JP2003020389A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JP2003020389A JP2003020389A JP2002125658A JP2002125658A JP2003020389A JP 2003020389 A JP2003020389 A JP 2003020389A JP 2002125658 A JP2002125658 A JP 2002125658A JP 2002125658 A JP2002125658 A JP 2002125658A JP 2003020389 A JP2003020389 A JP 2003020389A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 極めて優れた機械特性、耐熱性、耐候性、外
観、低吸水性、耐薬品性、耐加水分解性を有し、かつ高
温強度に優れ、例えば、自動車部品材料、電気電子材
料、産業資材、工業材料、家庭用品などの成形材料とし
て好適に使用することのできる熱可塑性樹脂組成物の提
供。 【解決手段】 （Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート
１００重量部と（Ｂ）熱可塑性樹脂０．１〜１００重量
部からなる熱可塑性樹脂組成物。
観、低吸水性、耐薬品性、耐加水分解性を有し、かつ高
温強度に優れ、例えば、自動車部品材料、電気電子材
料、産業資材、工業材料、家庭用品などの成形材料とし
て好適に使用することのできる熱可塑性樹脂組成物の提
供。 【解決手段】 （Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート
１００重量部と（Ｂ）熱可塑性樹脂０．１〜１００重量
部からなる熱可塑性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な熱可塑性樹
脂組成物およびそれからなる成形品に関する。本発明に
より提供される熱可塑性樹脂組成物は、極めて優れた機
械特性、耐熱性、耐候性、外観、低吸水性、耐薬品性、
耐加水分解性を有し、かつ高温強度に優れ、例えば、自
動車部品材料、電気電子材料、産業資材、工業材料、家
庭用品などの成形材料として好適に使用することができ
る。
脂組成物およびそれからなる成形品に関する。本発明に
より提供される熱可塑性樹脂組成物は、極めて優れた機
械特性、耐熱性、耐候性、外観、低吸水性、耐薬品性、
耐加水分解性を有し、かつ高温強度に優れ、例えば、自
動車部品材料、電気電子材料、産業資材、工業材料、家
庭用品などの成形材料として好適に使用することができ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリトリメチレンテレフタレートは、機
械特性、耐薬品性、電気的特性に優れるため、自動車部
品、電気・電子部品などの広い分野でその使用が期待さ
れている。そして当該市場の多様化に伴い，高度な性
能、用途に応じた特殊性能，高度な品質が求められてい
る。かかる当該市場要求の一つに高温強度がある。熱可
塑性ポリエステルの成形に広く用いられている成形法は
射出成形である。この射出成形において、樹脂を金型に
射出し、これを充分冷却せぬまま離型し、取り出そうと
すると成形品のゲート部が破損し、連続成形性そして成
形品の工業的生産性に重大な問題を提起している。
械特性、耐薬品性、電気的特性に優れるため、自動車部
品、電気・電子部品などの広い分野でその使用が期待さ
れている。そして当該市場の多様化に伴い，高度な性
能、用途に応じた特殊性能，高度な品質が求められてい
る。かかる当該市場要求の一つに高温強度がある。熱可
塑性ポリエステルの成形に広く用いられている成形法は
射出成形である。この射出成形において、樹脂を金型に
射出し、これを充分冷却せぬまま離型し、取り出そうと
すると成形品のゲート部が破損し、連続成形性そして成
形品の工業的生産性に重大な問題を提起している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ポリ
トリメチレンテレフタレート樹脂の極めて優れた機械物
性、耐熱性、耐候性、外観、低吸水性、耐薬品性、耐加
水分解性を保持したままで、高温強度強度の改善を図
り、自動車部品材料、電気電子材料、産業資材、工業材
料、家庭用品などの成形材料として好適に使用すること
のできる熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
トリメチレンテレフタレート樹脂の極めて優れた機械物
性、耐熱性、耐候性、外観、低吸水性、耐薬品性、耐加
水分解性を保持したままで、高温強度強度の改善を図
り、自動車部品材料、電気電子材料、産業資材、工業材
料、家庭用品などの成形材料として好適に使用すること
のできる熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、（Ａ）ポリトリメチレ
ンテレフタレート１００重量部と（Ｂ）熱可塑性樹脂
０．１〜１００重量部からなる熱可塑性樹脂組成物から
得られる成形体が、優れた機械物性、耐熱性、耐候性、
外観、低吸水性、耐薬品性、耐加水分解性を保持し、か
つ高温強度に優れることを見出した。中でも特に、３０
０℃以下の融点を持つ結晶性熱可塑性樹脂または３００
℃以下のガラス転移点を持つ非晶性熱可塑性樹脂を用い
た場合には、より顕著に本発明の目的を達成することを
見出し、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意検討した結果、（Ａ）ポリトリメチレ
ンテレフタレート１００重量部と（Ｂ）熱可塑性樹脂
０．１〜１００重量部からなる熱可塑性樹脂組成物から
得られる成形体が、優れた機械物性、耐熱性、耐候性、
外観、低吸水性、耐薬品性、耐加水分解性を保持し、か
つ高温強度に優れることを見出した。中でも特に、３０
０℃以下の融点を持つ結晶性熱可塑性樹脂または３００
℃以下のガラス転移点を持つ非晶性熱可塑性樹脂を用い
た場合には、より顕著に本発明の目的を達成することを
見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち本発明は、
１．（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート１００重量
部と（Ｂ）熱可塑性樹脂０．１〜１００重量部からなる
熱可塑性樹脂組成物、 ２．（Ｂ）熱可塑性樹脂が、３００℃以下の融点を持つ
結晶性熱可塑性樹脂である上記１記載の熱可塑性樹脂組
成物、 ３．（Ｂ）熱可塑性樹脂が、３００℃以下のガラス転移
温度を持つ非晶性熱可塑性樹脂である上記１記載の熱可
塑性樹脂組成物、 ４．（Ａ）と（Ｂ）を溶融混練することにより得られる
ことを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の熱可塑
性樹脂組成物、 ５．（Ｂ）熱可塑性樹脂がポリトリメチレンテレフタレ
ート以外の熱可塑性ポリエステルである上記１、２また
は４に記載の熱可塑性樹脂組成物、 ６．（Ｂ）熱可塑性ポリエステルがポリブチレンテレフ
タレートである上記５記載の熱可塑性樹脂組成物、 ７．（Ｂ）熱可塑性ポリエステルがポリエチレンテレフ
タレートである上記５記載の熱可塑性樹脂組成物、
部と（Ｂ）熱可塑性樹脂０．１〜１００重量部からなる
熱可塑性樹脂組成物、 ２．（Ｂ）熱可塑性樹脂が、３００℃以下の融点を持つ
結晶性熱可塑性樹脂である上記１記載の熱可塑性樹脂組
成物、 ３．（Ｂ）熱可塑性樹脂が、３００℃以下のガラス転移
温度を持つ非晶性熱可塑性樹脂である上記１記載の熱可
