JPH0623299B2 - 熱可塑性ポリエステル組成物 - Google Patents
熱可塑性ポリエステル組成物Info
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- JPH0623299B2 JPH0623299B2 JP61060776A JP6077686A JPH0623299B2 JP H0623299 B2 JPH0623299 B2 JP H0623299B2 JP 61060776 A JP61060776 A JP 61060776A JP 6077686 A JP6077686 A JP 6077686A JP H0623299 B2 JPH0623299 B2 JP H0623299B2
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- thermoplastic polyester
- pps
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は機械的性質、とくに高温における機械特性、成
形品外観、耐熱性、耐加水分解性および成形性が均衡に
すぐれた熱可塑性ポリエステル組成物に関するものであ
る。
形品外観、耐熱性、耐加水分解性および成形性が均衡に
すぐれた熱可塑性ポリエステル組成物に関するものであ
る。
〈従来の技術〉 ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレ
ートに代表される熱可塑性ポリエステルは、そのすぐれ
た特性から広い分野で使用されているが、なかでもとく
に高剛性、耐熱性などが要求される用途においては、ガ
ラス繊維などの繊維状強化剤やタルクなどの粒状強化剤
を配合して改質する手段がもっぱら用いられている。し
かしながらいわゆる強化剤を配合して得られる熱可塑性
ポリエステル成形品は、表面光沢をはじめとする成形品
外観が著しく劣り、その耐衝撃性や耐熱性もいまだに不
十分であるため、これらの改良がさらに望まれている。
ートに代表される熱可塑性ポリエステルは、そのすぐれ
た特性から広い分野で使用されているが、なかでもとく
に高剛性、耐熱性などが要求される用途においては、ガ
ラス繊維などの繊維状強化剤やタルクなどの粒状強化剤
を配合して改質する手段がもっぱら用いられている。し
かしながらいわゆる強化剤を配合して得られる熱可塑性
ポリエステル成形品は、表面光沢をはじめとする成形品
外観が著しく劣り、その耐衝撃性や耐熱性もいまだに不
十分であるため、これらの改良がさらに望まれている。
そこで本出願人らはかかる問題点の改良を目的として検
討した結果、熱可塑性ポリエステル、強化剤および、グ
リシジル基含有オレフィン系共重合体、さらにポリフェ
ニレンスルフィドを特定量配合する方法（特開昭57-920
44号公報）。熱可塑性ポリエステルおよび強化剤、さら
に高分子量のポリフェニレンスルフィドを配合する方法
（特開昭57-137346号公報）。熱可塑性ポリエステル、
強化剤および有機酸の金属塩、さらにポリフェニレンス
ルフィドを配合する方法（特開昭58-25353号公報）、熱
可塑性ポリエステル、強化剤およびポリフェニレンスル
フィドを配合した成形品を熱処理する方法（特開昭58-2
5353号公報）により、上記目的が達成できることを見出
し先に提案した。
討した結果、熱可塑性ポリエステル、強化剤および、グ
リシジル基含有オレフィン系共重合体、さらにポリフェ
ニレンスルフィドを特定量配合する方法（特開昭57-920
44号公報）。熱可塑性ポリエステルおよび強化剤、さら
に高分子量のポリフェニレンスルフィドを配合する方法
（特開昭57-137346号公報）。熱可塑性ポリエステル、
強化剤および有機酸の金属塩、さらにポリフェニレンス
ルフィドを配合する方法（特開昭58-25353号公報）、熱
可塑性ポリエステル、強化剤およびポリフェニレンスル
フィドを配合した成形品を熱処理する方法（特開昭58-2
5353号公報）により、上記目的が達成できることを見出
し先に提案した。
〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら上記のような本出願人らの提案による改良
処方によって熱可塑性ポリエステルの熱的性能は確かに
改良されるものの、しかしいまだ機械的性質、特に耐衝
撃性が不十分であり依然改良の余地があり、また、成形
品を高温・高湿下で使用する際の機械的性質すなわち耐
加水分解特性が大巾に劣るという致命的欠陥を残してい
ることが判明した。
処方によって熱可塑性ポリエステルの熱的性能は確かに
改良されるものの、しかしいまだ機械的性質、特に耐衝
撃性が不十分であり依然改良の余地があり、また、成形
品を高温・高湿下で使用する際の機械的性質すなわち耐
加水分解特性が大巾に劣るという致命的欠陥を残してい
ることが判明した。
そこで本発明者らはかかる問題点の改良を目的として検
討を続けた結果、熱可塑性ポリエステルに強化剤、特定
