JPH06200132A

JPH06200132A - ランプリフレクター用樹脂組成物

Info

Publication number: JPH06200132A
Application number: JP5216665A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Tabata; 憲一田畑; Hirokazu Oome; 裕千大目; Jiro Kumaki; 治郎熊木
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1992-09-18
Filing date: 1993-08-31
Publication date: 1994-07-19

Abstract

(57)【要約】【構成】ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート）系ポリエステル２０〜６０重量部に、ガ
ラス繊維１〜３５重量部およびガラス繊維以外の無機強
化材５〜７９重量部からなる強化材８０〜４０重量部、
を含有してなるランプリフレクター用樹脂組成物。【効果】耐熱性、機械的特性に優れ、低比重のランプリ
フレクター成形品を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、機械的特性に
優れ、かつ低比重のランプリフレクター用成形品を与え
る樹脂組成物に成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車用ランプリフレクター用素
材としてガラス繊維等で強化した熱硬化性樹脂（以下Ｆ
ＲＰと略記する）の採用が急増している。ＦＲＰは耐熱
性、剛性、寸法安定性を初めとして優れた特性を有して
いるが、成形加工時に発生するバリの除去が必要であ
り、成形加工性が劣っている。また、ＦＲＰの比重が
２．０前後と大きいことは、自動車の軽量化の流れの中
で問題点として挙げられる。

【０００３】このような問題点を有するＦＲＰに対し
て、熱可塑性樹脂に種々の無機強化材を配合することに
よって、剛性、寸法精度などの特性を発現させつつ、成
形加工性に優れ、低比重の組成物が提案されている。

【０００４】例えば、微粉末強化材（特開昭６１−１３
３２３４号公報）、酸化チタン（実公昭６１−１６５６
１号公報）、酸化マグネシウム（特開昭２−３１１５５
３号公報）を強化材として用いたポリエステル系樹脂組
成物に関するものであるが、いずれもポリブチレンテレ
フタレート（以下ＰＢＴと略記する）やポリエチレンテ
レフタレート（以下ＰＥＴと略記する）の樹脂組成物で
ある。しかしながら、これら組成物を強い光源の近傍で
用いられるランプリフレクターに適用すると、高熱に晒
され、バルブホルダー近傍が変形してしまうという問題
があった。

【０００５】また、ポリアセタール、ＰＢＴ、ＰＥＴ、
ポリアミド等の熱可塑性樹脂に繊維状強化材と板状強化
材を配合して加熱変形量の小さい樹脂組成物が特開昭５
３−１２１８４３号公報に記載されている。しかしなが
ら、ポリ（シクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト）について何等記載されておらず、同公報に記載され
た組成物をランプリフレクターとして用いても、表面光
沢性や耐熱性の点において実用的なものではなかった。

【０００６】特開昭２−８２４７号公報には、ポリアリ
−レンサルファイド（以下ＰＰＳと略記する）に特定の
無機強化材を配合してなる組成物が開示されている。ポ
リアリーレンサルファイドはＰＣＴと同レベルの耐熱性
を有する樹脂であるが、その比重がＰＣＴに比べて大き
く、軽量のランプリフレクター用素材としては不十分で
あった。

【０００７】一方、英国特許第２０１７１２７Ａ号明細
書、特開昭４−１４２３６２号公報には、ベースポリマ
ーとしてポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート）（以下ＰＣＴと略記する）を用い、特定
の無機強化材を配合してなる組成物が開示されている。
しかしながら、これとても衝撃強度が低く、自動車に装
着することを想定した振動テストで割れたり、剛性の不
足による高耐熱下の変形が生じるなど機械的特性、耐熱
性が不十分であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、ランプ
リフレクター用素材として用いるに十分な耐熱性、機械
的特性を有すると同時に、低比重の成形品を与える樹脂
組成物について、種々の熱可塑性樹脂および無機強化材
を鋭意検討した結果、ＰＣＴ樹脂にガラス繊維および無
機強化材を配合することにより所期の目的を達する樹脂
組成物が得られることを見出し、本発明に到達した。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ポリ
（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト）系ポリエステル２０〜６０重量部、ガラス繊維１〜
３５重量部およびガラス繊維以外の無機強化材５〜７９
重量部を含有してなるランプリフレクター用樹脂組成物
を提供するものである。