塑性樹脂組成物、 ４．（Ａ）と（Ｂ）を溶融混練することにより得られる
ことを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の熱可塑
性樹脂組成物、 ５．（Ｂ）熱可塑性樹脂がポリトリメチレンテレフタレ
ート以外の熱可塑性ポリエステルである上記１、２また
は４に記載の熱可塑性樹脂組成物、 ６．（Ｂ）熱可塑性ポリエステルがポリブチレンテレフ
タレートである上記５記載の熱可塑性樹脂組成物、 ７．（Ｂ）熱可塑性ポリエステルがポリエチレンテレフ
タレートである上記５記載の熱可塑性樹脂組成物、
【０００６】８．（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレー
ト１００重量部と（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート
０．１〜１０重量部からなる上記７記載の熱可塑性樹脂
組成物、 ９．（Ｂ）熱可塑性樹脂が、ポリアミド樹脂、ポリフェ
ニレンスルフィド樹脂、ポリオキシメチレン樹脂および
ポリスチレン系樹脂からなる群から選ばれる１種または
２種以上の混合物である上記１〜４のいずれかに記載の
熱可塑性樹脂組成物、 １０．ポリスチレン系樹脂が、ポリスチレン樹脂、ＡＳ
樹脂またはＡＢＳ樹脂である上記９記載の熱可塑性樹脂
組成物、 １１．（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対して５
〜１４０重量部の（Ｃ）充填材を含有する上記１〜１０
のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物、 １２．充填材がガラス繊維である上記１１記載の熱可塑
性樹脂組成物、 １３．（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対して１
〜１００重量部の（Ｄ）ガラス転移温度が２０℃以下の
エラストマーを含有する上記１〜１２のいずれかに記載
の熱可塑性樹脂組成物、
ト１００重量部と（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート
０．１〜１０重量部からなる上記７記載の熱可塑性樹脂
組成物、 ９．（Ｂ）熱可塑性樹脂が、ポリアミド樹脂、ポリフェ
ニレンスルフィド樹脂、ポリオキシメチレン樹脂および
ポリスチレン系樹脂からなる群から選ばれる１種または
２種以上の混合物である上記１〜４のいずれかに記載の
熱可塑性樹脂組成物、 １０．ポリスチレン系樹脂が、ポリスチレン樹脂、ＡＳ
樹脂またはＡＢＳ樹脂である上記９記載の熱可塑性樹脂
組成物、 １１．（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対して５
〜１４０重量部の（Ｃ）充填材を含有する上記１〜１０
のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物、 １２．充填材がガラス繊維である上記１１記載の熱可塑
性樹脂組成物、 １３．（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対して１
〜１００重量部の（Ｄ）ガラス転移温度が２０℃以下の
エラストマーを含有する上記１〜１２のいずれかに記載
の熱可塑性樹脂組成物、
【０００７】１４．（Ｄ）ガラス転移温度が２０℃以下
のエラストマーが、オレフィン系エラストマーである上
記１３記載の熱可塑性樹脂組成物、 １５．（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対して
０．０１〜３０重量部の（Ｅ）エポキシ化合物を含有す
る上記１〜１４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成
物、 １６．上記１〜１５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組
成物を射出成形することにより得られる成形品、 である。
のエラストマーが、オレフィン系エラストマーである上
記１３記載の熱可塑性樹脂組成物、 １５．（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対して
０．０１〜３０重量部の（Ｅ）エポキシ化合物を含有す
る上記１〜１４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成
物、 １６．上記１〜１５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組
成物を射出成形することにより得られる成形品、 である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の熱可塑性樹脂組成
物について具体的に説明する。本発明の（Ａ）ポリトリ
メチレンテレフタレートは、テレフタル酸を酸成分とし
トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオールと
もいう）をジオール成分としたポリエステルである。該
ポリトリメチレンテレフタレートは、他の共重合成分を
含有してもよい。そのような共重合成分としては、エチ
レングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブ
タンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、１，
４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ビスフェノール-Ａのエチレンオキシド
付加物、イソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、ドデカン二酸、フマル酸、マレイン酸、１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸、等のエステル形成性モノ
マーが挙げられる。共重合する場合の共重合量は、本発
明の目的を損なわない範囲であれば特に制限はないが、
通常酸成分の３０モル％以下、あるいはグリコール成分
の３０モル％以下であることが好ましい。
物について具体的に説明する。本発明の（Ａ）ポリトリ
メチレンテレフタレートは、テレフタル酸を酸成分とし
トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオールと
もいう）をジオール成分としたポリエステルである。該
ポリトリメチレンテレフタレートは、他の共重合成分を
含有してもよい。そのような共重合成分としては、エチ
レングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブ
タンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、１，
４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ビスフェノール-Ａのエチレンオキシド
付加物、イソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、ドデカン二酸、フマル酸、マレイン酸、１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸、等のエステル形成性モノ
マーが挙げられる。共重合する場合の共重合量は、本発
明の目的を損なわない範囲であれば特に制限はないが、
通常酸成分の３０モル％以下、あるいはグリコール成分
の３０モル％以下であることが好ましい。
【０００９】ポリトリメチレンテレフタレートの分子量
