JPH0797508A - 鮮映性が改良されたランプリフレクター用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート）系ポリエステル２０〜５０重量部に、ポ
リ（フェニレンスルフィド）０〜２５重量部、ガラス繊
維０〜１重量部、ガラス繊維以外の繊維状強化材１０〜
３５重量部、粒状強化材３０〜７４重量部、を含有して
なるランプリフレクター用樹脂組成物。ここで、ポリ）
フェニレンスルフィド）の配合量は、ポリ（１，４−シ
クロヘキシレンジメチレンテレフタレート）のそれを越
えない。 【効果】改良された鮮映性を有し、耐熱性、機械的特性
に優れ、低比重のランプリフレクター成形品を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、改良された鮮映性を有
し、耐熱性、機械的特性に優れ、かつ低比重のランプリ
フレクター用成形品を与える樹脂組成物に成形品に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車用ランプリフレクター用素
材としてガラス繊維等で強化した熱硬化性樹脂（以下Ｆ
ＲＰと略記する）の採用が急増している。ＦＲＰは耐熱
性、剛性、寸法安定性を初めとして優れた特性を有して
いるが、成形加工時に発生するバリの除去が必要であ
り、成形加工性が劣っている。また、ＦＲＰの比重が
２．０前後と大きいことは、自動車の軽量化の流れの中
で問題点として挙げられる。

【０００３】このような問題点を有するＦＲＰに対し
て、熱可塑性樹脂に種々の無機強化材をを配合すること
によって、剛性、寸法精度などの特性を発現させつつ、
鮮映性に優れ、低比重の組成物が提案されている。

【０００４】例えば、微粉末強化材（特開昭６１−１３
３２３４号公報）、酸化チタン（実公昭６１−１６５６
１号公報）、酸化マグネシウム（特開昭２−３１１５５
３号公報）を強化材として用いたポリエステル系樹脂組
成物が提案されているが、いずれもポリ（ブチレンテレ
フタレート）（以下ＰＢＴと略記する）やポリ（エチレ
ンテレフタレート）（以下ＰＥＴと略記する）の樹脂組
成物である。しかしながら、これら組成物を強い光源の
近傍で用いられるランプリフレクターに適用すると、高
熱に晒され、バルブホルダー近傍が変形してしまうとい
う問題があった。

【０００５】また、ポリアセタール、ＰＢＴ、ＰＥＴ、
ポリアミド等の熱可塑性樹脂に繊維状強化材と板状強化
材を配合して加熱変形量の小さい樹脂組成物が特開昭５
３−１２１８４３号公報に記載されている。しかしなが
ら、ポリ（シクロヘキシレンジメチレンテレフタレー
ト）について何等記載されておらず、同公報に記載され
た組成物をランプリフレクターとして用いても、鮮映性
や耐熱性の点において実用的なものではなかった。

【０００６】特開平２−８２４７号公報には、ポリアリ
ーレンサルファイド（以下ＰＰＳと略記する）に特定の
無機強化材を配合してなる組成物が開示されている。ポ
リアリーレンサルファイドはＰＣＴと同レベルの耐熱性
を有する樹脂であるが、その比重がＰＣＴに比べて大き
く、軽量のランプリフレクター用素材としては不十分で
あった。

【０００７】一方、英国特許第２０１７１２７Ａ号明細
書、特開昭４−１４２３６２号公報には、ベースポリマ
ーとしてポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート）（以下ＰＣＴと略記する）を用い、特定
の無機強化材を配合してなる組成物が開示されている。
しかしながら、これとても衝撃強度が低く、自動車に装
着することを想定した振動テストで割れたり、剛性の不
足による高耐熱下の変形が生じるなど機械的特性、耐熱
性が不十分であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、改良さ
れた鮮映性を有すると同時に、ランプリフレクター用素
材として用いるに十分な耐熱性、機械的特性を示し、低
比重の成形品を与える樹脂組成物について、種々の熱可
塑性樹脂および無機強化材を鋭意検討した結果、ＰＣＴ
樹脂に特定の形状を有する無機強化材を配合することに
より所期の目的を達する樹脂組成物が得られることを見
出し、本発明に到達した。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、全組
成物を１００重量部として、ポリ（シクロヘキシレンジ
メチレンテレフタレート）系ポリエステル２０〜５０重
量部、ポリ（フェニレンスルフィド）０〜２５重量部
（ただし、ポリ（フェニレンスルフィド）の添加量はポ
リ（シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）のそ
れを越えないものとする）、ガラス繊維０〜１重量部、
ガラス繊維以外の繊維状強化材１０〜３５重量部、粒状
強化材２５〜６９重量部、を含有してなるランプリフレ
クター用樹脂組成物を提供するものである。

