CN111015544A - 一种注塑面板制备专用夹持工装 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies

Abstract

一种注塑面板制备专用夹持工装，包括定位框、夹持框、夹紧装置和固定装置，定位框两侧的上下两端均转动设有锁块；夹持框设置在定位框中，夹持框的两侧对称设置夹紧装置，夹持框的两端分别对称设置固定装置，固定装置包括抵靠板、导杆、第二丝杆、第二拉铆螺母，所述第二拉铆螺母数量为两个并分别贯穿设置在夹持框的两端中心，两个第二拉铆螺母分别与两个第二丝杆进行螺纹连接，且两个第二丝杆的相对一端均转动连接有连接座，连接座的一端开口设置，且第二丝杆的一端穿过该开口进入到连接座的内腔中并连接有第二转动块，连接座另一端设置在抵靠板的一侧；抵靠板的一侧均水平连接有导杆，导杆的一端均分别贯穿夹持框的一端并连接有限位块。

Description

一种注塑面板制备专用夹持工装
技术领域
本发明属于注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑面板制备专用夹持工装。
背景技术
注塑面板的在制备过程首先需要通过注塑机注塑成型，而成型后需要通过对器进行表面处理，如打磨、清洗、喷涂等，在此过程中需要通过夹具对注塑面板进行夹持固定，从而防止其在表面处理时保持固定状态。但注塑面板为双面结构，因此其正反两面一般都要进行表面处理，然而现有的夹具都是通过固定在固定板上，而无法使注塑面板的进行翻转，这就需要重新将注塑面板从夹具上拆卸下，并翻转再进行装配固定，这样一来就大大增加了工作时间，严重影响了注塑面板的表面处理效率。
发明内容
本发明针对上述问题，公开了一种注塑面板制备专用夹持工装。
具体的技术方案如下：
一种注塑面板制备专用夹持工装，包括定位框、夹持框、夹紧装置和固定装置，所述定位框和夹持框均呈矩形框结构，所述定位框两侧的上下两端均转动设置有锁块；所述夹持框设置在定位框中，夹持框的宽度和高度与定位框的宽度和高度一致，且夹持框的长度小于定位框的长度，所述夹持框的两侧对称设置所述夹紧装置，所述夹紧装置包括第一丝杆、安装套、第一拉铆螺母、连接套、第一铰接座、第二铰接座、夹持臂；所述安装套为空心结构，且安装套的数量为两个，两个安装套的一端分别对称设置在夹持框的两侧中心，安装套的另一端设置两个所述第一铰接座，两个所述第一铰接座呈上下分布设置，所述拉铆螺母贯穿设置在夹持框的一侧侧壁中心，所述第一丝杆水平贯穿夹持框的侧壁中心以及所述第一拉铆螺母并进入到安装套的内腔中，且第一丝杆与第一拉铆螺母之间螺纹连接，第一丝杆与夹持框之间为转动连接；所述连接套呈中空的圆形结构，连接套一端为开口设置，使得第一丝杆的一端穿过该开口进入到连接套的内腔中并连接有第一转动块，所述连接套的另一端设有两个第二铰接座，两个所述第二铰接座呈上下对称设置，所述第二铰接座上均铰接一个所述夹持臂，两个所述夹持臂之间呈上下对称设置，两个夹持臂的中部均开设有通槽，且两个夹持臂通过所述通槽与两个第一铰接座进行铰接；
所述夹持框的两端分别对称设置所述固定装置，所述固定装置包括抵靠板、导杆、第二丝杆、第二拉铆螺母，所述第二拉铆螺母数量为两个并分别贯穿设置在夹持框的两端中心，且两个第二拉铆螺母分别与两个所述第二丝杆进行螺纹连接，且两个第二丝杆的相对一端均转动连接有连接座，所述连接座呈中空的圆柱结构，连接座的一端开口设置，且第二丝杆的一端穿过该开口进入到连接座的内腔中并连接有第二转动块，所述连接座另一端固定设置在抵靠板的一侧，实现第二丝杆通过连接座与抵靠板进行转动连接；所述抵靠板的一侧均水平连接有两个所述导杆，两个所述导杆位于第二丝杆的两侧，所述导杆的一端均分别贯穿夹持框的一端并连接有限位块。
