JPH1149939A - 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH1149939A JPH1149939A JP9206171A JP20617197A JPH1149939A JP H1149939 A JPH1149939 A JP H1149939A JP 9206171 A JP9206171 A JP 9206171A JP 20617197 A JP20617197 A JP 20617197A JP H1149939 A JPH1149939 A JP H1149939A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】薄肉成形品での成形流動性、機械的強度が優
れ、しかも耐加水分解性が優れると共に、表面光沢性に
優れた成形品が得られる熱可塑性ポリエステル樹脂組成
物を得ること。 【解決手段】（Ａ）熱可塑性ポリエステル１００重量部
に対し、（Ｂ）少なくとも一方の末端がカルボン酸エス
テル及び／又はアルキルエーテルであるポリアルキレン
グリコールまたはその誘導体０．１〜１０重量部、
（Ｃ）カルボジイミド化合物０．０５〜３０重量部およ
び（Ｄ）無機強化剤１〜１２０重量部含有することを特
徴とする熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
れ、しかも耐加水分解性が優れると共に、表面光沢性に
優れた成形品が得られる熱可塑性ポリエステル樹脂組成
物を得ること。 【解決手段】（Ａ）熱可塑性ポリエステル１００重量部
に対し、（Ｂ）少なくとも一方の末端がカルボン酸エス
テル及び／又はアルキルエーテルであるポリアルキレン
グリコールまたはその誘導体０．１〜１０重量部、
（Ｃ）カルボジイミド化合物０．０５〜３０重量部およ
び（Ｄ）無機強化剤１〜１２０重量部含有することを特
徴とする熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、成形用の熱可塑性
ポリエステル樹脂組成物に関する。更に詳しくは、薄肉
成形品での成形流動性、機械的強度が優れ、しかも耐加
水分解性が優れると共に、表面光沢性に優れた成形品が
得られる熱可塑性ポリエステル樹脂組成物に関する。
ポリエステル樹脂組成物に関する。更に詳しくは、薄肉
成形品での成形流動性、機械的強度が優れ、しかも耐加
水分解性が優れると共に、表面光沢性に優れた成形品が
得られる熱可塑性ポリエステル樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート及びポリブ
チレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステルは、機
械的特性、電気的特性等が優れているため、自動車部
品、電気・電子機器部品等の種々の用途に広く利用され
ている。しかしながら熱可塑性ポリエステルは、高温多
湿の雰囲気にさらされる場合において機械的特性の保
持、すなわち耐加水分解性が劣るという欠点を有する。
ところが、電気あるいは電子部品分野において最近では
機能性アップの要求に伴い部品形状が小型化、薄肉化さ
れてきたため使用時の雰囲気が従来よりも高温多湿にな
るため、樹脂組成物に対しては、優れた耐加水分解性を
示すと共に、良好な成形品を得るための成形流動性を有
することが要求される。
チレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステルは、機
械的特性、電気的特性等が優れているため、自動車部
品、電気・電子機器部品等の種々の用途に広く利用され
ている。しかしながら熱可塑性ポリエステルは、高温多
湿の雰囲気にさらされる場合において機械的特性の保
持、すなわち耐加水分解性が劣るという欠点を有する。
ところが、電気あるいは電子部品分野において最近では
機能性アップの要求に伴い部品形状が小型化、薄肉化さ
れてきたため使用時の雰囲気が従来よりも高温多湿にな
るため、樹脂組成物に対しては、優れた耐加水分解性を
示すと共に、良好な成形品を得るための成形流動性を有
することが要求される。
【０００３】従来この要求に対しては、熱可塑性ポリエ
ステルに多官能エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、
カルボジイミド化合物等の末端封鎖剤及び／又はエポキ
シ基含有オレフィン共重合体を添加する方法等がある。
しかしながら、このような方法では加熱溶融時に溶融粘
度が上昇し、成形時の流動性が低下する問題があった。
また、エポキシ基含有オレフィン共重合体を添加する場
合は耐熱性や弾性率が低下しがちで、物性バランスが不