【００１０】本発明で用いるポリ（シクロヘキシレンジ
メチレンテレフタレート）系ポリエステルとは主として
テレフタル酸残基とシクロヘキサンジメタノール残基が
結合した繰返し単位からなるものである。

【００１１】本発明におけるＰＣＴ系ポリエステルの製
造方法は特に限定されるものではないが、例えば有機チ
タン化合物などの触媒の存在下もしくは非存在下におい
て、テレフタル酸またはその低級アルキルエステルと
１，４−シクロヘキサンジメタノールを重縮合して得る
方法が挙げられる。重合条件としては例えば米国特許第
２，９０１，４６６号公報に記載された条件などが適用
され得る。

【００１２】ＰＣＴ系ポリエステルの酸成分またはジオ
ール成分を、本発明の効果を損なわない範囲、通常２０
モル％以下、好ましくは１０モル％以下の範囲で、イソ
フタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナ
フタレンジカルボン酸、メチルテレフタル酸、４，４´
−ビフェニルジカルボン酸、２，２´−ビフェニルジカ
ルボン酸、１，２−ビス（４−カルボキシフェノキシ）
エタン、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、オクタデカンジ
カルボン酸、ダイマー酸および１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸などの他のジカルボン酸またはエチレング
リコール、プロピレングリコール、１，５−ペンタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタン
ジオール、１，１０−デカンジオール、１，３−シクロ
ヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタ
ノールおよび２，２−ビス（２´−ヒドロキシエトキシ
フェニル）プロパンなどの他のジオールで置換したもの
も用いることができる。

【００１３】本発明で使用するＰＣＴ系ポリエステルの
１，４−シクロヘキサンジメタノール残基の一部である
シクロヘキサン環は、シス構造とトランス構造の比率で
あるシス／トランス比（モル比）が６０／４０〜１０／
９０の範囲にあることが好ましく、より好ましくは５０
／５０〜１５／８５であり、さらに好ましくは４０／６
０〜２５／７５である。

【００１４】本発明で使用するＰＣＴ系ポリエステルは
ｏ−クロルフェノール溶液を２５℃で測定したときの固
有粘度が好ましくは０．５〜２．０ｄｌ／ｇ、より好ま
しくは０．５〜１．０ｄｌ／ｇのものが望ましい。

【００１５】また、ＰＣＴ系ポリエステルの末端カルボ
キシル基量は、１００当量／１０⁶ｇ−ポリマ以下、望
ましくは３０当量／１０⁶ ｇ−ポリマ以下、さらに望ま
しくは１５当量／１０⁶ ｇ−ポリマ以下であることが望
ましい。

【００１６】ＰＣＴ系ポリエステルの末端カルボキシル
基量は、例えばAnal. Chem.,２６.１６１４−１６１６
（１９５４）に記載されているH. A. Pohlの方法を用い
て測定することができる。

【００１７】本発明で用いるポリ（フェニレンスルフィ
ド）は、一般に化学式（１）

【化１】 の構造を有する重合体であり、分子量１００００〜４０
０００、融点２７０〜２９０℃のものが好ましく使用さ
れる。

【００１８】ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレ
ンテレフタレート）の配合量は、全組成物１００重量部
に対して２０〜５０重量部、ポリ（フェニレンスルフィ
ド）のそれは０〜２５重量部であり、ポリ（フェニレン
スルフィド）の配合量は、ポリ（１，４−シクロヘキシ
レンジメチレンテレフタレート）の配合量を越えないこ
とが必要である。ポリ（フェニレンスルフィド）の配合
量が、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレ
フタレート）の配合量を越えると、樹脂組成物全体の比
重が増し、ランプリフレクター成形品の重量が増加する
ため好ましくない。

