CN108437389A - 一种绿色环保注塑面板的高效制备方法 - Google Patents

一种绿色环保注塑面板的高效制备方法 Download PDF

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Abstract

一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征在于，步骤如下：（1）注塑成型，原料预处理——注射筒加热——热流道加热——填充射胶——保压——冷却——开模——脱模；（2）涂漆，底漆涂覆——面漆涂覆；注塑时，采用八步法注塑工艺，该种注塑工艺注塑快，成型好，且不产生有毒有害气体，不污染空气，三废排放少，节能环保，绿色高效，能够很好的满足现代工业的环保生产需求。质量高，生产效率高；通过底漆具体生产参数的优化设置，使得注塑面板的耐冲击力、遮盖率、硬度和光泽度等能取极大的提升。面漆涂覆时，采用多道喷涂工艺，多重工艺处理，保证注塑面板表面涂覆均匀，表面平滑，光滑。大幅度提升了产品质量。

Description

一种绿色环保注塑面板的高效制备方法
技术领域
本发明特别涉及一种绿色环保注塑面板的高效制备方法。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
目前的塑料注塑件如：注塑框、注塑板等，其厚度较大是，框体或板体的内部温度过高且热量难以散去，导致内部收缩较大，出模时易形成缩痕、缩孔，严重影响外观以及成型质量。
现阶段注塑面板大多为了提高面漆涂膜与成型品的附着性，成型品常常预先需要涂覆一层底漆。然而，现有的底漆不易附着于光滑的平面，容易出现脱落的现象，严重影响产品的品质和外观，且干燥速度慢，生产效率低；同时，耐冲击力、遮盖率、硬度和光泽度等都较差。
而注塑件的表面漆层，通常采用一道(次)滚动涂装工艺而成。其不足， 在于工艺简单，涂覆不均匀，表面不平滑，不光滑等现象经常发生。随着应用的深入与产品要求的不断提高，注塑面板的面漆涂覆加工工艺越来越受到研发人员的关注。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种绿色环保注塑面板的高效制备方法。
具体的技术方案如下：
一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）注塑成型，原料预处理——注射筒加热——热流道加热——填充射胶——保压——冷却——开模——脱模；
（2）涂漆，底漆涂覆——面漆涂覆。
上述的一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征在于，注塑成型步骤如下：
A.原料预处理：将原料加入烘箱烘干，设定烘干温度70～90℃，时间为10～30min；
B.注射筒加热：将注射筒第一段加热到311～322℃，注射筒第二段加热到308～312℃，注射筒第三段加热到323～327℃，注射筒第四段加热到234～243℃，将射嘴加热到255～262℃；
C.热流道加热：将分流板加热至225～245℃，将热嘴分为两部分，热嘴靠近热板部分的温度为260～265℃，热嘴远离热板部分的温度为221～229℃；
D.填充射胶：将熔融树脂充满模具型腔，并设置射胶参数；
E.保压：注射完成后，进行保压：保压压力为340～360bar，保压时间为0.08～0.12s；保压完成后，螺杆后退完成熔胶储料；
F.冷却：产品在模具中进行冷却，冷却时间为15～20s；
G.开模：冷却达到设定时间后，开模；
H.脱模：开模结束，产品顶出。
上述的一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征在于，底漆涂覆步骤如下：
A.清洗，使用高压水枪对注塑面板进行冲洗，去除注塑面板表面的污渍、油脂以及颗粒物；
B.除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为30～40KV，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电；
C.预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为70～80℃，预热时间为10～20min；
D.底漆喷涂，使用喷枪将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂压力为1.15～1.25MPa，喷涂速率为10～13mm/s；
E.底漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至底漆表面干燥，晾干时间为3～7H；
F.烘干，将晾干完成后的注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定120～140℃，烘干时间为50～80min，烘干完成后自然冷却至常温；
G.冷却，将烘干后的常温注塑面板进行冷却处理，放入冷冻室内冷冻30～40min，冷冻温度为-15～-10℃，冷冻完成后自然晾干至常温；
H.二次烘干，将冷冻后的常温注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定80～110℃，烘干时间为20～30min；
I.二次冷却，将二次烘干后的注塑面板直接放置入冷冻室内进行冷冻，冷冻时间为10～15min，冷冻温度为-10～-5℃，冷冻完成后自然晾干至常温即可得到成品。
