JP2001316573A

JP2001316573A - ポリエステル樹脂組成物およびランプ部品

Info

Publication number: JP2001316573A
Application number: JP2000136181A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Azuma; 良彦東; Yoshiya Kurachi; 与志也倉地
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2000-05-09
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2001-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】熱分解物の昇華が少なく、ランプ部品とした
場合に、レンズやガラスに、くもりを生じさせず、また
耐熱性、成形性、成形流動性が良好なランプ部品用樹脂
組成物を得る【解決手段】熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）１００
重量部に対して、エポキシ基含有物質（Ｂ）５〜５０重
量部と、強化材（Ｃ）０．１〜５０重量部とを配合して
なるポリエステル樹脂組成物およびこれからなるランプ
部品を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ランプの
ハウジング、リフレクター、エクステンションなどのラ
ンプ部品や、密閉系の家電照明用ランプケース等のラン
プ部品に用いられる樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車のヘッドランプや、ターン
シグナルランプ等のランプにおける、ハウジング、リフ
レクター、エクステンションなどのランプ部品や、密閉
系の家電ランプにおけるランプケースなどのランプ部品
には、金属（板金）や、バルクモールディングコンパウ
ンド（ＢＭＣ）、シートモールディングコンパウンド
（ＳＭＣ）に代表される熱硬化性樹脂が使用されてい
た。近年、これらのランプ部品の高機能化やデザインの
多様化に伴い、生産性に優れた熱可塑性樹脂の射出成形
品が使用されるようになってきた。

【０００３】図１は及び図２は、自動車のヘッドランプ
の一例を示したものである。図１は、シールドビーム型
のヘッドランプ４であり、レンズ１と、反射板２、光源
３から概略構成され、これらが、一体化されて密閉され
てなるものである。このようなヘッドランプ４において
は、反射板２等に、熱可塑性樹脂が用いられる。また、
図２のヘッドランプは、ハロゲンランプ型のヘッドラン
プ１４で、レンズ１１と、ハロゲン電球１２と、リフレ
クター１３とから概略構成され、これらが一体化してな
るものである。このようなヘッドランプ１１において
は、リフレクター１３等に熱可塑性樹脂が使用される。

【０００４】このようなランプ部品においては、光源が
発する熱や使用環境等により、１６０〜１８０℃の温度
に耐えられる耐熱性が要求される場合がある。このよう
なランプ部品については、主にポリブチレンテレフタレ
ートやポリエチレンテレフタレートあるいはそのアロイ
などの熱可塑性ポリエステル樹脂が使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記熱
可塑性ポリエステル樹脂においては、長期間使用する際
に、熱可塑性ポリエステル樹脂の熱分解物が昇華して、
ランプのレンズあるいはガラス面に付着して、レンズあ
るいはガラスにくもりが生じるという問題があった。た
とえば、図１に示すようなヘッドランプ４または図２に
示すようなヘッドランプ１４の場合、その使用時に、自
動車のエンジンからの熱や、光源から発生する熱等によ
り、反射板３から熱分解物が昇華してレンズ１、１１に
付着し、長期間使用した場合に、レンズ１、１１がくも
るといった問題があった。

【０００６】このような熱可塑性ポリエステル樹脂の熱
分解物の昇華によるレンズやガラスのくもりの問題に関
しては、特開平８−２０８９５９号公報等に、耐熱性の
高い熱可塑性ポリエステル樹脂からなる樹脂組成物を使
用することが提案されているが、くもりの低減化に関し
ては効果は認められるものの、その効果は満足できるも
のではなかった。

【０００７】一方、このようなランプ部品においては、
その使用用途、目的に応じて、その表面に、ダイレクト
蒸着や塗装が施されることがある。このような場合、ラ
ンプ部品表面が平坦なものほど、前記蒸着や塗装が良好
に行われるため、ランプ部品には、表面平滑性が要求さ
れる。また、図１に示す自動車用ヘッドランプ部品等に
おいては、レンズ１が配向制御用プリズムが付いたタイ
プから、素通しタイプへと変わり、ランプのリフレクタ
（反射鏡）として用いられるランプ部品においては、良
好な像鮮映性が要求される。