【００１９】本発明で用いるガラス繊維としては、通常
の強化樹脂用のチョップドストランドタイプのガラス繊
維が好ましく用いられる。ガラス繊維の直径は、成形品
の機械的特性及び表面光沢から１３μｍ以下が好まし
く、より好ましくは９μｍ以下、さらに好ましくは７μ
ｍ以下である。取扱性、成形品の表面光沢性付与などの
点からチョップドストランドの長さは１〜６ｍｍが好ま
しく、さらに好ましくは３ｍｍであり、ガラス長はポリ
マ−に分散した状態で平均長が０．０５〜１ｍｍ、特に
０．１〜０．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。ガラ
ス繊維の添加量は全組成に対して０〜１重量部である。
ガラス繊維０〜１重量部に、後述する無機強化材を併用
することにより初めて耐熱性、機械的特性、表面平滑性
に優れた樹脂組成物を得ることができる。

【００２０】また、ガラス繊維はシラン系、チタン系等
の通常のカップリング剤処理を施してあるものが好まし
く用いられ、エポキシ樹脂、酢酸ビニル等の通常の収束
剤により処理されていることが好ましい。カップリング
剤の好ましい具体例としては、、γ−（２−アミノエチ
ル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリメチルシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、γ
−アニリノプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイド
プロピルトリエトキシシラン、ビニルアセトキシシラン
などのシランカップリング剤、また、イソプロピル ト
リス（イソステアロイル）チタネート、イソプロピル
トリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、
イソプロピル トリス（Ｎ−アミノエチル−アミノエチ
ル）チタネート、テトラオクチルビス（トリデシルホス
ファイト）チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフ
ェート）エチレンチタネート、イソプロピル トリデシ
ルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピル トリ
ス（ジオクチルホスフェート）チタネートなどのチタネ
ート系カップリング剤、また、アセトアルコキシアルミ
ニウムジイソプロピレートなどのアルミニウム系カップ
リング剤およびジルコアルミネート系カップリング剤な
どが挙げられる。

【００２１】本発明におけるガラス繊維以外の繊維状強
化材としては、繊維径１０μｍ以下、好ましくは０．１
〜１０μｍ、アスペクト比４以上の強化材であることが
好ましい。ガラス繊維以外の繊維状強化材の添加量は、
１０〜３５重量部である。

【００２２】ここでいうガラス繊維は、通常の強化樹脂
用のチョップドストランドタイプのガラス繊維であって
その繊維長が１〜６ｍｍのものを指す。繊維状強化材の
添加量が１０重量部よりも少なくなると機械特性や耐熱
性が不十分となり、３５重量部を越えると成形品の鮮映
性が低下するためランプリフレクター用途に用いるには
不適である。繊維状強化材の具体例としては、珪酸カル
シウム（ワラステナイト）、硫酸カルシウム、炭酸カル
シウム、酸化チタン、酸化マグネシウム、ガラス粉末、
チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、ロックウ−ル、
ほう酸アルミニウム、マグネシウムオキシサルフェー
ト、等が挙げられる。ここでいうガラス粉末はガラス繊
維長１００μｍ以下のガラス繊維を指す。これら繊維状
強化材は、２種以上を併用することもできる。また、こ
れら繊維状強化材中でも特に、珪酸カルシウム（ワラス
テナイト）、チタン酸カリウム、ガラス粉末が好ましく
用いられる。

【００２３】粒状強化材は、アスペクト比が４未満の無
機強化材を指す。ここでいうアスペクト比は長径の短径
に対する比の値であって、繊維状や平板状の強化材であ
ってアスペクト比が４以上の強化材はここでいう粒状強
化材には属さない。したがって、本発明においては、繊
維状強化材と粒状強化材の併用が必須であるのに対し
て、ガラス繊維の添加は任意で、１重量部以下の少量で
あればガラス繊維を添加してもよい。粒状強化材は、粒
子の５０％以上が粒子径１０μｍ以下であることが好ま
しく、粒子の５０％以上が粒子径３μｍ以下であること
がさらに好ましい。粒状強化材の具体例としては、珪酸
カルシウム（ワラステナイト）、りん酸カルシウム、硫
酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫
酸バリウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグ
ネシウム、酸化亜鉛、二酸化珪素、酸化鉄、酸化ジルコ
ニウム、二酸化モリブデン、二硫化モリブデン、マイ
カ、セリサイト、タルク、カオリン、クレー、長石粉、
シリカ、ガラス粉末、カーボンブラック、グラファイ
ト、珪酸アルミニウムバルーン、ガラスバルーン、ガラ
スビーズ、ガラスフレーク、ゼオライト、ベントナイ
ト、ドロマイト、シラスバルーン、酸化カルシウム、ノ
バキュライト、ドーソナイト、白土、等が挙げられ、こ
れらは２種以上併用することもできる。また、これら粒
状強化材の中でも特に好ましいものとして、珪酸アルミ
ニウムバルーン、カオリン、炭酸カルシウム等が挙げら
れる。

