JPH0543784A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH0543784A JPH0543784A JP22641791A JP22641791A JPH0543784A JP H0543784 A JPH0543784 A JP H0543784A JP 22641791 A JP22641791 A JP 22641791A JP 22641791 A JP22641791 A JP 22641791A JP H0543784 A JPH0543784 A JP H0543784A
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- Japan
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- weight
- resin composition
- polyester resin
- polybutylene terephthalate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】機械的強度等を満足するうえに、外観（光沢）
に優れた成形品を得ることのできるポリエステル樹脂組
成物の開発。 【構成】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート１００重量
部、全ジカルボン酸成分のうち８〜１５モル％をイソフ
タル酸で変性した（Ｂ）共重合ポリエステル５〜１００
重量部、及び前記ポリブチレンテレフタレートと前記共
重合ポリエステルとの合計量１００重量％当り（Ｃ）マ
イカ２０〜３００重量％からなるポリエステル樹脂組成
物。
に優れた成形品を得ることのできるポリエステル樹脂組
成物の開発。 【構成】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート１００重量
部、全ジカルボン酸成分のうち８〜１５モル％をイソフ
タル酸で変性した（Ｂ）共重合ポリエステル５〜１００
重量部、及び前記ポリブチレンテレフタレートと前記共
重合ポリエステルとの合計量１００重量％当り（Ｃ）マ
イカ２０〜３００重量％からなるポリエステル樹脂組成
物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル樹脂組成物
に関する。更に詳しくは、成形性、機械的強度、外観
（光沢）に優れたポリエステル樹脂組成物の発明に関す
るもので、電気、自動車、機械などの用途に適するもの
である。
に関する。更に詳しくは、成形性、機械的強度、外観
（光沢）に優れたポリエステル樹脂組成物の発明に関す
るもので、電気、自動車、機械などの用途に適するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ポリブチレンテレフタレートは結晶化速
度が速いために、生産性に優れてハイサイクルで成形が
でき、機械的強度、耐熱性、耐薬品性、電気特性等の好
ましい物性に加えて、精密成形性に優れた成形材料とし
て知られている。しかも、ポリブチレンテレフレタート
にマイカを配合することにより低コストで剛性、熱変形
温度、耐クリープ性を向上することができる。しかし、
マイカの添加量が多くなると成形品の外観（光沢）が特
に悪くなり商品価値が低下するという欠点を有してい
る。
度が速いために、生産性に優れてハイサイクルで成形が
でき、機械的強度、耐熱性、耐薬品性、電気特性等の好
ましい物性に加えて、精密成形性に優れた成形材料とし
て知られている。しかも、ポリブチレンテレフレタート
にマイカを配合することにより低コストで剛性、熱変形
温度、耐クリープ性を向上することができる。しかし、
マイカの添加量が多くなると成形品の外観（光沢）が特
に悪くなり商品価値が低下するという欠点を有してい
る。
【０００３】一方、融点２３０℃以下となるように変性
された共重合ポリエチレンテレフタレートは、透明性、
耐熱性および強度に優れており、熱成形のできるシート
として、包装容器に利用されているが、ポリブチレンテ
レフタレートと比較して結晶化速度が遅い為に、射出成