【０００８】このようなランプ部品における表面平滑
性、像鮮映性の要求に応じるために、ランプ部品を形成
する樹脂組成物においては、射出成形時に発生するウェ
ルドが少なく（ゲート点数の低減化＝高流動化）、成形
型の離型性の良好な、すなわち成形加工性の良好な樹脂
組成物が求められるようになってきた。

【０００９】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、熱分解物の昇華が少なく、ランプ部品とした場合
に、レンズやガラスに、くもりを生じさせない樹脂組成
物を得ることを目的とする。また、上記特性に加えて、
耐熱性、金型離型性、成形流動性が良好なランプ部品用
樹脂組成物を得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のポリエステル樹
脂組成物は、熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）１００重
量部に対して、エポキシ基含有物質（Ｂ）５〜５０重量
部と強化材（Ｃ）０．１〜５０重量部とを配合してなる
ものである。また本発明のポリエステル樹脂組成物は、
熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部に対し
て、エポキシ基含有物質（Ｂ）５〜５０重量部と強化材
（Ｃ）０．１〜５０重量部と非晶性樹脂（Ｄ）１〜５０
重量部とを配合してなるものである。

【００１１】このポリエステル樹脂組成物におけるエポ
キシ基含有物質（Ｂ）としては、エポキシ表面処理強化
材（Ｂ−１）、エポキシ（グリシジル）変性樹脂（Ｂ−
２）、臭素化エポキシ樹脂（Ｂ−３）、またはビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ−４）のいずれか、あるい
はこれらの混合物であることが好ましい。また、上記熱
可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）が、ポリブチレンテレフ
タレート（Ａ１）とポリエチレンテレフタレート（Ａ
２）との混合物であり、その混合比（Ａ１/Ａ２）が９
０／１０〜５５／４５であることが望ましい。また、本
発明のランプ部品は、上記ポリエステル樹脂組成物から
なることを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明のポリエステル樹脂組成物は、熱可塑性ポリエス
テル樹脂（Ａ）に、エポキシ基含有物質（Ｂ）と、強化
材（Ｃ）とを配合してなるもの、あるいは、これらに非
晶性樹脂（Ｄ）を配合してなるものである。

【００１３】上記熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）とし
ては、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと略
記する）、ポリブチレンナフタレート（以下、ＰＢＮと
略記する）、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥ
Ｔと略記する）、ポリエチレンナフタレート（以下、Ｐ
ＥＮと略記する）などのポリエステル、またはこれらポ
リエステルの共重合体、混合物などが挙げられる。熱可
塑性ポリエステル樹脂（Ａ）におけるＰＢＴ、ＰＢＮ、
ＰＥＴ、ＰＥＮあるいはこれらの共重合体における、Ｐ
ＢＴ、ＰＢＮ、ＰＥＴ、ＰＥＮ成分は、７０％以上であ
ることが望ましい。これらの成分が７０％未満の場合に
は、得られたポリエチレン樹脂組成物の耐熱性や成形時
の離型性が低下する傾向にある。

【００１４】上記混合物としては、二種以上の上記ポリ
エステル樹脂あるいはその共重合体をブレンドしたもの
であって、例えばＰＢＴとＰＥＴとの混合物、ＰＢＮと
ＰＥＴとの混合物、ＰＥＮとＰＥＴとの混合物などが挙
げられ、限定されるものではないが、中でもＰＢＴとＰ
ＥＴとの混合物が、コストおよび加工性に優れることか
ら好ましい。ここで、ＰＢＴとＰＥＴとの混合比は、９
０／１０〜５５／４５とするのが好ましく、より好まし
くは８０／２０〜６０／４０である。ＰＢＴが９０重量
％を越えると、樹脂組成物の表面平滑性が低下しやす
く、５５重量％未満であると樹脂組成物の成形時の離型
性が低下する傾向にある。

【００１５】上記ＰＢＴ、ＰＢＮ、ＰＥＴ、ＰＥＮある
いはこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル樹脂
（Ａ）の製造方法としては、特殊なものではなく、エス
テル交換法を経て重縮合を行う方法、直接エステル化を
経て重縮合を行う方法等、通常の熱可塑性ポリエステル
樹脂（Ａ）の製造法により得ることができる。このとき
のこれら熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）の原料成分と
しては、次に示す酸成分、ジオール成分、オキシカルボ
ン酸などの共重合成分を重合反応させることによって得
ることができる。