【００２４】珪酸アルミニウムバルーンは、ＳｉＯ₂ ２
０〜８０重量％とＡｌ₂ Ｏ₃ ２０〜８０重量％を主成分
とし、高温で処理し発泡させて製造される。組成比はＳ
ｉＯ₂ が４０〜６０重量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ が２５〜４０重
量％が好ましい。珪酸アルミニウムバルーンは低比重で
あるため、ランプリフレクターに適した強化材である。
ここで、粒子径が小さくとも中空部分の体積が不十分で
あると比重が大きくなる一方で、中空部分の体積が大き
すぎるとバルーンの強度が低下し組成物の比重が大きく
なる。したがって、ランプリフレクター用途に用いる珪
酸アルミニウムバルーンの比重は０．５〜２．５が好ま
しく、１．８〜２．４が特に好ましい。

【００２５】また、無機強化材はその表面をカップリン
グ剤、例えばγ−（２−アミノエチル）アミノプロピル
トリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメ
チルシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、メチルトリメトキシシラン、γ−アニリノプロピル
トリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキ
シシラン、ビニルアセトキシシランなどのシランカップ
リング剤、また、イソプロピルトリスイソステアロイル
チタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホ
スフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミ
ノエチル−アミノエチル）チタネート、テトラオクチル
ビス（トリデシルホスファイト）チタネート、ビス（ジ
オクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イ
ソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネート、
イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネー
トなどのチタネート系カップリング剤、また、アセトア
ルコキシアルミニウムジイソプロピレートなどのアルミ
ニウム系カップリング剤およびジルコアルミネート系カ
ップリング剤などでカップリング処理して用いることが
好ましい。

【００２６】また、本発明の樹脂組成物に溶融時の滞留
安定性を高める目的で特定の有機ホスファイトまたはホ
スフォナイトを加えることが好ましい。このような化合
物は化学式（２）、（３）で表わされる。

【００２７】

【化２】 ここで、Ｒ₁ 、Ｒ₂ 、Ｒ₃ のうちの少なくとも１つは炭
素数６から３０の芳香族基であり、その他のＲ₁ 、
Ｒ₂ 、Ｒ₃ は水素、もしくは炭素数１から３０の脂肪族
基である。

【００２８】

【化３】 ここで、Ｒ₄ 、Ｒ₅ 、Ｒ₆ のうちの少なくとも１つは炭
素数６から３０の芳香族基であり、その他のＲ₄ 、
Ｒ₅ 、Ｒ₆ は水素、もしくは炭素数１から３０の脂肪族
基である。

【００２９】このような化合物の具体例としては次のも
のを挙げることができる。

【００３０】トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）−４，４’−ビフェニレンホスフォナイ
ト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエ
リスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−
ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジ
ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、４，４’−
ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル
−ジ−トリデシル）ホスファイト、１，１，３−トリス
（２−メチル−４−ジトリデシルホスファイト−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ブタン、トリス（ミックスドモノお
よびジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニル
フェニル）ホスファイト、４，４’−イソプロピリデン
ビス（フェニルジアルキルホスファイト）などが挙げら
れ、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフ
ァイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，６−ジ
−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリト
ールジホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェニル）−４，４’−ビフェニレンホスホナイト
などが好ましく使用できる。

【００３１】本発明において、これらの特定の有機ホス
ファイト、またはホスホナイト化合物を１種または２種
以上併用して使用する事が好ましく、ポリエステル樹脂
組成物全量に対してその含有量は０．０５〜２重量％、
好ましくは０．１〜１重量％、さらに好ましくは０．１
〜０．５重量％である。

【００３２】本発明の組成物は、本発明の目的を損なわ
ない範囲で、通常の添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線
吸収剤、熱安定剤、滑剤、離形剤、染料および顔料を含
む着色剤、核剤および難燃剤などの少なくとも１種をさ
らに含有することができる。特に、結晶化速度を高める
目的でタルクを添加することが好ましい。また、加工時
における熱分解を抑制するために熱安定剤やエポキシな
どの鎖連結剤を添加することが好ましい。