进一步的，所述第一丝杆和第二丝杆的另一端均分别连接设有第一旋转座和第二旋转座。
进一步的，所述定位框的两端中心均开设有活动槽口，所述活动槽口的位置与所述第二旋转座的位置相对应。
进一步的，两个所述抵靠板的相对一侧设置有橡胶垫。
进一步的，所述夹紧块在定位框上的位置与夹持框两端的位置相对应。
进一步的，所述导杆的长度与第二丝杆的长度一致。
本发明的有益效果为：
本发明在对注塑面板进行夹持时，先将夹紧装置中的两个夹持臂进行收合，从而对注塑面板的两侧进行夹紧，随后再配合固定装置对注塑面板的两端进行夹持，从而使夹持更加稳定；同时夹持框两侧能通过第一丝杆，从而在定位框中进行翻转，再通过锁块对夹持框进行限位，从而够能够对注塑面板的双面进行表面处理，无需再重新紧固夹紧装置和固定装置，有效提高了注塑面板的制备效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中振动架的结构示意图。
图3为本发明中分流箱的立体图。
附图标记说明
定位框1、锁块11、活动槽口12、夹持框2、夹紧装置3、第一丝杆31、第一转动块311、第一旋转座312、安装套32、第一拉铆螺母33、连接套34、第一铰接座35、第二铰接座36、夹持臂37、通槽371、固定装置4、抵靠板41、橡胶垫411、导杆42、限位块421、第二丝杆43、第二转动块431、第二旋转座432、第二拉铆螺母44、连接座45。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种注塑面板制备专用夹持工装，包括定位框、夹持框、夹紧装置和固定装置，所述定位框和夹持框均呈矩形框结构，所述定位框两侧的上下两端均转动设置有锁块；所述夹持框设置在定位框中，夹持框的宽度和高度与定位框的宽度和高度一致，且夹持框的长度小于定位框的长度，所述夹持框的两侧对称设置所述夹紧装置，所述夹紧装置包括第一丝杆、安装套、第一拉铆螺母、连接套、第一铰接座、第二铰接座、夹持臂；所述安装套为空心结构，且安装套的数量为两个，两个安装套的一端分别对称设置在夹持框的两侧中心，安装套的另一端设置两个所述第一铰接座，两个所述第一铰接座呈上下分布设置，所述拉铆螺母贯穿设置在夹持框的一侧侧壁中心，所述第一丝杆水平贯穿夹持框的侧壁中心以及所述第一拉铆螺母并进入到安装套的内腔中，且第一丝杆与第一拉铆螺母之间螺纹连接，第一丝杆与夹持框之间为转动连接；所述连接套呈中空的圆形结构，连接套一端为开口设置，使得第一丝杆的一端穿过该开口进入到连接套的内腔中并连接有第一转动块，所述连接套的另一端设有两个第二铰接座，两个所述第二铰接座呈上下对称设置，所述第二铰接座上均铰接一个所述夹持臂，两个所述夹持臂之间呈上下对称设置，两个夹持臂的中部均开设有通槽，且两个夹持臂通过所述通槽与两个第一铰接座进行铰接，通过转动第一丝杆，使得第一丝杆带动连接套进行水平位移，从而使两个夹持臂在第一铰接座和第二铰接座的配合下进行展开或收合；
所述夹持框的两端分别对称设置所述固定装置，所述固定装置包括抵靠板、导杆、第二丝杆、第二拉铆螺母，所述第二拉铆螺母数量为两个并分别贯穿设置在夹持框的两端中心，且两个第二拉铆螺母分别与两个所述第二丝杆进行螺纹连接，且两个第二丝杆的相对一端均转动连接有连接座，所述连接座呈中空的圆柱结构，连接座的一端开口设置，且第二丝杆的一端穿过该开口进入到连接座的内腔中并连接有第二转动块，所述连接座另一端固定设置在抵靠板的一侧，实现第二丝杆通过连接座与抵靠板进行转动连接；所述抵靠板的一侧均水平连接有两个所述导杆，两个所述导杆位于第二丝杆的两侧，所述导杆的一端均分别贯穿夹持框的一端并连接有限位块，通过转动第二丝杆，使得第二丝杆推动抵靠板向另一个抵靠板进行移动，从而对注塑面板的两端进行夹持。