【００１６】上記、酸成分としては、芳香族ジカルボン
酸などが挙げられる。この芳香族時カルボン酸として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボ
ン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフ
タレンジカルボン酸、ビス（Ｐ−カルボキシフェニル）
メタン、アントラセンジカルボン酸４，４’−ジフェニ
ルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカル
ボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ドテカン二酸等が挙げられる。これら酸成分
のエステル形成性誘導体としては、これら酸成分のジア
ルキルエステル、ジアリールエステル等があげられる。
また、これらの芳香族ジカルボン酸化合物は、エステル
形成可能な誘導体、例えばジメチルエステルのような低
級アルコールエステルの形で重縮合に使用し、共重合体
（コポリマー）成分として導入することも可能である。

【００１７】上記ジオール成分としては、（１）エチレ
ングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサ
ンジメタノール等の炭素数２〜１０の脂肪族ジオール、
ポリエチレングリコール、ポリ１，３−プロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール等の分子量が４
００〜６０００の長鎖グリコール、（２）ハイドロキノ
ン、レゾルシン、ジヒドロキシフェニル、ナフタレンジ
オール、ジヒドロキシジフェニルエーテル、シクロヘキ
サンジオール、２，２ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、ジエトキシ化ビスフェノールＡのような比較
的低分子量のヒドロキシ化合物、およびこれらの
（１）、（２）の化合物のアルキル、アルコキシまたは
ハロゲン置換体等が挙げられる。

【００１８】上記オキシカルボン酸としては、オキシ安
息香酸、オキシナフトエ酸、ジフェニレンオキシカルボ
ン酸等のオキシカルボン酸、およびこれらのアルキル、
アルコキシ、またはハロゲン置換体が挙げられる。ま
た、これら化合物のエステル形成性誘導体も使用でき
る。

【００１９】また、これらの他に熱可塑性ポリエステル
樹脂を形成するための三官能性モノマー、すなわちトリ
メリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、ペンタエ
リスリトール、トリメチロールプロパン等を少量併用し
て原料として用いてもよい。またこれらの原料を用いた
場合、得られる熱可塑性ポリエステル樹脂は、分岐また
は架橋構造を有する共重合体であってもよい。これら共
重合成分は、二種類以上を混合して導入したものであっ
てもよい。

【００２０】また、熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）
は、固有粘度（η）が、０．５〜１．４のものであるこ
とが望ましい。この固有粘度（η）とは、熱可塑性ポリ
エステル樹脂（Ａ）を、フェノールとテトラクロルエタ
ンとの混合溶媒に、重量比で１：１で混合した溶液の粘
度を、２３℃の温度下で測定し、これを、粘度を求める
下記式（１）にあてはめて、算出したものである。溶液粘度＝ηｓｐ／Ｃ＝（η−η₀）／η₀・Ｃ・・・（１）ここで、ηｓｐは比粘度、η₀は溶媒の粘度、Ｃは溶液
の濃度である。熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）の固有
粘度（η）が、０．５未満であると、得られた成形品の
強度が低下する傾向にあり、１．４を超えると成形時の
流動性が低下し、充填性が問題となる。

【００２１】上記ポリエステル樹脂組成物に配合するエ
ポキシ基含有物質（Ｂ）とは、その物質あるいは化合物
中に、エポキシ基を有する化合物が含まれているもの、
あるいは、エポキシ基を有する化合物を示す。具体的に
は、エポキシ表面処理強化材（Ｂ−１）、エポキシ（グ
リシジル）変性樹脂（Ｂ−２）、臭素化エポキシ樹脂
（Ｂ−３）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ−
４）等が挙げられる。これらは、１種だけで用いること
も、また２種以上を併用して用いることもできる。この
ような、エポキシ基含有物質（Ｂ）を、熱可塑性ポリエ
ステル樹脂（Ａ）に添加することにより、ポリエステル
樹脂組成物における揮発性物質の発生を低減することが
できる。