に特に制限はない。通常ｏ−クロロフェノール溶媒を用
いて３５℃で測定した固有粘度（ｄｌ／ｇ）が０．５０
〜２．５０のものを使用することができるが、好ましく
は、０．６０〜２．００、特に好ましくは０．７０〜
１．５０である。ポリトリメチレンテレフタレートの重
合法は、公知の方法をそのまま用いることができる。例
えば、テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチルと、ト
リメチレングリコールを原料とし、チタンテトラブトキ
シド、チタンテトライソプロポキシド、酢酸カルシウ
ム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、酢酸コバルト、酢酸
マンガン、二酸化チタンと二酸化ケイ素の混合物といっ
た金属塩の１種あるいは２種以上をポリマーに対して
０．０３〜０．１ｗｔ％となるように加え、常圧下ある
いは加圧下でエステル交換率９０〜９８％でビスヒドロ
キシプロピルテレフタレートを得、次に、チタンテトラ
イソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、三酸化ア
ンチモン、酢酸アンチモンといった触媒の１種あるいは
２種以上をポリマーに対して０．０２〜０．１５ｗｔ
％、好ましくは０．０３〜０．１ｗｔ％となるように添
加し、２５０〜２７０℃で減圧下反応させる方法等が挙
げられる。
に特に制限はない。通常ｏ−クロロフェノール溶媒を用
いて３５℃で測定した固有粘度（ｄｌ／ｇ）が０．５０
〜２．５０のものを使用することができるが、好ましく
は、０．６０〜２．００、特に好ましくは０．７０〜
１．５０である。ポリトリメチレンテレフタレートの重
合法は、公知の方法をそのまま用いることができる。例
えば、テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチルと、ト
リメチレングリコールを原料とし、チタンテトラブトキ
シド、チタンテトライソプロポキシド、酢酸カルシウ
ム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、酢酸コバルト、酢酸
マンガン、二酸化チタンと二酸化ケイ素の混合物といっ
た金属塩の１種あるいは２種以上をポリマーに対して
０．０３〜０．１ｗｔ％となるように加え、常圧下ある
いは加圧下でエステル交換率９０〜９８％でビスヒドロ
キシプロピルテレフタレートを得、次に、チタンテトラ
イソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、三酸化ア
ンチモン、酢酸アンチモンといった触媒の１種あるいは
２種以上をポリマーに対して０．０２〜０．１５ｗｔ
％、好ましくは０．０３〜０．１ｗｔ％となるように添
加し、２５０〜２７０℃で減圧下反応させる方法等が挙
げられる。
【００１０】重合の任意の段階で、更には重縮合反応の
前に安定剤を入れることが白度の向上、溶融安定性の向
上、ポリエステルリゴマーやアクロレイン、アリルアル
コールといった分子量が３００以下の有機物の生成を制
御できる観点で好ましい。この場合の安定剤としては、
５価または／および３価のリン化合物やヒンダードフェ
ノール系化合物が好ましい。重合方法は、特に限定され
ず、溶融重合、界面重合、溶液重合、塊状重合、固相重
合、および、これらを組み合わせた方法を利用すること
ができる。
前に安定剤を入れることが白度の向上、溶融安定性の向
上、ポリエステルリゴマーやアクロレイン、アリルアル
コールといった分子量が３００以下の有機物の生成を制
御できる観点で好ましい。この場合の安定剤としては、
５価または／および３価のリン化合物やヒンダードフェ
ノール系化合物が好ましい。重合方法は、特に限定され
ず、溶融重合、界面重合、溶液重合、塊状重合、固相重
合、および、これらを組み合わせた方法を利用すること
ができる。
【００１１】本発明のポリトリメチレンテレフタレート
には必要に応じて、各種の添加剤、例えば、熱安定剤、
消泡剤、整色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤、艶消し剤などを
共重合、または混合してもよい。本発明の（Ｂ）熱可塑
性樹脂とは加熱すると流動性を示し、これを利用して成
形加工できる合成樹脂のことである。（Ａ）ポリトリメ
チレンテレフタレートの熱分解を考慮すると、（Ｂ）熱
可塑性樹脂のＪＩＳＫ７１２１に準じた示差走査熱量
（ＤＳＣ）測定で求まる結晶性熱可塑性樹脂の融点ある
いは非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度として好まし
くは３００℃以下、より好ましくは２８０℃以下、最も
好ましいのが２６０℃以下である。３００℃を超える
と、溶融混練した際に（Ａ）ポリトリメチレンテレフタ
レートの熱分解が激しくなり、物性が著しく低下し、好
ましくない。
には必要に応じて、各種の添加剤、例えば、熱安定剤、
消泡剤、整色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤、艶消し剤などを
共重合、または混合してもよい。本発明の（Ｂ）熱可塑
性樹脂とは加熱すると流動性を示し、これを利用して成
形加工できる合成樹脂のことである。（Ａ）ポリトリメ
チレンテレフタレートの熱分解を考慮すると、（Ｂ）熱
可塑性樹脂のＪＩＳＫ７１２１に準じた示差走査熱量
（ＤＳＣ）測定で求まる結晶性熱可塑性樹脂の融点ある
いは非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度として好まし
くは３００℃以下、より好ましくは２８０℃以下、最も
好ましいのが２６０℃以下である。３００℃を超える
と、溶融混練した際に（Ａ）ポリトリメチレンテレフタ
レートの熱分解が激しくなり、物性が著しく低下し、好
ましくない。
【００１２】（Ｂ）熱可塑性樹脂の具体例としては、例
えば、ポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド
樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、エチレン／プロピレン
／非共役ジエン樹脂、エチレン／アクリル酸エチル樹
脂、エチレン／メタクリル酸グリシジル樹脂、エチレン
／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシジル樹脂、エチレン
／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシジル樹脂、エチレン
／プロピレン−ｇ−無水マレイン酸樹脂、スチレン系樹
脂あるいはこれら熱可塑性樹脂の２種以上の混合物が挙
げられる。
えば、ポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド
樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、エチレン／プロピレン
／非共役ジエン樹脂、エチレン／アクリル酸エチル樹
脂、エチレン／メタクリル酸グリシジル樹脂、エチレン
／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシジル樹脂、エチレン
／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシジル樹脂、エチレン
／プロピレン−ｇ−無水マレイン酸樹脂、スチレン系樹
脂あるいはこれら熱可塑性樹脂の２種以上の混合物が挙
げられる。
【００１３】ポリエステル樹脂としては、ポリトリメチ
レンテレフタレート以外のポリエステル樹脂であれば特
に制限はなく、公知のポリエステル樹脂あるいはそれら
