CN106696313B - 一种免底涂车灯反射镜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种免底涂车灯反射镜的制造方法，属于车灯免底涂制工艺方法领域。包括如下步骤：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC46‑48，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周设置不大于10mm；模具循环水路采用均匀流道；注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；离子清洗，将对工件表面进行4～5分钟的离化处理；真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝或镀硅油操作。本发明生产上可减少喷漆生产工艺，降低成本，提高效率。

Description

一种免底涂车灯反射镜的制造方法
技术领域
本发明涉及车灯免底涂制工艺方法领域，特别是一种免底涂车灯反射镜的制造方法。
背景技术
车灯反射镜作为功能件，要求具有优异的耐热性能、力学性能、低雾值和良好的外观。为了达到良好的外观和反射效果，车灯反射镜通常必须通过喷漆和真空蒸镀等后加工工序过程。喷漆可以提高车灯反射镜表面的平整度，同时降低材料内部的小分子析出物，提高蒸镀的合格率。然而，采用喷漆生产工艺，必须同步配套前处理、喷漆及烘烤工序及配备相应设备、操作人员，给车灯反射镜的生产制造带来多工序、多不良以及高成本的问题，同时对环境也会造成污染，而且反射镜喷漆后的漆层也会造成零件材料在回收利用上的困难。
发明内容
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种免底涂车灯反射镜的制造方法，本发明采用镜面加工技术处理车灯反射镜模具表面，提高车灯反射镜功能表面的光洁度等表面质量，可不在功能表面喷漆而直接进行镀膜，生产上可减少喷漆生产工艺，既降低成本，提高效率，又节约能源，减少排放，有利于回收利用。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种免底涂车灯反射镜的制造方法，包括如下步骤：
制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC46-48，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周设置不大于10mm；模具循环水路采用均匀流道；
注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；
离子清洗，将对工件表面进行4～5分钟的离化处理；
真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝或镀硅油操作。
优选的，所述注塑过程包括，对注塑原料烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为3-4h；模温设定为90℃-120℃；塑化，对注塑原料加热到熔融状态；注射：将熔融状态注射入模具，并按5个阶段进行，每个阶段注塑时间相同，注塑时间为2-20s，第一阶段注射压力为30-50MPa，温度为250-290℃；第二阶段注射压力为30-50MPa，温度为280-300℃；第三阶段注射压力为50-70MPa，温度为270-290℃；第四阶段注射压力为55-75MPa，温度为260-280℃；第五阶段注射压力为60-80MPa，温度为255-275℃；保压，50-70MPa，时间4-10s；冷却8-50s。
优选的，所述离子清洗通入为氩气，电离电流为0.5-1A，通气时间200-300s，氩气通入流量为70-150SCCM。
优选的，所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用铝丝进行镀铝操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在1E-2-2E-5Pa真空度下进行；对铝丝预热，预热电压为2-2.5V，持续20s-25s；对铝丝预熔，预熔电压为3-4V，持续7-18s；对铝丝蒸发，预熔电压为5-6V，持续5-20s；旋转架的转速为每秒5-20转；镀膜完成后，将工件取下，检查镀膜表面质量。
优选的，所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用硅油进行镀硅油操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在3E0-5E0Pa真空度下进行；硅油气流量为700-900SCCM；对硅油高压离化，高压离化电流0.5-1A，高压离化时间200-450s，离化完成后延迟10s开始放气；镀硅油时电压2000-4000V。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明能够提高车灯反射镜功能表面的光洁度等表面质量，可不在功能表面喷漆而直接进行镀膜，生产上可减少喷漆生产工艺，既降低成本，提高效率，又节约能源，减少排放，有利于回收利用。
(一)经济效益
此免底涂工艺技术直接减少底涂工序，每件反射镜可节约底涂成本0.4元，按可采用此工艺的反射镜年产120万件计算，则全年可节约成本48万元。
(二)社会效益
本技术的生产应用，能取消产品镀膜前的喷漆工序，直接减少油漆的使用，既节约用电，减少能量消耗，又减少废气废水排放，减少环境影响，节能环保，也有利于相关材料将来的回收再利用。
具体实施方式
本发明公开了一种免底涂车灯反射镜的制造方法，包括如下步骤：
