JP3040578B2 - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル樹脂組成物
に関する。更に詳しくは、本発明は、離型性、機械的強
度、外観（光沢）に優れたポリエステル樹脂組成物に関
する。
に関する。更に詳しくは、本発明は、離型性、機械的強
度、外観（光沢）に優れたポリエステル樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリブチレンテレフタレートは結晶化速
度が速いために（優れた）ハイサイクルで成形ができ、
機械的強度、耐熱性、耐薬品性、電気特性、精密成形性
に優れた成形材料として知られている。ポリブチレンテ
レフタレートに無機充填材を配合することにより低コス
トで剛性、熱変形温度、耐クリープ性を向上することが
できる。しかし、無機充填材の添加量が多くなると成形
品の外観（光沢）が特に悪くなり商品価値が低下すると
いう欠点を有している。
度が速いために（優れた）ハイサイクルで成形ができ、
機械的強度、耐熱性、耐薬品性、電気特性、精密成形性
に優れた成形材料として知られている。ポリブチレンテ
レフタレートに無機充填材を配合することにより低コス
トで剛性、熱変形温度、耐クリープ性を向上することが
できる。しかし、無機充填材の添加量が多くなると成形
品の外観（光沢）が特に悪くなり商品価値が低下すると
いう欠点を有している。
【０００３】一方、融点２１５℃以下の共重合ポリブチ
レンテレフタレートは、透明性、耐熱性および強度に優
れており、熱成形のできるシートとして、包装容器に利
用されているが、ポリブチレンテレフタレートと比較し
て結晶化速度が遅い為に、射出成形材料として用いる場
合には、成形サイクルが長くなったり、高温金型を必要
としたり、離型不良を引き起こしたりするという欠点を
有している。
レンテレフタレートは、透明性、耐熱性および強度に優
れており、熱成形のできるシートとして、包装容器に利
用されているが、ポリブチレンテレフタレートと比較し
て結晶化速度が遅い為に、射出成形材料として用いる場
合には、成形サイクルが長くなったり、高温金型を必要
としたり、離型不良を引き起こしたりするという欠点を
有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
点を解決し、離型性、機械的強度、外観（光沢）に優れ
たポリエステル樹脂組成物に関する。
点を解決し、離型性、機械的強度、外観（光沢）に優れ
たポリエステル樹脂組成物に関する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ポリブチレ
ンテレフタレートと融点２１５℃以下の共重合ポリブチ
レンテレフタレートとを特定の比率で混合し無機充填材
を配合することにより、これらの欠点を補うことがで
き、成形品の外観を向上させることができることを見い
だし、鋭意研究の結果、本発明は完成した。
ンテレフタレートと融点２１５℃以下の共重合ポリブチ
レンテレフタレートとを特定の比率で混合し無機充填材
を配合することにより、これらの欠点を補うことがで
き、成形品の外観を向上させることができることを見い
だし、鋭意研究の結果、本発明は完成した。
【０００６】本発明はポリブチレンテレフタレート９５
〜５０ｗｔ％と融点が２１５℃以下のイソフタル酸共重
合ポリブチレンテレフタレート５〜５０ｗｔ％とからな
るポリエステル樹脂１００重量部に対して特定の無機充
填材を２０〜１５０重量部配合せしめてなる耐熱性、強
度、離型性に優れ、かつ外観（光沢）の良いポリエステ
ル組成物に関する。
〜５０ｗｔ％と融点が２１５℃以下のイソフタル酸共重
合ポリブチレンテレフタレート５〜５０ｗｔ％とからな
るポリエステル樹脂１００重量部に対して特定の無機充
填材を２０〜１５０重量部配合せしめてなる耐熱性、強
度、離型性に優れ、かつ外観（光沢）の良いポリエステ
ル組成物に関する。
【０００７】本発明で用いられるポリブチレンテレフタ
レートは主としてジメチルテレフタル酸またはテレフタ
ル酸からなる酸成分と１，４―ブタンジオール成分から
なり、極限粘度（［η］）が０．４以上、好ましくは
０．５以上、さらに好ましくは０．６以上のポリマーで
ある。極限粘度が０．４より小さくなると機械的強度が
著しく低下し、工業材料として十分に機能しない。ここ
で、極限粘度とは３５℃のオルトクロロフェノール中で
測定された結果より算出される。
レートは主としてジメチルテレフタル酸またはテレフタ
ル酸からなる酸成分と１，４―ブタンジオール成分から
なり、極限粘度（［η］）が０．４以上、好ましくは
０．５以上、さらに好ましくは０．６以上のポリマーで
ある。極限粘度が０．４より小さくなると機械的強度が
著しく低下し、工業材料として十分に機能しない。ここ
