CN108212721A - 一种注塑面板的高效率底漆加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种注塑面板的高效率底漆加工工艺，其特征在于，步骤如下：清洗——除尘——预热——底漆喷涂——底漆表干——烘干——冷却——二次烘干——二次冷却；对底漆采用表干——烘干——冷却——二次烘干——二次冷却的多重加工工艺，使得注塑面板的底漆完全干燥，质量高，生产效率高；通过底漆具体生产参数的优化设置，使得注塑面板的耐冲击力、遮盖率、硬度和光泽度等能取极大的提升。

Description

一种注塑面板的高效率底漆加工工艺
技术领域
本发明特别涉及一种注塑面板的高效率底漆加工工艺。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
目前注塑件，尤其是注塑面板大多为了提高面漆涂膜与成型品的附着性，成型品常常预先需要涂覆一层底漆。然而，现有的底漆不易附着于光滑的平面，容易出现脱落的现象，严重影响产品的品质和外观，且干燥速度慢，生产效率低；同时，耐冲击力、遮盖率、硬度和光泽度等都较差。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种注塑面板的高效率底漆加工工艺。
具体的技术方案如下：
一种注塑面板的高效率底漆加工工艺，其特征在于，步骤如下：
A.清洗，使用高压水枪对注塑面板进行冲洗，去除注塑面板表面的污渍、油脂以及颗粒物；
B.除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为30～40KV，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电；
C.预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为70～80℃，预热时间为10～20min；
D.底漆喷涂，使用喷枪将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂压力为1.15～1.25MPa，喷涂速率为10～13mm/s；
E.底漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至底漆表面干燥，晾干时间为3～7H；
F.烘干，将晾干完成后的注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定120～140℃，烘干时间为50～80min，烘干完成后自然冷却至常温；
G.冷却，将烘干后的常温注塑面板进行冷却处理，放入冷冻室内冷冻30～40min，冷冻温度为-15～-10℃，冷冻完成后自然晾干至常温；
H.二次烘干，将冷冻后的常温注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定80～110℃，烘干时间为20～30min；
I.二次冷却，将二次烘干后的注塑面板直接放置入冷冻室内进行冷冻，冷冻时间为10～15min，冷冻温度为-10～-5℃，冷冻完成后自然晾干至常温即可得到成品。
进一步的，步骤C中的预热设定烘箱温度为72～78℃，预热时间为12～16min；。
进一步的，步骤F中的烘干烘箱设定125～135℃，烘干时间为65～75min。
进一步的，步骤G中的冷却处理，冷冻室设定温度为-14～-12℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
采用静电除尘的方式对面板表面进行预处理，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电，使得底漆易附着于光滑的平面，不易出现脱落的现象，提升产品的品质和外观。
对底漆采用表干——烘干——冷却——二次烘干——二次冷却的多重加工工艺，使得注塑面板的底漆完全干燥，质量高，生产效率高；通过底漆具体生产参数的优化设置，使得注塑面板的耐冲击力、遮盖率、硬度和光泽度等能取极大的提升。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例1
一种注塑面板的高效率底漆加工工艺，其特征在于，步骤如下：
A.清洗，使用高压水枪对注塑面板进行冲洗，去除注塑面板表面的污渍、油脂以及颗粒物；
B.除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为30KV，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电；
C.预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为70℃，预热时间为10min；
D.底漆喷涂，使用喷枪将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂压力为1.15MPa，喷涂速率为10mm/s；
E.底漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至底漆表面干燥，晾干时间为3H；
F.烘干，将晾干完成后的注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定120℃，烘干时间为50min，烘干完成后自然冷却至常温；
G.冷却，将烘干后的常温注塑面板进行冷却处理，放入冷冻室内冷冻30min，冷冻温度为-15℃，冷冻完成后自然晾干至常温；
H.二次烘干，将冷冻后的常温注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定80℃，烘干时间为20min；
I.二次冷却，将二次烘干后的注塑面板直接放置入冷冻室内进行冷冻，冷冻时间为10min，冷冻温度为-10℃，冷冻完成后自然晾干至常温即可得到成品。
实施例2
一种注塑面板的高效率底漆加工工艺，其特征在于，步骤如下：
A.清洗，使用高压水枪对注塑面板进行冲洗，去除注塑面板表面的污渍、油脂以及颗粒物；
B.除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为40KV，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电；
C.预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为80℃，预热时间为20min；
D.底漆喷涂，使用喷枪将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂压力为1.25MPa，喷涂速率为13mm/s；
E.底漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至底漆表面干燥，晾干时间为7H；
F.烘干，将晾干完成后的注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定140℃，烘干时间为80min，烘干完成后自然冷却至常温；
G.冷却，将烘干后的常温注塑面板进行冷却处理，放入冷冻室内冷冻40min，冷冻温度为-10℃，冷冻完成后自然晾干至常温；
H.二次烘干，将冷冻后的常温注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定110℃，烘干时间为30min；
I.二次冷却，将二次烘干后的注塑面板直接放置入冷冻室内进行冷冻，冷冻时间为15min，冷冻温度为-5℃，冷冻完成后自然晾干至常温即可得到成品。
实施例3
一种注塑面板的高效率底漆加工工艺，其特征在于，步骤如下：
A.清洗，使用高压水枪对注塑面板进行冲洗，去除注塑面板表面的污渍、油脂以及颗粒物；
B.除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为35KV，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电；
C.预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为77℃，预热时间为16min；
D.底漆喷涂，使用喷枪将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂压力为1.2MPa，喷涂速率为11mm/s；
E.底漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至底漆表面干燥，晾干时间为5H；
F.烘干，将晾干完成后的注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定130℃，烘干时间为65min，烘干完成后自然冷却至常温；
G.冷却，将烘干后的常温注塑面板进行冷却处理，放入冷冻室内冷冻35min，冷冻温度为-13℃，冷冻完成后自然晾干至常温；
H.二次烘干，将冷冻后的常温注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定85℃，烘干时间为27min；
I.二次冷却，将二次烘干后的注塑面板直接放置入冷冻室内进行冷冻，冷冻时间为13min，冷冻温度为-7℃，冷冻完成后自然晾干至常温即可得到成品。
采用静电除尘的方式对面板表面进行预处理，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电，使得底漆易附着于光滑的平面，不易出现脱落的现象，提升产品的品质和外观。
对底漆采用表干——烘干——冷却——二次烘干——二次冷却的多重加工工艺，使得注塑面板的底漆完全干燥，质量高，生产效率高；通过底漆具体生产参数的优化设置，使得注塑面板的耐冲击力、遮盖率、硬度和光泽度等能取极大的提升。