【００２２】上記エポキシ表面処理強化材（Ｂ−１）と
は、エポキシシラン化合物やフェノールノボラック型エ
ポキシ化合物等の多価エポキシ樹脂からなる収束剤や表
面処理剤によって表面処理された強化材を示す。この強
化材としては、（１）ガラス繊維、ガラス繊維以外の無
機繊維、金属繊維、炭素繊維、耐熱性有機繊維等の繊維
状強化材、（２）マイカ、セリサイト、ガラスフレーク
等の板状充填材、（３）タルク、カオリン、クレー、ウ
ォラストナイト、ベントナイト、アスベスト、アルミナ
シリケート等の珪酸塩、（４）アルミナ、酸化珪素、酸
化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン等の金
属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマ
イト等の炭酸塩、（５）硫酸カルシウム、硫酸バリウム
等の硫酸塩、（６）ガラスビーズ、窒化ホウ素、炭化珪
素等の粒状強化材、などが挙げられる。

【００２３】また、これらの強化材の表面処理に用いら
れるエポキシシラン化合物としては、具体的には、β−
（３，４エポキシシクロヘキシル）‐エチルトリメトキ
シシラン、γ-グリシドキシプロピル−トリメトキシシ
ラン等が挙げられる。また、上記多価エポキシ樹脂とし
ては、具体的には、線上高分子量クレゾールをグリシジ
ルエーテル化した線上高分子クレゾールノボラックエポ
キシ樹脂等が挙げられる。エポキシ処理強化材（Ｂ−
１）は、上記エポキシ化合物等を、強化材に表面処理す
ることにより得ることができる。このとき、エポキシ化
合物のエポキシ当量、分子量や、強化材に対するエポキ
シ化合物の添加量は、その使用用途に応じて適宜調整す
ればよい。

【００２４】また、これらのエポキシ表面処理強化材
（Ｂ−１）は、２種以上を併用しても良く、耐熱性が重
要な製品では、繊維状強化材と粒状強化材の併用したも
のを用いるのが好ましく、表面平滑性が重要な場合に
は、粒状強化材のみを使用することが好ましい。このよ
うに、上記強化材の組み合わせおよび配合量は、その使
用用途に応じて適宜調整すれば良い。

【００２５】また、ランプ部品の表面に他の成分、たと
えば、ダイレクト蒸着や塗装により、表面加飾する場合
等には、上記エポキシ表面処理強化材（Ｂ−１）として
は粒状強化材を用い、この中でも平均粒径が３０μｍ以
下のものを使用することが好ましく、より好ましくは１
０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下のものを使用
する。このような粒子の細かいエポキシ処理強化材（Ｂ
ー１）を用いることによって、ポリエステル樹脂組成物
からなるランプ部品の表面平滑性を良好にすることがで
きる。

【００２６】上記エポキシ（グリシジル）変性樹脂（Ｂ
−２）としては、エポキシ変性ＡＳ（アクリロニトリル
スチレン）、エポキシ変性ＰＳ（ポリスチレン）、エポ
キシ変性ＰＣ（ポリカーボネート）やエポキシ（グリシ
ジル）変性モディファイヤー（Ｓｔ−ＧＭＡ、ＰＰ−Ｇ
ＭＡ、ＰＥ−ＧＭＡ、ＥＰＤＭ−ＧＭＡ、ＥＰＲ−ＧＭ
Ａ、ＳＥＢＳ−ＧＭＡ、ＳＢＳ−ＧＭＡ、ＰＤＭＳ／Ｂ
Ａ−ＭＭＡ／ＧＭＡ）等が挙げられる。これらのエポキ
シ（グリシジル）変性樹脂（Ｂ−２）は２種以上を併用
しても良く、その組み合わせおよび配合量は、その使用
用途に応じて適宜決定すればよい。

【００２７】上記臭素化エポキシ樹脂（Ｂ−３）として
は、ハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂などが
挙げられる。ハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂としては、特別なものではなく、テトラブロモビスフ
ェノールＡあるいはさらにビスフェノールＡとエピクロ
ヒドリンとの縮合によって得られ、一般に難燃剤として
用いられる臭素化エポキシ樹脂を用いることができる。
臭素化エポキシ樹脂（Ｂ−３）は、エポキシ当量、分子
量等が異なる２種以上を併用してもよく、その配合量お
よび組み合わせは使用用途に応じて決定すればよい。

