CN216421783U - 一种加工精密度高的数控设备自动对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工精密度高的数控设备自动对位装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有容纳腔，且容纳腔内部顶端的两侧均安装有活动板，所述活动板的底端均安装有第二齿条。本实用新型通过启动驱动电机，驱动电机输出轴带动主动齿轮旋转，在啮合作用下主动齿轮带动两侧的第二齿轮和第三齿轮旋转，进一步的使第二齿轮带动第一齿轮同步转动，此时第一齿轮和第三齿轮与第二齿条同步啮合以带动两侧的第一活动座和第二活动座在水平方向进行同向移动，从而便于通过在对工件自动对位的同时能够有效的起到对工件的夹紧固定功能，避免工件产生晃动或偏移，以提高其加工时的稳定性和精准性，大大增强了加工的精密度。

Description

一种加工精密度高的数控设备自动对位装置

技术领域

本实用新型涉及数控机械设备技术领域，特别涉及一种加工精密度高的数控设备自动对位装置。

背景技术

在当今社会中，随着科技的进步，自动化加工行业受到了越来越广泛的重视，数控设备是自动化加工过程中的重要设备，是采用计算机实现数字程序控制的技术，为自动化加工提供了很大的便利性，自动对位装置是数控设备重要的组成部分；

现有用于数控机械设备的自动对位装置不具备对工件的夹紧限位功能，使得工件在加工过程中容易产生晃动偏移，进而影响了工件加工的精准度和加工质量，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工精密度高的数控设备自动对位装置，以解决上述背景技术中提出的不便夹持定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精密度高的数控设备自动对位装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有容纳腔，且容纳腔内部顶端的两侧均安装有活动板，所述活动板的底端均安装有第二齿条，所述容纳腔顶端的两侧分别安装有第一活动座和第二活动座，所述第一活动座和第二活动座的底端均与活动板的顶端相连接，所述第一活动座和第二活动座的内侧均安装有连接座，且连接座的内侧均安装有定位座，所述定位座的内部均设置有缓冲机构，所述工作台的顶端安装有自动对位装置主体。

使用本技术方案的一种加工精密度高的数控设备自动对位装置时，通过调节两侧定位座之间的间距能够在自动对位的同时有效的起到对工件的夹紧固定功能，避免工件产生晃动或偏移，进而增强了加工的精密度，同时配合缓冲机构的作用便于避免工件与定位板在刚性接触的过度夹持下造成损坏；

优选的，所述第一活动座远离连接座的一侧安装有转轴，且转轴的外侧安装有齿盘，所述第一活动座远离连接座一侧的两端均安装有滑轨，且滑轨远离第一活动座的一侧均活动安装有滑块，所述滑块远离滑轨的一侧之间安装有活动框，且活动框的内部设置有活动槽，所述活动槽内部的一端安装有第一齿条，且第一齿条与齿盘啮合连接，所述第一活动座远离连接座一侧的底端安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与活动框相连接。电动推杆带动活动框在竖直方向进行升降，在升降过程中其内部第一齿条与齿盘相互啮合以带动转轴旋转。

优选的，所述容纳腔内部的两侧分别安装有第一齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮靠近第一齿轮一侧的容纳腔的内部安装有主动齿轮，所述主动齿轮远离第三齿轮一侧的容纳腔的内部安装有第二齿轮，所述工作台的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与主动齿轮相连接。主动齿轮与第二齿轮和第三齿轮相互啮合，第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述连接座靠近定位座一侧的两端均设置有连接槽，所述定位座靠近连接座一侧的两端均安装有连接块，且连接块均与连接槽活动连接，所述连接块的外侧均设置有固定螺孔，且固定螺孔的内部均活动安装有固定螺丝。连接块和连接槽呈相互卡合结构，在固定螺丝的作用下能够起到对连接块的限位固定功能。

