JP2003020388A - 熱可塑性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物Info
- Publication number
- JP2003020388A JP2003020388A JP2002125656A JP2002125656A JP2003020388A JP 2003020388 A JP2003020388 A JP 2003020388A JP 2002125656 A JP2002125656 A JP 2002125656A JP 2002125656 A JP2002125656 A JP 2002125656A JP 2003020388 A JP2003020388 A JP 2003020388A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- polytrimethylene terephthalate
- molding
- thermoplastic resin
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温強度に優れ、かつ優れた成形流動性、熱
時剛性、耐薬品性を有するとともに、外観、低吸水性、
耐加水分解性などに優れ、例えば自動車部品材料、電気
電子材料、産業資材、工業材料、家庭用品などの成形材
料として好適に使用することのできる熱可塑性樹脂組成
物を提供することである。 【解決手段】 （Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート
９９〜８０重量％と（Ｂ）ポリカーボネート１〜２０重
量％からなる熱可塑性樹脂組成物である。
時剛性、耐薬品性を有するとともに、外観、低吸水性、
耐加水分解性などに優れ、例えば自動車部品材料、電気
電子材料、産業資材、工業材料、家庭用品などの成形材
料として好適に使用することのできる熱可塑性樹脂組成
物を提供することである。 【解決手段】 （Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート
９９〜８０重量％と（Ｂ）ポリカーボネート１〜２０重
量％からなる熱可塑性樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な熱可塑性樹
脂組成物およびそれからなる成形品に関する。本発明に
より提供される熱可塑性樹脂組成物は、優れた高温強
度、成形流動性を有するとともに、機械物性、耐熱性、
外観、耐衝撃性、熱時剛性、低吸水性、耐薬品性、耐加
水分解性などに優れ、例えば、自動車部品材料、電気電
子材料、産業資材、工業材料、家庭用品などの成形材料
として好適に使用することができる。
脂組成物およびそれからなる成形品に関する。本発明に
より提供される熱可塑性樹脂組成物は、優れた高温強
度、成形流動性を有するとともに、機械物性、耐熱性、
外観、耐衝撃性、熱時剛性、低吸水性、耐薬品性、耐加
水分解性などに優れ、例えば、自動車部品材料、電気電
子材料、産業資材、工業材料、家庭用品などの成形材料
として好適に使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】ポリトリメチレンテレフタレートは、機
械特性、耐薬品性、電気的特性に優れるため、自動車部
品、電気・電子部品などの広い分野でその使用が期待さ
れている。そして当該市場の多様化に伴い，高度な性
能、用途に応じた特殊性能，高度な品質が求められてい
る。かかる当該市場要求の一つに高温強度がある。熱可
塑性ポリエステルの成形に広く用いられている成形法は
射出成形である。この射出成形において、樹脂を金型に
射出し、これを充分冷却せぬまま離型し、取り出そうと
すると、溶融した成形材料をキャビティに注入するため
の注入口であるゲート部が破損し、連続成形性そして成
形品の工業的生産性に重大な問題を提起している。
械特性、耐薬品性、電気的特性に優れるため、自動車部
品、電気・電子部品などの広い分野でその使用が期待さ
れている。そして当該市場の多様化に伴い，高度な性
能、用途に応じた特殊性能，高度な品質が求められてい
る。かかる当該市場要求の一つに高温強度がある。熱可
塑性ポリエステルの成形に広く用いられている成形法は
射出成形である。この射出成形において、樹脂を金型に
射出し、これを充分冷却せぬまま離型し、取り出そうと
すると、溶融した成形材料をキャビティに注入するため
の注入口であるゲート部が破損し、連続成形性そして成
形品の工業的生産性に重大な問題を提起している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ポリ
トリメチレンテレフタレートの成形流動性を保持したま
ま高温強度の改善を図ることにある。
トリメチレンテレフタレートの成形流動性を保持したま
ま高温強度の改善を図ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、（Ａ）ポリトリメチレ
ンテレフタレート９９〜８０重量％と（Ｂ）ポリカーボ
ネート１〜２０重量％からなる熱可塑性樹脂組成物から
得られる成形体が高温強度に優れること、またポリトリ
メチレンテレフタレートが本来有する成形流動性を維持
していることを見出し、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意検討した結果、（Ａ）ポリトリメチレ
ンテレフタレート９９〜８０重量％と（Ｂ）ポリカーボ
ネート１〜２０重量％からなる熱可塑性樹脂組成物から
得られる成形体が高温強度に優れること、またポリトリ
メチレンテレフタレートが本来有する成形流動性を維持
していることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち本発明は、