上述的一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征在于，面漆涂覆步骤如下
A.除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，擦拭时使用去离子水进行擦拭，擦拭次数3～5次；
B.预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为80～95℃，预热时间为20～30min
C.静电除尘，使用静电除尘对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为35～45KV，
D.面漆喷涂，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂面漆，喷枪喷嘴直径Ф2.5～2.8㎜，使用压缩空气压力6kg/ cm²，喷漆每遍相隔时间3～5分钟，喷漆2～3遍，喷枪的移动速度为20 cm/s～50cm/s；
E.面漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至面漆表面干燥，晾干时间为2～5H；
F.喷UV漆，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂UV漆，使用喷枪喷嘴直径Ф2.7～2.9㎜，使用压缩空气压力6kg/ c㎡，喷一遍，喷枪的移动速度为30 cm/s～40cm/s；
G.流平，对注塑面板上的UV漆进行预热动作，实现使UV面漆在注塑面板的表面上进行扩散流平动作，并均匀覆盖面漆层，预热的温度设为40～60℃，时间为6～8min；
H.IR固化，将流平后的注塑面板放入IR红外固化机中固化，IR红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为60～80℃，固化时间为30～60min；
I.UV固化，使用UV紫外线固化灯对注塑面板进行UV固化，UV紫外线固化灯的UV辐射度处于39mw/cm²-51mw/cm²，照射时间为3～8min；
J.冷却，UV固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，时间1～2H，直至冷却至常温。
进一步的，面漆涂覆的冷却步骤后，再将注塑面板放入烘箱中进行烘干处理。
进一步的，面漆涂覆的烘干处理时，烘箱设定100～110℃，烘干时间为30～80min。
进一步的，面漆涂覆的烘干处理后，需要再次冷却至常温。
进一步的，底漆涂覆的步骤C中的预热设定烘箱温度为72～78℃，预热时间为12～16min；。
进一步的，底漆涂覆的步骤F中的烘干烘箱设定125～135℃，烘干时间为65～75min。
进一步的，底漆涂覆的步骤G中的冷却处理，冷冻室设定温度为-14～-12℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
注塑时，采用八步法注塑工艺，该种注塑工艺注塑快，成型好，且不产生有毒有害气体，不污染空气，三废排放少，节能环保，绿色高效，能够很好的满足现代工业的环保生产需求。能有效的降低注塑面板产品注塑成型过程中出现外观的缩痕现象；注塑工艺流程简单，设计合理，操作方便，可操作性强，且易于实现；减小产品注塑成型的生产周期，提高生产效率，节约生产成本。
底漆涂覆时，采用静电除尘的方式对面板表面进行预处理，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电，使得底漆易附着于光滑的平面，不易出现脱落的现象，提升产品的品质和外观。对底漆采用表干——烘干——冷却——二次烘干——二次冷却的多重加工工艺，使得注塑面板的底漆完全干燥，质量高，生产效率高；通过底漆具体生产参数的优化设置，使得注塑面板的耐冲击力、遮盖率、硬度和光泽度等能取极大的提升。
面漆涂覆时，采用多道喷涂工艺，通过除尘——预热——静电除尘——面漆喷涂——喷UV漆——流平——IR固化——UV固化——冷却，多重工艺处理，保证注塑面板表面涂覆均匀，表面平滑，光滑。大幅度提升了产品质量。使用喷枪的移动速度为20 cm/s～50cm/s，喷涂2～3遍面漆的方式进行多重喷涂，优化工艺参数，提高喷涂效果，能够最大化提升喷漆表面的平滑性，改善产品效果。采用了普通除尘和静电除尘双重除尘工艺，利于增强面漆的附着力，有效提升喷涂效果，保证产品质量。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例1
一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）注塑成型；原料预处理：将原料加入烘箱烘干，设定烘干温度90℃，时间为30min；注射筒加热：将注射筒第一段加热到322℃，注射筒第二段加热到312℃，注射筒第三段加热到327℃，注射筒第四段加热到243℃，将射嘴加热到262℃；热流道加热：将分流板加热至245℃，将热嘴分为两部分，热嘴靠近热板部分的温度为265℃，热嘴远离热板部分的温度为229℃；填充射胶：将熔融树脂充满模具型腔，并设置射胶参数，射胶参数为前段压力85bar、速度46mm/s，中段压力78bar、速度200mm/s，末段压力70bar、速度80mm/s；保压：注射完成后，进行保压：保压压力为360bar，保压时间为0.12s；保压完成后，螺杆后退完成熔胶储料；冷却：产品在模具中进行冷却，冷却时间为20s；开模：冷却达到设定时间后，开模，开模参数为前段压力78bar、速度110mm/s、中段压力65bar、速度340mm/s，后段压力25bar、速度48mm/s；脱模：开模结束，产品顶出，顶出参数为顶出油缸设定：压力45bar、速度180mm/s、时间1.5s；