优选的，所述连接块的大小均与连接槽的大小相等，所述连接槽和连接块均关于连接座的中轴线呈对称设置。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲槽，且缓冲槽均设置在定位座的内部，所述缓冲槽的内部均活动安装有缓冲杆，且缓冲杆靠近连接座的一侧均安装有缓冲弹簧，所述缓冲杆远离定位座的一侧之间安装有定位板。

优选的，所述定位板的内侧皆均匀设置有防护凸起，且防护凸起的剖面均呈半圆形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工精密度高的数控设备自动对位装置不仅实现了提高加工精密度的功能，而且实现了便于翻转的功能，同时实现了便于拆装的功能；

(1)通过启动驱动电机，驱动电机输出轴带动主动齿轮旋转，在啮合作用下主动齿轮带动两侧的第二齿轮和第三齿轮旋转，进一步的使第二齿轮带动第一齿轮同步转动，此时第一齿轮和第三齿轮与第二齿条同步啮合以带动两侧的第一活动座和第二活动座在水平方向进行同向移动，从而便于通过在对工件自动对位的同时能够有效的起到对工件的夹紧固定功能，避免工件产生晃动或偏移，以提高其加工时的稳定性和精准性，大大增强了加工的精密度，通过设置有缓冲机构，在工件夹紧过程中，工件首先与定位板接触并使其受力带动缓冲杆在缓冲槽内移动，缓冲杆带动缓冲弹簧进行伸缩，以便通过缓冲弹簧的弹性作用形成一定的缓冲空间，进而避免工件与定位板在刚性接触的过度夹持下造成损坏，进一步提高装置的实用性；

(2)通过在工件加工过程中启动电动推杆，电动推杆通过滑块在滑轨外侧滑动作用带动活动框在竖直方向进行升降，以使得活动框内部的第一齿条与齿盘相互啮合传动，从而在啮合作用下第一齿条带动与齿盘相连接的转轴进行旋转，转轴带动连接座和定位座同步旋转以方便与工件进行翻转操作，使得能够有效的提高工件加工时的便捷性，增强加工效果；

(3)通过连接块和连接槽以及固定螺丝和固定螺孔之间的连接与分离，以便于对定位座进行拆装，从而便于根据不同的工作需求能够快速对定位座进行拆装，以更换不同样式大小的定位座，操作简单使用便捷，进一步提高了装置的实用性和灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一活动座正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的活动框侧视结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的正视结构示意图；

图6为本实用新型的定位座三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、自动对位装置主体；2、第一活动座；3、容纳腔；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、主动齿轮；7、第三齿轮；8、工作台；9、活动板；10、第二活动座；11、转轴；12、活动框；13、电动推杆；14、活动槽；15、齿盘；16、滑块；17、第一齿条；18、滑轨；19、连接座；20、连接槽；21、连接块；22、定位座；23、缓冲机构；2301、缓冲杆；2302、定位板；2303、缓冲弹簧；2304、缓冲槽；24、防护凸起；25、固定螺孔；26、固定螺丝；27、驱动电机；28、第二齿条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种加工精密度高的数控设备自动对位装置，包括工作台8，工作台8的内部设置有容纳腔3；

容纳腔3内部的两侧分别安装有第一齿轮4和第三齿轮7，第三齿轮7靠近第一齿轮4一侧的容纳腔3的内部安装有主动齿轮6，主动齿轮6远离第三齿轮7一侧的容纳腔3的内部安装有第二齿轮5，工作台8的一端安装有驱动电机27，该驱动电机27的型号可为Y90S-2，且该驱动电机27通过导线连接有市电，且驱动电机27的输出轴与主动齿轮6相连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过启动驱动电机27，驱动电机27输出轴带动主动齿轮6旋转，在啮合作用下主动齿轮6带动两侧的第二齿轮5和第三齿轮7旋转，进一步的使第二齿轮5带动第一齿轮4同步转动，此时第一齿轮4和第三齿轮7与第二齿条28同步啮合以带动两侧的第一活动座2和第二活动座10在水平方向进行同向移动，从而便于通过在对工件自动对位的同时能够有效的起到对工件的夹紧固定功能，避免工件产生晃动或偏移，以提高其加工时的稳定性和精准性，大大增强了加工的精密度；