の処理を施して変性したポリフェニレンスルフィドおよ
びグリシジル基含有オレフィン系共重合体を配合した組
成物により問題点が改良されることを見出し、本発明に
到達した。
討を続けた結果、熱可塑性ポリエステルに強化剤、特定
の処理を施して変性したポリフェニレンスルフィドおよ
びグリシジル基含有オレフィン系共重合体を配合した組
成物により問題点が改良されることを見出し、本発明に
到達した。
〈問題点を解決するための手段〉 すなわち本発明は、 (A)(a)熱可塑性ポリエステル100重量部に対し、 (B)(b)繊維状および／または粒状の強化剤５〜150重量
部、 (c)80℃以上の熱水により処理したポリフェニレンスル
フィド１〜100重量部、 (d)グリシジル基含有オレフィン系共重合体0.5〜80重量
部を含有せしめてなる熱可塑性ポリエステル組成物を提
供するものである。
部、 (c)80℃以上の熱水により処理したポリフェニレンスル
フィド１〜100重量部、 (d)グリシジル基含有オレフィン系共重合体0.5〜80重量
部を含有せしめてなる熱可塑性ポリエステル組成物を提
供するものである。
本発明で用いる熱可塑性ポリエステルとしては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレン−α，β−ビスフェノキシエタン−４，
４′−ジカルボキシレートなどが挙げられるが、これら
の熱可塑性ポリエステルはアゼライン酸、セバシン酸、
アジピン酸、ドデカンジカルボン酸などの脂肪族ジカル
ボン酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸、ジフェニルエタン−４，４′−ジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸およびシクロヘキサンジカ
ルボン酸などの脂環式ジカルボン酸などの他のジカルボ
ン酸成分およびプロピレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサン
ジメタノール、シクロヘキサンジオールなどの脂肪族グ
リコールおよびポリエチレングリコール、ポリ−１，３
−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ルなどの長鎖グリコールなどの他のジオール成分の少な
くとも１種を少割合共重合されたものであってもよい。
なお熱可塑性ポリエステルとしてポリエチレンテレフタ
レートを用いる場合にはタルク、マイカ、ステアリン酸
バリウム、ステアリン酸ナトリウム、安息香酸カリウ
ム、テレフタル酸ナトリウム、モノメチルイソフタル酸
ナトリウムなどの結晶化促進剤を添加するのが好まし
い。
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレン−α，β−ビスフェノキシエタン−４，
４′−ジカルボキシレートなどが挙げられるが、これら
の熱可塑性ポリエステルはアゼライン酸、セバシン酸、
アジピン酸、ドデカンジカルボン酸などの脂肪族ジカル
ボン酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸、ジフェニルエタン−４，４′−ジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸およびシクロヘキサンジカ
ルボン酸などの脂環式ジカルボン酸などの他のジカルボ
ン酸成分およびプロピレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサン
ジメタノール、シクロヘキサンジオールなどの脂肪族グ
リコールおよびポリエチレングリコール、ポリ−１，３
−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ルなどの長鎖グリコールなどの他のジオール成分の少な
くとも１種を少割合共重合されたものであってもよい。
なお熱可塑性ポリエステルとしてポリエチレンテレフタ
レートを用いる場合にはタルク、マイカ、ステアリン酸
バリウム、ステアリン酸ナトリウム、安息香酸カリウ
ム、テレフタル酸ナトリウム、モノメチルイソフタル酸
ナトリウムなどの結晶化促進剤を添加するのが好まし
い。
また、これらの熱可塑性ポリエステルは、重合度が小さ
すぎると十分な機械的特性が得られず、大きすぎると表
面光沢の良好な成形品が得られない傾向があるため、通
常0.5％のオルソクロロフェノール溶液を25℃において
測定した固有粘度が0.5〜1.3、特に0.6〜1.1の範囲にあ
ることが好ましい。
すぎると十分な機械的特性が得られず、大きすぎると表
面光沢の良好な成形品が得られない傾向があるため、通
常0.5％のオルソクロロフェノール溶液を25℃において
測定した固有粘度が0.5〜1.3、特に0.6〜1.1の範囲にあ
ることが好ましい。
本発明で使用する強化剤は繊維状および／または粒状の
ものが好ましく使用できる。繊維状の強化剤としてはガ