【００１０】本発明におけるＰＣＴ系ポリエステルの製
造方法は特に限定されるものではないが、例えば有機チ
タン化合物などの触媒の存在下もしくは非存在下におい
て、テレフタル酸またはその低級アルキルエステルと
１，４−シクロヘキサンジメタノールを重縮合して得る
方法が挙げられる。重合条件としては例えば米国特許第
２，９０１，４６６号公報に記載された条件などが適用
され得る。

【００１１】ＰＣＴ系ポリエステルの酸成分またはジオ
ール成分を２０モル％以下、好ましくは１０モル％以下
の範囲で、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン
酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、メチルテレフタ
ル酸、４，４´−ビフェニルジカルボン酸、２，２´−
ビフェニルジカルボン酸、１，２−ビス（４−カルボキ
シフェノキシ）−エタン、コハク酸、アジピン酸、スベ
リン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン
酸、オクタデカンジカルボン酸、ダイマー酸および１，
４−シクロヘキサンジカルボン酸などの他のジカルボン
酸またはエチレングリコール、プロピレングリコール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオ
ール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−
シクロヘキサンジメタノールおよび２，２−ビス（２´
−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンなどの他のジ
オールで置換したものも用いることができる。

【００１２】本発明で使用するＰＣＴ系ポリエステルの
１，４−シクロヘキサンジメタノール残基の一部である
シクロヘキサン環は、シス構造とトランス構造の比率で
あるシス／トランス比（モル比）が６０／４０〜１０／
９０の範囲にあることが好ましく、より好ましくは５０
／５０〜１５／８５であり、さらに好ましくは４０／６
０〜２５／７５である。シス／トランス比が６０／４０
以上の場合、ポリエステルの融点が低くなるため耐熱性
の必要な用途に対して適用することが困難であり、一方
１０／９０未満の場合、ポリエステルの融点が高くなり
すぎるため分解温度と成形温度の差が小さくなり、成形
時の滞留安定性が不良となるため好ましくない。

【００１３】本発明で使用するＰＣＴ系ポリエステルは
ｏ−クロルフェノール溶液を２５℃で測定したときの固
有粘度が好ましくは０．４〜２．０ｄｌ／ｇ、より好ま
しくは０．５〜１．０ｄｌ／ｇのものが望ましい。

【００１４】また、ＰＣＴ系ポリエステルの末端カルボ
キシル基量は、１００当量／１０⁶ｇ−ポリマ以下、望
ましくは３０当量／１０⁶ｇ−ポリマ以下、さらに望ま
しくは１５当量／１０⁶ｇ−ポリマ以下であることが望
ましい。

【００１５】ＰＣＴ系ポリエステルの末端カルボキシル
基量は、例えばAnal. Chem.,２６.１６１４−１６１６
（１９５４）に記載されているH. A. Pohlの方法を用い
て測定することができる。

【００１６】本発明で用いるガラス繊維としては、通常
の強化樹脂用のチョップドストランドタイプのガラス繊
維が好ましく用いられる。ガラス繊維の直径は、成形品
の機械的特性及び表面光沢から１３μｍ以下が好まし
く、より好ましくは９μｍ以下、さらに好ましくは７μ
ｍ以下である。取扱性、成形品の表面光沢性付与などの
点からチョップドストランドの長さは１〜６ｍｍが好ま
しく、さらに好ましくは３ｍｍであり、ガラス長はポリ
マーに分散した状態で平均長が０．０５〜１ｍｍ、特に
０．１〜０．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。ガラ
ス繊維の添加量は全組成に対して１〜３５重量部であ
る。本発明にはガラス繊維の添加が必須であり、ガラス
繊維が１重量部未満では他の添加剤をいくら加えても十
分な機械的特性、寸法安定性、耐熱性を持った材料を得
ることができない。ガラス繊維が３５重量部を越えると
成形品の表面光沢が悪化し、また、成形品の線膨張係
数、収縮率の異方性が増加し反りが増加するため使用で
きなくなる。ガラス繊維の添加量１〜３５重量部に、後
述する無機強化材を併用することにより初めて耐熱性、
機械的特性、表面平滑性に優れた樹脂組成物を得ること
ができる。特に成形品の表面平滑性の点から、ガラス繊
維の添加量は全組成に対して１〜１５重量部が好まし
い。