（2）底漆涂覆；清洗，使用高压水枪对注塑面板进行冲洗，去除注塑面板表面的污渍、油脂以及颗粒物；除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为30KV，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电；预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为70℃，预热时间为10min；底漆喷涂，使用喷枪将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂压力为1.15MPa，喷涂速率为10mm/s；底漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至底漆表面干燥，晾干时间为3H；烘干，将晾干完成后的注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定120℃，烘干时间为50min，烘干完成后自然冷却至常温；冷却，将烘干后的常温注塑面板进行冷却处理，放入冷冻室内冷冻30min，冷冻温度为-15℃，冷冻完成后自然晾干至常温；二次烘干，将冷冻后的常温注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定80℃，烘干时间为20min；二次冷却，将二次烘干后的注塑面板直接放置入冷冻室内进行冷冻，冷冻时间为10min，冷冻温度为-10℃，冷冻完成后自然晾干至常温即可得到成品；
（3）面漆涂覆；除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，擦拭时使用去离子水进行擦拭，擦拭次数5次；预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为80～95℃，预热时间为30min静电除尘，使用静电除尘对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为45KV，面漆喷涂，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂面漆，喷枪喷嘴直径Ф2.8㎜，使用压缩空气压力6kg/ cm²，喷漆每遍相隔时间5分钟，喷漆3遍，喷枪的移动速度为50cm/s；面漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至面漆表面干燥，晾干时间为5H；喷UV漆，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂UV漆，使用喷枪喷嘴直径Ф2.9㎜，使用压缩空气压力6kg/ c㎡，喷一遍，喷枪的移动速度为40cm/s；流平，对注塑面板上的UV漆进行预热动作，实现使UV面漆在注塑面板的表面上进行扩散流平动作，并均匀覆盖面漆层，预热的温度设为60℃，时间为8min；IR固化，将流平后的注塑面板放入IR红外固化机中固化，IR红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为80℃，固化时间为60min；UV固化，使用UV紫外线固化灯对注塑面板进行UV固化，UV紫外线固化灯的UV辐射度处于51mw/cm²，照射时间为8min；冷却，UV固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，时间2H，直至冷却至常温。
实施例2
一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）注塑成型；原料预处理：将原料加入烘箱烘干，设定烘干温度70℃，时间为10min；注射筒加热：将注射筒第一段加热到311℃，注射筒第二段加热到308℃，注射筒第三段加热到323℃，注射筒第四段加热到234℃，将射嘴加热到255℃；热流道加热：将分流板加热至225℃，将热嘴分为两部分，热嘴靠近热板部分的温度为260℃，热嘴远离热板部分的温度为221℃；填充射胶：将熔融树脂充满模具型腔，并设置射胶参数，射胶参数为前段压力85bar、速度40mm/s，中段压力78bar、速度170mm/s，末段压力70bar、速度70mm/s；保压：注射完成后，进行保压：保压压力为340bar，保压时间为0.08s；保压完成后，螺杆后退完成熔胶储料；冷却：产品在模具中进行冷却，冷却时间为15s；开模：冷却达到设定时间后，开模，开模参数为前段压力78bar、速度90mm/s、中段压力65bar、速度320mm/s，后段压力25bar、速度35mm/s；脱模：开模结束，产品顶出，顶出参数为顶出油缸设定：压力45bar、速度160mm/s、时间1.5s；