の２種以上の混合物を用いることができる。その中で
も、特にポリエチレンテレフタレート樹脂とポリブチレ
ンテレフタレート樹脂は（Ａ）ポリトリメチレンテレフ
タレートの結晶化速度を著しく上昇させる効果があり、
該組成物の高温強度は著しく向上する。
レンテレフタレート以外のポリエステル樹脂であれば特
に制限はなく、公知のポリエステル樹脂あるいはそれら
の２種以上の混合物を用いることができる。その中で
も、特にポリエチレンテレフタレート樹脂とポリブチレ
ンテレフタレート樹脂は（Ａ）ポリトリメチレンテレフ
タレートの結晶化速度を著しく上昇させる効果があり、
該組成物の高温強度は著しく向上する。
【００１４】（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹
脂１００重量部に対するポリエステル樹脂の添加量は
０．１〜１００重量部であり、高温強度と耐加水分解性
の面から０．１〜８０重量部が好ましい。特に、ポリエ
ステル樹脂がポリエチレンテレフタレートの場合は、
０．１〜２０重量部が好ましく、０．１〜１０重量部が
さらに好ましく、０．１〜５重量部が最も好ましい。ポ
リエステル樹脂の分子量に特に制限はないが、ｏ−クロ
ロフェノール溶媒を用いて３５℃で測定した固有粘度
（ｄｌ／ｇ）が０．４０〜３．００のものが機械的特性
の面から好ましく、０．５０〜２．５０のものがさらに
好ましく、０．６０〜２．００のものが最も好ましい。
脂１００重量部に対するポリエステル樹脂の添加量は
０．１〜１００重量部であり、高温強度と耐加水分解性
の面から０．１〜８０重量部が好ましい。特に、ポリエ
ステル樹脂がポリエチレンテレフタレートの場合は、
０．１〜２０重量部が好ましく、０．１〜１０重量部が
さらに好ましく、０．１〜５重量部が最も好ましい。ポ
リエステル樹脂の分子量に特に制限はないが、ｏ−クロ
ロフェノール溶媒を用いて３５℃で測定した固有粘度
（ｄｌ／ｇ）が０．４０〜３．００のものが機械的特性
の面から好ましく、０．５０〜２．５０のものがさらに
好ましく、０．６０〜２．００のものが最も好ましい。
【００１５】ポリアミド樹脂としては特に制限はなく公
知のポリアミド樹脂あるいはそれらの２種以上の混合物
を用いることができる。特に好適なポリアミド樹脂とし
ては、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサ
メチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチ
レンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリヘキサメチレ
ンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）あるいはこれらの
うち少なくとも２種の異なったポリアミドを含むポリア
ミド共重合体である。
知のポリアミド樹脂あるいはそれらの２種以上の混合物
を用いることができる。特に好適なポリアミド樹脂とし
ては、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサ
メチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチ
レンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリヘキサメチレ
ンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）あるいはこれらの
うち少なくとも２種の異なったポリアミドを含むポリア
ミド共重合体である。
【００１６】ポリアミド樹脂の分子量に特に制限はない
が、成形性および機械物性の面から、重量平均分子量
（Ｍｗ）にして、好ましくは１万〜１００万であり、よ
り好ましくは１万５千〜５０万であり、最も好ましくは
２万〜２０万である。重量平均分子量は、溶媒としてヘ
キサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）を用い、分
子量標準試料としてポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭ
Ａ）を用いて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）により求めることができる。
が、成形性および機械物性の面から、重量平均分子量
（Ｍｗ）にして、好ましくは１万〜１００万であり、よ
り好ましくは１万５千〜５０万であり、最も好ましくは
２万〜２０万である。重量平均分子量は、溶媒としてヘ
キサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）を用い、分
子量標準試料としてポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭ
Ａ）を用いて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）により求めることができる。
【００１７】スチレン系樹脂としては、ポリスチレン樹
脂、ゴム変性ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂
あるいはそれらの混合物などが挙げられる。ポリフェニ
レンスルフィド樹脂としては、実質的に下記構造式で表
される繰り返し単位を、７０モル％以上、より好ましく
は９０モル％以上含む重合体からなる樹脂を表す。
脂、ゴム変性ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂
あるいはそれらの混合物などが挙げられる。ポリフェニ
レンスルフィド樹脂としては、実質的に下記構造式で表
される繰り返し単位を、７０モル％以上、より好ましく
は９０モル％以上含む重合体からなる樹脂を表す。
【００１８】
【化１】
【００１９】さらに、その繰り返し単位の３０モル％未
満を、下記構造式を有する繰り返し単位で構成すること
が可能である。
満を、下記構造式を有する繰り返し単位で構成すること
が可能である。
【００２０】
【化２】
【００２１】ポリフェニレンスルフィド樹脂の溶融粘度
は、溶融混練が可能であれば、特に制限はないが、通常
５０〜２００００ポアズ（３２０℃、剪断速度１０ｓｅ
ｃ-1）のものが使用される。
は、溶融混練が可能であれば、特に制限はないが、通常
５０〜２００００ポアズ（３２０℃、剪断速度１０ｓｅ
ｃ-1）のものが使用される。
【００２２】ポリオキシメチレン樹脂とは、オキシメチ
レン単独重合体、または主としてオキシメチレン単位か
らなり、ポリマー分子中に少なくとも１種の炭素数２〜
８のオキシアルキレン単位を含有するオキシメチレン共
重合体またはオキシメチレン単位からなるセグメントと
異種成分セグメントとを含有するオキシメチレンブロッ
クコポリマーであって、重合体の末端をエーテル基やエ
ステル結合等で封鎖したものを意味する。ポリオキシメ
チレン樹脂の分子量に特に制限はないが、溶媒としてヘ
キサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）を用い、ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によ
り測定し、標準ポリメタクリル酸メチルで換算した重量
平均分子量が、１万〜５０万、好ましくは１万５千〜２
０万、特に好ましくは２万〜１０万のものが使用され
る。
レン単独重合体、または主としてオキシメチレン単位か
らなり、ポリマー分子中に少なくとも１種の炭素数２〜
８のオキシアルキレン単位を含有するオキシメチレン共