【００１７】また、ガラス繊維はシラン系、チタン系等
の通常のカップリング剤処理を施してあるものが好まし
く用いられ、エポキシ樹脂、酢酸ビニル等の通常の収束
剤により処理されていることが好ましい。カップリング
剤の好ましい具体例としては、、γ−（２−アミノエチ
ル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリメチルシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、γ
−アニリノプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイド
プロピルトリエトキシシラン、ビニルアセトキシシラン
などのシランカップリング剤、また、イソプロピルトリ
ス（イソステアロイル）チタネ−ト、イソプロピルトリ
ス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、イソ
プロピルトリス（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チ
タネート、テトラオクチルビス（トリデシルホスファイ
ト）チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェー
ト）エチレンチタネート、イソプロピルトリデシルベン
ゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリ（ジオク
チルホスフェート）チタネートなどのチタネート系カッ
プリング剤、また、アセトアルコキシアルミニウムジイ
ソプロピレートなどのアルミニウム系カップリング剤お
よびジルコアルミネート系カップリング剤などが挙げら
れる。

【００１８】本発明における無機強化材は特に限定され
るものではなく、公知のものが使用できる。例えば、珪
酸カルシウム（ワラステナイト）、りん酸カルシウム、
硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
硫酸バリウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マ
グネシウム、酸化亜鉛、酸化珪素、酸化鉄、酸化ジルコ
ニウム、二酸化モリブデン、二硫化モリブデン、マイ
カ、セリサイト、タルク、カオリン、クレー、長石粉、
シリカ、ガラス粉末、カーボンブラック、グラファイ
ト、チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、ロックウー
ル、ほう酸アルミニウム、珪酸アルミニウムバルーン、
マグネシウムオキシサルフェート、ガラスビーズ、ガラ
スバルーン、ガラスフレーク、炭素繊維、セラミックス
ファイバー、アスベスト、ゼオライト、ベントナイト、
ドロマイト、シラスバルーン、酸化カルシウム、ノバキ
ュライト、ドーソナイト、白土、等が挙げられ、これら
は２種以上を併用することもできる。また、これら無機
強化材の中でも特に、マイカ、カオリン、珪酸カルシウ
ム（ワラステナイト）、チタン酸カリウム、珪酸アル
ミニウムバルーン、ガラス粉末が好ましく用いられる。

【００１９】このうち、繊維状強化材としては、配合時
の作業性、成形品の表面平滑性、機械的特性の問題から
アスペクト比４以上、直径が０．１〜１０μｍであるこ
とが好ましい。繊維状強化材の具体例としては、珪酸カ
ルシウム（ワラステナイト）、硫酸カルシウム、炭酸カ
ルシウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、チタン酸カ
リウム、チタン酸バリウム、ほう酸アルミニウム、マグ
ネシウムオキシサルフェート、ガラス粉末等が挙げられ
るが、とりわけ珪酸カルシウム（ワラステナイト）、チ
タン酸カリウム、チタン酸バリウム、ほう酸アルミニウ
ム、ガラス粉末が好ましい。

【００２０】非繊維状強化材としては、次に述べる粒状
強化材および平板状強化材がある。平板状強化材は、こ
こでは長径／短径の比の値が３以下、アスペクト比（長
径と厚みの比の値）４以上の無機強化材を呼ぶ。非繊維
状強化材を用いる場合は成形品の表面平滑性などの問題
から粒子の５０％以上が粒子径２０μｍ以下であること
が好ましい。平板状強化材の具体的としては、マイカや
ガラスフレーク、グラファイト等が挙げられる。

【００２１】粒状強化材は、非繊維状強化材であって平
板状強化材でないものを呼ぶ。粒状強化材においては粒
子の５０％以上が粒子径２０μｍ以下であることが好ま
しく、粒子の５０％以上が粒子径３μｍ以下であること
がさらに好ましい。粒状強化材の具体例のうち特に好ま
しいものとして、珪酸アルミニウムバルーン、カオリ
ン、炭酸カルシウム等が挙げられる。