ラス繊維、シラスガラス繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ
素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石こう繊
維、金属繊維（例えばステンレス繊維など）などの無機
質繊維および炭素繊維などが挙げられる。また粒状の強
化剤としてはワラステナイト、セリサイト、カオリン、
マイカ、クレー、ベントナイト、アスベスト、タルク、
アルミナシリケートなどのケイ酸塩、アルミナ、酸化ケ
イ素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタ
ンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムなどの硫酸塩、ガラスビーズ、窒化ホウ素、炭化
ケイ素、サロヤンなどが挙げられ、これらは中空であっ
てもよい（例えば、中空ガラス繊維、ガラスマイクロバ
ルーン、シラスバルーン、カーボンバルーンなど）。上
記の強化剤は必要ならばシラン系およびチタン系などの
カップリング剤で予備処理して使用してもよい。
ものが好ましく使用できる。繊維状の強化剤としてはガ
ラス繊維、シラスガラス繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ
素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石こう繊
維、金属繊維（例えばステンレス繊維など）などの無機
質繊維および炭素繊維などが挙げられる。また粒状の強
化剤としてはワラステナイト、セリサイト、カオリン、
マイカ、クレー、ベントナイト、アスベスト、タルク、
アルミナシリケートなどのケイ酸塩、アルミナ、酸化ケ
イ素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタ
ンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムなどの硫酸塩、ガラスビーズ、窒化ホウ素、炭化
ケイ素、サロヤンなどが挙げられ、これらは中空であっ
てもよい（例えば、中空ガラス繊維、ガラスマイクロバ
ルーン、シラスバルーン、カーボンバルーンなど）。上
記の強化剤は必要ならばシラン系およびチタン系などの
カップリング剤で予備処理して使用してもよい。
またこれらは２種以上混合して用いることもできる。
これらの強化剤の配合量は熱可塑性ポリエステル100重
量部に対して５〜150重量部、好ましくは10〜130重量部
である。配合量が５重量部以下では十分な機械的強度が
得られず、150重量部以上では表面光沢を損なう傾向が
著しくなるため好ましくない。
量部に対して５〜150重量部、好ましくは10〜130重量部
である。配合量が５重量部以下では十分な機械的強度が
得られず、150重量部以上では表面光沢を損なう傾向が
著しくなるため好ましくない。
本発明に用いるポリフェニレンスルフィド（以下ＰＰＳ
と略称する）とは、特に限定されるものではないが、特
公昭45-3368公報および特公昭52-12240公報に開示され
た方法などで重合された構造式 で示される繰返し単位を70モル％以上、より好ましくは
90モル％以上を含む重合体であり、 （上記一般式において−Ｐｈ−は などであり、ＱはＦ、Ｃｌ、ＢｒまたはＣＨ３、ｍ３は
１〜４の整数を示す） また、より望ましくは、以下の熱水処理の効果をより高
めるために重合後キュアリングをすることなく製造した
ＰＰＳであることが好ましい。
と略称する）とは、特に限定されるものではないが、特
公昭45-3368公報および特公昭52-12240公報に開示され
た方法などで重合された構造式 で示される繰返し単位を70モル％以上、より好ましくは
90モル％以上を含む重合体であり、 （上記一般式において−Ｐｈ−は などであり、ＱはＦ、Ｃｌ、ＢｒまたはＣＨ３、ｍ３は
１〜４の整数を示す） また、より望ましくは、以下の熱水処理の効果をより高
めるために重合後キュアリングをすることなく製造した
ＰＰＳであることが好ましい。
本発明においてＰＰＳを熱水処理するには、熱水の温度
を80℃以上、好ましくは100℃以上、より好ましくは150
℃以上、特に好ましくは170℃以上とすることが重要で
あり、80℃未満ではＰＰＳの好ましい変性効果が小さく
熱可塑性ポリエステルの耐加水分解性を大巾に低下させ
るので好ましくない。また熱水処理に使用する水はその
効果を高めるために蒸留水あるいは脱イオン水であるこ
とが好ましい。また処理時間は通常５分以上が好まし
い。熱水処理の操作は特に限定されるものではないが、
通常、耐圧容器内に所定量のＰＰＳと所定量の水を仕込
み、加熱、攪拌することで行うことができる。水とＰＰ
Ｓとの仕込割合は水が多いほど好ましいが、通常水１
に対しＰＰＳ200ｇ以下の浴比が選択される。熱水処理
の雰囲気は特に限定されるものではないがＰＰＳの末端