重合体またはオキシメチレン単位からなるセグメントと
異種成分セグメントとを含有するオキシメチレンブロッ
クコポリマーであって、重合体の末端をエーテル基やエ
ステル結合等で封鎖したものを意味する。ポリオキシメ
チレン樹脂の分子量に特に制限はないが、溶媒としてヘ
キサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）を用い、ゲ
ルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によ
り測定し、標準ポリメタクリル酸メチルで換算した重量
平均分子量が、１万〜５０万、好ましくは１万５千〜２
０万、特に好ましくは２万〜１０万のものが使用され
る。
【００２３】（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート樹
脂１００重量部に対する（Ｂ）熱可塑性樹脂の添加量は
０．１〜１００重量部であり、高温強度と成形品外観の
面から０．１〜８０重量部が好ましい。 （Ｂ）熱可塑性樹脂と（Ａ）ポリトリメチレンテレフタ
レート樹脂は、両者の混練温度における溶融粘度が近い
ことが望ましく、溶融温度２６０℃、剪断速度１００ｓ
ｅｃ-1におけるそれぞれの溶融粘度をμ（Ａ）及びμ
（Ｂ）で表した場合、次の条件を満たすことが望まし
い。 ｜μ（Ａ）−μ（Ｂ）｜≦１８，０００ｐｏｉｓｅ 溶融粘度差が１８，０００ｐｏｉｓｅを超える場合は、
（Ｂ）熱可塑性樹脂と（Ａ）ポリトリメチレンテレフタ
レート樹脂との相溶化が進まないために成形性が悪く、
物性も著しく低下する。
脂１００重量部に対する（Ｂ）熱可塑性樹脂の添加量は
０．１〜１００重量部であり、高温強度と成形品外観の
面から０．１〜８０重量部が好ましい。 （Ｂ）熱可塑性樹脂と（Ａ）ポリトリメチレンテレフタ
レート樹脂は、両者の混練温度における溶融粘度が近い
ことが望ましく、溶融温度２６０℃、剪断速度１００ｓ
ｅｃ-1におけるそれぞれの溶融粘度をμ（Ａ）及びμ
（Ｂ）で表した場合、次の条件を満たすことが望まし
い。 ｜μ（Ａ）−μ（Ｂ）｜≦１８，０００ｐｏｉｓｅ 溶融粘度差が１８，０００ｐｏｉｓｅを超える場合は、
（Ｂ）熱可塑性樹脂と（Ａ）ポリトリメチレンテレフタ
レート樹脂との相溶化が進まないために成形性が悪く、
物性も著しく低下する。
【００２４】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、（Ｃ）充
填材を添加することにより強度、剛性、耐熱性などを大
幅に向上させることができる。充填材の具体例として
は、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミド繊維、
チタン酸カリウムウィスカ、ホウ酸アルミニウムウィス
カ、ワラストナイト、ガラスフレーク、ガラスビーズ、
酸化チタンおよび酸化アルミニウムなどが挙げられ、な
かでもチョップドストランドタイプのガラス繊維が好ま
しく用いられる。また、これらの充填材は、特に表面処
理したものが好ましく用いられる。表面処理としては、
カップリング剤やフィルム形成剤を用いて行うが、カッ
プリング剤としてはシラン系カップリング剤、チタン系
カップリング剤を挙げることができる。
填材を添加することにより強度、剛性、耐熱性などを大
幅に向上させることができる。充填材の具体例として
は、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミド繊維、
チタン酸カリウムウィスカ、ホウ酸アルミニウムウィス
カ、ワラストナイト、ガラスフレーク、ガラスビーズ、
酸化チタンおよび酸化アルミニウムなどが挙げられ、な
かでもチョップドストランドタイプのガラス繊維が好ま
しく用いられる。また、これらの充填材は、特に表面処
理したものが好ましく用いられる。表面処理としては、
カップリング剤やフィルム形成剤を用いて行うが、カッ
プリング剤としてはシラン系カップリング剤、チタン系
カップリング剤を挙げることができる。
【００２５】特にガラス繊維を配合する場合は、ガラス
繊維の平均繊維長（以下、Ｌともいう）、平均繊維径
（以下、Ｄともいう）、アスペクト比（以下、Ｌ／Ｄと
もいう）については特に限定されないが、平均繊維長は
機械特性および疲労特性から５０μｍ以上であることが
好ましく、１００μｍ以上であることがさらに好まし
く、１５０μｍ以上であることが最も好ましい。また、
平均繊維径は５μｍ以上であることが好ましく、さらに
アスペクト比は１０以上であることが好ましい。
繊維の平均繊維長（以下、Ｌともいう）、平均繊維径
（以下、Ｄともいう）、アスペクト比（以下、Ｌ／Ｄと
もいう）については特に限定されないが、平均繊維長は
機械特性および疲労特性から５０μｍ以上であることが
好ましく、１００μｍ以上であることがさらに好まし
く、１５０μｍ以上であることが最も好ましい。また、
平均繊維径は５μｍ以上であることが好ましく、さらに
アスペクト比は１０以上であることが好ましい。
【００２６】これらの充填材の添加量は（Ａ）と（Ｂ）
の合計量１００重量部に対して５〜１４０重量部が好ま
しく、特に好ましくは５〜１００重量部である。本発明
の熱可塑性樹脂組成物は、（Ｄ）ガラス転移温度が２０
℃以下のエラストマーを添加すると衝撃特性をさらに改
善することができる。ガラス転移温度が２０℃以下のエ
ラストマーであれば特に制限はないが、オレフィン系エ
ラストマー、ナイロン系エラストマー、ポリエステル系
エラストマー、ポリエステルポリエーテル系エラストマ
ー、ポリエステルポリエステル系エラストマー、ポリエ
ステルポリアミド系エラストマーなどが好ましく、さら
に好ましくはポリエステルポリエーテル系エラストマ
ー、オレフィン系エラストマー、特に好ましくはオレフ
ィン系エラストマーである。
の合計量１００重量部に対して５〜１４０重量部が好ま
しく、特に好ましくは５〜１００重量部である。本発明
の熱可塑性樹脂組成物は、（Ｄ）ガラス転移温度が２０
℃以下のエラストマーを添加すると衝撃特性をさらに改
善することができる。ガラス転移温度が２０℃以下のエ
ラストマーであれば特に制限はないが、オレフィン系エ
ラストマー、ナイロン系エラストマー、ポリエステル系
エラストマー、ポリエステルポリエーテル系エラストマ
ー、ポリエステルポリエステル系エラストマー、ポリエ
ステルポリアミド系エラストマーなどが好ましく、さら
に好ましくはポリエステルポリエーテル系エラストマ
ー、オレフィン系エラストマー、特に好ましくはオレフ
ィン系エラストマーである。
【００２７】ガラス転移温度が２０℃以下のエラストマ
ーの添加量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に
対して、１〜１００重量部であり、好ましくは３〜９０
重量部、さらに好ましくは５〜８０重量部である。エラ
ストマーを比較的少量使用する場合、例えば５０重量部
以下、好ましくは３０重量部以下、特に好ましくは２０
重量部以下の場合には、樹脂組成物中のエラストマー
は、マトリックスとしてのポリトリメチレンテレフタレ
ート樹脂中に分散相として存在することが好ましい。本
発明の組成物によって得られた成形品がより優れた高温
強度を保有するには、微分散していることが望ましい。
樹脂組成物中の混合状態を評価する方法の一つとして分
散相の粒径を評価尺度とする方法があるが、本発明の樹
脂組成物にエラストマーを配合する場合、エラストマー
部分の分散平均は１５ミクロン以下が好ましく、さらに
好ましくは１０ミクロン以下である。
ーの添加量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に
対して、１〜１００重量部であり、好ましくは３〜９０
重量部、さらに好ましくは５〜８０重量部である。エラ
ストマーを比較的少量使用する場合、例えば５０重量部
以下、好ましくは３０重量部以下、特に好ましくは２０
重量部以下の場合には、樹脂組成物中のエラストマー
は、マトリックスとしてのポリトリメチレンテレフタレ
ート樹脂中に分散相として存在することが好ましい。本
発明の組成物によって得られた成形品がより優れた高温
強度を保有するには、微分散していることが望ましい。
樹脂組成物中の混合状態を評価する方法の一つとして分
散相の粒径を評価尺度とする方法があるが、本発明の樹
脂組成物にエラストマーを配合する場合、エラストマー
部分の分散平均は１５ミクロン以下が好ましく、さらに
好ましくは１０ミクロン以下である。
【００２８】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性
樹脂組成物の高温強度および耐加水分解性の向上を目的
としてさらに（Ｅ）エポキシ化合物を配合することが好
ましい。エポキシ化合物としてはエポキシ基を分子中に
含有するエポキシ化合物であれば特に制限はないが、モ
ノエポキシ化合物、ジエポキシ化合物、トリエポキシ化
合物が好ましく、特にジエポキシ化合物を好ましく使用
することができる。このようなジエポキシ化合物として
は、具体的に下記一般式（１）〜（８）で表されるジエ
ポキシ化合物を使用することができる。
樹脂組成物の高温強度および耐加水分解性の向上を目的
としてさらに（Ｅ）エポキシ化合物を配合することが好
ましい。エポキシ化合物としてはエポキシ基を分子中に
含有するエポキシ化合物であれば特に制限はないが、モ
ノエポキシ化合物、ジエポキシ化合物、トリエポキシ化
合物が好ましく、特にジエポキシ化合物を好ましく使用
することができる。このようなジエポキシ化合物として
は、具体的に下記一般式（１）〜（８）で表されるジエ
ポキシ化合物を使用することができる。
【００２９】
【化３】
【００３０】エポキシ化合物の添加量は（Ａ）と（Ｂ）
の合計量１００重量部に対して０．０１〜３０重量部、
好ましくは０．０２〜２５重量部、さらに好ましくは
０．０３〜２０重量部である。本発明では、上記の成分
の他に、本発明の特徴および効果を損なわない範囲で必
要に応じて他の附加的成分、例えば、酸化防止剤、難燃
剤、可塑剤、難燃助剤、耐候（光）性改良剤、結晶核
剤、スリップ剤、各種着色剤、離型剤等を添加してもか
まわない。
の合計量１００重量部に対して０．０１〜３０重量部、
好ましくは０．０２〜２５重量部、さらに好ましくは
０．０３〜２０重量部である。本発明では、上記の成分
の他に、本発明の特徴および効果を損なわない範囲で必
要に応じて他の附加的成分、例えば、酸化防止剤、難燃
剤、可塑剤、難燃助剤、耐候（光）性改良剤、結晶核
剤、スリップ剤、各種着色剤、離型剤等を添加してもか
まわない。
【００３１】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各種成形
加工性に優れるため、公知の成形方法、例えばプレス成
形、射出成形、ガスアシスト射出成形、溶着成形、押出
成形、吹込成形、フィルム成形、中空成形、多層成形、
発泡成形などを用いて良好に成形加工ができる。本発明
の熱可塑性樹脂組成物から得られる成形体は、従来の樹
脂組成物に比較し、極めて優れた機械特性、耐熱性、耐
候性、外観、低吸水性、耐薬品性、耐加水分解性を有
し、かつ高温強度に優れため、例えば、自動車部品材
料、電気電子材料、産業資材、工業材料、家庭用品など
の成形材料として好適に使用することができる。
加工性に優れるため、公知の成形方法、例えばプレス成
形、射出成形、ガスアシスト射出成形、溶着成形、押出
成形、吹込成形、フィルム成形、中空成形、多層成形、
発泡成形などを用いて良好に成形加工ができる。本発明
の熱可塑性樹脂組成物から得られる成形体は、従来の樹
脂組成物に比較し、極めて優れた機械特性、耐熱性、耐
候性、外観、低吸水性、耐薬品性、耐加水分解性を有
し、かつ高温強度に優れため、例えば、自動車部品材
料、電気電子材料、産業資材、工業材料、家庭用品など
の成形材料として好適に使用することができる。
【００３２】以下実施例により本発明の効果を更に詳細
に説明する。ただし本発明はこれらの例になんら限定さ
れるものではない。なお、使用した熱可塑性樹脂および
その配合剤は下記のとおりである。 （Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと
略す）：ＣＰ−５０２９０１（Ｓｈｅｌｌ（株）製） （Ｂ）熱可塑性樹脂 ポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略す）：２
００２（ポリプラスチック（株）製） ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）：Ｎ
ＥＨ−２０５０（ユニチカ（株）製） ポリアミド６（以下Ｎｙ６と略す）：ＳＦ１０１３Ａ
（宇部興産（株）製） ＡＢＳ樹脂（以下ＡＢＳと略す）：スタイラック（１２
１）（旭化成（株）製） ポリフェニレンスルフィド樹脂（以下ＰＰＳと略す）：
トレリナＬ２１２０（東レＰＰＳ社製） ポリオキシメチレン樹脂（以下ＰＯＭと略す）：テナッ
クＳＨ７１０（旭化成（株）製）
に説明する。ただし本発明はこれらの例になんら限定さ
れるものではない。なお、使用した熱可塑性樹脂および
その配合剤は下記のとおりである。 （Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと
略す）：ＣＰ−５０２９０１（Ｓｈｅｌｌ（株）製） （Ｂ）熱可塑性樹脂 ポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略す）：２
００２（ポリプラスチック（株）製） ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）：Ｎ
ＥＨ−２０５０（ユニチカ（株）製） ポリアミド６（以下Ｎｙ６と略す）：ＳＦ１０１３Ａ
（宇部興産（株）製） ＡＢＳ樹脂（以下ＡＢＳと略す）：スタイラック（１２
１）（旭化成（株）製） ポリフェニレンスルフィド樹脂（以下ＰＰＳと略す）：
トレリナＬ２１２０（東レＰＰＳ社製） ポリオキシメチレン樹脂（以下ＰＯＭと略す）：テナッ
クＳＨ７１０（旭化成（株）製）
【００３３】なお、以下の実施例、比較例において記載
した物性評価は、以下のように行った。 １．熱可塑性樹脂組成物の特性 （１−１）融点、固化点（℃） ＪＩＳ Ｋ７１２１に準じて行った。ＰＥＲＫＩＮ−Ｅ
ＬＭＥＲ社製ＤＳＣ−７型を用いて求めた。測定条件
は、窒素雰囲気下、試料約８ｍｇを３００℃で３分間、
溶融させた後、降温速度２０℃／ｍｉｎで４０℃まで降
温した。その際に現われる発熱ピーク（結晶化ピーク）
の温度から固化点を求めた。さらに４０℃で２分間保持
した後、昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温した。その際に
現れる吸熱ピーク（融解ピーク）のピーク温度から融点
を求めた。
した物性評価は、以下のように行った。 １．熱可塑性樹脂組成物の特性 （１−１）融点、固化点（℃） ＪＩＳ Ｋ７１２１に準じて行った。ＰＥＲＫＩＮ−Ｅ
ＬＭＥＲ社製ＤＳＣ−７型を用いて求めた。測定条件
は、窒素雰囲気下、試料約８ｍｇを３００℃で３分間、
溶融させた後、降温速度２０℃／ｍｉｎで４０℃まで降
温した。その際に現われる発熱ピーク（結晶化ピーク）
の温度から固化点を求めた。さらに４０℃で２分間保持
した後、昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温した。その際に
現れる吸熱ピーク（融解ピーク）のピーク温度から融点