【００２８】上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ
−４）としては、特別なものではなく、ビスフェノール
Ａとエピクロヒドリンとの縮合によって得られるものを
用いることができる。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（Ｂ−４）は、エポキシ当量、分子量等が異なる２種以
上を併用しても良く、その配合量、組み合わせは使用用
途に応じて決定すればよい。

【００２９】このようなエポキシ基含有物質（Ｂ）とし
ては、熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部に
対して、５〜５０重量部配合されることが好ましい。エ
ポキシ基含有物質（Ｂ）が５重量部未満では、ポリエス
テル樹脂組成物における揮発成分低減化の効果がなく、
５０重量部を越えるとポリエステル樹脂組成物の熱安定
性が低下するため好ましくない。

【００３０】上記強化材（Ｃ）としては、エポキシ表面
処理強化材（Ｂ−１）で示した強化材と同様の強化材が
挙げられる。強化材（Ｃ）としては、熱可塑性ポリエス
テル樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．１〜５０重
量部配合されることが好ましい。強化剤（Ｃ）の配合量
が０．１重量部未満であると、ポリエステル樹脂組成物
の結晶性や耐熱性が低くなり、５０重量部を越えると、
ポリエステル樹脂組成物からなる成形品の表面平滑性が
低下する。

【００３１】ここで、ポリエステル樹脂組成物をランプ
部品に用いた場合に、そのランプ部品に耐熱性が特に要
求される場合においては、強化剤（Ｃ）として、繊維状
強化材と粒状強化材の併用系を用いることが望ましく、
ランプ部品に表面平滑性が得に要求される場合において
は、強化剤（Ｃ）として粒状強化材のみを使用すること
が望ましい。このように、強化材（Ｃ）の配合量、組み
合わせはその使用用途に応じて適宜調製することができ
る。また、ポリエステル樹脂組成物において、エポキシ
基含有物質（Ｂ）として、エポキシ表面処理強化材（Ｂ
−１）を用いる場合においては、配合するエポキシ表面
処理強化材（Ｂ−１）と強化材（Ｃ）の配合比率につい
ても、その使用用途に応じて適宜調製すれば良い。さら
に、ランプ部品でダイレクト蒸着等を施す場合には、特
にランプ部品の表面平滑性が要求されるが、このような
場合は、強化材（Ｃ）として、平均粒径が平均粒径３０
μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、さらに好まし
くは５μｍ以下の粒状強化材を用いることが好ましい。
このような粒径の強化材（Ｃ）を用いれば、ランプ部品
の表面を平滑にすることができる。

【００３２】次に、上記非晶性樹脂（Ｄ）としては、ゴ
ム強化樹脂（ブタジエン系共重合体、アクリル系共重合
体、シリコン系共重合体、シリコン−アクリル系共重合
体）、ＡＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂等が挙げられる。こ
れら非晶性樹脂（Ｄ）を配合すると、ポリエステル樹脂
組成物において、低ソリ性、塗装性、蒸着密着性等を向
上させることができる。これら非晶性樹脂（Ｄ）は、熱
可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部に対して、
１〜５０重量部配合される。１重量部未満であると、低
ソリ性、塗装性、蒸着密着性等を向上がみられず、５０
重量部未満であると、耐熱性や耐薬品性に劣る。

【００３３】また、上記ポリエステル樹脂組成物におい
ては、その効果を損なわない範囲で、シリカやステアリ
ン酸塩等の滑剤や離型剤、紫外線吸収剤、カーボンブラ
ック等の顔料を含む着色料、ハロゲン化物やリン化合物
等の難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、帯電防止剤、カッ
プリング剤、発泡剤、架橋剤、結晶核剤および熱安定剤
等の公知の添加剤を添加することができる。

【００３４】またさらに、効果を損なわない範囲で、ナ
イロン樹脂等の他の熱可塑性樹脂や耐衝撃性、耐加水分
解性、耐ヒートショック性等を改善させるためのポリエ
ステルエラストマーやＭＢＳ、ブタジエン系、アクリル
系、シリコン系、シリコンアクリル系等各種ゴム成分、
オレフィン系共重合体、ナイロン系共重合体、等の各種
改質剤を添加することができる。