基の分解を回避するため不活性ガス雰囲気下で行なって
もよい。
を80℃以上、好ましくは100℃以上、より好ましくは150
℃以上、特に好ましくは170℃以上とすることが重要で
あり、80℃未満ではＰＰＳの好ましい変性効果が小さく
熱可塑性ポリエステルの耐加水分解性を大巾に低下させ
るので好ましくない。また熱水処理に使用する水はその
効果を高めるために蒸留水あるいは脱イオン水であるこ
とが好ましい。また処理時間は通常５分以上が好まし
い。熱水処理の操作は特に限定されるものではないが、
通常、耐圧容器内に所定量のＰＰＳと所定量の水を仕込
み、加熱、攪拌することで行うことができる。水とＰＰ
Ｓとの仕込割合は水が多いほど好ましいが、通常水１
に対しＰＰＳ200ｇ以下の浴比が選択される。熱水処理
の雰囲気は特に限定されるものではないがＰＰＳの末端
基の分解を回避するため不活性ガス雰囲気下で行なって
もよい。
操作を終了したＰＰＳは残留している成分を除くために
さらに数回水洗するのが好ましい。
さらに数回水洗するのが好ましい。
本発明で熱水処理に供するＰＰＳは粉粒体であることが
好ましく、特に微細な粒体であることが洗浄の効率上好
ましい。通常公知の方法で製造されるＰＰＳは粉粒体の
形で得られるため、これらをペレタイズ等することなく
用いて洗浄するのが好ましい。
好ましく、特に微細な粒体であることが洗浄の効率上好
ましい。通常公知の方法で製造されるＰＰＳは粉粒体の
形で得られるため、これらをペレタイズ等することなく
用いて洗浄するのが好ましい。
かくして得られた熱水処理を施したＰＰＳの配合量は熱
可塑性ポリエステル100重量部に対し１〜100重量部、好
ましくは５〜80重量部であり、１重量部以下ではとくに
高温機械特性および熱的性質の向上効果が不十分であ
り、また100重量部以上では成形性が低下し、成形品外
観も劣るため好ましくない。
可塑性ポリエステル100重量部に対し１〜100重量部、好
ましくは５〜80重量部であり、１重量部以下ではとくに
高温機械特性および熱的性質の向上効果が不十分であ
り、また100重量部以上では成形性が低下し、成形品外
観も劣るため好ましくない。
本発明に用いるグリシジル基含有オレフィン系共重合体
とは、α−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸のグ
リシジルエステルからなるオレフィン系共重合体であ
る。ここでいうα−オレフィンとはエチレン、プロピレ
ン、ブテン−１などであり、エチレンが好ましく使用さ
れる。また、α，β−不飽和カルボン酸のグリシジルエ
ステルとは一般式 （式中のＲは水素原子または低級アルキル基を示す）で
表わされる化合物であり、具体的にはグリシジルアクリ
レート、グリシジルメタクリレート、グリシジルエタク
リレートなどが挙げられ、なかでもグリシジルメタクリ
レートが好ましく使用される。
とは、α−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸のグ
リシジルエステルからなるオレフィン系共重合体であ
る。ここでいうα−オレフィンとはエチレン、プロピレ
ン、ブテン−１などであり、エチレンが好ましく使用さ
れる。また、α，β−不飽和カルボン酸のグリシジルエ
ステルとは一般式 （式中のＲは水素原子または低級アルキル基を示す）で
表わされる化合物であり、具体的にはグリシジルアクリ
レート、グリシジルメタクリレート、グリシジルエタク
リレートなどが挙げられ、なかでもグリシジルメタクリ
レートが好ましく使用される。
グリシジル基を有するオレフィン系共重合体における
α，β−不飽和カルボン酸のグリシジルエステルの共重
合量は0.5〜50重量％が好ましい。さらに、40重量％以
下であれば上記の共重合体と共重合可能である不飽和モ
ノマすなわちビニルエーテル類、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニルなどのビニルエステル類、メチル、エチル、
プロピルなどのアクリル酸およびメタクリル酸のエステ
ル類、アクリロニトリル、スチレンなどを共重合せしめ
てもよい。
α，β−不飽和カルボン酸のグリシジルエステルの共重
合量は0.5〜50重量％が好ましい。さらに、40重量％以
下であれば上記の共重合体と共重合可能である不飽和モ
ノマすなわちビニルエーテル類、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニルなどのビニルエステル類、メチル、エチル、
プロピルなどのアクリル酸およびメタクリル酸のエステ
ル類、アクリロニトリル、スチレンなどを共重合せしめ
てもよい。
グリシジル基を有するオレフィン系共重合体の具体例と
しては、エチレン／グリシジルメタクリレート共重合
体、エチレン／グリシジルメタクリレート／酢酸ビニル
共重合体が挙げられる。これらは２種以上混合して用い
ることができる。
しては、エチレン／グリシジルメタクリレート共重合
体、エチレン／グリシジルメタクリレート／酢酸ビニル
共重合体が挙げられる。これらは２種以上混合して用い
ることができる。
なお、グリシジル基含有オレフィン系共重合体を用いる
際には、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムやドデ
シルスルホン酸ナトリウム塩のような有機スルホン酸金
属塩およびラウリル硫酸エステル・ナトリウム塩のよう
なアルコールの硫酸エステル塩などを少量併用添加する
ことができ、これらの添加により耐衝撃性改良効果がよ
り一層発揮される。
際には、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムやドデ
シルスルホン酸ナトリウム塩のような有機スルホン酸金
属塩およびラウリル硫酸エステル・ナトリウム塩のよう
なアルコールの硫酸エステル塩などを少量併用添加する
ことができ、これらの添加により耐衝撃性改良効果がよ
り一層発揮される。
上記グリシジル基含有オレフィン系共重合体の配合量
は、熱可塑性ポリエステル100重量部に対して0.5〜80重
量部、とくに５〜50重量部が好ましい。0.5重量部以下
では、機械的性質とくに靱性が不十分な成形品しか得ら
れないばかりか成形性も劣り、また80重量部以上では成
形品の弾性率が低下するため好ましくない。
は、熱可塑性ポリエステル100重量部に対して0.5〜80重
量部、とくに５〜50重量部が好ましい。0.5重量部以下
では、機械的性質とくに靱性が不十分な成形品しか得ら
れないばかりか成形性も劣り、また80重量部以上では成
形品の弾性率が低下するため好ましくない。
本発明の組成物にはさらに本発明の目的を損なわない範
囲で、酸化防止剤及び熱安定剤（例えばヒンダ−ドフェ
ノール、ヒドロキシノン、チオエーテル、ホスファイト
類およびこれらの置換体およびその組合せを含む）、紫
外線吸収剤（例えば種々のレゾルシノール、サリシレー
ト、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなど）、滑剤
および離型剤（例えばステアリン酸およびその塩、モン
タン酸およびその塩、エステル、ハーフエステル、ステ
アリルアルコール、ステアラミド）、染料（例えばニト
ロシンなど）および顔料（例えば硫化カドミウム、フタ
ロシアニン、カーボンブラックなど）を含む着色剤、難
燃剤（例えばデカプロモジフェニルエーテル、臭素化ポ
リカーボネートのようなハロゲン系、メラミンあるいは
シアヌル酸系、リン系など）、難燃助剤（例えば酸化ア
ンチモンなど）、帯電防止剤（例えばドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム、ポリアルキレングリコール、ア
ルキルスルホン酸ナトリウムなど）、結晶化促進剤など
の通常の添加剤を１種以上添加することができる。また
少量の他の熱可塑性樹脂（例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド、ポ
リアセタール、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリ
フェニレンオキサイドなど）、熱硬化性樹脂（例えばフ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ樹脂など）および硬質熱可塑性樹
脂（例えばエチレン／酢ビ共重合体、ポリエステルエラ
ストマー、エチレン／プロピレンターポリマーなど）な
どの少なくとも１種を添加することもできる。
囲で、酸化防止剤及び熱安定剤（例えばヒンダ−ドフェ
ノール、ヒドロキシノン、チオエーテル、ホスファイト
類およびこれらの置換体およびその組合せを含む）、紫
外線吸収剤（例えば種々のレゾルシノール、サリシレー
ト、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなど）、滑剤
および離型剤（例えばステアリン酸およびその塩、モン
タン酸およびその塩、エステル、ハーフエステル、ステ
アリルアルコール、ステアラミド）、染料（例えばニト
ロシンなど）および顔料（例えば硫化カドミウム、フタ
ロシアニン、カーボンブラックなど）を含む着色剤、難
燃剤（例えばデカプロモジフェニルエーテル、臭素化ポ
リカーボネートのようなハロゲン系、メラミンあるいは
シアヌル酸系、リン系など）、難燃助剤（例えば酸化ア
ンチモンなど）、帯電防止剤（例えばドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム、ポリアルキレングリコール、ア
ルキルスルホン酸ナトリウムなど）、結晶化促進剤など
の通常の添加剤を１種以上添加することができる。また
少量の他の熱可塑性樹脂（例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド、ポ
リアセタール、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリ
フェニレンオキサイドなど）、熱硬化性樹脂（例えばフ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ樹脂など）および硬質熱可塑性樹
脂（例えばエチレン／酢ビ共重合体、ポリエステルエラ
ストマー、エチレン／プロピレンターポリマーなど）な
どの少なくとも１種を添加することもできる。
本発明組成物の製造方法は特に限定されるものではない
が好ましくは熱可塑性ポリエステル、強化剤、グリシジ
ル基含有オレフィン系共重合体および熱水処理を施した
ＰＰＳを押出機内で溶融混練後、ペレット状に切断する
方法が挙げられる。
が好ましくは熱可塑性ポリエステル、強化剤、グリシジ
ル基含有オレフィン系共重合体および熱水処理を施した
ＰＰＳを押出機内で溶融混練後、ペレット状に切断する
方法が挙げられる。
本発明の樹脂組成物は射出成形、押出成形などの通常の
方法で容易に成形することが可能であり、得られた成形
品は上述の如き優れた性質を発揮する。
方法で容易に成形することが可能であり、得られた成形
品は上述の如き優れた性質を発揮する。
以下実施例によって本発明を説明する。
〈実施例〉 実施例中の各略号は次のものを意味する。
ＰＰＳ−１：下記重合法で製造したポリフェニレンスル
フィド オート・クレーブに硫化ナトリウム3.26kg（25モル、結
晶水40％を含む）、水酸化ナトリウム４ｇ、酢酸ナトリ
ウム三水和物1.36kg（約10モル）およびＮ−メチル−２
−ピロリドン（以下ＮＭＰと略称する）7.9kgを仕込
み、攪拌しながら徐々に205℃まで上昇し、水1.36kgを
含む留出水約1.5を除去した。残留混合物に１，４−
ジクロルベンゼン3.75kg（25.5モル）およびＮＭＰ２kg
を加え265℃で４時間加熱した。得られた反応生成物を7
0℃の温水で５回洗浄し、80℃で２４時間減圧乾燥し粉
末状ＰＰＳ約２kgを得た。
フィド オート・クレーブに硫化ナトリウム3.26kg（25モル、結
晶水40％を含む）、水酸化ナトリウム４ｇ、酢酸ナトリ
ウム三水和物1.36kg（約10モル）およびＮ−メチル−２
−ピロリドン（以下ＮＭＰと略称する）7.9kgを仕込
み、攪拌しながら徐々に205℃まで上昇し、水1.36kgを
含む留出水約1.5を除去した。残留混合物に１，４−
ジクロルベンゼン3.75kg（25.5モル）およびＮＭＰ２kg
を加え265℃で４時間加熱した。得られた反応生成物を7
0℃の温水で５回洗浄し、80℃で２４時間減圧乾燥し粉
末状ＰＰＳ約２kgを得た。
同様の操作を繰返し、以下の記載の実施例に供した。
ＰＰＳ−２：フィリップス社製“ライトンＰＲ−０６” Ｅ／ＧＭＡ：エチレン／グリシジルメタクリレート共重
合体（共重合重量比88／12） ＰＰＳの熱水処理：オートクレーブにＰＰＳ約２kgと脱
イオン水10を仕込み表１に記載した温度まで昇温し、
攪拌しながら約30分間保温後冷却した。内容物を取り出
し、さらにこれを50℃の脱イオン水10で５回洗浄した
のち120℃で24hr減圧乾燥して熱水処理ＰＰＳを得た。
合体（共重合重量比88／12） ＰＰＳの熱水処理：オートクレーブにＰＰＳ約２kgと脱
イオン水10を仕込み表１に記載した温度まで昇温し、
攪拌しながら約30分間保温後冷却した。内容物を取り出
し、さらにこれを50℃の脱イオン水10で５回洗浄した
のち120℃で24hr減圧乾燥して熱水処理ＰＰＳを得た。
実施例１〜３ 固有粘度0.65のポリエチレンテレフタレート100重量部
に対し長さ３mmのガラス繊維チョップストランド50重量
部、核剤としてステアリン酸バリウム２重量部をブレン
ドし、さらに第１表に示した処理温度で熱水処理した第
１表で示した割合のＰＰＳとエチレン／グリシジルメタ
クリレート共重合体（Ｅ／ＧＭＡ）５重量部をドライブ
レンドした。次いでこれを280〜290℃に設定した40mmφ
のスクリューを有する押出機により溶融混合してペレッ
ト化した。
に対し長さ３mmのガラス繊維チョップストランド50重量
部、核剤としてステアリン酸バリウム２重量部をブレン
ドし、さらに第１表に示した処理温度で熱水処理した第
１表で示した割合のＰＰＳとエチレン／グリシジルメタ
クリレート共重合体（Ｅ／ＧＭＡ）５重量部をドライブ
レンドした。次いでこれを280〜290℃に設定した40mmφ
のスクリューを有する押出機により溶融混合してペレッ
ト化した。
次にペレットを280〜290℃に設定した５オンスのスクリ
ューインライン型射出成形機に供し、金型温度120℃の
条件でアイゾット衝撃試験片（1/2″×1/2″×２1/
2″）、引張試験片（ＡＳＴＭ１号ダンベル試験片）を
成形した。得られたアイゾット衝撃試験片を用いてアイ
ゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ256）を測定し耐衝撃性
を評価した。
ューインライン型射出成形機に供し、金型温度120℃の
条件でアイゾット衝撃試験片（1/2″×1/2″×２1/
2″）、引張試験片（ＡＳＴＭ１号ダンベル試験片）を