（2）底漆涂覆；清洗，使用高压水枪对注塑面板进行冲洗，去除注塑面板表面的污渍、油脂以及颗粒物；除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为40KV，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电；预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为80℃，预热时间为20min；底漆喷涂，使用喷枪将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂压力为1.25MPa，喷涂速率为13mm/s；底漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至底漆表面干燥，晾干时间为7H；烘干，将晾干完成后的注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定140℃，烘干时间为80min，烘干完成后自然冷却至常温；冷却，将烘干后的常温注塑面板进行冷却处理，放入冷冻室内冷冻40min，冷冻温度为-10℃，冷冻完成后自然晾干至常温；二次烘干，将冷冻后的常温注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定110℃，烘干时间为30min；二次冷却，将二次烘干后的注塑面板直接放置入冷冻室内进行冷冻，冷冻时间为15min，冷冻温度为-5℃，冷冻完成后自然晾干至常温即可得到成品；
（3）面漆涂覆；除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，擦拭时使用去离子水进行擦拭，擦拭次数3次；预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为80～95℃，预热时间为20min静电除尘，使用静电除尘对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为35KV，面漆喷涂，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂面漆，喷枪喷嘴直径Ф2.5㎜，使用压缩空气压力6kg/ cm²，喷漆每遍相隔时间3分钟，喷漆2遍，喷枪的移动速度为20 cm/s；面漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至面漆表面干燥，晾干时间为2H；喷UV漆，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂UV漆，使用喷枪喷嘴直径Ф2.7㎜，使用压缩空气压力6kg/ c㎡，喷一遍，喷枪的移动速度为30 cm/s；流平，对注塑面板上的UV漆进行预热动作，实现使UV面漆在注塑面板的表面上进行扩散流平动作，并均匀覆盖面漆层，预热的温度设为40～60℃，时间为6min；IR固化，将流平后的注塑面板放入IR红外固化机中固化，IR红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为60℃，固化时间为30min；UV固化，使用UV紫外线固化灯对注塑面板进行UV固化，UV紫外线固化灯的UV辐射度处于39mw/cm²，照射时间为3min；冷却，UV固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，时间1H，直至冷却至常温；
实施例3
一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）注塑成型；原料预处理：将原料加入烘箱烘干，设定烘干温度80℃，时间为20min；注射筒加热：将注射筒第一段加热到315℃，注射筒第二段加热到311℃，注射筒第三段加热到325℃，注射筒第四段加热到238℃，将射嘴加热到259℃；热流道加热：将分流板加热至229℃，将热嘴分为两部分，热嘴靠近热板部分的温度为264℃，热嘴远离热板部分的温度为227℃；填充射胶：将熔融树脂充满模具型腔，并设置射胶参数，射胶参数为前段压力85bar、速度44mm/s，中段压力78bar、速度190mm/s，末段压力70bar、速度74mm/s；保压：注射完成后，进行保压：保压压力为355bar，保压时间为0.09s；保压完成后，螺杆后退完成熔胶储料；冷却：产品在模具中进行冷却，冷却时间为17s；开模：冷却达到设定时间后，开模，开模参数为前段压力78bar、速度104mm/s、中段压力65bar、速度333mm/s，后段压力25bar、速度38mm/s；脱模：开模结束，产品顶出，顶出参数为顶出油缸设定：压力45bar、速度175mm/s、时间1.5s；
（2） 底漆涂覆；清洗，使用高压水枪对注塑面板进行冲洗，去除注塑面板表面的污渍、油脂以及颗粒物；除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为35KV，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电；预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为77℃，预热时间为16min；底漆喷涂，使用喷枪将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂压力为1.2MPa，喷涂速率为11mm/s；底漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至底漆表面干燥，晾干时间为5H；烘干，将晾干完成后的注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定130℃，烘干时间为65min，烘干完成后自然冷却至常温；冷却，将烘干后的常温注塑面板进行冷却处理，放入冷冻室内冷冻35min，冷冻温度为-13℃，冷冻完成后自然晾干至常温；二次烘干，将冷冻后的常温注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定85℃，烘干时间为27min；二次冷却，将二次烘干后的注塑面板直接放置入冷冻室内进行冷冻，冷冻时间为13min，冷冻温度为-7℃，冷冻完成后自然晾干至常温即可得到成品；
