JPH0453868A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は成形加工性、耐衝撃性に優れ、かつ加熱変色の
少い成形品を成形し得るポリエステル樹脂組成物に関す
る。

〔従来の技術〕

ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略すこと
がある）は耐熱性、耐薬品性１機械的性質、電気的性質
などに優れ、繊維、フィルムなどとし工多くの工業製品
に使用されている。特にガラスＩＩＭなどの無機フィラ
ーで強化したＰ　ＥＴｉ、熱的性質、機械的性質の著し
く向上し几成形品を成形し得る樹脂として近年、エンジ
ニアリング・プラスナックとして自動車部品などの構造
材料。

電気・電子部品その他の用途に広く用いられ又いる０ しかしながら、無機フィラー強化ＰＥＴを射出成形用途
に使用をする場合、ＰＥＴの結晶化挙動が原因となり成
形上および物性上大きな欠点かあることが知られている
。すなわち、ＰＥＴは低温における結晶化速度が小ζい
ため１例えば１３０℃以下の笠型！度で射出成形し霞場
合に結晶化のよく進んだ成形品は得難く、表面硬度に乏
しい成形品しか得られない。し力・も得られ之成形品を
２次転移点以上の温度で使用すると結晶化が進行する念
め成形品の形状安定性が不良となる。まｔ１金型内で均
一に結晶化しないことによる表面荒れも生じ、射出成形
用樹脂としては多くの問題点を有していｔｏそこで、比
較的低い金型温度において充分に結晶化ツノ進行するＰ
ＥＴ系樹脂を得るべ〈、容重の結晶１ヒ促進物質全配合
することが提案享ｎている（特公昭４５−２６２２５号
公報参照）。

′！ｔ、無機フィラーで・硝化し７ｊＰＥＴは成形品の
耐衝撃性が必ずしも十分ではなく、この成形品を一仄１
工する際、成形品全輸送する際、異形品を便用する際に
成形品が破壊するという問題が生ずる。かかる問題金改
博する手段としては喧々の方法が凡られているが、弾性
１合体を焦損フィラーで強化し＋、ＰＥＴに配合するの
が一般的である（特公昭４５−２６２２３号公報、　特
公昭４５−−２６２２４号公報、特公昭５９−３０７４
２号公報参照）。

〔発明が解決し二つとする課題〕

しかるに、特公昭４５−２６２２５号公報に提案されて
いる結晶化促進物質を配合してなるＰＥＴ樹脂組成物を
用いてドライヤー等の熱器具を成形し之場合、この熱器
具が加熱変色しやすいという問屋を有する。また、成形
品の耐衝撃性を高めるｔめにＰＥＴＫ弾性重合体を配合
し又も、成形品の衝撃ｇｉ変が十分に改善され１いると
はいえない。

さらにＰＥＴに多量の弾性重合体を配合し±場合は、Ｐ
ＥＴ本来の耐熱性や機械的強度を低下させるＯ そこで１本発明の目的は成形用樹脂としてのＰＥＴＫ成
形加工性、耐衝撃性を付与し、加熱変色の少ない成形品
を成形（２得る樹脂組成物を提供することにある。

〔課題全解決するための手段〕

本発明によれば、上記の目的は、ポＩ）エチレンテレフ
タレート系樹脂５５〜９５重量部、ボ１１フチレノテレ
フタレート系樹脂１５〜５１Ｊ１部よりなるポリエステ
ル樹脂組成物１ｏｏ重量部に、平均粒径が１〜ｌＯμで
あるタルクを１〜３０重１部配合してなるポリエステル
樹脂組成物を提供することによって達成される− 本発明におけるポリエチレンテレフタレート系樹脂は構
成単位の大部分がエチレンテレフタレート単位よりなる
ものであり１本来のＰＥＴの物性を損わない範囲で他の
共重合成分を含んでいてもよい。このような共重合成分
としｃはイソフタル酸、ナツタレンジ力ルポ／ＩＩ！等
の芳香族ジカルボ／Ｉ！、アジピン酸、セパ７ン酸等の
脂肪族ジカルボノ兼、ジエチレングリコール、１．４−
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、２−２−ビ
ス（４，４’−ヒドロキンフェニル）プロパン等のジオ
ール、ポリエチレンダＩＪコール、ボυ（テトラメナレ
ノオキシド）グリコール等のポリ了ルキレノグ１１コー
ル、ｐ−オキン安息香散等のオキ／カルボン酸等を挙げ
ることができる０１之、上記のＰＥＴ系樹脂：・ゴ実質
的に線状である範囲内で１例えｖｆ、　）　Ｉｔメチコ
ールプロパン、ト１；メ１ｊノド酸、ピロメリット酸等
の３官能以上の化合物、ラウリン酸等の単官能化合物全
共重合成分として含有していてもよい。