１．（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート９９〜８０
重量％と（Ｂ）ポリカーボネート１〜２０重量％からな
る熱可塑性樹脂組成物、 ２．樹脂組成物の各成分を共に溶融混練することにより
得られる１に記載の熱可塑性樹脂組成物、 ３．１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物を射出成形
することにより得られる成形品、 である。
重量％と（Ｂ）ポリカーボネート１〜２０重量％からな
る熱可塑性樹脂組成物、 ２．樹脂組成物の各成分を共に溶融混練することにより
得られる１に記載の熱可塑性樹脂組成物、 ３．１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物を射出成形
することにより得られる成形品、 である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の熱可塑性樹脂組成
物について具体的に説明する。本発明の（Ａ）ポリトリ
メチレンテレフタレートは、テレフタル酸を酸成分とし
トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオールと
もいう）をジオール成分としたポリエステルである。該
ポリトリメチレンテレフタレートは、他の共重合成分を
含有してもよい。そのような共重合成分としては、エチ
レングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブ
タンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、１，
４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付
加物、イソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、ドデカン二酸、フマル酸、マレイン酸、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸、等のエステル形成性モノマ
ーが挙げられる。共重合する場合の共重合量は、本発明
の目的を損なわない範囲であれば特に制限はないが、通
常酸成分の３０モル％以下、あるいはグリコール成分の
３０モル％以下であることが好ましい。
物について具体的に説明する。本発明の（Ａ）ポリトリ
メチレンテレフタレートは、テレフタル酸を酸成分とし
トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオールと
もいう）をジオール成分としたポリエステルである。該
ポリトリメチレンテレフタレートは、他の共重合成分を
含有してもよい。そのような共重合成分としては、エチ
レングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブ
タンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、１，
４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付
加物、イソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、ドデカン二酸、フマル酸、マレイン酸、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸、等のエステル形成性モノマ
ーが挙げられる。共重合する場合の共重合量は、本発明
の目的を損なわない範囲であれば特に制限はないが、通
常酸成分の３０モル％以下、あるいはグリコール成分の
３０モル％以下であることが好ましい。
【０００７】ポリトリメチレンテレフタレートの分子量
に特に制限はない。通常オルトクロロフェノール溶媒を
用いて３５℃で測定した固有粘度（ｄｌ／ｇ）が０．５
０〜２．５０のものを使用することができるが、好まし
くは、０．６０〜２．００、特に好ましくは０．７０〜
１．５０である。ポリトリメチレンテレフタレートの重
合法は、公知の方法をそのまま用いることができる。例
えば、テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチルと、ト
リメチレングリコールを原料とし、チタンテトラブトキ
シド、チタンテトライソプロポキシド、酢酸カルシウ
ム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、酢酸コバルト、酢酸
マンガン、二酸化チタンと二酸化ケイ素の混合物といっ
た金属塩の１種あるいは２種以上をポリマーに対して
０．０３〜０．１ｗｔ％となるように加え、常圧下ある
いは加圧下でエステル交換率９０〜９８％でビスヒドロ
キシプロピルテレフタレートを得、次に、チタンテトラ
イソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、三酸化ア
ンチモン、酢酸アンチモンといった触媒の１種あるいは
２種以上をポリマーに対して０．０２〜０．１５ｗｔ
％、好ましくは０．０３〜０．１ｗｔ％となるように添
加し、２５０〜２７０℃で減圧下反応させる方法等が挙
げられる。
に特に制限はない。通常オルトクロロフェノール溶媒を
用いて３５℃で測定した固有粘度（ｄｌ／ｇ）が０．５
０〜２．５０のものを使用することができるが、好まし
くは、０．６０〜２．００、特に好ましくは０．７０〜
１．５０である。ポリトリメチレンテレフタレートの重
合法は、公知の方法をそのまま用いることができる。例
えば、テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチルと、ト
リメチレングリコールを原料とし、チタンテトラブトキ
シド、チタンテトライソプロポキシド、酢酸カルシウ