且容纳腔3内部顶端的两侧均安装有活动板9，活动板9的底端均安装有第二齿条28，容纳腔3顶端的两侧分别安装有第一活动座2和第二活动座10；

第一活动座2远离连接座19的一侧安装有转轴11，且转轴11的外侧安装有齿盘15，第一活动座2远离连接座19一侧的两端均安装有滑轨18，且滑轨18远离第一活动座2的一侧均活动安装有滑块16，滑块16远离滑轨18的一侧之间安装有活动框12，且活动框12的内部设置有活动槽14，活动槽14内部的一端安装有第一齿条17，且第一齿条17与齿盘15啮合连接，第一活动座2远离连接座19一侧的底端安装有电动推杆13，且电动推杆13的输出端与活动框12相连接；

具体的，如图2和图3所示，使用时，通过启动电动推杆13，电动推杆13通过滑块16在滑轨18外侧滑动作用带动活动框12在竖直方向进行升降，以使得活动框12内部的第一齿条17与齿盘15相互啮合传动，从而在啮合作用下第一齿条17带动与齿盘15相连接的转轴11进行旋转，转轴11带动连接座19和定位座22同步旋转以方便与工件进行翻转操作，使得能够有效的提高工件加工时的便捷性，增强加工效果；

第一活动座2和第二活动座10的底端均与活动板9的顶端相连接，第一活动座2和第二活动座10的内侧均安装有连接座19；

连接座19靠近定位座22一侧的两端均设置有连接槽20，定位座22靠近连接座19一侧的两端均安装有连接块21，且连接块21均与连接槽20活动连接，连接块21的外侧均设置有固定螺孔25，且固定螺孔25的内部均活动安装有固定螺丝26，连接块21的大小均与连接槽20的大小相等，连接槽20和连接块21均关于连接座19的中轴线呈对称设置；

具体的，如图4所示，使用时，通过连接块21和连接槽20以及固定螺丝26和固定螺孔25之间的连接与分离，以便于对定位座22进行拆装，从而便于根据不同的工作需求能够快速对定位座22进行拆装，以更换不同样式大小的定位座22，操作简单使用便捷，进一步提高了装置的实用性和灵活性；

且连接座19的内侧均安装有定位座22，定位座22的内部均设置有缓冲机构23；

缓冲机构23包括缓冲槽2304，且缓冲槽2304均设置在定位座22的内部，缓冲槽2304的内部均活动安装有缓冲杆2301，且缓冲杆2301靠近连接座19的一侧均安装有缓冲弹簧2303，缓冲杆2301远离定位座22的一侧之间安装有定位板2302，定位板2302的内侧皆均匀设置有防护凸起24，且防护凸起24的剖面均呈半圆形设计；

具体的，如图4所示，使用时，工件首先与定位板2302接触并使其受力带动缓冲杆2301在缓冲槽2304内移动，缓冲杆2301带动缓冲弹簧2303进行伸缩，以便通过缓冲弹簧2303的弹性作用形成一定的缓冲空间，进而避免工件与定位板2302在刚性接触的过度夹持下造成损坏，进一步提高装置的实用性；

工作台8的顶端安装有自动对位装置主体1。

工作原理：本实用新型在使用时，首先启动驱动电机27带动主动齿轮6旋转，并在啮合作用下带动第二齿轮5和第三齿轮7旋转，第二齿轮5带动第一齿轮4同步转动，此时第一齿轮4和第三齿轮7与第二齿条28同步啮合以带动第一活动座2和第二活动座10在水平方向同向移动，以便在对工件自动对位的同时能够有效的起到对工件的夹紧固定功能，避免工件产生晃动或偏移，以增强加工的精密度，在工件夹紧过程中，工件首先与定位板2302接触并使其受力带动缓冲杆2301在缓冲槽2304内移动，通过缓冲弹簧2303的弹性作用便于形成一定的缓冲空间，进而避免工件与定位板2302在刚性接触的过度夹持下造成损坏；