（3） 面漆涂覆；除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，擦拭时使用去离子水进行擦拭，擦拭次数4次；预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为85℃，预热时间为25min静电除尘，使用静电除尘对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为40KV，面漆喷涂，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂面漆，喷枪喷嘴直径Ф2.6㎜，使用压缩空气压力6kg/ cm²，喷漆每遍相隔时间4分钟，喷漆2遍，喷枪的移动速度为40cm/s；面漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至面漆表面干燥，晾干时间为3H；喷UV漆，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂UV漆，使用喷枪喷嘴直径Ф2.8㎜，使用压缩空气压力6kg/ c㎡，喷一遍，喷枪的移动速度为35cm/s；流平，对注塑面板上的UV漆进行预热动作，实现使UV面漆在注塑面板的表面上进行扩散流平动作，并均匀覆盖面漆层，预热的温度设为45℃，时间为7min；IR固化，将流平后的注塑面板放入IR红外固化机中固化，IR红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为77℃，固化时间为56min；UV固化，使用UV紫外线固化灯对注塑面板进行UV固化，UV紫外线固化灯的UV辐射度处于47mw/cm²，照射时间为6min；冷却，UV固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，时间1.5H，直至冷却至常温；烘干，将注塑面板放入烘箱中进行烘干处理；烘箱设定105℃，烘干时间为53min；烘干处理后，冷却至常温。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
注塑时，采用八步法注塑工艺，该种注塑工艺注塑快，成型好，且不产生有毒有害气体，不污染空气，三废排放少，节能环保，绿色高效，能够很好的满足现代工业的环保生产需求。能有效的降低注塑面板产品注塑成型过程中出现外观的缩痕现象；注塑工艺流程简单，设计合理，操作方便，可操作性强，且易于实现；减小产品注塑成型的生产周期，提高生产效率，节约生产成本。
底漆涂覆时，采用静电除尘的方式对面板表面进行预处理，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电，使得底漆易附着于光滑的平面，不易出现脱落的现象，提升产品的品质和外观。对底漆采用表干——烘干——冷却——二次烘干——二次冷却的多重加工工艺，使得注塑面板的底漆完全干燥，质量高，生产效率高；通过底漆具体生产参数的优化设置，使得注塑面板的耐冲击力、遮盖率、硬度和光泽度等能取极大的提升。
面漆涂覆时，采用多道喷涂工艺，通过除尘——预热——静电除尘——面漆喷涂——喷UV漆——流平——IR固化——UV固化——冷却，多重工艺处理，保证注塑面板表面涂覆均匀，表面平滑，光滑。大幅度提升了产品质量。使用喷枪的移动速度为20 cm/s～50cm/s，喷涂2～3遍面漆的方式进行多重喷涂，优化工艺参数，提高喷涂效果，能够最大化提升喷漆表面的平滑性，改善产品效果。采用了普通除尘和静电除尘双重除尘工艺，利于增强面漆的附着力，有效提升喷涂效果，保证产品质量。

Claims (10)

1.一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征在于，步骤如下：
（1）注塑成型，原料预处理——注射筒加热——热流道加热——填充射胶——保压——冷却——开模——脱模；
（2）涂漆，底漆涂覆——面漆涂覆。
2.如权利要求1所述的一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征在于，注塑成型步骤如下：
原料预处理：将原料加入烘箱烘干，设定烘干温度70～90℃，时间为10～30min；
注射筒加热：将注射筒第一段加热到311～322℃，注射筒第二段加热到308～312℃，注射筒第三段加热到323～327℃，注射筒第四段加热到234～243℃，将射嘴加热到255～262℃；
热流道加热：将分流板加热至225～245℃，将热嘴分为两部分，热嘴靠近热板部分的温度为260～265℃，热嘴远离热板部分的温度为221～229℃；
填充射胶：将熔融树脂充满模具型腔，并设置射胶参数；
保压：注射完成后，进行保压：保压压力为340～360bar，保压时间为0.08～0.12s；保压完成后，螺杆后退完成熔胶储料；