充分であるという問題があった。
ステルに多官能エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、
カルボジイミド化合物等の末端封鎖剤及び／又はエポキ
シ基含有オレフィン共重合体を添加する方法等がある。
しかしながら、このような方法では加熱溶融時に溶融粘
度が上昇し、成形時の流動性が低下する問題があった。
また、エポキシ基含有オレフィン共重合体を添加する場
合は耐熱性や弾性率が低下しがちで、物性バランスが不
充分であるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は熱可塑性ポリ
エステル樹脂組成物において、熱可塑性ポリエステルの
持つ優れた機械的特性を維持し、更に、成形流動性、耐
加水分解性に優れた樹脂組成物を提供することを課題と
するものである。
エステル樹脂組成物において、熱可塑性ポリエステルの
持つ優れた機械的特性を維持し、更に、成形流動性、耐
加水分解性に優れた樹脂組成物を提供することを課題と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点の改善について鋭意検討した結果、少なくとも一方の
末端がカルボン酸エステル及び／又はアルキルエーテル
であるポリアルキレングリコールまたはその誘導体とカ
ルボジイミド化合物を併用添加することにより、上記課
題が達成できることを見出し、遂に本発明を完成するに
到った。すなわち本発明は、（Ａ）熱可塑性ポリエステ
ル１００重量部に対し、（Ｂ）少なくとも一方の末端が
カルボン酸エステル及び／又はアルキルエーテルである
ポリアルキレングリコールまたはその誘導体０．１〜１
０重量部、（Ｃ）カルボジイミド化合物０．０５〜３０
重量部および（Ｄ）無機強化剤１〜１２０重量部含有す
ることを特徴とする熱可塑性ポリエステル樹脂組成物で
ある。
点の改善について鋭意検討した結果、少なくとも一方の
末端がカルボン酸エステル及び／又はアルキルエーテル
であるポリアルキレングリコールまたはその誘導体とカ
ルボジイミド化合物を併用添加することにより、上記課
題が達成できることを見出し、遂に本発明を完成するに
到った。すなわち本発明は、（Ａ）熱可塑性ポリエステ
ル１００重量部に対し、（Ｂ）少なくとも一方の末端が
カルボン酸エステル及び／又はアルキルエーテルである
ポリアルキレングリコールまたはその誘導体０．１〜１
０重量部、（Ｃ）カルボジイミド化合物０．０５〜３０
重量部および（Ｄ）無機強化剤１〜１２０重量部含有す
ることを特徴とする熱可塑性ポリエステル樹脂組成物で
ある。
【０００６】本発明において使用される（Ａ）熱可塑性
ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートやポリブ
チレンテレフタレートが主として挙げられ、エチレング
リコールまたはブチレングリコールとテレフタル酸（そ
の誘導体を含む）との重合体のみならず、少なくとも８
０モル％以上のエチレンテレフタレートやブチレンテレ
フタレート繰り返し単位を含む共重合ポリエステルが挙
げられる。共重合成分としては公知の酸成分および／ま
たはグリコール成分が使用できる。すなわち、共重合成
分としては、例えば、イソフタル酸、ナフタレン１，４
または２，６ジカルボン酸、ジフェニルエーテル４，４
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸のような酸成
分；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、シクロヘキサンジメタノール、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニール）プロパンのようなグリ
コール成分；ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシエト
キシ安息香酸のようなオキシ酸があげられる。
ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートやポリブ
チレンテレフタレートが主として挙げられ、エチレング
リコールまたはブチレングリコールとテレフタル酸（そ
の誘導体を含む）との重合体のみならず、少なくとも８
０モル％以上のエチレンテレフタレートやブチレンテレ
フタレート繰り返し単位を含む共重合ポリエステルが挙
げられる。共重合成分としては公知の酸成分および／ま
たはグリコール成分が使用できる。すなわち、共重合成
分としては、例えば、イソフタル酸、ナフタレン１，４
または２，６ジカルボン酸、ジフェニルエーテル４，４
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸のような酸成
分；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、シクロヘキサンジメタノール、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニール）プロパンのようなグリ
コール成分；ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシエト
キシ安息香酸のようなオキシ酸があげられる。
【０００７】また本発明に使用される熱可塑性ポリエス
テル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート）は、フェノール／テトラクロロエタン混合
溶媒（６／４重量比）により３０℃で測定して求めた固
有粘度が通常０．４以上であり、０．５以上が好まし
い。また上記ポリエステル樹脂を主体とし、これにポリ
シクロジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート等の芳香族ポリエステルやポリブチレンアジペー
ト、ポリエチレンアジペート、ポリラクトン等の脂肪族
ポリエステルやポリカーボネート等、またその他の熱可
塑性樹脂を混合してもよいが、ポリアミド樹脂など吸湿
性の大きな樹脂は混合することが好ましくない。
テル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート）は、フェノール／テトラクロロエタン混合
溶媒（６／４重量比）により３０℃で測定して求めた固
有粘度が通常０．４以上であり、０．５以上が好まし
い。また上記ポリエステル樹脂を主体とし、これにポリ
シクロジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート等の芳香族ポリエステルやポリブチレンアジペー
ト、ポリエチレンアジペート、ポリラクトン等の脂肪族
ポリエステルやポリカーボネート等、またその他の熱可
塑性樹脂を混合してもよいが、ポリアミド樹脂など吸湿
性の大きな樹脂は混合することが好ましくない。
【０００８】本発明に使用される（Ｂ）少なくとも一方
の末端がカルボン酸エステル及び／又はアルキルエーテ
ルであるポリアルキレングリコールまたはその誘導体と
しては、下記一般式（１）及び／又は一般式（２）で示
される化合物が挙げられる。
の末端がカルボン酸エステル及び／又はアルキルエーテ
ルであるポリアルキレングリコールまたはその誘導体と
しては、下記一般式（１）及び／又は一般式（２）で示
される化合物が挙げられる。
【０００９】
【化１】
【００１０】
【化２】 ただし、一般式（１）、（２）においてｌ、ｍは０また
は１、ｎは２〜３０の整数、Ｒ1 、Ｒ3 はＣ１〜１８の
脂肪族炭化水素基または芳香族炭化水素基であって、た
だしｍ＝０のときＲ1 は水素原子を示す。Ｒ2 はＣ２〜
６の脂肪族炭化水素基、Ｒ4 、Ｒ5 はＣ１〜１８の脂肪
族炭化水素基であって、ただしｌ＝０のときＲ4 は水素
原子を示す。
は１、ｎは２〜３０の整数、Ｒ1 、Ｒ3 はＣ１〜１８の
脂肪族炭化水素基または芳香族炭化水素基であって、た
だしｍ＝０のときＲ1 は水素原子を示す。Ｒ2 はＣ２〜
６の脂肪族炭化水素基、Ｒ4 、Ｒ5 はＣ１〜１８の脂肪
族炭化水素基であって、ただしｌ＝０のときＲ4 は水素
原子を示す。
【００１１】前記（Ｂ）成分において好ましい化合物と
しては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ポリネオペン
チルグリコール、ポリエチレングリコールポリプロピレ
ングリコール共重合体、ポリエチレングリコールポリテ
トラメチレングリコール共重合体などの両末端を酢酸、
プロピオン酸、酪酸、バレリアン酸、カプロン酸、カプ
リル酸、ラウリル酸、パルミチル酸、ステアリン酸、安
息香酸等でエステル化したもの、または前記グリコール
のメチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、
ラウリルエーテル、ステアリルエーテルが挙げられる。
この平均分子量は５０００以下であることが好ましく、
更に２００〜３０００、特に３００〜１５００程度であ
ることが好ましい。あまり高分子量になると相溶性が低
下し、結晶化促進効果が失われるので好ましくなく、又
一方、低分子量になると成形時にガスが発生するので好
ましくない。なお、（Ｂ）少なくとも一方の末端がカル
ボン酸エステル及び／又はアルキルエーテルであるポリ
アルキレングリコールまたはその誘導体は、（Ａ）成分
１００重量部当たり０．１〜１０重量部が好ましく、特
に１〜６重量部が好ましい。０．１重量部未満では低温