【００２２】珪酸アルミニウムバルーンは、例えばＳｉ
Ｏ₂２０〜８０重量％とＡｌ₂Ｏ₃２０〜８０重量％を
主成分とし、高温で処理し発泡させて製造されるものを
用いることができる。組成比はＳｉＯ₂が４０〜６０重
量％、Ａｌ₂Ｏ₃が２５〜４０重量％が好ましい。珪酸
アルミニウムバルーンは低比重であるため、ランプリフ
レクターに適した強化材であり、バルーン中の中空部分
の体積の割合が少ないと比重が大きくなる一方、中空部
分の体積の割合が大きすぎるとバルーンの強度が低下し
組成物の比重が大きくなる。したがって、ランプリフレ
クター用途に用いる珪酸アルミニウムバルーンの比重は
０．５〜２．５が好ましく、１．８〜２．４が特に好ま
しい。

【００２３】また、無機強化材はその表面をカップリン
グ剤、例えばγ−（２−アミノエチル）アミノプロピル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメ
チルシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、メチルトリメトキシシラン、γ−アニリノプロピル
トリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキ
シシラン、ビニルアセトキシシランなどのシランカップ
リング剤、また、イソプロピルトリス（イソステアロイ
ル）チタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイ
ロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリス（Ｎ
−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、テトラオ
クチルビス（トリデシルホスファイト）チタネート、ビ
ス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネー
ト、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネ
ート、イソプロピルトリス（ジオクチルホスフェート）
チタネートなどのチタネート系カップリング剤、また、
アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートなど
のアルミニウム系カップリング剤およびジルコアルミネ
ート系カップリング剤などでカップリング処理して用い
ることが好ましい。

【００２４】また、無機強化材がガラス繊維以外であっ
て、粒子の５０％以上が粒子径３μｍ以下の粒状強化材
３０〜６０重量部、および繊維径１０μｍ以下、アスペ
クト比４以上である繊維状強化剤５〜３５重量部を併用
することが特に好ましい。このように特定の形態、量の
粒状強化材と繊維状強化材を併用することにより、粒状
強化材を単独で用いるよりも機械特性、耐熱性が向上
し、繊維状強化材を単独で用いるよりも鮮映性が向上す
る。

【００２５】また、本発明の樹脂組成物に溶融時の滞留
安定性を高める目的で特定の有機ホスファイトまたはホ
スフォナイトを加えることが好ましい。このような化合
物は化学式（１）、（２）で表わされる。

【００２６】

【化１】ここで、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 のうちの少なくとも１つは炭
素数６から３０の芳香族基であり、その他のＲ1 、Ｒ2
、Ｒ3 は水素、もしくは炭素数１から３０の脂肪族基
である。

【００２７】

【化２】ここで、Ｒ4 、Ｒ5 、Ｒ6 のうちの少なくとも１つは炭
素数６から３０の芳香族基であり、その他のＲ4 、Ｒ5
、Ｒ6 は水素、もしくは炭素数１から３０の脂肪族基
である。

【００２８】このような化合物の具体例としては次のも
のを挙げることができる。

【００２９】トリス（２、４ージーｔーブチルフェニ
ル）ホスファイト、テトラキス（２、４ージーｔーブチ
ルフェニル）４、４’ービフェニレンホスフォナイト、
ビス（２、４ージーｔーブチルフェニル）ペンタエリス
リトールージーホスファイト、ビス（２、６ージーｔー
ブチルー４ーメチルフェニル）ペンタエリスリトールー
ジーホスファイト、２、２ーメチレンビス（４、６ージ
ーｔーブチルフェニル）オクチルホスファイト、４、
４’ーブチリデンービス（３ーメチルー６ーｔーブチル
フェニルージートリデシル）ホスファイト、１、１、３
ートリス（２ーメチルー４ージトリデシルホスファイト
ー５ーｔーブチルーフェニル）ブタン、トリス（ミック
スドモノおよびジーノニルフェニル）ホスファイト、ト
リス（ノニルフェニル）ホスファイト、４、４’ーイソ
プロピリデンビス（フェニルージアルキルホスファイ
ト）などが挙げられ、トリス（２、４ージーｔーブチル
フェニル）ホスファイト、２、２ーメチレンビス（４、
６ージーｔーブチルフェニル）オクチルホスファイト、
ビス（２、６ージーｔーブチルー４ーメチルフェニル）
ペンタエリスリトールージーホスファイト、テトラキス
（２、４ージーｔーブチルフェニル）ー４、４’ービフ
ェニレンホスホナイトなどが好ましく使用できる。