进一步的，所述第一丝杆和第二丝杆的另一端均分别连接设有第一旋转座和第二旋转座。
进一步的，所述定位框的两端中心均开设有活动槽口，所述活动槽口的位置与所述第二旋转座的位置相对应。
进一步的，两个所述抵靠板的相对一侧设置有橡胶垫。
进一步的，所述夹紧块在定位框上的位置与夹持框两端的位置相对应。
进一步的，所述导杆的长度与第二丝杆的长度一致。
工作原理：在进行夹持时，先将注塑面板水平放置在夹持框中，再转动第一丝杆，使得第一丝杆带动连接套进行水平位移，从而使两个夹持臂在第一铰接座和第二铰接座的配合下进行收合，从而对注塑面板的两侧进行夹紧，随后转动第二丝杆，使得第二丝杆推动抵靠板向另一个抵靠板进行移动，从而对注塑面板的两端进行夹持；最后通过转动锁块，使得锁块对对夹持框两侧的上下两端进行限位，从而完成夹持固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种注塑面板制备专用夹持工装，包括定位框、夹持框、夹紧装置和固定装置，所述定位框两侧的上下两端均转动设置有锁块；所述夹持框设置在定位框中，其特征在于，所述夹持框的两侧对称设置所述夹紧装置，所述夹紧装置包括第一丝杆、安装套、第一拉铆螺母、连接套、第一铰接座、第二铰接座、夹持臂；所述安装套的数量为两个，两个所述安装套的一端分别对称设置在夹持框的两侧中心，安装套的另一端设置两个所述第一铰接座，两个所述第一铰接座呈上下分布设置，所述拉铆螺母贯穿设置在夹持框的一侧中心，所述第一丝杆水平贯穿夹持框的侧壁中心以及第一拉铆螺母并进入到安装套的内腔中，且第一丝杆与第一拉铆螺母之间螺纹连接，第一丝杆与夹持框之间为转动连接；所述连接套一端为开口设置，使得第一丝杆的一端穿过该开口进入到连接套的内腔中并连接有第一转动块，所述连接套的另一端设有两个第二铰接座，两个所述第二铰接座呈上下对称设置，所述第二铰接座上均铰接一个所述夹持臂，两个所述夹持臂之间呈上下对称设置，两个夹持臂的中部均开设有通槽，且两个夹持臂通过所述通槽与两个第一铰接座进行铰接；
所述夹持框的两端分别对称设置所述固定装置，所述固定装置包括抵靠板、导杆、第二丝杆、第二拉铆螺母，所述第二拉铆螺母数量为两个并分别贯穿设置在夹持框的两端中心，且两个第二拉铆螺母分别与两个所述第二丝杆进行螺纹连接，且两个第二丝杆的相对一端均转动连接有连接座，所述连接座的一端开口设置，且第二丝杆的一端穿过该开口进入到连接座的内腔中并连接有第二转动块，所述连接座另一端固定设置在抵靠板的一侧，实现第二丝杆通过连接座与抵靠板进行转动连接；所述抵靠板的一侧均水平连接有两个所述导杆，两个所述导杆位于第二丝杆的两侧，所述导杆的一端均分别贯穿夹持框的一端并连接有限位块。
2.如权利要求1所述的一种注塑面板制备专用夹持工装，其特征在于，所述第一丝杆和第二丝杆的另一端均分别连接设有第一旋转座和第二旋转座。
3.如权利要求1和2所述的一种注塑面板制备专用夹持工装，其特征在于，所述定位框的两端中心均开设有活动槽口，所述活动槽口的位置与所述第二旋转座的位置相对应。
4.如权利要求1所述的一种注塑面板制备专用夹持工装，其特征在于，两个所述抵靠板的相对一侧设置有橡胶垫。
5.如权利要求1所述的一种注塑面板制备专用夹持工装，其特征在于，所述夹紧块在定位框上的位置与夹持框两端的位置相对应。
6.如权利要求1所述的一种注塑面板制备专用夹持工装，其特征在于，所述导杆的长度与第二丝杆的长度一致。
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