ム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、酢酸コバルト、酢酸
マンガン、二酸化チタンと二酸化ケイ素の混合物といっ
た金属塩の１種あるいは２種以上をポリマーに対して
０．０３〜０．１ｗｔ％となるように加え、常圧下ある
いは加圧下でエステル交換率９０〜９８％でビスヒドロ
キシプロピルテレフタレートを得、次に、チタンテトラ
イソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、三酸化ア
ンチモン、酢酸アンチモンといった触媒の１種あるいは
２種以上をポリマーに対して０．０２〜０．１５ｗｔ
％、好ましくは０．０３〜０．１ｗｔ％となるように添
加し、２５０〜２７０℃で減圧下反応させる方法等が挙
げられる。
【０００８】重合の任意の段階で、更には重縮合反応の
前に安定剤を入れることが白度の向上、溶融安定性の向
上、ポリエステルリゴマーやアクロレイン、アリルアル
コールといった分子量が３００以下の有機物の生成を制
御できる観点で好ましい。この場合の安定剤としては、
５価または／および３価のリン化合物やヒンダードフェ
ノール系化合物が好ましい。重合方法は、特に限定され
ず、溶融重合、界面重合、溶液重合、塊状重合、固相重
合、および、これらを組み合わせた方法を利用すること
ができる。本発明のポリトリメチレンテレフタレートに
は必要に応じて、各種の添加剤、例えば、熱安定剤、消
泡剤、整色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤
外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤、艶消し剤などを共
重合、または混合してもよい。
前に安定剤を入れることが白度の向上、溶融安定性の向
上、ポリエステルリゴマーやアクロレイン、アリルアル
コールといった分子量が３００以下の有機物の生成を制
御できる観点で好ましい。この場合の安定剤としては、
５価または／および３価のリン化合物やヒンダードフェ
ノール系化合物が好ましい。重合方法は、特に限定され
ず、溶融重合、界面重合、溶液重合、塊状重合、固相重
合、および、これらを組み合わせた方法を利用すること
ができる。本発明のポリトリメチレンテレフタレートに
は必要に応じて、各種の添加剤、例えば、熱安定剤、消
泡剤、整色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤
外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤、艶消し剤などを共
重合、または混合してもよい。
【０００９】本発明の（Ｂ）ポリカーボネート樹脂は、
下記式（１）で表される繰り返し単位からなる主鎖を有
するものである。 −(Ｏ−Ａｒ−Ｏ−ＣＯ)− （１） （式中、Ａｒは、二価の芳香族残基であり、例えば、フ
ェニレン、ナフチレン、ビフェニレン、ピリジレンや、
下記式（２）で表される基が挙げられる。） −Ａｒ1−Ｙ−Ａｒ2− （２） （式中、Ａｒ1及びＡｒ2はそれぞれアリーレン基であ
り、例えば、フェニレン、ナフチレン、ビフェニレン、
ピリジレン等の基を表す。Ｙはアルキレン基または置換
アルキレン基である。）
下記式（１）で表される繰り返し単位からなる主鎖を有
するものである。 −(Ｏ−Ａｒ−Ｏ−ＣＯ)− （１） （式中、Ａｒは、二価の芳香族残基であり、例えば、フ
ェニレン、ナフチレン、ビフェニレン、ピリジレンや、
下記式（２）で表される基が挙げられる。） −Ａｒ1−Ｙ−Ａｒ2− （２） （式中、Ａｒ1及びＡｒ2はそれぞれアリーレン基であ
り、例えば、フェニレン、ナフチレン、ビフェニレン、
ピリジレン等の基を表す。Ｙはアルキレン基または置換
アルキレン基である。）
【００１０】また、下記式（３）で示される二価の芳香
族残基を共重合体成分として含有していても良い。 −Ａｒ1−Ｚ−Ａｒ2− （３） （式中Ａｒ1、Ａｒ2は式（２）と同じ。Ｚは単なる結合
または−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ2−、−ＣＯ2
−、−ＣＯＮＲ1−等の二価の基である。ただし、Ｒ
1は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜６の低級
アルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、炭素
数６〜３０のアリール基、炭素数７〜３１のアラルキル
基であって、場合によりハロゲン原子、炭素数１〜１０
のアルコキシ基で置換されていても良い。） これら二価の芳香族残基の例としては下記式で表される
もの等が挙げられる。
族残基を共重合体成分として含有していても良い。 −Ａｒ1−Ｚ−Ａｒ2− （３） （式中Ａｒ1、Ａｒ2は式（２）と同じ。Ｚは単なる結合
または−Ｏ−、−ＣＯ−、−Ｓ−、−ＳＯ2−、−ＣＯ2
−、−ＣＯＮＲ1−等の二価の基である。ただし、Ｒ
1は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜６の低級
アルキル基、炭素数５〜１０のシクロアルキル基、炭素
数６〜３０のアリール基、炭素数７〜３１のアラルキル
基であって、場合によりハロゲン原子、炭素数１〜１０
のアルコキシ基で置換されていても良い。） これら二価の芳香族残基の例としては下記式で表される
もの等が挙げられる。
【００１１】
【化１】
【００１２】（式中、Ｒ7及びＲ8は、それぞれ独立に、
水素、ハロゲン、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数
１〜１０のアルコキシ基、炭素数５〜１０のシクロアル
キル基または炭素数６〜３０のアリール基である。ｍ及
びｎは１〜４の整数で、ｍが２〜４の場合には各Ｒ7は