【００３０】本発明において、これらの特定の有機ホス
ファイト、またはホスホナイト化合物を１種または２種
以上併用して使用する事が好ましく、その含有量は、ポ
リエステルの滞留安定性の点から、通常ポリエステル樹
脂組成物全量に対し０．０５から２重量％、好ましくは
０．１から１重量％、さらに好ましくは０．１から０．
５重量％である。

【００３１】本発明の組成物は、本発明の目的を損なわ
ない範囲で、通常の添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線
吸収剤、熱安定剤、滑剤、離形剤、染料および顔料を含
む着色剤、核剤および難燃剤などの少なくとも１種をさ
らに含有することができる。特に、結晶化速度を高める
目的でタルクを添加することが好ましい。また、加工時
における熱分解を抑制するために熱安定剤やエポキシな
どの鎖連結剤を添加することが好ましい。エポキシ化合
物は１つの分子中にエポキシ基を２つ以上含む化合物が
好ましい。具体的なエポキシ化合物の例としては、１，
６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリ
アルキレングリコールのような脂肪族のジオールのジグ
リシジルエーテル、ソルビトール、ソルビタン、ポリグ
リセロール、ペンタエリスリトール、ジグリセロール、
グリセロール、トリメチロールプロパンなどの脂肪族ポ
リオールのポリグルシジルジエーテル、シクロヘキサン
ジメタノールなどの脂環式ポリオールのポリグリシジル
エーテル、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸、トリメリット酸、アジピン酸、セバシン酸
などの脂肪族、芳香族の多価カルボン酸のジグリシジル
エステルまたはポリグリシジルエステル、レゾルシノー
ル、ビス−（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２
−ビス−（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、トリス
−（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，２，２
−テトラキス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エタンなどの
多価フェノールのジグリシジルエーテルまたはポリグリ
シジルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，
Ｎ−ジグリシジルトルイジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テ
トラグリシジル−ビス−（ｐ−アミノフェニル）メタン
のようにアミンのＮグリシジル誘導体、アミノフェノー
ルのトリグリシジル誘導体、トリグリシジルトリス（２
−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリグリシジ
ルイソシアヌレート、オルトクレゾール型エポキシ、フ
ェノールノボラック型エポキシが挙げられる。これらの
中で特に効果が高く好ましいものとして、脂肪族ポリオ
ールのポリグリシジルエーテル、トリス（ｐ−ヒドロキ
シフェニル）メタンのトリグリシジルエーテル、１，
１，２，２−テトラキス（ｐ−ヒドロキシフェニル）エ
タンのテトラグリシジルエーテル、トリグリシジルトリ
ス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートが挙げら
れる。これらモノマータイプのエポキシはモノマーだけ
でなく、エポキシ基が縮合して生成したオリゴマー、ポ
リマーの形あるいはこれらの混合物の形で添加してもよ
い。縮合物の重合度は望ましくは１〜２０、より望まし
くは１〜１０である。また、異なる種類のエポキシを混
合して使用しても差しつかえない。好ましいエポキシ化
合物の添加量は、成形滞留安定性、耐乾熱劣化性、機械
的性質などの点から、ポリエステル樹脂組成物の全量に
対して０．０５〜５重量％であり、さらに好ましくは
０．１〜３重量％である。

【００３２】本発明の樹脂組成物で射出成形によりＡＳ
ＴＭ１号ダンベル試験片を作製しその中央部の線膨張
係数が流動方向で５×１０^-5（℃）、直角方向で７×１
０^-5（℃）以下であることが好ましい。線膨張係数がこ
の値より大きい場合には、電球点灯時にランプリフレク
ターにゆがみが生じ光軸がずれる、いわゆるミスエイミ
ングという現象が起きるため好ましくない。

【００３３】本発明の樹脂組成物の荷重たわみ温度（高
荷重）は、電球点灯時の変形防止の点からＡＳＴＭＤ
−６４８の方法で測定して２００℃以上であることが好
ましい。