【００３５】このような配合成分からなるポリエステル
樹脂組成物においては、エポキシ基含有物質（Ｂ）が配
合されているので、熱分解成分あるいは揮発性成分が少
なく、加熱条件下においても、ポリエステル樹脂組成物
の成分の昇華が少ない。また、このようなポリエステル
樹脂組成物においては、強化材（Ｃ）が配合されている
ので、耐熱性に優れる。さらに、このようなポリエステ
ル樹脂組成物においては、成形流動性、成形加工性を良
好にすることができる。よって、自動車用ランプのハウ
ジング、リフレクター、エクステンションなどのランプ
部品や、家電用ランプのランプケースなどのランプ部品
として、好適に用いることができる。

【００３６】このようなポリエステル樹脂組成物は、射
出成形により、所望形状のランプ部品とすることができ
る。得られたランプ部品においては、上記ポリエステル
樹脂組成物が用いられているので、使用時に、揮発性成
分が発生して、レンズやガラスに付着することが少な
い。よって、これらのランプ部品を長期間使用した場合
においても、ランプのレンズやガラス面をくもらせるこ
とがない。また、上記ランプ部品は、成形流動性、成形
加工性が良好なポリエステル樹脂組成物からなるもので
あるので、その表面平滑性が良好なものである。よっ
て、これらランプ部品には、使用用途、目的に応じて着
色（無塗装仕様）や塗装、間接蒸着（プライマー処理を
実施後蒸着しさらにトップコートを実施する蒸着法）、
直接蒸着（プライマー処理無しあるいはプラズマ処理後
蒸着しさらにトップコートあるいはプラズマ処理を実施
する方法）が可能である。

【００３７】

【実施例】以下実施例により発明の効果を説明する。《樹脂組成物の調整》以下に示す成分を、表１〜表３に
示す配合で、配合して実施例１〜１２、比較例１〜９の
樹脂組成物を製造した。１）ＰＢＴ（Ａ−１）：三菱レイヨン製タフペットＰＢ
ＴＮ１３００２）ＰＥＴ（Ａ−２）：三菱レイヨン製ダイヤナイト
ＭＡ５２１ＨＤ３）ＰＢＮ（Ａ−３）：通常のポリブチレンナフタレー
トの製造方法に従って重合を実施。分子量はＮ１３００
相当となるように調整した。４）ＰＥＮ（Ａ−４）：通常のポリエチレンナフタレー
トの製造方法に従って重合を実施。分子量はＮ１３００
相当となるように調整した。

【００３８】５）タルク−１（Ｂ−１−１）：林化成
（株）製タルクＣＨＣ−１３Ｓ−０５Ｅ、エポキシシラ
ン０．５％表面処理品。６）ＧＦ−１（Ｂ−１−２）：日東紡績（株）製ガラス
ファイバーＣＳ３Ｊ９４８、多価エポキシ処理品。７）ＡＳ−２（Ｂ−２）：蒸留水１１５重量部に第三燐
酸カルシウム１重量部、デモールＰ（花王（株）製）
０．００１重量部を反応釜に仕込み撹拌した。これにア
クリロニトリル２５重量部とスチレン７５重量部、グリ
シジルメタクリレート０．４重量部、ｔ−ドデシルメル
カプタン０．５重量部、アゾビスイソブチロニトリル
０．１７重量部、ガファックＧＢ−５２０（東邦化学工
業（株）製）０．００３重量部の混合物を加え懸濁液状
にした後７５℃に上昇し、２４０分間保持して重合を完
結した後に得た重合体。８）臭素化エポキシ樹脂（Ｂ−３）：坂本薬品（株）製
臭素化エポキシＳＲ−ＢＳＰ。９）エポキシ（Ｂ−４）：油化シェルエポキシ（株）製
エポキシ樹脂エピコート１００４Ｋ。

【００３９】１０）タルク−２（Ｃ−１）：林化成
（株）製タルクＣＨＣ−１３Ｐ−０３、未処理品。１１）ＧＦ−２（Ｃ−２）：日本電気硝子（株）製ガラ
スファイバーＥＣＳ０３Ｔ−１９１。