本発明に２けるＰＥＴ系樹脂は、１：１の重量比のフェ
ノール／テトラクロルエタン混合溶媒中、３０℃で測定
し九固有粘度か０．４ｄｌｌｆ以上であることが、得ら
れる成形品の強度の面からも好ましい。

本発明におけるポリブチレンテレフタレートＭ樹脂は構
成単位の大部分がブチレンテレフタレート単位よりなる
ものであり、本来のＰＢＴの物性を損わない範囲で他の
共重合成分を含んでいてもよい。この工うな共重合成分
としてはイン７タル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳
香族ジカルボン竣、アジピン酸、セバンン酸等の脂肪族
ジカルボン酸、ジエチレノグ１１コール、１．４−ブタ
ンジオール、不オベンチルグ１）コール、２−２−ビス
（４，４’−ヒドロキシフェニル）プロパン等のジオー
ル７ポリエ千レンダ月コール、ボＩｔ　（ｆにラメ千し
ノ万キント）グ１１コール等のボ１１了ルキレンク＋１
０−に、　　ｐ　−、ｔキノ安息香酸等ノ）オキ７カル
ボン酸等を挙げることができる。ま之、上記のＰＢＴ系
樹脂は実質的に線状である範囲内で例えばトリメ千ロー
ルプロパン、トリメリット酸、ヒロメ１ノット酸等の３
官能以上の化合物、ラウリン酸等の息官能化合物を共重
合成分として含有していてもよい。

不発明におけるＰＢＴ系樹脂は、１：１の重量比のフェ
ノール／テトラクロルエタン混合溶媒中。

３０℃で測定し之固有粘度が０．６ｄｌｌｆ以上である
ことが好ましい。

不発明に２いてＰＥＴ系樹脂の配合量は５５〜９５　Ｉ
Ｌ１部、好ましくは６０〜８５重量部であり、Ｐ　Ｂ　
Ｔ系樹脂の配せ蓋は４５〜５重量部、好ましくは４．０
〜１５重ｔｉｆ６る。ｆ’ＢＴ、ｖ１樹脂の配合−が５
ＩＬ童部未満でに、ＰＥＴ系樹脂およびＰＢ　Ｔ系樹脂
の併用による相乗効果が少いし、４５ム濾部を越えると
本来のＰＥＴが有する艮好な成形性が阻害される。ｐｇ
ＴＭｌｔ脂およびＰＢＴ系樹脂よりなるポリエステル樹
脂組成物の固有粘度は上記方法で測定したとき０．５５
〜１．３ｏｄｌ／ｌ。

特に０．６５〜０．８５ｄｔ／ｆの範囲であることが得
られる成形品のｓｉｈよび表面光沢の面で好ましい。

本発明においてに平均粒径が１〜１０μのタルクを使用
する。この範囲以外の平均粒径を有するメルクを使用し
ても十分な衝撃強度を有する成形品は得られないので好
ましくない。メルクの形状は天然に存在する形状もしく
は所望の形状１例えば針状、繊維状、平手板状など任意
の形状とすることができる０メルクの平均粒径は、電解
液として塩化ナトリウム２慢水溶液ヲ用いたコールカウ
ンター（日科機：　ＴＡ−Ｈ型）によって測定し求めた
。

メルクの配合量は上記ポリエステル樹脂組成物１００重
量部に対して１〜３０重量部、好１しぐは５〜２０重量
部である。メルクの配合量が１重量部未満の場合、十分
な衝撃強度を有する成形品を得ることはできず、３０重
量部を越えると、成形品の耐衝撃性が逆に低下する。

本発明の樹脂組成物には必要に応じてタルク以外の充填
材を添加することができる。かかる充填材としてｒｉｌ
Ｒ維状、板状もしくｒ１粒状およびこれらの混合物を挙
げることができ６つ繊細状充填材としてはガラスａｍ、
炭素繊維、グラファイト繊維、金属繊細、アスベスト、
ウオラストナイト。