それぞれ同一でも異なるものであってもよいし、ｎが２
〜４の場合は各Ｒ8はそれぞれ同一でも異なるものであ
っても良い。） なかでも、下記式（４）で表される基が好ましい一例で
ある。
水素、ハロゲン、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数
１〜１０のアルコキシ基、炭素数５〜１０のシクロアル
キル基または炭素数６〜３０のアリール基である。ｍ及
びｎは１〜４の整数で、ｍが２〜４の場合には各Ｒ7は
それぞれ同一でも異なるものであってもよいし、ｎが２
〜４の場合は各Ｒ8はそれぞれ同一でも異なるものであ
っても良い。） なかでも、下記式（４）で表される基が好ましい一例で
ある。
【００１３】
【化２】
【００１４】特に、上記の式（４）で表される基をＡｒ
とする繰り返し単位を８５モル％以上（ポリカーボネー
ト中の全モノマー単位を基準として）含むポリカーボネ
ートが特に好ましい。また、本発明に用いることができ
るポリカーボネートは、三価以上の芳香族残基を共重合
成分として含有していても良い。
とする繰り返し単位を８５モル％以上（ポリカーボネー
ト中の全モノマー単位を基準として）含むポリカーボネ
ートが特に好ましい。また、本発明に用いることができ
るポリカーボネートは、三価以上の芳香族残基を共重合
成分として含有していても良い。
【００１５】ポリマー末端の分子構造は特に限定されな
いが、フェノール性水酸基、アリールカーボネート基、
アルキルカーボネート基から選ばれた１種以上の末端基
を結合することができる。これらの中で、フェノール性
水酸基、フェニルカーボネート基、ｐ−ｔ−ブチルフェ
ニルカーボネート基、ｐ−クミルフェニルカーボネート
等が末端構造として好ましい。本願において、フェノー
ル性水酸基末端と他の末端との比率は、特に限定されな
いが、よりすぐれた色調や機械的物性を得る観点から
は、フェノール性水酸基末端の比率が全末端基数の２０
％以上であることが好ましく、２０〜８０％の範囲にあ
ることが更に好ましい。フェノール性末端基の比率が全
末端基数の８０％を超えると、溶融時の熱安定性が若干
低下する傾向にある。フェノール性水酸基末端量の測定
方法は、一般にＮＭＲを用いて測定する方法（ＮＭＲ
法）や、チタンを用いて測定する方法（チタン法）や、
ＵＶもしくはＩＲを用いて測定する方法（ＵＶ法もしく
はＩＲ法）で求めることができる。
いが、フェノール性水酸基、アリールカーボネート基、
アルキルカーボネート基から選ばれた１種以上の末端基
を結合することができる。これらの中で、フェノール性
水酸基、フェニルカーボネート基、ｐ−ｔ−ブチルフェ
ニルカーボネート基、ｐ−クミルフェニルカーボネート
等が末端構造として好ましい。本願において、フェノー
ル性水酸基末端と他の末端との比率は、特に限定されな
いが、よりすぐれた色調や機械的物性を得る観点から
は、フェノール性水酸基末端の比率が全末端基数の２０
％以上であることが好ましく、２０〜８０％の範囲にあ
ることが更に好ましい。フェノール性末端基の比率が全
末端基数の８０％を超えると、溶融時の熱安定性が若干
低下する傾向にある。フェノール性水酸基末端量の測定
方法は、一般にＮＭＲを用いて測定する方法（ＮＭＲ
法）や、チタンを用いて測定する方法（チタン法）や、
ＵＶもしくはＩＲを用いて測定する方法（ＵＶ法もしく
はＩＲ法）で求めることができる。
【００１６】本発明に使用される芳香族ポリカーボネー
ト樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、一般に５０００〜
２０００００の範囲にあることが好ましく、より好まし
くは１００００〜６００００であり、さらに好ましくは
１５０００〜４００００であり、特に好ましくは１８０
００〜３００００である。５，０００未満では得られる
ポリエステルカーボネートブロック共重合体の耐衝撃性
が不十分になる傾向があり、また２０００００を越える
と、ポリエステルカーボネートブロック共重合体の溶融
流動性が不十分になる傾向がある。
ト樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、一般に５０００〜
２０００００の範囲にあることが好ましく、より好まし
くは１００００〜６００００であり、さらに好ましくは
１５０００〜４００００であり、特に好ましくは１８０
００〜３００００である。５，０００未満では得られる
ポリエステルカーボネートブロック共重合体の耐衝撃性
が不十分になる傾向があり、また２０００００を越える
と、ポリエステルカーボネートブロック共重合体の溶融
流動性が不十分になる傾向がある。
【００１７】重量平均分子量（Ｍｗ）の測定は、ゲル・
パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用
いて行い、測定条件は以下の通りである。すなわち、テ
トラヒドロフランを溶媒とし、ポリスチレンゲルを使用
し、標準単分散ポリスチレンの構成曲線から下式による
換算分子量較正曲線を用いて求められる。 ＭPC＝０．３５９１ＭPS 1.0388 （式中、ＭPCはポリカーボネートの重量平均分子量、Ｍ
PSはポリスチレンの重量平均分子量）
パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用
いて行い、測定条件は以下の通りである。すなわち、テ
トラヒドロフランを溶媒とし、ポリスチレンゲルを使用
し、標準単分散ポリスチレンの構成曲線から下式による
換算分子量較正曲線を用いて求められる。 ＭPC＝０．３５９１ＭPS 1.0388 （式中、ＭPCはポリカーボネートの重量平均分子量、Ｍ
PSはポリスチレンの重量平均分子量）
【００１８】本発明で用いられる芳香族ポリカーボネー
ト樹脂は、公知の方法で製造したものを使用することが
できる。具体的には、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合