で、極限粘度とは３５℃のオルトクロロフェノール中で
測定された結果より算出される。
【０００８】本発明において用いられる（Ｂ）成分の共
重合ポリブチレンテレフタレートはテレフタル酸とそれ
以外の他のジカルボン酸および１，４ブタンジオールと
それ以外のジオール成分からなる共重合体である。他の
ジカルボン酸成分として、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、デカンジオン酸、ドデカンジオン酸、ヘキ
サデカンジオン酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、
２，６―ナフタレンジカルボン酸、１，５―ナフタレン
ジカルボン酸、１，３―シクロヘキサンジボン酸、およ
びこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。ま
たジオール成分としては１，４ブタンジオールとそれ以
外のジオール、即ち、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、１，５―ペンタ
ンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどが挙げら
れる。本発明に用いる共重合ポリブチレンテレフタレー
トは極限粘度が０．４以上、好ましくは０．５以上、さ
らに好ましくは０．６以上である。
重合ポリブチレンテレフタレートはテレフタル酸とそれ
以外の他のジカルボン酸および１，４ブタンジオールと
それ以外のジオール成分からなる共重合体である。他の
ジカルボン酸成分として、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、デカンジオン酸、ドデカンジオン酸、ヘキ
サデカンジオン酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、
２，６―ナフタレンジカルボン酸、１，５―ナフタレン
ジカルボン酸、１，３―シクロヘキサンジボン酸、およ
びこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。ま
たジオール成分としては１，４ブタンジオールとそれ以
外のジオール、即ち、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、１，５―ペンタ
ンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどが挙げら
れる。本発明に用いる共重合ポリブチレンテレフタレー
トは極限粘度が０．４以上、好ましくは０．５以上、さ
らに好ましくは０．６以上である。
【０００９】本発明における共重合ポリブチレンテレフ
タレートの配合比率はポリブチレンテレフタレート９５
〜５０ｗｔ％に対し５〜５０ｗｔ％の範囲であり、さら
に好ましくは１０〜４０ｗｔ％である。５ｗｔ％未満で
は外観向上の効果が認められず、また５０ｗｔ％を超え
るとＰＢＴ樹脂の耐熱性を損なう。
タレートの配合比率はポリブチレンテレフタレート９５
〜５０ｗｔ％に対し５〜５０ｗｔ％の範囲であり、さら
に好ましくは１０〜４０ｗｔ％である。５ｗｔ％未満で
は外観向上の効果が認められず、また５０ｗｔ％を超え
るとＰＢＴ樹脂の耐熱性を損なう。
【００１０】本発明で用いられる無機充填材は、下記の
（Ｉ）、（II）及び（III ）より選ばれる。
（Ｉ）、（II）及び（III ）より選ばれる。
【００１１】（Ｉ） 繊維状強化充填材、 （II） 偏平状強化充填材及び （III ）平均粒径１０μｍ以上の球状強化充填材。 本発明で用いられる繊維状強化充填材はガラス繊維、チ
タン酸カリウム、炭素繊維などで、偏平状強化充填材は
マイカなど、平均粒径１０μｍ以上の球状強化充填材と
して、ガラスビーズなどが挙げられる。これら、無機充
填材の配合比率は、前述のポリマー成分１００重量部当
り２０〜１５０重量部好ましくは２５〜１２０重量部で
ある。２０重量部未満では上記共重合ポリブチレンテレ
フタレートを添加せずとも良好な外観が得られ、また、
１５０重量部を超えると成形品表面を樹脂で覆うことや
コンパウンドにすることが困難となり、十分な外観改良
の効果を発現しない。また、これら無機充填材は数種を
混合させて添加してもよい。
タン酸カリウム、炭素繊維などで、偏平状強化充填材は
マイカなど、平均粒径１０μｍ以上の球状強化充填材と
して、ガラスビーズなどが挙げられる。これら、無機充
填材の配合比率は、前述のポリマー成分１００重量部当
り２０〜１５０重量部好ましくは２５〜１２０重量部で
ある。２０重量部未満では上記共重合ポリブチレンテレ
フタレートを添加せずとも良好な外観が得られ、また、
１５０重量部を超えると成形品表面を樹脂で覆うことや