を求めた。
【００３４】（１−２）ガラス転移温度（℃）
ＪＩＳ Ｋ７１２１に準じて行った。装置は、ＰＥＲＫ
ＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製、ＤＳＣ−７を用いて求めた。ま
ず試料をホットステージ（Ｍｅｔｔｌｅｒ社製ＥＰ８
０）で溶融させ、溶融状態のサンプルを液体窒素中に急
冷し固化させ測定サンプルとした。サンプル１０ｍｇを
用いて、昇温スピード２０℃／ｍｉｎの条件下、３０〜
３００℃の範囲で昇温して、ガラス転移温度を測定し
た。
ＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製、ＤＳＣ−７を用いて求めた。ま
ず試料をホットステージ（Ｍｅｔｔｌｅｒ社製ＥＰ８
０）で溶融させ、溶融状態のサンプルを液体窒素中に急
冷し固化させ測定サンプルとした。サンプル１０ｍｇを
用いて、昇温スピード２０℃／ｍｉｎの条件下、３０〜
３００℃の範囲で昇温して、ガラス転移温度を測定し
た。
【００３５】２．成形品の作成および物性
成形品は、射出成形機を用いて作成した。装置は日精樹
脂（株）製ＰＳ４０Ｅ、金型温度９５℃に設定し、射出
４０秒、冷却２０秒の射出成形条件で、成形品を得た。
なお、シリンダー温度は、前記（１−１）に準じて求め
た熱可塑性樹脂組成物の融点より約１５〜３０℃高い温
度条件に設定した。 （２−１）曲げ弾性率および曲げ強度（Ｍｐａ） ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて行った。 （２−２）引張強度（Ｍｐａ）および引張伸度（％） ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて行った。 （２−３）外観 射出成形機で１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍの平板を
成形し、その表面外観に関して、堀場製ハンディー光沢
計ＩＧ３２０を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１５０に準じてＧ
ｓ６０℃を測定した。測定値が６０以上の場合は○、６
０未満の場合は×とした。
脂（株）製ＰＳ４０Ｅ、金型温度９５℃に設定し、射出
４０秒、冷却２０秒の射出成形条件で、成形品を得た。
なお、シリンダー温度は、前記（１−１）に準じて求め
た熱可塑性樹脂組成物の融点より約１５〜３０℃高い温
度条件に設定した。 （２−１）曲げ弾性率および曲げ強度（Ｍｐａ） ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて行った。 （２−２）引張強度（Ｍｐａ）および引張伸度（％） ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて行った。 （２−３）外観 射出成形機で１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍの平板を
成形し、その表面外観に関して、堀場製ハンディー光沢
計ＩＧ３２０を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１５０に準じてＧ
ｓ６０℃を測定した。測定値が６０以上の場合は○、６
０未満の場合は×とした。
【００３６】（２−４）荷重たわみ温度
ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じ、荷重１．８２ＭＰａにおけ
る荷重たわみ温度を測定した。 （２−５）耐加水分解性 引張試験片を８５℃、９５ＲＨ％下で、８００時間（非
強化系） ｏｒ １０００時間（ＧＦ強化系）放置した
サンプルの引張強度を測定し、強度保持率＝処理後／処
理前×１００（％）より引張強度保持率を算出した。 （２−６）高温強度 図１に示すランナー付きＩＳＯ短冊片の一方の短冊片
（Ａ）を万力で固定し、もう一方の短冊片のランナー部
（Ｂ）をバネ量り（Ｄ）で引張り、その際に固定側のゲ
ート部（Ｃ）が折れる。その時のバネ量りの示す値を高
温強度とした。測定は成形後１０秒後に行った。
る荷重たわみ温度を測定した。 （２−５）耐加水分解性 引張試験片を８５℃、９５ＲＨ％下で、８００時間（非
強化系） ｏｒ １０００時間（ＧＦ強化系）放置した
サンプルの引張強度を測定し、強度保持率＝処理後／処
理前×１００（％）より引張強度保持率を算出した。 （２−６）高温強度 図１に示すランナー付きＩＳＯ短冊片の一方の短冊片
（Ａ）を万力で固定し、もう一方の短冊片のランナー部
（Ｂ）をバネ量り（Ｄ）で引張り、その際に固定側のゲ
ート部（Ｃ）が折れる。その時のバネ量りの示す値を高
温強度とした。測定は成形後１０秒後に行った。
【００３７】
【実施例１〜９、比較例１〜５】ＰＴＴとＰＢＴとＰＥ
Ｔを表１に示した配合比でドライブレンドし、２軸押出
機（東芝機械（株）製：ＴＥＭ３５、２軸同方向スクリ
ュー回転型、Ｌ／Ｄ＝４７．６（Ｄ＝３７ｍｍφ））を
用いて溶融混練を行った。スクリュー回転数３００ｒｐ
ｍ、シリンダー温度２５０℃（先端ノズル付近のポリマ
ー温度は、２７０℃であった。）、レート６０Ｋｇ／ｈ
ｒ（滞留時間２分）、減圧度は０．０４ＭＰａで押出を
行った。先端ノズルからストランド状にポリマーを排出
し、水冷・カッティングを行いペレットとした。該ペレ
ットを１２０℃の窒素雰囲気下で５時間乾燥した後、金
型温度９５℃の条件で射出成形を行った。評価結果を表
１に示す。
Ｔを表１に示した配合比でドライブレンドし、２軸押出
機（東芝機械（株）製：ＴＥＭ３５、２軸同方向スクリ
ュー回転型、Ｌ／Ｄ＝４７．６（Ｄ＝３７ｍｍφ））を
用いて溶融混練を行った。スクリュー回転数３００ｒｐ
ｍ、シリンダー温度２５０℃（先端ノズル付近のポリマ
ー温度は、２７０℃であった。）、レート６０Ｋｇ／ｈ
ｒ（滞留時間２分）、減圧度は０．０４ＭＰａで押出を
行った。先端ノズルからストランド状にポリマーを排出
し、水冷・カッティングを行いペレットとした。該ペレ
ットを１２０℃の窒素雰囲気下で５時間乾燥した後、金
型温度９５℃の条件で射出成形を行った。評価結果を表
１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【実施例１０〜１７、比較例６〜１０】ＰＴＴ、ＰＢＴ
およびＰＥＴを表２に示した配合比でドライブレンド
し、２軸押出機（東芝機械（株）製：ＴＥＭ３５、２軸
同方向スクリュー回転型、Ｌ／Ｄ＝４７．６（Ｄ＝３７
ｍｍφ））を用いて溶融混練を行った。なお、サイドフ
ィダーから樹脂混合物１００重量部に対して、ガラス繊
維（日本電気硝子（株）製ＥＣＳ０３Ｔ−１８７ 径１
３μｍ）５０重量部を添加した。スクリュー回転数３０
０ｒｐｍ、シリンダー温度２８０℃（先端ノズル付近の
ポリマー温度は、２６０℃であった。）、レート６０Ｋ
ｇ／ｈｒ（滞留時間２分）、減圧度は０．０４ＭＰａで
押出を行った。先端ノズルからストランド状にポリマー
を排出し、水冷・カッティングを行いペレットとした。
該ペレットを１２０℃の窒素雰囲気下で５時間乾燥した
後、金型温度９５℃の条件で射出成形を行った。評価結
果を表２に示す
およびＰＥＴを表２に示した配合比でドライブレンド
し、２軸押出機（東芝機械（株）製：ＴＥＭ３５、２軸
同方向スクリュー回転型、Ｌ／Ｄ＝４７．６（Ｄ＝３７
ｍｍφ））を用いて溶融混練を行った。なお、サイドフ
ィダーから樹脂混合物１００重量部に対して、ガラス繊
維（日本電気硝子（株）製ＥＣＳ０３Ｔ−１８７ 径１
３μｍ）５０重量部を添加した。スクリュー回転数３０
０ｒｐｍ、シリンダー温度２８０℃（先端ノズル付近の
ポリマー温度は、２６０℃であった。）、レート６０Ｋ