成形性に対する効果が低く、成形流動性や表面光沢が改
善されず、又１０重量部以上を越えると、ポリエステル
の物性が低下するので好ましくない。
しては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ポリネオペン
チルグリコール、ポリエチレングリコールポリプロピレ
ングリコール共重合体、ポリエチレングリコールポリテ
トラメチレングリコール共重合体などの両末端を酢酸、
プロピオン酸、酪酸、バレリアン酸、カプロン酸、カプ
リル酸、ラウリル酸、パルミチル酸、ステアリン酸、安
息香酸等でエステル化したもの、または前記グリコール
のメチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、
ラウリルエーテル、ステアリルエーテルが挙げられる。
この平均分子量は５０００以下であることが好ましく、
更に２００〜３０００、特に３００〜１５００程度であ
ることが好ましい。あまり高分子量になると相溶性が低
下し、結晶化促進効果が失われるので好ましくなく、又
一方、低分子量になると成形時にガスが発生するので好
ましくない。なお、（Ｂ）少なくとも一方の末端がカル
ボン酸エステル及び／又はアルキルエーテルであるポリ
アルキレングリコールまたはその誘導体は、（Ａ）成分
１００重量部当たり０．１〜１０重量部が好ましく、特
に１〜６重量部が好ましい。０．１重量部未満では低温
成形性に対する効果が低く、成形流動性や表面光沢が改
善されず、又１０重量部以上を越えると、ポリエステル
の物性が低下するので好ましくない。
【００１２】本発明において使用される（Ｃ）カルボジ
イミド化合物は、分子内に少なくともひとつのカルボジ
イミド基を有する化合物である。これらのカルボジイミ
ドは、脂肪族、脂環族、芳香族のいずれかでもよい。例
えば、ポリ（４，４’−ジフェニルメタンカルボジイミ
ド）、ポリ（ｐ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ
（ｍ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリルカル
ボジイミド）、ポリ（ジイソプロピルフェニレンカルボ
ジイミド）、ポリ（メチル−ジイソプロピルフェニレン
カルボジイミド）、ポリ（トリイソプロピルフェニレン
カルボジイミド）等があげられる。該カルボジイミド化
合物は、単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
イミド化合物は、分子内に少なくともひとつのカルボジ
イミド基を有する化合物である。これらのカルボジイミ
ドは、脂肪族、脂環族、芳香族のいずれかでもよい。例
えば、ポリ（４，４’−ジフェニルメタンカルボジイミ
ド）、ポリ（ｐ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ
（ｍ−フェニレンカルボジイミド）、ポリ（トリルカル
ボジイミド）、ポリ（ジイソプロピルフェニレンカルボ
ジイミド）、ポリ（メチル−ジイソプロピルフェニレン
カルボジイミド）、ポリ（トリイソプロピルフェニレン
カルボジイミド）等があげられる。該カルボジイミド化
合物は、単独又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００１３】前記カルボジイミド化合物は、（Ａ）成分
１００重量部に対して０．０５〜２０重量部、特に０．
１〜１５重量部が好ましく、更に０．４〜１０重量部が
好ましい。０．０５重量部未満では耐加水分解性に対し
て効果が小さく、１０重量部以上を越えると、熱可塑性
ポリエステルの機械的強度等の物性が低下する。
１００重量部に対して０．０５〜２０重量部、特に０．
１〜１５重量部が好ましく、更に０．４〜１０重量部が
好ましい。０．０５重量部未満では耐加水分解性に対し
て効果が小さく、１０重量部以上を越えると、熱可塑性
ポリエステルの機械的強度等の物性が低下する。
【００１４】本発明において使用される（Ｄ）無機強化
剤は、必要に応じて配合され、結晶核剤効果と補強効果
により、熱変形温度や寸法精度及び強度や剛性を高める
もので、具体的にはタルク、ワラストナイト、モンモリ
ナイト、雲母、カオリン等の粉末状無機強化剤やガラス
繊維、炭素繊維、ウイスカー等の繊維状強化剤が好まし
い。
剤は、必要に応じて配合され、結晶核剤効果と補強効果
により、熱変形温度や寸法精度及び強度や剛性を高める
もので、具体的にはタルク、ワラストナイト、モンモリ
ナイト、雲母、カオリン等の粉末状無機強化剤やガラス
繊維、炭素繊維、ウイスカー等の繊維状強化剤が好まし
い。
【００１５】該無機強化剤にガラス繊維を使用する場
合、特に限定されないが、直径２０μｍ以下、好ましく