コンパウンドにすることが困難となり、十分な外観改良
の効果を発現しない。また、これら無機充填材は数種を
混合させて添加してもよい。
【００１２】また、難燃化を目的として難燃剤、難燃助
剤を本発明のポリエステル組成物に配合することがで
き、この場合も前記と同様の効果が得られる。本発明に
使用できる難燃剤として例えば、デカブロモビフェニル
エーテル、オクタブロモビフェニルエーテル、ハロゲン
化ポリカーボネートオリゴマー（例えば臭素化ビスフェ
ノールＡを原料として製造されたポリカーボネートオリ
ゴマー）、ハロゲン化エポキシ化合物、ハロゲン化ポリ
スチレン、ハロゲン化フェニレンオキサイド重合体等の
如きハロゲン含有化合物：赤リン、トリフェニルホスフ
ェートの如き燐化合物：ホスホン酸アミドの如きリン―
窒素化合物などが挙げられる。難燃助剤として、例えば
三酸化アンチモンやアンチモン酸ナトリウム等が挙げら
れる。
剤を本発明のポリエステル組成物に配合することがで
き、この場合も前記と同様の効果が得られる。本発明に
使用できる難燃剤として例えば、デカブロモビフェニル
エーテル、オクタブロモビフェニルエーテル、ハロゲン
化ポリカーボネートオリゴマー（例えば臭素化ビスフェ
ノールＡを原料として製造されたポリカーボネートオリ
ゴマー）、ハロゲン化エポキシ化合物、ハロゲン化ポリ
スチレン、ハロゲン化フェニレンオキサイド重合体等の
如きハロゲン含有化合物：赤リン、トリフェニルホスフ
ェートの如き燐化合物：ホスホン酸アミドの如きリン―
窒素化合物などが挙げられる。難燃助剤として、例えば
三酸化アンチモンやアンチモン酸ナトリウム等が挙げら
れる。
【００１３】また、他に本発明からなる組成物に対し、
一般的にポリブチレンテレフタレート樹脂に使用される
各種添加剤（離型剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤
等）を適量添加することができる。
一般的にポリブチレンテレフタレート樹脂に使用される
各種添加剤（離型剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤
等）を適量添加することができる。
【００１４】本発明の組成物を製造する方法は、特に限
定されるものではないが、例を挙げればポリブチレンテ
レフタレートチップと共重合ポリブチレンテレフタレー
トチップ、特定の無機充填材を一緒に混合し、次いで押
出機のホッパー内に供給し、押出機シリンダー内で溶融
混合、押出したものをペレット化することによって成形
材料とすることができる。
定されるものではないが、例を挙げればポリブチレンテ
レフタレートチップと共重合ポリブチレンテレフタレー
トチップ、特定の無機充填材を一緒に混合し、次いで押
出機のホッパー内に供給し、押出機シリンダー内で溶融
混合、押出したものをペレット化することによって成形
材料とすることができる。
【００１５】この組成物の成形方法としては射出成形
法、押出成形法等が用いられる。射出成形の場合は、金
型温度は５０〜１４０℃、好ましくは６０〜１２０℃で
成形すると良い。このようにして得られた本発明のポリ
エステル組成物の成形品は、特に優れた離型性、外観、
強度を有するので種々の自動車部品、電気部品および機
械部品として有用である。
法、押出成形法等が用いられる。射出成形の場合は、金
型温度は５０〜１４０℃、好ましくは６０〜１２０℃で
成形すると良い。このようにして得られた本発明のポリ
エステル組成物の成形品は、特に優れた離型性、外観、
強度を有するので種々の自動車部品、電気部品および機
械部品として有用である。
【００１６】
【実施例】次に本発明を実施例により更に詳しく説明す
る。また、無機充填材の配合比率はポリマー分を１００
重量部としたときの値である。
る。また、無機充填材の配合比率はポリマー分を１００
重量部としたときの値である。
【００１７】
【実施例１〜３及び比較例１〜２】極限粘度数が０．７
１のポリブチレンテレフタレート及び極限粘度数が０．
７１で融点が２１５℃以下の共重合ポリブチレンテレフ
タレートＡ〜Ｅを表１に示す割合で混合し、市販のガラ
ス繊維（日本電気ガラス（株）製T122H）をポリマー成
分１００重量部に対し４３重量部を配合し、次いで４４
ｍｍ径の押出機を用いてシリンダー温度２６０℃で溶融
混合して成形チップを得た。
１のポリブチレンテレフタレート及び極限粘度数が０．
７１で融点が２１５℃以下の共重合ポリブチレンテレフ
タレートＡ〜Ｅを表１に示す割合で混合し、市販のガラ
ス繊維（日本電気ガラス（株）製T122H）をポリマー成
分１００重量部に対し４３重量部を配合し、次いで４４
ｍｍ径の押出機を用いてシリンダー温度２６０℃で溶融
混合して成形チップを得た。
【００１８】この成形チップをスクリューインライン射