冷却：产品在模具中进行冷却，冷却时间为15～20s；
开模：冷却达到设定时间后，开模；
脱模：开模结束，产品顶出。
3.如权利要求1所述的一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征为，底漆涂覆步骤如下：
清洗，使用高压水枪对注塑面板进行冲洗，去除注塑面板表面的污渍、油脂以及颗粒物；
除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，消除注塑面板表面的污物；再转静电除尘装置对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为30～40KV，去除细小微尘的同时，除去注塑面板表面静电；
预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为70～80℃，预热时间为10～20min；
底漆喷涂，使用喷枪将底漆定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂压力为1.15～1.25MPa，喷涂速率为10～13mm/s；
底漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至底漆表面干燥，晾干时间为3～7H；
烘干，将晾干完成后的注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定120～140℃，烘干时间为50～80min，烘干完成后自然冷却至常温；
冷却，将烘干后的常温注塑面板进行冷却处理，放入冷冻室内冷冻30～40min，冷冻温度为-15～-10℃，冷冻完成后自然晾干至常温；
二次烘干，将冷冻后的常温注塑面板放置于烘箱内，烘箱设定80～110℃，烘干时间为20～30min；
二次冷却，将二次烘干后的注塑面板直接放置入冷冻室内进行冷冻，冷冻时间为10～15min，冷冻温度为-10～-5℃，冷冻完成后自然晾干至常温即可得到成品。
4.如权利要求1所述的一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征为，面漆涂覆步骤如下
除尘，先使用纱布在注塑面板的表面进行擦拭，擦拭时使用去离子水进行擦拭，擦拭次数3～5次；
预热，将注塑面板放置入烘箱，进行预热处理，设定烘箱温度为80～95℃，预热时间为20～30min
静电除尘，使用静电除尘对注塑面板表面的各个区域进行静电除尘，静电电压为35～45KV，
面漆喷涂，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂面漆，喷枪喷嘴直径Ф2.5～2.8㎜，使用压缩空气压力6kg/ cm²，喷漆每遍相隔时间3～5分钟，喷漆2～3遍，喷枪的移动速度为20 cm/s～50cm/s；
面漆表干，将喷涂完成后的注塑面板放置于阴凉通风处，自然晾干至面漆表面干燥，晾干时间为2～5H；
喷UV漆，使用自动喷枪对注塑面板表面进行喷涂UV漆，使用喷枪喷嘴直径Ф2.7～2.9㎜，使用压缩空气压力6kg/ c㎡，喷一遍，喷枪的移动速度为30 cm/s～40cm/s；
流平，对注塑面板上的UV漆进行预热动作，实现使UV面漆在注塑面板的表面上进行扩散流平动作，并均匀覆盖面漆层，预热的温度设为40～60℃，时间为6～8min；
IR固化，将流平后的注塑面板放入IR红外固化机中固化，IR红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为60～80℃，固化时间为30～60min；
UV固化，使用UV紫外线固化灯对注塑面板进行UV固化，UV紫外线固化灯的UV辐射度处于39mw/cm²-51mw/cm²，照射时间为3～8min；
冷却，UV固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，时间1～2H，直至冷却至常温。
5.如权利要求4所述的一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征为，面漆涂覆的冷却步骤后，再将注塑面板放入烘箱中进行烘干处理。
6.如权利要求4所述的一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征为，面漆涂覆的烘干处理时，烘箱设定100～110℃，烘干时间为30～80min。
7.如权利要求4所述的一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征为，面漆涂覆的烘干处理后，需要再次冷却至常温。
8.如权利要求3所述的一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征为，底漆涂覆的步骤C中的预热设定烘箱温度为72～78℃，预热时间为12～16min。
9.如权利要求3所述的一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征为，底漆涂覆的步骤F中的烘干烘箱设定125～135℃，烘干时间为65～75min。
10.如权利要求3所述的一种绿色环保注塑面板的高效制备方法，其特征为，底漆涂覆的步骤G中的冷却处理，冷冻室设定温度为-14～-12℃。
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