Claims (4)

1.一种注塑面板的高效率底漆加工工艺，其特征在于，步骤如下：
A.清洗，使用高压水枪对注塑面板进行冲洗，去除注塑面板表面的污渍、油脂以及颗粒物；
除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为30～40KV，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电；
B.预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为70～80℃，预热时间为10～20min；
C.底漆喷涂，使用喷枪将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂压力为1.15～1.25MPa，喷涂速率为10～13mm/s；
D.底漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至底漆表面干燥，晾干时间为3～7H；
E.烘干，将晾干完成后的注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定120～140℃，烘干时间为50～80min，烘干完成后自然冷却至常温；
F.冷却，将烘干后的常温注塑面板进行冷却处理，放入冷冻室内冷冻30～40min，冷冻温度为-15～-10℃，冷冻完成后自然晾干至常温；
二次烘干，将冷冻后的常温注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定80～110℃，烘干时间为20～30min；
G.二次冷却，将二次烘干后的注塑面板直接放置入冷冻室内进行冷冻，冷冻时间为10～15min，冷冻温度为-10～-5℃，冷冻完成后自然晾干至常温即可得到成品。
2.如权利要求1所述的一种注塑面板的高效率底漆加工工艺，其特征为，步骤C中的预热设定烘箱温度为72～78℃，预热时间为12～16min；。
3.如权利要求1所述的一种注塑面板的高效率底漆加工工艺，其特征为，步骤F中的烘干烘箱设定125～135℃，烘干时间为65～75min。
4.如权利要求1所述的一种注塑面板的高效率底漆加工工艺，其特征为，步骤G中的冷却处理，冷冻室设定温度为-14～-12℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111015544A (zh) * 2019-11-25 2020-04-17 丹阳市逸帆电子有限公司 一种注塑面板制备专用夹持工装

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CN103341435A (zh) * 2013-07-31 2013-10-09 北京东明兴业科技有限公司 塑胶件涂装方法

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