形材料とて用いる場合には、成形サイクルが長くなった
り、高温金型を必要としたり、離型不良を惹き起こした
りするという欠点を有している。
された共重合ポリエチレンテレフタレートは、透明性、
耐熱性および強度に優れており、熱成形のできるシート
として、包装容器に利用されているが、ポリブチレンテ
レフタレートと比較して結晶化速度が遅い為に、射出成
形材料とて用いる場合には、成形サイクルが長くなった
り、高温金型を必要としたり、離型不良を惹き起こした
りするという欠点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
点を解決し、成形性、機械的強度、外観（光沢）に優れ
たポリエステル樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
点を解決し、成形性、機械的強度、外観（光沢）に優れ
たポリエステル樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ポリブチレ
ンテレフレタートと融点２３５℃以下の共重合ポリエチ
レンテレフタレートを特定の比率で混合することにより
これらの欠点を補うことができ、更には強化材を充填し
た成形品の外観を向上させることができることを見いだ
し、鋭意研究の結果、本発明を完成した。
ンテレフレタートと融点２３５℃以下の共重合ポリエチ
レンテレフタレートを特定の比率で混合することにより
これらの欠点を補うことができ、更には強化材を充填し
た成形品の外観を向上させることができることを見いだ
し、鋭意研究の結果、本発明を完成した。
【０００６】本発明は、ポリブチレンテレフタレート１
００重量部と融点が約２２０℃乃至約２３５℃となるよ
うにイソフタル酸成分（８〜１５モル％）によって変性
された共重合ポリエチレンテレフタレート５〜１００重
量部とからなるポリエステル樹脂合計量１００重量％に
対してマイカを２０〜３００重量％を配合せしめてなる
樹脂組成物であって、耐熱性、強度、成形性に優れ、か
つ外観（光沢）の良いポリエステル組成物である。
００重量部と融点が約２２０℃乃至約２３５℃となるよ
うにイソフタル酸成分（８〜１５モル％）によって変性
された共重合ポリエチレンテレフタレート５〜１００重
量部とからなるポリエステル樹脂合計量１００重量％に
対してマイカを２０〜３００重量％を配合せしめてなる
樹脂組成物であって、耐熱性、強度、成形性に優れ、か
つ外観（光沢）の良いポリエステル組成物である。
【０００７】本発明で用いられるポリブチレンテレフタ
レートは主としてテレフタル酸、１，４―ブタンジオー
ル成分からなり、固有粘度（［η］）が０．４以上、好
ましくは０．５以上、さらに好ましくは０．６以上のポ
リマーである。極限粘度数が０．４より小さくなると強
度低下が著しく、工業材料として十分に機能しない。こ
こで、固有粘度とは３５℃のオルトクロロフェノールを
溶媒として１．２ｇ／１００ml前後の濃度で測定した結
果から外挿される。
レートは主としてテレフタル酸、１，４―ブタンジオー
ル成分からなり、固有粘度（［η］）が０．４以上、好
ましくは０．５以上、さらに好ましくは０．６以上のポ
リマーである。極限粘度数が０．４より小さくなると強
度低下が著しく、工業材料として十分に機能しない。こ
こで、固有粘度とは３５℃のオルトクロロフェノールを
溶媒として１．２ｇ／１００ml前後の濃度で測定した結
果から外挿される。
【０００８】本発明において用いれる共重合ポリエチレ
ンテレフタレートはテレフタル酸成分の一部をイソフタ
ル酸で置き換えたものからなり、極限粘度が０．３以
上、好ましくは０．４以上、さらに好ましくは０．５以
上であることが望ましい。イソフタル酸の割合は全ジカ
ルボン酸当り８モル％以上１５モル％以下のものであ
る。
ンテレフタレートはテレフタル酸成分の一部をイソフタ
ル酸で置き換えたものからなり、極限粘度が０．３以
上、好ましくは０．４以上、さらに好ましくは０．５以
上であることが望ましい。イソフタル酸の割合は全ジカ
ルボン酸当り８モル％以上１５モル％以下のものであ
る。
【０００９】本発明における共重合ポリエステル（共重
合ポリエチレンテレフタレート）の配合比率は前述のポ