【００３４】また、少量の他の熱可塑性樹脂（例えばポ
リエチレン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリ
エーテルエーテルケトン樹脂、液晶ポリエステル樹脂、
ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポ
リフェニレンオキサイドなど）、熱硬化性樹脂（例えば
フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シ
リコーン樹脂、エポキシ樹脂など）および軟質熱可塑性
樹脂（例えばエチレン／グリシジルメタクリレート共重
合体、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラスト
マー、エチレン／プロピレンターポリマー、エチレン／
ブテン−１共重合体など）などを含有することもでき
る。

【００３５】本発明組成物の製造方法は特に限定される
ものではないが好ましくは、ポリ（シクロヘキシレンジ
メチレンテレフタレート）系ポリエステルの融点以上に
おいてポリ（シクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト）系ポリエステル、ガラス繊維、無機強化材および必
要に応じて種々の添加剤を押出機を用いて均一に溶融混
練する方法が挙げられる。

【００３６】得られた組成物は、通常公知の射出成形、
押出成形などの任意の方法で成形できる。特に、ランプ
リフレクターの成形品の製造方法として適している射出
成形が好ましい。

【００３７】本発明の組成物から得られた成形品は優れ
た耐熱性、機械的性質を有しており、かつ低比重である
のでランプリフレクター用途として使用することができ
る。

【００３８】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳述する。
なお実施例中の部数は全て重量基準である。

【００３９】実施例１〜８、比較例１〜９シクロヘキサンジメタノール残基のシス／トランス比＝
３５／７５、固有粘度０．８２、末端カルボキシル基量
２１当量／１０⁶ ｇ−ポリマ−であるポリシクロヘキサ
ンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）に対して、チョ
ップドストランドタイプのガラス繊維（６μｍφ、長さ
３ｍｍ）、無機強化材（Ａ）〜（Ｊ）を表１に記載のよ
うにＶブレンダーを用いてドライブレンドした後、３０
０℃に設定した２軸スクリュー押出機を使用して溶融混
練、ペレタイズし樹脂組成物を得た。また、組成物を５
オンスの射出容量を有する射出成形機に供し、加工温度
３００℃、金型温度１５０℃、成形サイクル（射出時間
／冷却時間／中間時間）、１０／１５／１０秒で成形を
行い、１／８”の１号ダンベル試験片、および８０ｍｍ
×８０ｍｍ×３ｍｍｔの角板を得た。

【００４０】上記１／８”ダンベル試験片を用いて、Ａ
ＳＴＭＤ−６３８に従い引張り試験を行い、引張り強
度を評価した。

【００４１】また、寸法安定性を調べるため、上記角板
の中央部から幅３ｍｍ、長さ１０ｍｍの角柱を切り出
し、流動方向および直角方向の線膨張係数を測定した。
サンプルは加熱炉内で２５℃〜２３０℃まで加熱し、３
０℃〜２００℃間のサンプル長の変化から線膨張係数を
求めた。

【００４２】また、耐熱性を調べるため、上記１／８”
ダンベル試験片を切削加工して、ＡＳＴＭＤ−６４８
に従い荷重たわみ温度を測定した。

【００４３】さらに、比重を調べるために、上記１／
８”ダンベル試験片を用い、ＡＳＴＭＤー７９２に従い
比重を求めた。

【００４４】角板表面の鮮映性は、ＰＧＤ（鮮映度光沢
度計）で測定を行なった。鮮映性の評価は０．１〜１．
５まで０．１刻みの数値で行なった（より大きな数値が
高鮮映性であることを示す）。

【００４５】ランプリフレクターの連続点灯試験を行な
う目的で、直径１０ｃｍ、厚さ２ｍｍの半球型のランプ
リフレクターハウジングを成形し、成形品の内面にプラ
イマーを塗布してプライマーコート層を形成した後アル
ミニウムを真空蒸着法で蒸着させ金属メッキ層を形成し
た。この成形品の中央部を切削加工して電球を取り付
け、図１に示すランプリフレクターを作製した。図１は
該ランプリフレクターを使用して作製したランプの断面
図であり、ランプリフレクター１にはハロゲン電球２と
前面レンズ３が取付けられている。この装置で電球を連
続２００時間点灯状態で放置した後、電球周辺の樹脂の
溶融状態を観察した。また、電球部に５０ｇの重りをつ
るし同様に点灯テストを行いハウジングの変形を観察し
た。さらに、ハウジング成形時の成形下限圧および成形
品の表面光沢を求めた。表面光沢は目視で判定した。