物とカーボネート前駆体と反応せしめる公知の方法、例
えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体
（例えばホスゲン）を水酸化ナトリウム水溶液及び塩化
メチレン溶媒の存在下に反応させる界面重合法（例えば
ホスゲン法）、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエス
テル（例えばジフェニルカーボネート）などを反応させ
るエステル交換法（溶融法）、ホスゲン法または溶融法
で得られた結晶化カーボネートプレポリマーを固相重合
する方法〔特開平１−１５８０３３号公報（米国特許第
４，９４８，８７１号明細書に対応）、特開平１−２７
１４２６号公報、特開平３−６８６２７号公報（米国特
許第５，２０４，３７７号明細書に対応）〕等の方法に
より製造されたものが用いられる。
ト樹脂は、公知の方法で製造したものを使用することが
できる。具体的には、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合
物とカーボネート前駆体と反応せしめる公知の方法、例
えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体
（例えばホスゲン）を水酸化ナトリウム水溶液及び塩化
メチレン溶媒の存在下に反応させる界面重合法（例えば
ホスゲン法）、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエス
テル（例えばジフェニルカーボネート）などを反応させ
るエステル交換法（溶融法）、ホスゲン法または溶融法
で得られた結晶化カーボネートプレポリマーを固相重合
する方法〔特開平１−１５８０３３号公報（米国特許第
４，９４８，８７１号明細書に対応）、特開平１−２７
１４２６号公報、特開平３−６８６２７号公報（米国特
許第５，２０４，３７７号明細書に対応）〕等の方法に
より製造されたものが用いられる。
【００１９】好ましいポリカーボネート樹脂としては、
２価フェノール（芳香族ジヒドロキシ化合物）と炭酸ジ
エステルとからエステル交換法にて製造された実質的に
塩素原子を含まないポリカーボネート樹脂があげられ
る。本発明では異なる構造や分子量の２種以上の異なる
ポリカーボネートを組み合わせて使用することも可能で
ある。
２価フェノール（芳香族ジヒドロキシ化合物）と炭酸ジ
エステルとからエステル交換法にて製造された実質的に
塩素原子を含まないポリカーボネート樹脂があげられ
る。本発明では異なる構造や分子量の２種以上の異なる
ポリカーボネートを組み合わせて使用することも可能で
ある。
【００２０】本発明における（Ａ）ポリトリメチレンテ
レフタレートと（Ｂ）ポリカーボネートの配合量は、成
形流動性と高温強度の観点から（Ａ）ポリトリメチレン
テレフタレート９９〜８０重量％である。好ましくは９
９〜８５重量％、さらに好ましくは９９〜９０重量％で
ある。（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレートが８０重
量％未満では、ポリトリメチレンテレフタレート本来の
成形流動性が損なわれ、また９９重量％を超えると高温
時強度が得られない。
レフタレートと（Ｂ）ポリカーボネートの配合量は、成
形流動性と高温強度の観点から（Ａ）ポリトリメチレン
テレフタレート９９〜８０重量％である。好ましくは９
９〜８５重量％、さらに好ましくは９９〜９０重量％で
ある。（Ａ）ポリトリメチレンテレフタレートが８０重
量％未満では、ポリトリメチレンテレフタレート本来の
成形流動性が損なわれ、また９９重量％を超えると高温
時強度が得られない。
【００２１】さらに、（Ｂ）ポリカーボネートと（Ａ）
ポリトリメチレンテレフタレートは、両者の混練温度に
おける溶融粘度が近いことが望ましく、２６０℃、剪断
速度１００ｓｅｃ-1におけるそれぞれの溶融粘度をμ
（Ａ）及びμ（Ｂ）で表した場合、次の条件を満たすこ
とが望ましい。 ｜μ（Ａ）−μ（Ｂ）｜≦１８，０００ｐｏｉｓｅ 溶融粘度差が１８，０００ｐｏｉｓｅを超える場合は、
（Ｂ）ポリカーボネートと（Ａ）ポリトリメチレンテレ
フタレート樹脂との相溶化が進まないために成形性が悪
く、物性も著しく低下する。
ポリトリメチレンテレフタレートは、両者の混練温度に
おける溶融粘度が近いことが望ましく、２６０℃、剪断
速度１００ｓｅｃ-1におけるそれぞれの溶融粘度をμ
（Ａ）及びμ（Ｂ）で表した場合、次の条件を満たすこ
とが望ましい。 ｜μ（Ａ）−μ（Ｂ）｜≦１８，０００ｐｏｉｓｅ 溶融粘度差が１８，０００ｐｏｉｓｅを超える場合は、
（Ｂ）ポリカーボネートと（Ａ）ポリトリメチレンテレ
フタレート樹脂との相溶化が進まないために成形性が悪
く、物性も著しく低下する。
【００２２】本発明では、本発明の特徴および効果を損
なわない範囲で必要に応じて他の樹脂または添加剤、例
えば、酸化防止剤、難燃剤、可塑剤、難燃助剤、耐候
（光）性改良剤、耐衝撃性改良剤、充填材、結晶核剤、
スリップ剤、各種着色剤、離型剤等を添加してもかまわ
ない。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各種成形加工性
に優れるため、公知の成形方法、例えばプレス成形、射
出成形、ガスアシスト射出成形、溶着成形、押出成形、
吹込成形、フィルム成形、中空成形、多層成形、発泡成
形などを用いて良好に成形加工ができる。
なわない範囲で必要に応じて他の樹脂または添加剤、例
えば、酸化防止剤、難燃剤、可塑剤、難燃助剤、耐候
（光）性改良剤、耐衝撃性改良剤、充填材、結晶核剤、
スリップ剤、各種着色剤、離型剤等を添加してもかまわ
ない。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各種成形加工性