成形した。得られたアイゾット衝撃試験片を用いてアイ
ゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ256）を測定し耐衝撃性
を評価した。
また耐加水分解性は引張試験片を80℃の熱水中で劣化処
理せしめた後、ＡＳＴＭ Ｄ−638に従って引張強度を
測定し引張強度が熱水劣化処理前の60％（保持率）に達
した時間を求めて評価した。結果を第１表に示した。
理せしめた後、ＡＳＴＭ Ｄ−638に従って引張強度を
測定し引張強度が熱水劣化処理前の60％（保持率）に達
した時間を求めて評価した。結果を第１表に示した。
比較例１〜４ 熱水処理を施さないＰＰＳあるいは本発明の範囲外の条
件で熱水処理を行なったＰＰＳを用いる以外は実施例１
と同様に溶融混練、射出成形および性能評価を行なっ
た。結果を第１表に示した。
件で熱水処理を行なったＰＰＳを用いる以外は実施例１
と同様に溶融混練、射出成形および性能評価を行なっ
た。結果を第１表に示した。
実施例の組成物は比較例に比べいずれもすぐれた耐衝撃
性と耐加水分解性を有することが認められる。
性と耐加水分解性を有することが認められる。
〈発明の効果〉 本発明の組成物から得られる熱可塑性ポリエステル樹脂
成形品は耐熱性、耐衝撃性および耐加水分解性が極めて
すぐれたものである。
成形品は耐熱性、耐衝撃性および耐加水分解性が極めて
すぐれたものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 63:10）
Claims (1)
- 【請求項１】(A)(a)熱可塑性ポリエステル100重量部に
対し、 (B)(b)繊維状および／または粒状の強化剤５〜150重量
部、 (c)80℃以上の熱水により処理したポリフェニレンスル
フィド１〜100重量部、 (d)グリシジル基含有オレフィン系共重合体0.5〜80重量
部を含有せしめてなる熱可塑性ポリエステル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61060776A JPH0623299B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 熱可塑性ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61060776A JPH0623299B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 熱可塑性ポリエステル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218436A JPS62218436A (ja) | 1987-09-25 |
| JPH0623299B2 true JPH0623299B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=13152025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61060776A Expired - Lifetime JPH0623299B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | 熱可塑性ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623299B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0384191A3 (en) * | 1989-02-07 | 1991-09-18 | Mitsubishi Rayon Company, Ltd. | Polyarylene sulfide resin composition |
| JPH02215855A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
| JP4186617B2 (ja) * | 2002-12-24 | 2008-11-26 | 東レ株式会社 | 樹脂組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160777A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-03-28 | Canon Inc | Ｅｌ素子 |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP61060776A patent/JPH0623299B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62218436A (ja) | 1987-09-25 |
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