【００４６】なお、比較例７の共重合ＰＢＴは、ＰＢＴ
５０重量部に、７．５モル％の２，２−ビス（４−（β
−ヒドロキシエトキシ）フェニル）プロパンとのコ−ポ
リ（１，４−ブチレンテレフタレート）を３０重量部ブ
レンドしたものを用いた。また、比較例１のＰＢＴ、比
較例７の共重合ＰＢＴは混練成形の加工温度２６０℃、
成形の金型温度８０℃に比較例２のＰＥＴは混練、成形
の加工温度２８０℃、成形の金型温度を１４０℃に変更
した以外は実施例と同様に成形評価した。

【００４７】これらの結果を合せて表２に示す。

【００４８】

【表１】

【表２】

【００４９】本発明のＰＣＴにガラス繊維および無機強
化材を配合した組成物は耐熱性、機械特性に優れ、また
低比重であることが分かる。また、従来からよく知られ
ているＰＢＴやＰＥＴをベースとした物に比較して耐熱
性が高く、ＰＰＳをベースとしたものに比較して低比重
であり、かつＰＣＴに無機強化材だけでなくガラス繊維
を配合することにより高い機械特性を有するランプリフ
レクター用成形品が得られることが分かる。

【００５０】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物から得られる成形品
は耐熱性、機械特性に優れしかも低比重であり、ランプ
リフレクター用途に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で作製したランプの断面図である。

【符号の説明】

１．ランプリフレクター２．ハロゲン電球３．前面レンズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ２１Ｖ 7/22 Ｚ 6908−3Ｋ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】全組成物を１００重量部として、ポリ
（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト）系ポリエステル２０〜６０重量部と、ガラス繊維１
〜３５重量部およびガラス繊維以外の無機強化材５〜７
９重量部を含有してなるランプリフレクター用樹脂組成
物。
【請求項２】全組成物を１００重量部として、ポリ
（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト）系ポリエステル２０〜５０重量部と、ガラス繊維１
〜１５重量部およびガラス繊維以外の無機強化材３５〜
７９重量部を含有してなる請求項１に記載のランプリフ
レクター用樹脂組成物。
【請求項３】ガラス繊維の繊維径が７μｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のランプリフレクター用
樹脂組成物。
【請求項４】ガラス繊維以外の無機強化材が、粒子の５
０％以上が粒子径２０μｍ以下の非繊維状強化材、また
はアスペクト比４以上、直径が０．１〜１０μｍのガラ
ス繊維以外の繊維状強化材であることを特徴とする請求
項１に記載のランプリフレクター用樹脂組成物。
【請求項５】ガラス繊維以外の無機強化材が、粒子の５
０％以上が粒子径２０μｍ以下の非繊維状強化材、およ
びアスペクト比４以上、直径が０．１〜１０μｍである
ガラス繊維以外の繊維状強化材であることを特徴とする
請求項１に記載のランプリフレクター用樹脂組成物。
【請求項６】ガラス繊維以外の無機強化材が、粒子の５
０％以上が粒子径３μｍ以下の粒状強化材３０〜６０重
量部、および繊維径１０μｍ以下、アスペクト比４以上
であって、ガラス繊維以外の繊維状強化材５〜３５重量
部からなる３５〜７９重量部の無機強化材であることを
特徴とする請求項１に記載のランプリフレクター用樹脂
組成物。
【請求項７】少なくとも１つのＰ−Ｏ結合が炭素数６か
ら３０の芳香族基と結合している有機ホスファイトまた
はホスホナイト化合物を全組成に対して０．０５〜２重
量部含有してなる請求項１に記載のランプリフレクター
用樹脂組成物。
【請求項８】ＡＳＴＭ１号ダンベル試験片中央部の線膨
張係数が３０〜２００℃の範囲において流動方向で５×
１０^-5（℃^-1）、直角方向で７×１０^-5（℃^-1）以下で
あることを特徴とする請求項１に記載のランプリフレク
ター用樹脂組成物。
【請求項９】ＡＳＴＭＤ−６４８の方法で測定した荷
重たわみ温度（高荷重）が２００℃以上であることを特
徴とする請求項１に記載のランプリフレクター用樹脂組
成物。