に優れるため、公知の成形方法、例えばプレス成形、射
出成形、ガスアシスト射出成形、溶着成形、押出成形、
吹込成形、フィルム成形、中空成形、多層成形、発泡成
形などを用いて良好に成形加工ができる。
【００２３】本発明の熱可塑性樹脂組成物から得られる
成形体は、従来の樹脂組成物に比較し、極めて優れた機
械物性、成形性、耐熱性、耐候性を有するとともに、外
観、耐衝撃性、低吸水性、耐薬品性、耐加水分解性など
に優れるため、例えば、自動車部品材料、電気電子材
料、産業資材、工業材料、家庭用品などの成形材料とし
て好適に使用することができる。特に本発明の特徴を活
かしてコネクター用材料として好ましく使用することが
できる。
成形体は、従来の樹脂組成物に比較し、極めて優れた機
械物性、成形性、耐熱性、耐候性を有するとともに、外
観、耐衝撃性、低吸水性、耐薬品性、耐加水分解性など
に優れるため、例えば、自動車部品材料、電気電子材
料、産業資材、工業材料、家庭用品などの成形材料とし
て好適に使用することができる。特に本発明の特徴を活
かしてコネクター用材料として好ましく使用することが
できる。
【００２４】＜実施例＞以下実施例により本発明の効果
を更に詳細に説明する。ただし本発明はこれらの例にな
んら限定されるものではない。なお、使用した熱可塑性
樹脂およびその配合剤は下記のとおりである。 ・ポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと略
す）：ＣＰ−５０２９０１（Ｓｈｅｌｌ（株）製） ・ポリカーボネート（以下ＰＣと略す）：ユーピロンＨ
−３０００（三菱エンジニアリアリングプラスチック
（株）製） なお、以下の実施例、比較例において記載した物性評価
は、以下のように行った。
を更に詳細に説明する。ただし本発明はこれらの例にな
んら限定されるものではない。なお、使用した熱可塑性
樹脂およびその配合剤は下記のとおりである。 ・ポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと略
す）：ＣＰ−５０２９０１（Ｓｈｅｌｌ（株）製） ・ポリカーボネート（以下ＰＣと略す）：ユーピロンＨ
−３０００（三菱エンジニアリアリングプラスチック
（株）製） なお、以下の実施例、比較例において記載した物性評価
は、以下のように行った。
【００２５】成形品の作成および物性成形品は、射出成
形機を用いて作成した。装置は日精樹脂（株）製ＰＳ４
０Ｅ、金型温度９５℃に設定し、射出４０秒、冷却２０
秒の射出成形条件で、成形品を得た。なお、シリンダー
温度は２５０℃に設定した。 （１）曲げ弾性率（ＧＰａ）および曲げ強度（ＭＰａ） ２３℃と８０℃においてそれぞれ試験片を１時間以上放
置した後、測定を行った。ＡＳＴＭＤ７９０に準じて行
った。 （２）引張強度（ＭＰａ） ＡＳＴＭＤ６３８に準じて行った。
形機を用いて作成した。装置は日精樹脂（株）製ＰＳ４
０Ｅ、金型温度９５℃に設定し、射出４０秒、冷却２０
秒の射出成形条件で、成形品を得た。なお、シリンダー
温度は２５０℃に設定した。 （１）曲げ弾性率（ＧＰａ）および曲げ強度（ＭＰａ） ２３℃と８０℃においてそれぞれ試験片を１時間以上放
置した後、測定を行った。ＡＳＴＭＤ７９０に準じて行
った。 （２）引張強度（ＭＰａ） ＡＳＴＭＤ６３８に準じて行った。
【００２６】（３）高温強度（ｇ）
図１に示すランナー付きＩＳＯ短冊片の一方の短冊片
（Ａ）を万力で固定し、もう一方の短冊片のランナー部
（Ｂ）をバネ量り（Ｄ）で引張り、その際に固定側のゲ
ート部（Ｃ）が折れる。その時のバネ量りの示す値を高
温強度とした。測定は成形後１０秒後に行った。
（Ａ）を万力で固定し、もう一方の短冊片のランナー部
（Ｂ）をバネ量り（Ｄ）で引張り、その際に固定側のゲ
ート部（Ｃ）が折れる。その時のバネ量りの示す値を高
温強度とした。測定は成形後１０秒後に行った。
【００２７】（４）溶融粘度（８０００ｓｅｃ-1）（Ｐ
ａ．ｓ） １２０℃、５時間乾燥した試料の溶融温度２６０℃、せ
ん断速度８０００ｓｅｃ-1における溶融粘度を測定し
た。測定装置としてツインキャピラリーレオメータ（ロ
ザンド製）を用いた。オリフィスには、直径１ｍｍ×長
さ１６ｍｍのものと、直径１ｍｍ×長さ０．７５ｍｍの
ものを用いた。
ａ．ｓ） １２０℃、５時間乾燥した試料の溶融温度２６０℃、せ
ん断速度８０００ｓｅｃ-1における溶融粘度を測定し
た。測定装置としてツインキャピラリーレオメータ（ロ
ザンド製）を用いた。オリフィスには、直径１ｍｍ×長
さ１６ｍｍのものと、直径１ｍｍ×長さ０．７５ｍｍの
ものを用いた。
【００２８】
【実施例１〜５】ＰＴＴとＰＣを表１に示した配合比で
ドライブレンドし、２軸押出機（東芝機械（株）製：Ｔ
ＥＭ３５、２軸同方向スクリュー回転型、Ｌ／Ｄ＝４
７．６（Ｄ＝３７ｍｍφ））を用いて溶融混練を行っ
た。スクリュー回転数３００ｒｐｍ、シリンダー温度２
５０℃（先端ノズル付近のポリマー温度は、２７０℃で
あった。）、レート６０Ｋｇ／ｈｒ（滞留時間２分）、
減圧度は０．０４ＭＰａで押出を行った。先端ノズルか
らストランド状にポリマーを排出し、水冷・カッティン
グを行いペレットとした。該ペレットを１２０℃の窒素
雰囲気下で５時間乾燥した後、金型温度９５℃の条件で
射出成形を行った。評価結果を表１に示す。
ドライブレンドし、２軸押出機（東芝機械（株）製：Ｔ
ＥＭ３５、２軸同方向スクリュー回転型、Ｌ／Ｄ＝４
７．６（Ｄ＝３７ｍｍφ））を用いて溶融混練を行っ
た。スクリュー回転数３００ｒｐｍ、シリンダー温度２
５０℃（先端ノズル付近のポリマー温度は、２７０℃で
あった。）、レート６０Ｋｇ／ｈｒ（滞留時間２分）、
減圧度は０．０４ＭＰａで押出を行った。先端ノズルか
らストランド状にポリマーを排出し、水冷・カッティン
グを行いペレットとした。該ペレットを１２０℃の窒素
雰囲気下で５時間乾燥した後、金型温度９５℃の条件で