は１５μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下のものが
使用できる。たとえば、長繊維タイプ（ロービング）や
短繊維タイプ（チョップドストランド）等から選択して
使用することができる。また、ガラス繊維はたとえばポ
リ酢酸ビニル、ポリエステル等の収束剤、シラン化合
物、ボロン化合物等のカップリング剤、その他の表面処
理剤等で処理されていても良い。
合、特に限定されないが、直径２０μｍ以下、好ましく
は１５μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下のものが
使用できる。たとえば、長繊維タイプ（ロービング）や
短繊維タイプ（チョップドストランド）等から選択して
使用することができる。また、ガラス繊維はたとえばポ
リ酢酸ビニル、ポリエステル等の収束剤、シラン化合
物、ボロン化合物等のカップリング剤、その他の表面処
理剤等で処理されていても良い。
【００１６】該無機強化剤は、単独又は２種以上組み合
わせて用いられる。無機強化剤の配合量は、（Ａ）熱可
塑性ポリエステル１００重量部に対して１〜１２０重量
部、好ましくは５〜１００重量部、更に好ましくは１０
〜８０重量部である。なお、１２０重量部を越えて配合
すると、成形時の流動性が著しく悪くなり、成形品の表
面光沢が低下するので好ましくない。
わせて用いられる。無機強化剤の配合量は、（Ａ）熱可
塑性ポリエステル１００重量部に対して１〜１２０重量
部、好ましくは５〜１００重量部、更に好ましくは１０
〜８０重量部である。なお、１２０重量部を越えて配合
すると、成形時の流動性が著しく悪くなり、成形品の表
面光沢が低下するので好ましくない。
【００１７】本発明の組成物には、本発明の目的を損な
わない範囲で、難燃剤、難燃助剤、無機充填材、核材、
安定剤、酸化防止剤、光安定剤、離型剤、発泡剤、帯電
防止剤、抗菌剤等を配合してもよい、かくして得られた
組成物は適宜公知の成形方法例えば射出成形、押出成形
などで容易に成形することができ、得られる成形品は熱
可塑性ポリエステル本来の優れた性能を保持したまま、
製品に応じて必要とされる耐加水分解性を有するもので
ある。
わない範囲で、難燃剤、難燃助剤、無機充填材、核材、
安定剤、酸化防止剤、光安定剤、離型剤、発泡剤、帯電
防止剤、抗菌剤等を配合してもよい、かくして得られた
組成物は適宜公知の成形方法例えば射出成形、押出成形
などで容易に成形することができ、得られる成形品は熱
可塑性ポリエステル本来の優れた性能を保持したまま、
製品に応じて必要とされる耐加水分解性を有するもので
ある。
【００１８】本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物
の製造方法としては、特に制限されるものではなく、任
意の方法で行われる。例えば、全成分を予備混合した
後、押出機やニーダ中で溶融混練する方法や、予め任意
の数成分を押出機やニーダ中で混練り配合して得たペレ
ットに、さらに他成分を溶融混練りする方法等が挙げら
れる。
の製造方法としては、特に制限されるものではなく、任
意の方法で行われる。例えば、全成分を予備混合した
後、押出機やニーダ中で溶融混練する方法や、予め任意
の数成分を押出機やニーダ中で混練り配合して得たペレ
ットに、さらに他成分を溶融混練りする方法等が挙げら
れる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい一実施形
態を示す。ポリエチレンテレフタレート樹脂（極限粘度
数０．５〜０．７）およびポリブチレンテレフタレート
樹脂（極限粘度数０．７〜０．９）を１００重量部と
し、ポリエチレングリコールジベンゾエート１〜５重量
部、ポリエチレングリコールジメチルエーテル１〜５重
量部、芳香族ポリカルボジイミド１〜７重量部、タルク
１〜５重量部およびガラス繊維１０〜５０重量物予備混
合した後、２軸押出機を用いて、シリンダー温度２５０
〜３００℃で溶融混練りしてコンパウンドチップを得
た。得られたチップを溶融して、押し出しまたは射出成
形することにより、炊飯器の保護枠、保護枠胴、蓋及び
把手等の家電品、イグニッションコイル、ディストリビ
ュータキャップ、ＡＢＳセンサー等自動車部品等、各種
電気・電子部品、自動車部品等に応用することができ
る。
態を示す。ポリエチレンテレフタレート樹脂（極限粘度
数０．５〜０．７）およびポリブチレンテレフタレート
樹脂（極限粘度数０．７〜０．９）を１００重量部と
し、ポリエチレングリコールジベンゾエート１〜５重量
部、ポリエチレングリコールジメチルエーテル１〜５重
量部、芳香族ポリカルボジイミド１〜７重量部、タルク
１〜５重量部およびガラス繊維１０〜５０重量物予備混
合した後、２軸押出機を用いて、シリンダー温度２５０
〜３００℃で溶融混練りしてコンパウンドチップを得
た。得られたチップを溶融して、押し出しまたは射出成
形することにより、炊飯器の保護枠、保護枠胴、蓋及び
把手等の家電品、イグニッションコイル、ディストリビ
ュータキャップ、ＡＢＳセンサー等自動車部品等、各種
電気・電子部品、自動車部品等に応用することができ
る。
【００２０】
【実施例】以下本発明を実施例を用いて具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、実施例中の部及び％は、重量基準である。又、実施
例中における試験片の成形方法およびその特性評価は下
記の方法で行った。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、実施例中の部及び％は、重量基準である。又、実施
例中における試験片の成形方法およびその特性評価は下
記の方法で行った。
【００２１】試験片の成形方法：得られた樹脂組成物を
１３０℃で４時間乾燥した後、シリンダー温度２７０
℃、金型温度１２０℃又は８０℃に調整された射出成形
機（日精樹脂工業社ＦＳ７５）により、流動長評価用金
型（流路：幅１０ｍｍ、厚み１ｍｍ）にて射出圧力１０
００ｋｇ／cm2 で、幅１０．０ｍｍ、厚み１．０ｍｍの
バーおよび幅１２．０ｍｍ、厚み３．２ｍｍ、長さ２１
８ｍｍのダンベル試験片を得た。得られたバーおよび試
験片の評価を以下の方法で行った。 （１）流動長：流動長評価用金型で得られたバーの長さ
を測定した。 （２）引張強度：ＡＳＴＭＤ−６３８に従い引張試験を
行い、最大強度を求めた。 （３）耐加水分解性：初期及び１００℃の熱水浸漬１０
０時間処理後の試験片について、ＡＳＴＭＤ−６３８に
従い引張試験を行い、その保持率にて評価した。
１３０℃で４時間乾燥した後、シリンダー温度２７０
℃、金型温度１２０℃又は８０℃に調整された射出成形
機（日精樹脂工業社ＦＳ７５）により、流動長評価用金
型（流路：幅１０ｍｍ、厚み１ｍｍ）にて射出圧力１０
００ｋｇ／cm2 で、幅１０．０ｍｍ、厚み１．０ｍｍの
バーおよび幅１２．０ｍｍ、厚み３．２ｍｍ、長さ２１
８ｍｍのダンベル試験片を得た。得られたバーおよび試
験片の評価を以下の方法で行った。 （１）流動長：流動長評価用金型で得られたバーの長さ
を測定した。 （２）引張強度：ＡＳＴＭＤ−６３８に従い引張試験を
行い、最大強度を求めた。 （３）耐加水分解性：初期及び１００℃の熱水浸漬１０
０時間処理後の試験片について、ＡＳＴＭＤ−６３８に
従い引張試験を行い、その保持率にて評価した。
【００２２】実施例１〜５、比較例１〜５ ポリエチレンテレフタレート樹脂（極限粘度数０．６
２、以下ＰＥＴと略す）、ポリブチレンテレフタレート
樹脂（極限粘度数０．８０、以下ＰＢＴと略す）、ポリ
エチレングリコールジベンゾエート（ＰＥＧＤＢＥと記
す、ＰＥＧ分子量１０００）、ポリエチレングリコール
ジメチルエーテル（ＰＥＧＤＭＥと記す、ＰＥＧ分子量
１０００）、芳香族ポリカルボジイミド（スタバクゾー
ルＰ、バイエル社）、タルク（ミクロンホワイト５００
０Ａ、林化成社）、ガラス繊維（３ｍｍカット）を表１
に示す割合に予備混合した後、２軸押出機ＰＣＭ３０の
ホッパーに投入し、シリンダー温度２７０〜２８０℃で
溶融混練りしてコンパウンドチップを得た。その結果を
表１に示す。
２、以下ＰＥＴと略す）、ポリブチレンテレフタレート
樹脂（極限粘度数０．８０、以下ＰＢＴと略す）、ポリ
エチレングリコールジベンゾエート（ＰＥＧＤＢＥと記
す、ＰＥＧ分子量１０００）、ポリエチレングリコール
ジメチルエーテル（ＰＥＧＤＭＥと記す、ＰＥＧ分子量
１０００）、芳香族ポリカルボジイミド（スタバクゾー
ルＰ、バイエル社）、タルク（ミクロンホワイト５００
０Ａ、林化成社）、ガラス繊維（３ｍｍカット）を表１
に示す割合に予備混合した後、２軸押出機ＰＣＭ３０の
ホッパーに投入し、シリンダー温度２７０〜２８０℃で
溶融混練りしてコンパウンドチップを得た。その結果を
表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】表１より明らかなように、本発明の組成
物はいずれも成形流動性、耐加水分解性が共に優れ、機
械的強度が優れていることが判る。したがって、本発明
組成物により、流動性の低下を損なうことなく、機械的
強度及び耐加水分解性にすぐれた成形品を得ることがで
きるものであり、各種電気・電子部品、自動車部品等の
広い分野で使用でき、産業界に寄与すること大である。
物はいずれも成形流動性、耐加水分解性が共に優れ、機
械的強度が優れていることが判る。したがって、本発明
組成物により、流動性の低下を損なうことなく、機械的
強度及び耐加水分解性にすぐれた成形品を得ることがで
きるものであり、各種電気・電子部品、自動車部品等の
広い分野で使用でき、産業界に寄与すること大である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/29 Ｃ０８Ｋ 5/29 7/04 7/04 7/14 7/14 Ｃ０８Ｌ 79/00 Ｃ０８Ｌ 79/00 Ｚ //(Ｃ０８Ｌ 67/02 71:02）
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）熱可塑性ポリエステル１００重量部
に対し、（Ｂ）少なくとも一方の末端がカルボン酸エス
テル及び／又はアルキルエーテルであるポリアルキレン
グリコールまたはその誘導体０．１〜１０重量部、
（Ｃ）カルボジイミド化合物０．０５〜３０重量部およ
び（Ｄ）無機強化剤１〜１２０重量部含有することを特
徴とする熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20617197A JP3736658B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20617197A JP3736658B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149939A true JPH1149939A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3736658B2 JP3736658B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=16518989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20617197A Expired - Lifetime JP3736658B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3736658B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6726999B2 (en) | 2000-12-21 | 2004-04-27 | Degussa Ag | Free flowing polyester molding composition |
| JP2008223023A (ja) * | 2001-07-09 | 2008-09-25 | Sony Corp | 生分解性プラスチック素材及び生分解性プラスチック成形物、並びにこの生分解性プラスチック成形物の製造方法 |
| JP2009155479A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物、その製造方法およびそれからなる成形品 |
| WO2018181146A1 (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-04 | 東洋紡株式会社 | 熱伝導性樹脂組成物 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP20617197A patent/JP3736658B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
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| KR100818901B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2008-04-04 | 데구사 게엠베하 | 자유 유동성 폴리에스테르 성형 조성물 |
| JP2008223023A (ja) * | 2001-07-09 | 2008-09-25 | Sony Corp | 生分解性プラスチック素材及び生分解性プラスチック成形物、並びにこの生分解性プラスチック成形物の製造方法 |
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| CN110461940A (zh) * | 2017-03-28 | 2019-11-15 | 东洋纺株式会社 | 导热性树脂组合物 |
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| JP3736658B2 (ja) | 2006-01-18 |
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