出成形機にてシリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃
で成形し（冷却時間１５秒）、成形品を得た。この成形
品を用いた特性評価の結果を表１に示す。
出成形機にてシリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃
で成形し（冷却時間１５秒）、成形品を得た。この成形
品を用いた特性評価の結果を表１に示す。
【００１９】成形品の評価においては、引張強度は上記
同条件で成形したＡＳＴＭＤ―６３８により、曲げ弾性
率はＡＳＴＭ Ｄ―７９０により評価を行った。また、
成形品光沢度は、上記同条件で成形した５０ｍｍ径の円
板（厚み２ｍｍ）について光沢度計を用いて、円板表面
の６０°グロスを測定した。
同条件で成形したＡＳＴＭＤ―６３８により、曲げ弾性
率はＡＳＴＭ Ｄ―７９０により評価を行った。また、
成形品光沢度は、上記同条件で成形した５０ｍｍ径の円
板（厚み２ｍｍ）について光沢度計を用いて、円板表面
の６０°グロスを測定した。
【００２０】使用した共重合ポリブチレンテレフタレー
トは次のとおりである。
トは次のとおりである。
【００２１】Ａ：イソフタル酸１０ｍｏｌ％、［η］＝
０．７１ Ｂ：イソフタル酸２０ｍｏｌ％、［η］＝０．７１ Ｃ：イソフタル酸４０ｍｏｌ％、［η］＝０．７１ Ｄ：ネオペンチルグリコール ４０ｍｏｌ％、［η］＝
０．７１ Ｅ：イソフタル酸 ８ｍｏｌ％、［η］＝０．７１
０．７１ Ｂ：イソフタル酸２０ｍｏｌ％、［η］＝０．７１ Ｃ：イソフタル酸４０ｍｏｌ％、［η］＝０．７１ Ｄ：ネオペンチルグリコール ４０ｍｏｌ％、［η］＝
０．７１ Ｅ：イソフタル酸 ８ｍｏｌ％、［η］＝０．７１
【００２２】
【表１】
【００２３】表１の結果より、本発明のポリエステル樹
脂組成物の機械的強度や外観が優れていると言える。
脂組成物の機械的強度や外観が優れていると言える。
【００２４】
【実施例５〜８及び比較例３〜４】極限粘度が０．７１
のポリブチレンテレフタレートと極限粘度が０．７１の
共重合ポリブチレンテレフタレートＣを表２に示す割合
で混合し、市販のガラス繊維をポリマー成分１００重量
部に対し４３重量部を配合し、次いで６８ｍｍ径の押出
機を用いてシリンダー温度２６０℃で溶融混合し成形チ
ップを得た。
のポリブチレンテレフタレートと極限粘度が０．７１の
共重合ポリブチレンテレフタレートＣを表２に示す割合
で混合し、市販のガラス繊維をポリマー成分１００重量
部に対し４３重量部を配合し、次いで６８ｍｍ径の押出
機を用いてシリンダー温度２６０℃で溶融混合し成形チ
ップを得た。
【００２５】この成形チップをスクリューインライン射
出成形機にてシリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃
で成形し（冷却時間１５秒）、成形品を得た。この成形
品を用いた特性評価の結果を表１に示す。
出成形機にてシリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃
で成形し（冷却時間１５秒）、成形品を得た。この成形
品を用いた特性評価の結果を表１に示す。
【００２６】成形品の評価においては、引張強度は上記
同条件で成形したＡＳＴＭＤ―６３８により、曲げ弾性
率はＡＳＴＭ Ｄ―７９０により評価を行った。また、
成形品光沢度は、上記同条件で成形した５０ｍｍ径の円
板（厚み２ｍｍ）について光沢度計を用いて、円板表面
の６０°グロスを測定した。
同条件で成形したＡＳＴＭＤ―６３８により、曲げ弾性
率はＡＳＴＭ Ｄ―７９０により評価を行った。また、
成形品光沢度は、上記同条件で成形した５０ｍｍ径の円
板（厚み２ｍｍ）について光沢度計を用いて、円板表面
の６０°グロスを測定した。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２の結果より、本発明のポリブチレンテ
レフタレートと共重合ポリブチレンテレフタレートの配
合比率は９５〜５０ｗｔ％対５〜５０ｗｔ％の範囲が好
ましいといえる。
レフタレートと共重合ポリブチレンテレフタレートの配
合比率は９５〜５０ｗｔ％対５〜５０ｗｔ％の範囲が好
ましいといえる。
【００２９】
【実施例９〜１１及び比較例５〜７】無機フィラーの種
類を変えたときの発明の効果について以下に述べる。
類を変えたときの発明の効果について以下に述べる。
【００３０】極限粘度が０．７１のポリブチレンテレフ
タレートと極限粘度が０．７１の共重合ポリブチレンテ
レフタレートＡを表３に示す割合で混合し、市販のマイ
カ、ガラス繊維、ガラスビーズ（平均粒径３０μｍ）を
同表に示す割合で配合し、次いで６８ｍｍ径の押出機を
用いてシリンダー温度２７０℃で溶融混合し成形チップ