射出成形を行った。評価結果を表１に示す。
【００２９】
【比較例１】ＰＴＴとＰＣを表１に示した配合比でドラ
イブレンドし、２軸押出機（東芝機械（株）製：ＴＥＭ
３５、２軸同方向スクリュー回転型、Ｌ／Ｄ＝４７．６
（Ｄ＝３７ｍｍφ））を用いて溶融混練を行った。スク
リュー回転数３００ｒｐｍ、シリンダー温度２５０℃
（先端ノズル付近のポリマー温度は、２７０℃であっ
た。）、レート６０Ｋｇ／ｈｒ（滞留時間２分）、減圧
度は０．０４ＭＰａで押出を行った。先端ノズルからス
トランド状にポリマーを排出し、水冷・カッティングを
行いペレットとした。該ペレットを１２０℃の窒素雰囲
気下で５時間乾燥した後、金型温度９５℃の条件で射出
成形を行った。評価結果を表１に示す。
イブレンドし、２軸押出機（東芝機械（株）製：ＴＥＭ
３５、２軸同方向スクリュー回転型、Ｌ／Ｄ＝４７．６
（Ｄ＝３７ｍｍφ））を用いて溶融混練を行った。スク
リュー回転数３００ｒｐｍ、シリンダー温度２５０℃
（先端ノズル付近のポリマー温度は、２７０℃であっ
た。）、レート６０Ｋｇ／ｈｒ（滞留時間２分）、減圧
度は０．０４ＭＰａで押出を行った。先端ノズルからス
トランド状にポリマーを排出し、水冷・カッティングを
行いペレットとした。該ペレットを１２０℃の窒素雰囲
気下で５時間乾燥した後、金型温度９５℃の条件で射出
成形を行った。評価結果を表１に示す。
【００３０】
【比較例２】ＰＴＴを１２０℃の窒素雰囲気下で５時間
乾燥した後、金型温度９５℃の条件で射出成形を行っ
た。評価結果を表１に示す。
乾燥した後、金型温度９５℃の条件で射出成形を行っ
た。評価結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明樹脂組成物の特定の成分及び組成
による効果は極めて顕著である。つまり、成形後１０秒
後に測定を行う、ランナー付きＩＳＯ短冊片におけるゲ
ート部の引張破壊強度で代表される、優れた高温強度が
本発明組成物において見出された。また、この組成範囲
においてはポリカーボネートを樹脂成分とする組成物で
懸念される成形流動性の問題は、実用上ほとんど認めら
れなかった。本発明熱可塑性樹脂組成物は上記した特徴
の他、耐薬品性、外観、低吸水性、耐加水分解性などに
優れる熱可塑性樹脂組成物である。したがって自動車外
装・外板部品、自動車内装部品、自動車アンダーフード
部品、二輪車用部品、家具用部品、ＯＡ機器分野用品、
電子電器用部品、工業用部品など、各種用途に求められ
ている高性能化・高機能化という要求の解決にも大きく
貢献できる。
による効果は極めて顕著である。つまり、成形後１０秒
後に測定を行う、ランナー付きＩＳＯ短冊片におけるゲ
ート部の引張破壊強度で代表される、優れた高温強度が
本発明組成物において見出された。また、この組成範囲
においてはポリカーボネートを樹脂成分とする組成物で
懸念される成形流動性の問題は、実用上ほとんど認めら
れなかった。本発明熱可塑性樹脂組成物は上記した特徴
の他、耐薬品性、外観、低吸水性、耐加水分解性などに
優れる熱可塑性樹脂組成物である。したがって自動車外
装・外板部品、自動車内装部品、自動車アンダーフード
部品、二輪車用部品、家具用部品、ＯＡ機器分野用品、
電子電器用部品、工業用部品など、各種用途に求められ
ている高性能化・高機能化という要求の解決にも大きく
貢献できる。
【図１】本発明の実施例において高温強度測定に用いる
装置図。
装置図。
Ａ 万力で固定する箇所
Ｂ バネ量りで引っ張る箇所
Ｃ 固定側ゲート部
Ｄ バネ量り
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリトリメチレンテレフタレート
９９〜８０重量％と（Ｂ）ポリカーボネート１〜２０重
量％からなる熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 樹脂組成物の各成分を共に溶融混練する
ことにより得られる請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成
物。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂
組成物を射出成形することにより得られる成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125656A JP2003020388A (ja) | 2001-05-02 | 2002-04-26 | 熱可塑性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-135291 | 2001-05-02 | ||
| JP2001135291 | 2001-05-02 | ||
| JP2002125656A JP2003020388A (ja) | 2001-05-02 | 2002-04-26 | 熱可塑性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003020388A true JP2003020388A (ja) | 2003-01-24 |
Family
ID=26614651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002125656A Pending JP2003020388A (ja) | 2001-05-02 | 2002-04-26 | 熱可塑性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003020388A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006306918A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 樹脂成形体 |