【００４０】１２）ＡＳ−１（Ｄ−１）：蒸留水１１５
重量部に第三燐酸カルシウム１重量部、デモールＰ（花
王（株）製）０．００１重量部を反応釜に仕込み撹拌し
た。これにアクリロニトリル２５重量部とスチレン７５
重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５重量部、アゾ
ビスイソブチロニトリル０．１７重量部、ガファックＧ
Ｂ−５２０（東邦化学工業（株）製）０．００３重量部
の混合物を加え懸濁液状にした後７５℃に上昇し、２４
０分間保持して重合を完結した後に得た重合体。

【００４１】１３）ＷＡＸ：ヘキスト製ワックスＯＰ１４）安定剤１：アデカ・アーガス化学製ＭＡＲＫＡ
Ｏ−６０１５）安定剤２：旭電化工業製アデカスタブＰＥＰ−
２４Ｇ

【００４２】上記成分を表１〜表３に示す配合量で配合
し、Ｖ型ブレンダーで５分間混合、均一化させて実施例
１〜１２、比較例１〜９の樹脂組成物を得た。得られた
実施例１〜１２、比較例１〜９の樹脂組成物を、φ３０
ｍｍのベント式二軸押出機（池貝製ＰＣＭ３０）に投入
し、次のような条件で、押し出してペレットを調整し
た。（１）熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）が、ＰＢＴある
いはＰＢＴ／ＰＥＴ系樹脂である、実施例１〜６、９〜
１２、比較例１〜３、５〜７およびＰＢＮ／ＰＥＴ系樹
脂である実施例７、比較例８においては、シリンダー温
度２７０℃で、（２）熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）
が、ＰＥＮ／ＰＥＴ系樹脂である実施例８、比較例９に
おいては、シリンダー温度２８５℃で押し出した。

【００４３】《ガラス板ヘイズの評価》自動車ヘッドラ
ンプや家電用ランプの連続点灯試験によるレンズ、ガラ
ス面の付着物によるくもりをフォギング試験機（スガ試
験機製フォギングテスターＷＳＦ−２改良型）を用いて
再現評価した。

【００４４】上記実施例１〜１２、比較例１〜９の樹脂
組成物のペレットを、射出成形機（東芝製ＩＳ８０ＦＰ
Ｂ）を用いて、次に示す条件で射出成形し、１００角３
ｍｍｔ板を得た。（１）熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）が、ＰＢＴある
いはＰＢＴ／ＰＥＴ系樹脂である、実施例１〜６、９〜
１２、比較例１〜３、５〜７、およびＰＢＮ／ＰＥＴ系
樹脂である実施例７、比較例８においては、シリンダー
温度２７０℃、金型温度８０℃の条件で、（２）熱可塑
性ポリエステル樹脂（Ａ）が、ＰＥＮ／ＰＥＴ系樹脂で
ある実施例８、比較例９においては、同様にシリンダー
温度２８５℃、金型温度１２０℃の条件で射出成形し
た。

【００４５】ついで、得られたそれぞれの板を粉砕機に
より粉砕し、粉砕したもの３０ｇを、試験管（φ３０×
２００mm）に入れ、１５０℃に温度調節したフォギング
試験機にセットした。さらに、上記試験管に、耐熱ガラ
ス（テンパックスガラス５５×５５×３ｍｍｔ）の蓋を
した後、２５℃に温度調節した冷却水を通水したアルミ
ブロックを載せ、１５０℃で１００時間、熱処理を実施
した。この熱処理の結果、ガラス板内壁には樹脂組成物
より昇華した分解物等による付着物が析出した。これら
のガラス板におけるヘイズ（光線の透過度）を、光線反
射率透過率測定機（（株）村上色彩技術研究所製ＨＰ−
１００）を用いて測定した。結果を表１〜表３に示す。
なお、１５０℃×１００Ｈｒ加熱後のガラス板ヘイズが
１０％未満であるものを、各種ランプの部品としての機
能を果たす目安とした。

【００４６】《成形時離型性の評価》上記実施例１〜１
２、比較例１〜９の樹脂組成物を射出成形する際に、エ
ジェクターピンが板に食い込んでいないか、板が変形し
ていないか、目視により判定した。結果を表１〜表３に
示す。