制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC46-48，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周设置不大于10mm；模具循环水路采用均匀流道；
注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；
离子清洗，将对工件表面进行4～5分钟的离化处理；
真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝或镀硅油操作。
以下结合实施例对发明的具体实施进一步说明。
在车灯反射镜的注塑模具设计阶段，为达到免底涂表面质量要求，在模具流道设计，结构布局及料口安排都进行特别处理，循环水路采用均匀流道工艺，控制熔接痕及气痕的产生。在材料采购阶段，模仁、模座选用高抛光性及高耐磨性的模具材料。在模具制造阶段，严格控制加工精度，特别是模仁表面的光洁度要求达到高光镜面抛光表面。在模具热处理阶段，严格控制模具各部件的热处理，前后模座淬火处理表面硬度达到HRC46-48，滑块镶件表面氮化加硬至HRC40以上。注塑制程严格控制模温及注塑参数稳定性，保证产品表面质量无缺陷。定期对模具表面进行维护保养，保证模具的质量寿命，特别是模仁的高光镜面抛光表面。镀膜前采用离子清洗工艺，对反射镜表面进行4～5分钟的离化处理，增加表面附着力；
镀膜后车灯反射镜主要技术指标：
外观：铝膜光亮，色泽均匀
耐碱性能：少于30％脱落
拭干性能：不发蓝，起泡
附着力：90％不脱落
实施例1：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC46，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC50；模具分型面配合四周设置为10mm；模具循环水路采用均匀流道。
注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；包括，对注塑原料烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为3h；模温设定为100℃；塑化，对注塑原料加热到熔融状态；注射：将熔融状态注射入模具，并按5个阶段进行，每个阶段注塑时间相同，注塑时间为3s，第一阶段注射压力为35MPa，温度为255℃；第二阶段注射压力为35MPa，温度为285℃；第三阶段注射压力为55MPa，温度为275℃；第四阶段注射压力为58MPa，温度为266℃；第五阶段注射压力为67MPa，温度为259℃；保压，56MPa，时间8s；冷却35s。
离子清洗，将对工件表面进行4分钟的离化处理；所述离子清洗通入为氩气，电离电流为0.6A，通气时间200s，氩气通入流量为78SCCM。
真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝操作。所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用铝丝进行镀铝操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在1E-2真空度下进行；对铝丝预热，预热电压为2.1V，持续21s；对铝丝预熔，预熔电压为3.2V，持续9s；对铝丝蒸发，预熔电压为5V，持续7s；旋转架的转速为每秒5转；镀膜完成后，将工件取下，检查镀膜表面质量。
实施例2：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC47，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC55；模具分型面配合四周设置为8mm；模具循环水路采用均匀流道。
注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；包括，对注塑原料烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为3.4h；模温设定为96℃；塑化，对注塑原料加热到熔融状态；注射：将熔融状态注射入模具，并按5个阶段进行，每个阶段注塑时间相同，注塑时间为4s，第一阶段注射压力为40MPa，温度为260℃；第二阶段注射压力为40MPa，温度为290℃；第三阶段注射压力为60MPa，温度为280℃；第四阶段注射压力为65MPa，温度为270℃；第五阶段注射压力为68MPa，温度为267℃；保压，63MPa，时间9s；冷却40s。
离子清洗，将对工件表面进行离化处理；所述离子清洗通入为氩气，电离电流为0.7A，通气时间240s，氩气通入流量为86SCCM。
真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝操作。所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用铝丝进行镀铝操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在1E-2真空度下进行；对铝丝预热，预热电压为2.2V，持续22s；对铝丝预熔，预熔电压为3.3V，持续10s；对铝丝蒸发，预熔电压为5.4V，持续8s；旋转架的转速为每秒7转；镀膜完成后，将工件取下，检查镀膜表面质量。
实施例3：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC46，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC48；模具分型面配合四周设置为8mm；模具循环水路采用均匀流道。
注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；包括，对注塑原料烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为3.6h；模温设定为103℃；塑化，对注塑原料加热到熔融状态；注射：将熔融状态注射入模具，并按5个阶段进行，每个阶段注塑时间相同，注塑时间为7s，第一阶段注射压力为43MPa，温度为276℃；第二阶段注射压力为43MPa，温度为288℃；第三阶段注射压力为67MPa，温度为281℃；第四阶段注射压力为64MPa，温度为267℃；第五阶段注射压力为73MPa，温度为264℃；保压，64MPa，时间8s；冷却45s。
离子清洗，将对工件表面进行离化处理；所述离子清洗通入为氩气，电离电流为0.6A，通气时间250s，氩气通入流量为112SCCM。
真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝操作。所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用铝丝进行镀铝操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在2E-5Pa真空度下进行；对铝丝预热，预热电压为2.4V，持续23s；对铝丝预熔，预熔电压为3.6V，持续11s；对铝丝蒸发，预熔电压为5.4V，持续9s；旋转架的转速为每秒10转；镀膜完成后，将工件取下，检查镀膜表面质量。
实施例4：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC47，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC49；模具分型面配合四周设置为9mm；模具循环水路采用均匀流道。
注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；包括，对注塑原料烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为3.8h；模温设定为117℃；塑化，对注塑原料加热到熔融状态；注射：将熔融状态注射入模具，并按5个阶段进行，每个阶段注塑时间相同，注塑时间为11s，第一阶段注射压力为48MPa，温度为266℃；第二阶段注射压力为48MPa，温度为296℃；第三阶段注射压力为76MPa，温度为284℃；第四阶段注射压力为67MPa，温度为271℃；第五阶段注射压力为73MPa，温度为265℃；保压，62MPa，时间10s；冷却38s。
离子清洗，将对工件表面进行离化处理；所述离子清洗通入为氩气，电离电流为0.7A，通气时间276s，氩气通入流量为133SCCM。
真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝操作。所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用铝丝进行镀铝操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在2E-5Pa真空度下进行；对铝丝预热，预热电压为2.4V，持续24s；对铝丝预熔，预熔电压为3.6V，持续13s；对铝丝蒸发，预熔电压为5.4V，持续14s；旋转架的转速为每秒12转；镀膜完成后，将工件取下，检查镀膜表面质量。
实施例5：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC47，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC47；模具分型面配合四周设置为7mm；模具循环水路采用均匀流道。
注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；包括，对注塑原料烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为3.7h；模温设定为107℃；塑化，对注塑原料加热到熔融状态；注射：将熔融状态注射入模具，并按5个阶段进行，每个阶段注塑时间相同，总注塑时间为6s，第一阶段注射压力为41MPa，温度为273℃；第二阶段注射压力为41MPa，温度为292℃；第三阶段注射压力为64MPa，温度为282℃；第四阶段注射压力为69MPa，温度为274℃；第五阶段注射压力为69MPa，温度为268℃；保压，62MPa，时间9s；冷却44s。
离子清洗，将对工件表面进行离化处理；所述离子清洗通入为氩气，电离电流为0.8A，通气时间215s，氩气通入流量为125SCCM。
真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀硅油操作。所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用硅油进行镀硅油操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在4E0Pa真空度下进行；硅油气流量为825SCCM；对硅油高压离化，高压离化电流0.6A，高压离化时间305s，离化完成后延迟10s开始放气；镀硅油时电压2550V。
实施例6：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC8，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC51；模具分型面配合四周设置为9mm；模具循环水路采用均匀流道。
注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；包括，对注塑原料烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为3.3h；模温设定为102℃；塑化，对注塑原料加热到熔融状态；注射：将熔融状态注射入模具，并按5个阶段进行，每个阶段注塑时间相同，总注塑时间为16s，第一阶段注射压力为36MPa，温度为259℃；第二阶段注射压力为37MPa，温度为289℃；第三阶段注射压力为59MPa，温度为277℃；第四阶段注射压力为59MPa，温度为269℃；第五阶段注射压力为67MPa，温度为259℃；保压，57MPa，时间10s；冷却43s。
离子清洗，将对工件表面进行离化处理；所述离子清洗通入为氩气，电离电流为0.6A，通气时间245s，氩气通入流量为113SCCM。
真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀硅油操作。所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用硅油进行镀硅油操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在5E0Pa真空度下进行；硅油气流量为798SCCM；对硅油高压离化，高压离化电流0.8A，高压离化时间340s，离化完成后延迟10s开始放气；镀硅油时电压2860V。
实施例7：制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC48，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC49；模具分型面配合四周设置为9mm；模具循环水路采用均匀流道。
注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；包括，对注塑原料烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为3.6h；模温设定为116℃；塑化，对注塑原料加热到熔融状态；注射：将熔融状态注射入模具，并按5个阶段进行，每个阶段注塑时间相同，注塑时间为13s，第一阶段注射压力为48MPa，温度为288℃；第二阶段注射压力为47MPa，温度为294℃；第三阶段注射压力为64MPa，温度为284℃；第四阶段注射压力为63MPa，温度为273℃；第五阶段注射压力为73MPa，温度为264℃；保压，59MPa，时间8s；冷却42s。
离子清洗，将对工件表面进行离化处理；所述离子清洗通入为氩气，电离电流为0.8A，通气时间269s，氩气通入流量为139SCCM。
真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀硅油操作。所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用硅油进行镀硅油操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在5E0Pa真空度下进行；硅油气流量为788SCCM；对硅油高压离化，高压离化电流0.8A，高压离化时间368s，离化完成后延迟10s开始放气；镀硅油时电压3460V。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (1)

1.一种免底涂车灯反射镜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
制作用于注塑车灯反射镜的模具，选用高抛光性及高耐磨性的模具材料制作模具的模仁、前模座和后模座，并对所述模具的前模座和后模座进行淬火处理到HRC46-48，对模具的模仁进行表面高光镜面抛光，对模具的滑块和镶件进行表面氮化加硬至HRC40以上；模具分型面配合四周设置不大于10mm；模具循环水路采用均匀流道；
注塑，使用注塑机和所述模具进行注塑操作，得到所需工件；
离子清洗，将对工件表面进行4～5分钟的离化处理；
真空蒸镀，通过镀膜机对应得到的工件进行镀铝或镀硅油操作；
所述注塑过程包括，对注塑原料烘干处理，烘干温度为120℃，烘干时间为3-4h；模温设定为90℃-120℃；塑化，对注塑原料加热到熔融状态；注射：将熔融状态注射入模具，并按5个阶段进行，每个阶段注塑时间相同，注塑时间为2-20s，第一阶段注射压力为30-50MPa，温度为250-290℃；第二阶段注射压力为30-50MPa，温度为280-300℃；第三阶段注射压力为50-70MPa，温度为270-290℃；第四阶段注射压力为55-75MPa，温度为260-280℃；第五阶段注射压力为60-80MPa，温度为255-275℃；保压，50-70MPa，时间4-10s；冷却8-50s；
所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用铝丝进行镀铝操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在1E-2-2E-5Pa真空度下进行；对铝丝预热，预热电压为2-2.5V，持续20s-25s；对铝丝预熔，预熔电压为3-4V，持续7-18s；对铝丝蒸发，预熔电压为5-6V，持续5-20s；旋转架的转速为每秒5-20转；镀膜完成后，将工件取下，检查镀膜表面质量；
所述离子清洗通入为氩气，电离电流为0.5-1A，通气时间200-300s，氩气通入流量为70-150SCCM；所述真空蒸镀为采用镀膜机并使用硅油进行镀硅油操作，操作步骤为：将工件放入镀膜机的内的旋转架上并装夹固定，启动镀膜机，保持镀膜过程在3E0-5E0Pa真空度下进行；硅油气流量为700-900SCCM；对硅油高压离化，高压离化电流0.5-1A，高压离化时间200-450s，离化完成后延迟10s开始放气；镀硅油时电压2000-4000V。
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