| JPWO2005056677A1 (ja) * | 2003-12-10 | 2007-07-05 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
2002
- 2002-04-26 JP JP2002125656A patent/JP2003020388A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005056677A1 (ja) * | 2003-12-10 | 2007-07-05 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US7671142B2 (en) * | 2003-12-10 | 2010-03-02 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Thermoplastic resin having rigidity when heated |
| JP4674811B2 (ja) * | 2003-12-10 | 2011-04-20 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2006306918A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 樹脂成形体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4368553B2 (ja) | ブロック共重合体 | |
| US4284549A (en) | Polymer blends with improved hydrolytic stability | |
| US20100197827A1 (en) | Method of Manufacturing Polycarbonate/Polyester Resin Composition and Composition Manufactured Therefrom | |
| CN101175804A (zh) | 高流动性聚酯组合物 | |
| JP5396690B2 (ja) | 無機強化ポリエステル系樹脂組成物及びそれを用いた成形品の表面外観改良方法。 | |
| US4352907A (en) | Polyethyleneterephthalate ternary blends | |
| EP1561785B1 (en) | Resin composition and molded object formed from the resin composition | |
| JP2003020389A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH05302022A (ja) | ポリエステルポリエステルブロック共重合体組成物 | |
| JPS60168750A (ja) | 熱可塑性ポリエステルのための耐衝撃性改良剤としてのエポキシ化ｅｐｄｍ | |
| JPS6330341B2 (ja) | ||
| JP2003020388A (ja) | 熱可塑性ポリトリメチレンテレフタレート樹脂組成物 | |
| JP2003020398A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3500279B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物及びその成形品 | |
| JPH11236503A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物および成形体 | |
| WO2001098412A1 (fr) | Produit de fusion d'un polyester totalement aromatique et d'un polycarbonate aromatique et son procede de preparation | |
| JPS6343428B2 (ja) | ||
| JPH09194712A (ja) | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JPH07133412A (ja) | 難燃性ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JPS607659B2 (ja) | 樹脂組成物の製造法 | |
| JPH0543781A (ja) | ポリエステルブロツク共重合体組成物 | |
| KR101334347B1 (ko) | 폴리카보네이트와 공중합 폴리에스테르 수지를 포함하는플라스틱 다층벽 시트용 조성물, 시트 및 시트의 제조방법 | |
| KR101334346B1 (ko) | 고용융강도를 갖는 플라스틱 다층벽 시트용 조성물, 시트및 시트의 제조방법 | |
| JP4264990B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物および成形体 | |
| JP3920152B2 (ja) | 熱可塑性樹脂中空成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050411 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070412 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070522 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20071127 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |