JP2013082942A - ポリエステル樹脂組成物及びこれを成形してなる樹脂製基体 - Google Patents
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Abstract
優れた耐衝撃性、耐薬品性、ハイサイクル性、寸法安定性、流動性、金属調の高級感のある光沢・深み・色調の意匠性を兼備した樹脂製基体の提供。
【解決手段】
ポリエステル樹脂組成物をガスアシスト成形法で成形してなる中空樹脂成形体の表面に金属蒸着層とハードコート層をこの順に設けてなる樹脂製基体であって、前記ポリエステル樹脂組成物が、ポリエステル樹脂(A)、ポリカーボネート樹脂(B)、熱可塑性エラストマー(C)を所定量含有し、熱可塑性エラストマーが特定のコア/シェル型グラフト共重合体である樹脂製基体。
【選択図】 なし
Description
本発明で用いるポリエステル樹脂(A)は、少なくとも1種の芳香族ジカルボン酸成分を主たる酸成分とし、少なくとも1種のグリコール成分またはオキシカルボン酸の重縮合により得られる熱可塑性ポリエステル樹脂が好ましい。
芳香族ポリカーボネート樹脂(1):界面重合法で製造されたビスフェノールA型芳香族ポリカーボネート 三菱エンジニアリングプラスチックス社製 ユーピロンE−2000FN、粘度平均分子量28000
ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂(1):三菱化学社製 ノバペックスGG900(ゲルマニウム原子含有量28ppm、極限粘度1.10dl/g、末端カルボキシル基濃度9μeq/g)
ゴム性重合体(1):ポリブタジエン・ポリスチレン共重合物(コア)/アクリル酸アルキル・メタクリル酸アルキル共重合物(シェル)から成るコア/シェル型グラフト共重合体(ロ−ム・アンド・ハ−ス・ジャパン社製 パラロイドKCZ201N)
表1に示す割合(重量部)にて、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ゴム性重合体、リン系化合物、熱安定剤、その他成分をタンブラーミキサーで均一に混合した後、二軸押出機(日本製鋼所社製 TEX30XCT、L/D=42、バレル数12)を使用し、シリンダー温度280℃、スクリュー回転数250rpmにてバレル1より押出機にフィードし溶融混練することにより、樹脂組成物のペレットを製造した。
ASTM D256に準拠して、厚み3.2mmのノッチ付き試験片を使用し、23℃及び−30℃において、Izod衝撃強度(単位:J/m)を測定した。
ASTMの4インチ円板(厚さ3.2mm)に、シンナー(藤倉化成社製 塗装用希釈シンナー ETC5406)を塗布し、室温下72時間後に目視評価により、耐薬品性を評価した。目視評価により、「○:表面変化が殆ど無く、意匠部品として実用に耐えうる」、「△:表面あれが認められ、実用に耐えない。」「×:表面荒れが著しく、実用に全く耐えない」の、3段階で評価した。
略中央に握手部分を、そして車両本体への取り付け部分を両端に有する、自動車アウタードアハンドル用樹脂製基体を成形し、これを用いて耐薬品性試験を行った。自動車アウタードアハンドル用樹脂製基体は、射出成形機として日鋼製作所製J220EV−P型射出成形機を用い、シリンダー温度280℃、金型温度80℃、成形サイクル60秒の条件で製造した。
ASTM引張試験片(厚さ3.2mm)を80℃/95%RHにて500時間湿熱処理した後、引張試験を行った。処理前後の強度変化から、耐湿熱性を評価した。
ファナック製「α100iA型」射出成形機を使用し、シリンダー温度280℃、金型温度80℃、長さ50mm、厚み12.8mmのASTM用圧縮試験片を成形した。冷却時間15秒からスタートし、連続5回成形後、冷却時間を1秒づつ短縮した。
「○:突き出しピンの跡がわずかにのこるが、離型性に支障がない」
「△:突き出しピンの跡が明確に残ったり、金型の固定側に取られやすくなる」
「×:突き出しピン跡が大きく、成形中に製品が金型内に残る場合がある」
Claims (7)
- ポリエステル樹脂組成物をガスアシスト成形法で成形してなる中空樹脂成形体の表面に金属蒸着層とハードコート層をこの順に設けてなる樹脂製基体であって、前記ポリエステル樹脂組成物が、ポリエステル樹脂(A)100重量部に対してポリカーボネート樹脂(B)5〜100重量部と、熱可塑性エラストマー(C)0.5〜40重量部とを含有し、熱可塑性エラストマーがコア/シェル型グラフト共重合体であり、コア/シェル型グラフト共重合体がブタジエン含有ゴム、ブチルアクリレート含有ゴム、および、シリコーン系ゴムから選ばれる少なくとも1種をゴム性重合体のコア層とし、その周囲にアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、および、芳香族ビニル化合物から選ばれる少なくとも1種の単量体成分を共重合して形成されたシェル層からなる、コア/シェル型グラフト共重合体である樹脂製基体。
- ポリエステル樹脂(A)が、ポリエチレンテレフタレート樹脂及び/又はポリブチレンテレフタレート樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂製基体。
- ポリエステル樹脂(A)において、フェノール/テトラクロルエタン混合溶媒(それぞれ50重量%)を用い、25℃で測定した際の極限粘度が0.4〜2.0dl/gであることを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂製基体。
- 更に無機充填材(D)を含むことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の樹脂製基体。
- 前記ポリエステル樹脂組成物が、下記式で表される化合物を含む、請求項1乃至4のいずれかに記載の樹脂製基体。
O=P(OH)n・(OC18H37)3-n(n'=1及び2の混合物) - 車両・航空機用アウターまたはインナーハンドル用樹脂製基体であることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれかに記載の樹脂製基体。
- ポリエステル樹脂(A)100重量部に対してポリカーボネート樹脂(B)5〜100重量部と、熱可塑性エラストマー(C)0.5〜40重量部とを含有し、熱可塑性エラストマーがコア/シェル型グラフト共重合体であり、コア/シェル型グラフト共重合体がブタジエン含有ゴム、ブチルアクリレート含有ゴム、および、シリコーン系ゴムから選ばれる少なくとも1種をゴム性重合体のコア層とし、その周囲にアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、および、芳香族ビニル化合物から選ばれる少なくとも1種の単量体成分を共重合して形成されたシェル層からなる、コア/シェル型グラフト共重合体であるポリエステル樹脂組成物をガスアシスト成形法で成形して中空樹脂成形体を形成すること、前記中空樹脂成形体の表面に金属蒸着層とハードコート層をこの順に設けることを含む樹脂製基体の製造方法。
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