ｇ／ｈｒ（滞留時間２分）、減圧度は０．０４ＭＰａで
押出を行った。先端ノズルからストランド状にポリマー
を排出し、水冷・カッティングを行いペレットとした。
該ペレットを１２０℃の窒素雰囲気下で５時間乾燥した
後、金型温度９５℃の条件で射出成形を行った。評価結
果を表２に示す
【００４０】
【実施例１８，１９】ＰＴＴ、ＰＢＴ、ガラス転移温度
が２０℃以下のエラストマーとしてグリシジルメタクリ
レート変性共重合ポリエチレン（日本石油化学社製ＧＭ
Ａ変性共重合ポリエチレン（ＲＡ３０５０））およびエ
ポキシ化合物として下記一般式（９）で表されるジエポ
キシ化合物を表２で示した配合比でドライブレンドした
以外は、実施例９と同様実施した。
が２０℃以下のエラストマーとしてグリシジルメタクリ
レート変性共重合ポリエチレン（日本石油化学社製ＧＭ
Ａ変性共重合ポリエチレン（ＲＡ３０５０））およびエ
ポキシ化合物として下記一般式（９）で表されるジエポ
キシ化合物を表２で示した配合比でドライブレンドした
以外は、実施例９と同様実施した。
【００４１】
【化４】
【００４２】
【表２】
【００４３】
【実施例２０〜２３、比較例１１〜１３】熱可塑性樹脂
として、Ｎｙ６、ＰＰＳ、ＰＯＭ、ＡＢＳを用いた以外
は、実施例９と同様実施した。一連のポリトリメチレン
テレフタレートと熱可塑性樹脂の配合率およびその測定
結果を表３に示す。
として、Ｎｙ６、ＰＰＳ、ＰＯＭ、ＡＢＳを用いた以外
は、実施例９と同様実施した。一連のポリトリメチレン
テレフタレートと熱可塑性樹脂の配合率およびその測定
結果を表３に示す。
【００４４】
【表３】
【００４５】
【発明の効果】本発明は、極めて優れた機械特性、耐熱
性、耐候性、外観、低吸水性、耐薬品性、耐加水分解性
を有し、かつ高温強度に優れた熱可塑性樹脂組成物であ
る。したがって自動車外装・外板部品、自動車内装部
品、自動車アンダーフード部品、二輪車用部品、家具用
部品、ＯＡ機器分野用品、電子電器用部品、工業用部品
など、各種用途に求められている高性能化・高機能化と
いう要求の解決にも大きく貢献できることが期待され
る。
性、耐候性、外観、低吸水性、耐薬品性、耐加水分解性
を有し、かつ高温強度に優れた熱可塑性樹脂組成物であ
る。したがって自動車外装・外板部品、自動車内装部
品、自動車アンダーフード部品、二輪車用部品、家具用
部品、ＯＡ機器分野用品、電子電器用部品、工業用部品
など、各種用途に求められている高性能化・高機能化と
いう要求の解決にも大きく貢献できることが期待され
る。
【図１】本発明の実施例において高温強度測定に用いる
装置図。
装置図。
Ａ 万力で固定する箇所
Ｂ バネ量りで引っ張る箇所
Ｃ 固定側ゲート部
Ｄ バネ量り
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 101:00）
Ｆターム(参考） 4F071 AA12X AA22 AA22X AA34X
AA40 AA44 AA54 AA62 AA77
AB28 AD01 AH07 AH12 BA01
BB05 BC03
4J002 BB062 BB072 BB212 BC032
BC062 BN152 CB002 CD014
CD044 CD054 CD114 CF051
CF071 CL002 CL012 CL032
CL063 CN012 DA016 DA066
DE136 DK006 DL006 EL027
FA016 FA043 FA046 FA086
FB096 FB166 FD013 FD016
GC00 GN00 GQ00
Claims (16)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート
１００重量部と（Ｂ）熱可塑性樹脂０．１〜１００重量
部からなる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ｂ）熱可塑性樹脂が、３００℃以下の
融点を持つ結晶性熱可塑性樹脂である請求項１記載の熱
可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 （Ｂ）熱可塑性樹脂が、３００℃以下の
ガラス転移温度を持つ非晶性熱可塑性樹脂である請求項
１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】 （Ａ）と（Ｂ）を溶融混練することによ
り得られることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項５】 （Ｂ）熱可塑性樹脂がポリトリメチレン
テレフタレート以外の熱可塑性ポリエステルである請求
項１、２または４に記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項６】 （Ｂ）熱可塑性ポリエステルがポリブチ
レンテレフタレートである請求項５記載の熱可塑性樹脂
組成物。 - 【請求項７】 （Ｂ）熱可塑性ポリエステルがポリエチ
レンテレフタレートである請求項５記載の熱可塑性樹脂
組成物。 - 【請求項８】 （Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート
１００重量部と（Ｂ）ポリエチレンテレフタレート０．
１〜１０重量部からなる請求項７記載の熱可塑性樹脂組
成物。 - 【請求項９】 （Ｂ）熱可塑性樹脂が、ポリアミド樹
脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリオキシメチレ
ン樹脂およびポリスチレン系樹脂からなる群から選ばれ
る１種または２種以上の混合物である請求項１〜４のい
ずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項１０】 ポリスチレン系樹脂が、ポリスチレン
樹脂、ＡＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂である請求項９記載の
熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項１１】 （Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部
に対して５〜１４０重量部の（Ｃ）充填材を含有する請
求項１〜１０のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項１２】 充填材がガラス繊維である請求項１１
記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項１３】 （Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部
に対して１〜１００重量部の（Ｄ）ガラス転移温度が２
０℃以下のエラストマーを含有する請求項１〜１２のい
ずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項１４】 （Ｄ）ガラス転移温度が２０℃以下の
エラストマーが、オレフィン系エラストマーである請求
項１３記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項１５】 （Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部
に対して０．０１〜３０重量部の（Ｅ）エポキシ化合物
を含有する請求項１〜１４のいずれかに記載の熱可塑性
樹脂組成物。 - 【請求項１６】 請求項１〜１５のいずれかに記載の熱
可塑性樹脂組成物を射出成形することにより得られる成
形品。
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