【００３３】本発明の樹脂組成物で射出成形により１
２．７ｍｍ×１２７ｍｍ×３．２ｍｍｔの試験片を作製
しその中央部の線膨張係数が３０〜１５０℃の範囲にお
いて、流動方向で５×１０^-5（℃）以下、直角方向で７
×１０^-5（℃）以下であることが好ましい。線膨張係数
がこの範囲にある場合には、電球点灯時にランプリフレ
クターにゆがみが生じ光軸がずれる、いわゆるミスエイ
ミングという現象が起きないため好ましい。

【００３４】本発明の樹脂組成物の荷重たわみ温度（高
荷重）は、ＡＳＴＭ Ｄ−６４８の方法で測定して１５
０℃以上であることが好ましい。この範囲であれば、電
球点灯時にランプリフレクターが変形する危険性が極め
て少なく好ましい。

【００３５】また、少量の他の熱可塑性樹脂（例えばポ
リエチレン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、液晶
ポリエステル樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイドなど）、
熱硬化性樹脂（例えばフェノール樹脂、メラミン樹脂、
ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂な
ど）および軟質熱可塑性樹脂（例えばエチレン／グリシ
ジルメタクリレート共重合体、ポリエステルエラストマ
ー、ポリアミドエラストマー、エチレン／プロピレンタ
ーポリマー、エチレン／ブテン−１共重合体など）など
を含有することもできる。

【００３６】本発明組成物の製造方法は特に限定される
ものではないが好ましくは、ＰＣＴ系ポリエステルの融
点以上においてＰＣＴ系ポリエステル、ポリ（フェニレ
ンスルフィド）、無機強化材および必要に応じて種々の
添加剤を押出機を用いて均一に溶融混練する方法が挙げ
られる。

【００３７】得られた組成物は、通常公知の射出成形、
押出成形などの任意の方法で成形できる。特に、ランプ
リフレクターの成形品の製造方法として適している射出
成形が好ましい。

【００３８】本発明の組成物から得られた成形品は、改
良された鮮映性を有し、優れた耐熱性、機械的性質を備
えており、かつ低比重であるのでランプリフレクター用
組成物として好適である。

【００３９】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳述する。
なお実施例中の部数は全て重量基準である。

【００４０】実施例１〜５、比較例１〜１０ シクロヘキサンジメタノール残基のシス／トランス比＝
３５／７５、固有粘度０．８２、末端カルボキシル基量
２１当量／１０⁶ ｇ−ポリマーであるポリシクロヘキシ
レンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）に対して、チ
ョップドストランドタイプのガラス繊維（６μｍφ、長
さ３ｍｍ）、無機強化材（Ａ）〜（Ｅ）および（Ａ’）
〜（Ｃ’）、その他を表１に記載のようにＶブレンダー
を用いてドライブレンドした後、３００℃に設定した２
軸スクリュー押出機を使用して溶融混練、ペレタイズし
樹脂組成物を得た。また、組成物を５オンスの射出容量
を有する射出成形機に供し、加工温度３００℃、金型温
度１５０℃、成形サイクル（射出時間／冷却時間／中間
時間）、１０／１５／１０秒で成形を行い、１２．７ｍ
ｍ×１２７ｍｍ×３．２ｍｍｔの曲げ試験片、１２．７
ｍｍ×６３．５ｍｍ×３．２ｍｍｔのアイゾッド衝撃試
験片および８０ｍｍ×８０ｍｍ×３ｍｍｔの角板を得
た。なお、押出し温度、成形加工温度は、比較例１、比
較例１０では２５０℃、比較例２では２７０℃で行っ
た。

【００４１】上記曲げ試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ−
７９０に従い、曲げ強度を評価した。

【００４２】また、寸法安定性を調べるため、上記曲げ
試験片の中央部から幅３ｍｍ、長さ１０ｍｍの角柱を切
り出し、流動方向および直角方向の線膨張係数を測定し
た。サンプルは加熱炉内で２５℃〜１８０℃まで加熱
し、３０℃〜１５０℃間のサンプル長の変化から線膨張
係数を求めた。

【００４３】また、耐熱性を調べるため、上記曲げ試験
片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に従い荷重たわみ温
度を測定した。

【００４４】さらに、比重を調べるために、上記曲げ試
験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に従い比重を求め
た。

