H；
F.喷UV漆，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂UV漆，使用喷枪喷嘴直径Ф2.9㎜，使用压缩空气压力6kg/ c㎡，喷一遍，喷枪的移动速度为40cm/s；
G.流平，对注塑面板上的UV漆进行预热动作，实现使UV面漆在注塑面板的表面上进行扩散流平动作，并均匀覆盖面漆层，预热的温度设为60℃，时间为8min；
H.IR固化，将流平后的注塑面板放入IR红外固化机中固化，IR红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为80℃，固化时间为60min；
I.UV固化，使用UV紫外线固化灯对注塑面板进行UV固化，UV紫外线固化灯的UV辐射度处于51mw/cm²，照射时间为8min；
J.冷却，UV固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，时间2H，直至冷却至常温。
实施例2
一种注塑面板的高效率面漆加工工艺，其特征在于，步骤如下：
A.除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，擦拭时使用去离子水进行擦拭，擦拭次数3次；
B.预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为80～95℃，预热时间为20min
C.静电除尘，使用静电除尘对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为35KV，
D.面漆喷涂，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂面漆，喷枪喷嘴直径Ф2.5㎜，使用压缩空气压力6kg/ cm²，喷漆每遍相隔时间3分钟，喷漆2遍，喷枪的移动速度为20 cm/s；
E.面漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至面漆表面干燥，晾干时间为2H；
F.喷UV漆，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂UV漆，使用喷枪喷嘴直径Ф2.7㎜，使用压缩空气压力6kg/ c㎡，喷一遍，喷枪的移动速度为30 cm/s；
G.流平，对注塑面板上的UV漆进行预热动作，实现使UV面漆在注塑面板的表面上进行扩散流平动作，并均匀覆盖面漆层，预热的温度设为40～60℃，时间为6min；
H.IR固化，将流平后的注塑面板放入IR红外固化机中固化，IR红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为60℃，固化时间为30min；
I.UV固化，使用UV紫外线固化灯对注塑面板进行UV固化，UV紫外线固化灯的UV辐射度处于39mw/cm²，照射时间为3min；
J.冷却，UV固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，时间1H，直至冷却至常温。
实施例3
一种注塑面板的高效率面漆加工工艺，其特征在于，步骤如下：
A.除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，擦拭时使用去离子水进行擦拭，擦拭次数4次；
B.预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为85℃，预热时间为25min
C.静电除尘，使用静电除尘对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为40KV，
D.面漆喷涂，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂面漆，喷枪喷嘴直径Ф2.6㎜，使用压缩空气压力6kg/ cm²，喷漆每遍相隔时间4分钟，喷漆2遍，喷枪的移动速度为40cm/s；
E.面漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至面漆表面干燥，晾干时间为3H；
F.喷UV漆，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂UV漆，使用喷枪喷嘴直径Ф2.8㎜，使用压缩空气压力6kg/ c㎡，喷一遍，喷枪的移动速度为35cm/s；
G.流平，对注塑面板上的UV漆进行预热动作，实现使UV面漆在注塑面板的表面上进行扩散流平动作，并均匀覆盖面漆层，预热的温度设为45℃，时间为7min；
H.IR固化，将流平后的注塑面板放入IR红外固化机中固化，IR红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为77℃，固化时间为56min；
I.UV固化，使用UV紫外线固化灯对注塑面板进行UV固化，UV紫外线固化灯的UV辐射度处于47mw/cm²，照射时间为6min；
J.冷却，UV固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，时间1.5H，直至冷却至常温
K.烘干，将注塑面板放入烘箱中进行烘干处理；烘箱设定105℃，烘干时间为53min；烘干处理后，冷却至常温。
采用多道喷涂工艺，通过除尘——预热——静电除尘——面漆喷涂——喷UV漆——流平——IR固化——UV固化——冷却，多重工艺处理，保证注塑面板表面涂覆均匀，表面平滑，光滑。大幅度提升了产品质量。
使用喷枪的移动速度为20 cm/s～50cm/s，喷涂2～3遍面漆的方式进行多重喷涂，优化工艺参数，提高喷涂效果，能够最大化提升喷漆表面的平滑性，改善产品效果。
采用了普通除尘和静电除尘双重除尘工艺，利于增强面漆的附着力，有效提升喷涂效果，保证产品质量。
Claims (4)
1.一种注塑面板的高效率面漆加工工艺，其特征在于，步骤如下：
A.除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，擦拭时使用去离子水进行擦拭，擦拭次数3～5次；
B.预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为80～95℃，预热时间为20～30min
C.静电除尘，使用静电除尘对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为35～45KV，
D.面漆喷涂，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂面漆，喷枪喷嘴直径Ф2.5～2.8㎜，使用压缩空气压力6kg/ cm²，喷漆每遍相隔时间3～5分钟，喷漆2～3遍，喷枪的移动速度为20 cm/s～50cm/s；
E.面漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至面漆表面干燥，晾干时间为2～5H；
F.喷UV漆，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂UV漆，使用喷枪喷嘴直径Ф2.7～2.9㎜，使用压缩空气压力6kg/ c㎡，喷一遍，喷枪的移动速度为30 cm/s～40cm/s；
G.流平，对注塑面板上的UV漆进行预热动作，实现使UV面漆在注塑面板的表面上进行扩散流平动作，并均匀覆盖面漆层，预热的温度设为40～60℃，时间为6～8min；
H.IR固化，将流平后的注塑面板放入IR红外固化机中固化，IR红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为60～80℃，固化时间为30～60min；
I.UV固化，使用UV紫外线固化灯对注塑面板进行UV固化，UV紫外线固化灯的UV辐射度处于39mw/cm²-51mw/cm²，照射时间为3～8min；
J.冷却，UV固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，时间1～2H，直至冷却至常温。
2.如权利要求1所述的一种注塑面板的高效率面漆加工工艺，其特征为冷却步骤后，再将注塑面板放入烘箱中进行烘干处理。
3.如权利要求2所述的一种注塑面板的高效率面漆加工工艺，其特征为烘干处理时，烘箱设定100～110℃，烘干时间为30～80min。
4.如权利要求2所述的一种注塑面板的高效率面漆加工工艺，其特征为烘干处理后，需要再次冷却至常温。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810277142.0A CN108380469A (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种注塑面板的高效率面漆加工工艺 |
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| CN201810277142.0A CN108380469A (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种注塑面板的高效率面漆加工工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN108380469A true CN108380469A (zh) | 2018-08-10 |
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| CN201810277142.0A Pending CN108380469A (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种注塑面板的高效率面漆加工工艺 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108745754A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-06 | 天津七所高科技有限公司 | 汽车铝轮毂的uv固化设备及工艺 |
| CN111760763A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-10-13 | 苏州德帕特电子科技有限公司 | 一种自动化电子产品表面喷涂工艺 |
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2018
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 傅绍燕: "《涂装工艺及车间设计手册》", 31 January 2013 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108745754A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-11-06 | 天津七所高科技有限公司 | 汽车铝轮毂的uv固化设备及工艺 |
| CN111760763A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-10-13 | 苏州德帕特电子科技有限公司 | 一种自动化电子产品表面喷涂工艺 |
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