其次，在加工过程中启动电动推杆13带动活动框12在竖直方向进行升降，以使得活动框12内部的第一齿条17与齿盘15相互啮合，从而使第一齿条17带动与齿盘15相连接的转轴11进行旋转，转轴11带动连接座19和定位座22同步旋转以方便与工件进行翻转操作；

最后，当需要对定位座22进行更换时，通过连接块21和连接槽20以及固定螺丝25和固定螺孔26之间的连接与分离，以便对定位座22进行拆装，使其能够根据不同的工作需求更换不同样式大小的定位座22，操作简单使用便捷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种加工精密度高的数控设备自动对位装置，包括工作台(8)，其特征在于：所述工作台(8)的内部设置有容纳腔(3)，且容纳腔(3)内部顶端的两侧均安装有活动板(9)，所述活动板(9)的底端均安装有第二齿条(28)，所述容纳腔(3)顶端的两侧分别安装有第一活动座(2)和第二活动座(10)，所述第一活动座(2)和第二活动座(10)的底端均与活动板(9)的顶端相连接，所述第一活动座(2)和第二活动座(10)的内侧均安装有连接座(19)，且连接座(19)的内侧均安装有定位座(22)，所述定位座(22)的内部均设置有缓冲机构(23)，所述工作台(8)的顶端安装有自动对位装置主体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种加工精密度高的数控设备自动对位装置，其特征在于：所述第一活动座(2)远离连接座(19)的一侧安装有转轴(11)，且转轴(11)的外侧安装有齿盘(15)，所述第一活动座(2)远离连接座(19)一侧的两端均安装有滑轨(18)，且滑轨(18)远离第一活动座(2)的一侧均活动安装有滑块(16)，所述滑块(16)远离滑轨(18)的一侧之间安装有活动框(12)，且活动框(12)的内部设置有活动槽(14)，所述活动槽(14)内部的一端安装有第一齿条(17)，且第一齿条(17)与齿盘(15)啮合连接，所述第一活动座(2)远离连接座(19)一侧的底端安装有电动推杆(13)，且电动推杆(13)的输出端与活动框(12)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工精密度高的数控设备自动对位装置，其特征在于：所述容纳腔(3)内部的两侧分别安装有第一齿轮(4)和第三齿轮(7)，所述第三齿轮(7)靠近第一齿轮(4)一侧的容纳腔(3)的内部安装有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)远离第三齿轮(7)一侧的容纳腔(3)的内部安装有第二齿轮(5)，所述工作台(8)的一端安装有驱动电机(27)，且驱动电机(27)的输出轴与主动齿轮(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工精密度高的数控设备自动对位装置，其特征在于：所述连接座(19)靠近定位座(22)一侧的两端均设置有连接槽(20)，所述定位座(22)靠近连接座(19)一侧的两端均安装有连接块(21)，且连接块(21)均与连接槽(20)活动连接，所述连接块(21)的外侧均设置有固定螺孔(25)，且固定螺孔(25)的内部均活动安装有固定螺丝(26)。

5.根据权利要求4所述的一种加工精密度高的数控设备自动对位装置，其特征在于：所述连接块(21)的大小均与连接槽(20)的大小相等，所述连接槽(20)和连接块(21)均关于连接座(19)的中轴线呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种加工精密度高的数控设备自动对位装置，其特征在于：所述缓冲机构(23)包括缓冲槽(2304)，且缓冲槽(2304)均设置在定位座(22)的内部，所述缓冲槽(2304)的内部均活动安装有缓冲杆(2301)，且缓冲杆(2301)靠近连接座(19)的一侧均安装有缓冲弹簧(2303)，所述缓冲杆(2301)远离定位座(22)的一侧之间安装有定位板(2302)。

7.根据权利要求6所述的一种加工精密度高的数控设备自动对位装置，其特征在于：所述定位板(2302)的内侧皆均匀设置有防护凸起(24)，且防护凸起(24)的剖面均呈半圆形设计。

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