【００４５】角板表面の鮮映性は、ＰＧＤ（鮮映度光沢
度計）で測定を行なった。鮮映性の評価は０．１〜１．
５まで０．１刻みの数値で行なった（より大きな数値が
高鮮映性であることを示す）。

【００４６】ランプリフレクターの連続点灯試験を行な
う目的で、直径１０ｃｍ、厚さ２ｍｍの半球型のランプ
リフレクター基体を成形し、成形品の内面にプライマー
を塗布してプライマーコート層を形成した後アルミニウ
ムを真空蒸着法で蒸着させ金属メッキ層を形成し、ラン
プリフレクターを作製した。このランプリフレクターの
中央部を切削加工して電球を取り付け、図１に示すラン
プを作製した。図１はランプリフレクター１にハロゲン
電球２およびレンズ３を取付けたランプの断面図であ
る。この装置で電球を連続２００時間点灯状態で放置し
た後、電球周辺の樹脂の溶融状態を観察した。また、電
球部に３０ｇの重りをつるし同様に点灯テストを行いラ
ンプリフレクターの変形を観察した。荷重下の変形の判
断基準は○：変形なし、×：変形あり、××：著しい変
形ありとした。さらに、ランプリフレクター基体成形時
の成形下限圧を求めた。

【００４７】なお、比較例９の共重合ＰＢＴは、ＰＢＴ
５０重量部に、７．５モル％の２，２−ビス（４−（β
−ヒドロキシエトキシ）フェニル）プロパンとのコ−ポ
リ（１，４−ブチレンテレフタレート）を３０重量部ド
ライブレンドしたものを用いた。

【００４８】これらの評価結果を表２に示す。

【００４９】

【表１】

【表２】 本発明のＰＣＴに繊維状および粒状の無機強化材を配合
した組成物は、改良された鮮映性を有し、耐熱性、機械
特性に優れ、また低比重であることが分かる。また、従
来からよく知られているＰＢＴやＰＥＴをベ−スとした
物に比較して耐熱性が高く、ＰＰＳをベ−スとしたもの
に比較して低比重であり、優れたランプリフレクター用
成形品が得られることが分かる。

【００５０】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物から得られる成形品
は改良された鮮映性を有し、耐熱性、機械特性に優れ、
しかも低比重であり、ランプリフレクター用途に好適で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で作製したランプの断面図である。

【符号の説明】

１．ランプリフレクター ２．ハロゲン電球 ３．前面レンズ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 7/14 ＫＫＦ Ｃ０８Ｌ 81/02 ＬＲＧ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】全組成物を１００重量部として、ポリ（シ
   クロヘキシレンジメチレンテレフタレート）系ポリエス
   テル２０〜５０重量部、ポリ（フェニレンスルフィド）
   ０〜２５重量部（ただし、ポリ（フェニレンスルフィ
   ド）の添加量はポリ（シクロヘキシレンジメチレンテレ
   フタレート）のそれを越えないものとする）、ガラス繊
   維０〜１重量部、ガラス繊維以外の繊維状強化材１０〜
   ３５重量部、粒状強化材２５〜６９重量部、を含有して
   なるランプリフレクター用樹脂組成物。
2. 【請求項２】繊維状強化材がアスペクト比４以上、直径
   が０．１〜１０μｍであり、かつ粒状強化材が、粒子の
   ５０％以上が粒子径３μｍ以下である、請求項１に記載
   のランプリフレクター用樹脂組成物。
3. 【請求項３】少なくとも１つのＰ−Ｏ結合が炭素数６か
   ら３０の芳香族基と結合している有機ホスファイトまた
   はホスホナイト化合物を全組成に対して０．０５〜２重
   量部含有してなる請求項１に記載のランプリフレクター
   用樹脂組成物。
4. 【請求項４】１２．７ｍｍ×１２７ｍｍ×３．２ｍｍｔ
   の試験片中央部の線膨張係数が３０〜１５０℃の範囲に
   おいて流動方向で５×１０^-5（℃^-1）以下、直角方向で
   ７×１０^-5（℃^-1）以下であることを特徴とする請求項
   １に記載のランプリフレクター用樹脂組成物。
5. 【請求項５】ＡＳＴＭ Ｄ−６４８の方法で測定した荷
   重たわみ温度（高荷重）が１５０℃以上であることを特
   徴とする請求項１に記載のランプリフレクター用樹脂組
   成物。