を得た。
タレートと極限粘度が０．７１の共重合ポリブチレンテ
レフタレートＡを表３に示す割合で混合し、市販のマイ
カ、ガラス繊維、ガラスビーズ（平均粒径３０μｍ）を
同表に示す割合で配合し、次いで６８ｍｍ径の押出機を
用いてシリンダー温度２７０℃で溶融混合し成形チップ
を得た。
【００３１】この成形チップをスクリューインライン射
出成形機にてシリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃
で成形し（冷却時間１５秒）、成形品を得た。この成形
品を用いた特性評価の結果を表３に示す。
出成形機にてシリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃
で成形し（冷却時間１５秒）、成形品を得た。この成形
品を用いた特性評価の結果を表３に示す。
【００３２】成形品の光沢度は、上記同条件で成形した
５０ｍｍ径の円板（厚み２ｍｍ）について光沢度計を用
いて、円板表面の６０°グロスを測定した。
５０ｍｍ径の円板（厚み２ｍｍ）について光沢度計を用
いて、円板表面の６０°グロスを測定した。
【００３３】
【表３】
【００３４】表３の結果から本発明のポリエステル樹脂
組成物は外観が優れていると言える。
組成物は外観が優れていると言える。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−157828（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 67/00 - 67/02
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリブチレンテレフタレート９５
〜５０ｗｔ％、（Ｂ）少なくとも２種以上のジカルボン
酸を酸成分とする融点２１５℃以下の共重合ポリブチレ
ンテレフタレート５〜５０ｗｔ％に、（Ｃ）下記の
（Ｉ）、（II）及び（III ）から選ばれる少なくとも１
種の無機充填材を（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部
当り２０〜１５０重量部配合してなるポリエステル樹脂
組成物。 （Ｉ） 繊維状強化充填材、 （II） 偏平状強化充填材及び （III ）平均粒径１０μｍ以上の球状強化充填材。 - 【請求項２】 （Ｂ）がテレフタル酸とイソフタル酸と
の混合酸またはそのエステル誘導体及び１，４ブタンジ
オールよりなる融点２１５℃ないし１５０℃の共重合ポ
リブチレンテレフタレートである請求項１に記載のポリ
エステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050554A JP3040578B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050554A JP3040578B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247329A JPH05247329A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3040578B2 true JP3040578B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=12862239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4050554A Expired - Fee Related JP3040578B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3040578B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5865133B2 (ja) * | 2012-03-14 | 2016-02-17 | 東レ・デュポン株式会社 | 耐熱熱可塑性エラストマー樹脂組成物 |
| CN102993420A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-27 | 金发科技股份有限公司 | 一种三元共聚pbtg聚酯及其制备方法 |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP4050554A patent/JP3040578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05247329A (ja) | 1993-09-24 |
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