【００４７】《像鮮映性の評価》上記板の像鮮映性を、
写像性測定器（スガ試験機製ＩＣＭ−１ＰＤ）で測定し
た。結果を表１〜表３に示す。なお、像鮮映性は成形品
の表面平滑性を表し、像鮮映性が７０％以上を各種ラン
プの反射板としての機能を果たす目安とした。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】

【００５１】表１〜表３に示す結果から、実施例におけ
るポリエステル樹脂組成物およびそれよりなるランプ部
品は、熱分解物の昇華が少なくレンズあるいはガラス面
のくもりが少ないものであり、成形性、像鮮映性も良好
であることが判った。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のポリエス
テル樹脂組成物においては、熱分解しにくく、加熱条件
下であっても、揮発成分の昇華が低いものである。ま
た、これに加えて耐熱性、成形加工性に優れるものであ
る。よって、自動車ランプのハウジング、リフレクタ
ー、エクステンションや密閉系の家電照明用ランプケー
ス等のランプ部品として好適に用いることができる。ま
た、本発明のランプ部品においては、上記加熱条件下に
おいても、熱分解し熱分解しにくいポリエステル樹脂組
成物を用いているので、長期間使用しても、ランプのレ
ンズあるいはガラスをくもらせることが少ない。また、
これらランプ部品は、上記ポリエステル樹脂組成物は、
耐熱性に優れるので、高温下で使用されるランプにも使
用することができる。さらに、上記ポリエステル樹脂組
成物は、成形加工性が良好なものであるので、ランプ部
品表面が平坦なものとなり、その使用用途、目的に応じ
て着色（無塗装仕様）や塗装、間接蒸着（プライマー処
理を実施後蒸着しさらにトップコートを実施する蒸着
法）、直接蒸着（プライマー処理無しあるいはプラズマ
処理後蒸着しさらにトップコートあるいはプラズマ処理
を実施する方法）が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ヘッドランプの一例を示した構成図である。

【図２】ヘッドランプの一例を示した構成図である。

【符号の説明】

１レンズ２反射板３光源１１レンズ１２ハロゲン電球１３リフレクター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２１Ｓ 8/10 (Ｃ０８Ｌ 67/00 //(Ｃ０８Ｌ 67/00 63:00） 63:00）Ｆ２１Ｑ 1/00 ＺＦターム(参考） 3K080 AB17 4J002 BC03Z BC04Z BC06Z BG04Z BN14Z CD05X CD05Y CD12X CD12Y CD17Y CD20Y CF01W CF01X CF06W CF06X CF07W CF07X CF08W CF08X CG00Z CH07Z CP03Z DA016 DA066 DE076 DE096 DE136 DE146 DE236 DG046 DG056 DJ006 DJ016 DJ026 DJ036 DJ046 DJ056 DL006 FA016 FA046 FB136 FD016 FD090 FD130 FD170 GN00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）１００
重量部に対して、エポキシ基含有物質（Ｂ）５〜５０重
量部と、強化材（Ｃ）０．１〜５０重量部とを配合して
なるポリエステル樹脂組成物。
【請求項２】請求項１記載のポリエステル樹脂組成物
に、非晶性樹脂（Ｄ）１〜５０重量部を配合してなるこ
とを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
【請求項３】上記エポキシ基含有物質（Ｂ）が、エポ
キシ表面処理強化材（Ｂ−１）、エポキシ（グリシジ
ル）変性樹脂（Ｂ−２）、臭素化エポキシ樹脂（Ｂ−
３）、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ−４）の群
から選ばれる１種またはこれら２種以上の混合物である
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のポリエ
ステル樹脂組成物。
【請求項４】上記熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）
が、ポリブチレンテレフタレート（Ａ１）とポリエチレ
ンテレフタレート（Ａ２）との混合物であり、その混合
比（Ａ１/Ａ２）が９０／１０〜５５／４５であること
を特徴とするポリエステル樹脂組成物。
【請求項５】請求項１から請求項４のいずれかに記載
のポリエステル樹脂組成物からなることを特徴とするラ
ンプ部品。