繊維状チタン酸カリウム等の無機１１Ｍ、ホイスカ各種
の有！ｌ！ｌＩ１．１ＩＩＡがある。板状もしくは粒状
充填材としては雲母、クレー　板ガラス、ガラスピーズ
、金属箔等がある。得られる成形品の機械的物性の強化
、耐熱性の付与の面Ｖこおい１ガラス愼繍を配合するの
が好ましい。−ま７ｔ１本発明の樹脂組成物には各種の
＆加削１列えは可塑剤、結晶核剤％離型剤１着色剤、ｌ
ｔ！化防止剤、紫外線安定剤、麹燃剤等全配合すること
かでさる。

本発明の樹脂組成物は通常用いらｎている周知の方法に
よ０調整することができる。例えば各成分、必要に応じ
て各攬充鷹材、添加剤をブレンドし念後押出機により溶
融混練してストランド状に押し出し、該ストランドを切
断してベレットとし、次いで該ベレットを射出成形法等
で膚望の形状に成形する。

〔作用〕

このようにして得られる本発明の樹脂組成物は。

ＰＥＴ系樹脂本来の機械的与件をそのまま保持し、成形
加工性、耐衝撃性に優れ、かつ加熱変色の少い成形品を
与えることができ、特に熱器具用の底形樹脂どして有用
である。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが本発明
にこれら実施列により何ら限定壜れるものではない。な
ン、実施例中の物性は下記り力１・去によ？　ａＪ定Ｌ
２求め之。

（１）　　曲げ弾性率：　ＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０１１
１Ｌ”Ｃ１ｊｌし７求め念。

（２）　　ノツチ無アイゾ　ＡＳＴＭ　　Ｄ−２５６に
準拠１−て測定ット衝撃強さ　　し求め念。

（ａｌ　　７７０熱変色試験：拭験片を１６０℃に設定
した熱風乾燥機に入れ、１０日間放置後取り出 シフ、加熱前後力色を比較した。

０：変色なし △：わずかに変色 ×：激しく変色 （４）成形性の評価：１１０℃、１２０’Ｃ％　１３０
’Ｃ（７）金型温度における成形性を評価した。

◎：成形性が良好であり、均一に結 晶化している。

○：均一に結晶化しているが離型性 が悪い。

Δ：成形性にやヤ良好であるが、均 一に結晶していない。

×：成形性は劣り、均一に結晶して いない。

実施例１〜５および比較例１〜６ 固有粘度が０．６５＃／りのＰＥＴ、固有粘度が０．８
５ｄｉ／ｆのＰＢＴおよびタルク筐７ｔはエチレン−ア
クリル酸共重合体のナトリウム塩を表１に記載の配合割
合で混合後、４０雪φの押出！！を使用し２８０℃で溶
融混練してストランドを押し出し。

ベレット化し念。得られたペレツ）’ｉ１２０℃で１２
時間乾燥後、インラインスクリュー型射出成形機を用い
、２８０℃の成形温度で試験片を作製し友。１２０℃の
金型温度で成型した試験片を用いて曲げ弾性率、アイゾ
ツト衝撃強さを測定し、ｔｅ加熱変色試験を行い結果を
表１に示す。

本発明により得られる樹脂組成物は成形加工性、耐衝撃
性に優れ、かつ熱変色の少い成形品を与えることができ
る。

以〒２、白 実施例６〜８および比較例７〜１０ 固有粘度が０．７０ｄｌ／ｆのＰＥＴ、固有粘度が０．
８２ｄｌ／ｆのＰＢＴ、タルク、エチレン−アクリル酸
共重合体のナトＩＩウム塩およびガラス繊維（長さ３　
ｍ　）を表２に記載の配合割合で混合し、実施ｆＰＪ１
と同様の方法でベレットを作製し、さらに射出底形によ
り試験片を作製した。１２０℃の金型温度で成形し念試
験片を用いて曲げ弾性率。

アイゾツト衝撃強さを測定し、ま急加熱変色試験を行い
結果を表２に示す。

本発明の樹脂組放物に充填材としてガラスＨ，錨を添加
することにより１曲げ弾性率、衝撃強さ等の機械的特性
が高められる。

以下７；こニ 〔発明の効果〕 不発明のポリエステル樹ｌＦＩ組底物は成形加工性、耐
衝撃性に優れ、かつ加熱変色の少い成形品を与えること
ができ、熱器具用の成形樹脂とし１有用である。

特許出願人　　株式会社　り　ラ　し

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリエチレンテレフタレート系樹脂５５〜９５重量部、
   ポリブチレンテレフタレート系樹脂４５〜５重量部より
   なるポリエステル樹脂組成物１００重量部に、平均粒径
   が１〜１０μであるタルクを１〜３０重量部配合してな
   るポリエステル樹脂組成物。