リブチレンテレフタレート１００重量部に対し５〜１０
０重量部の範囲であり、さらに好ましくは１０〜５０重
量部である。５重量部未満では外観向上の効果が認めら
れず、また１００重量部を超えるＰＢＴ樹脂の耐熱性を
損なう。
合ポリエチレンテレフタレート）の配合比率は前述のポ
リブチレンテレフタレート１００重量部に対し５〜１０
０重量部の範囲であり、さらに好ましくは１０〜５０重
量部である。５重量部未満では外観向上の効果が認めら
れず、また１００重量部を超えるＰＢＴ樹脂の耐熱性を
損なう。
【００１０】マイカの配合比率は、前述のポリマー成分
１００重量％当り２０〜３００重量％好ましくは２５〜
１５０重量％である。２０重量％未満では上記共重合ポ
リエステルを添加せずとも良好な外観が得られ、また３
００重量％を超えると成形品表面を樹脂で覆うことが困
難なために、外観改良の効果を発現しない。また、これ
ら耐熱性、強度を目的に本発明のポリエステル樹脂組成
物にマイカ以外の強化充填材を配合できる。これらの強
化充填材としては、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カ
リウム繊維、金属繊維等の繊維状強化材やガラスフレー
ク、タルク等の板状強化充填材が挙げられる。また、こ
れら強化充填材は必要に応じて２種以上を混合しても良
い。
１００重量％当り２０〜３００重量％好ましくは２５〜
１５０重量％である。２０重量％未満では上記共重合ポ
リエステルを添加せずとも良好な外観が得られ、また３
００重量％を超えると成形品表面を樹脂で覆うことが困
難なために、外観改良の効果を発現しない。また、これ
ら耐熱性、強度を目的に本発明のポリエステル樹脂組成
物にマイカ以外の強化充填材を配合できる。これらの強
化充填材としては、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カ
リウム繊維、金属繊維等の繊維状強化材やガラスフレー
ク、タルク等の板状強化充填材が挙げられる。また、こ
れら強化充填材は必要に応じて２種以上を混合しても良
い。
【００１１】また、難燃化を目的として難燃剤、難燃助
剤を本発明のポリエステル組成物に配合することがで
き、この場合も前記と同様の効果が得られる。本発明に
使用できる難燃剤として、例えば、デカブロモビフェニ
ルエーテル、オクタブロモビフェニルエーテル、ハロゲ
ン化ポリカーボネートオリゴマー（例えば臭素化ビスフ
ェノールＡを原料として製造されたポリカーボネートオ
リゴマー）、ハロゲン化エポキシ化合物、ハロゲン化ポ
リスチレン、ハロゲン化フェニレンオキサイド重合体等
の如きハロゲン含有化合物：赤リン、トリフェニルホス
フェートの如き燐化合物：ホスホン酸アミドの如きリン
―窒素化合物などが挙げられる。難燃助剤として、例え
ば三酸化アンチモンやアンチモン酸ナトリウム等か挙げ
られる。
剤を本発明のポリエステル組成物に配合することがで
き、この場合も前記と同様の効果が得られる。本発明に
使用できる難燃剤として、例えば、デカブロモビフェニ
ルエーテル、オクタブロモビフェニルエーテル、ハロゲ
ン化ポリカーボネートオリゴマー（例えば臭素化ビスフ
ェノールＡを原料として製造されたポリカーボネートオ
リゴマー）、ハロゲン化エポキシ化合物、ハロゲン化ポ
リスチレン、ハロゲン化フェニレンオキサイド重合体等
の如きハロゲン含有化合物：赤リン、トリフェニルホス
フェートの如き燐化合物：ホスホン酸アミドの如きリン
―窒素化合物などが挙げられる。難燃助剤として、例え
ば三酸化アンチモンやアンチモン酸ナトリウム等か挙げ
られる。
【００１２】また、他に本発明からなる組成物に対し、
一般的にＰＢＴ樹脂に使用される各種添加剤（離型剤、
安定剤、紫外線吸収剤、着色剤等）を適量添加すること
ができる。
一般的にＰＢＴ樹脂に使用される各種添加剤（離型剤、
安定剤、紫外線吸収剤、着色剤等）を適量添加すること
ができる。
【００１３】本発明の組成物を製造する方法は、特に限
定されるものではないが、例を挙げればポリブチレンテ
レフタレートチップとイソフタル酸共重合ポリエステル
チップ、マイカ、要すれば強化充填材や難燃剤等を一緒
に混合し、次いで押出機のホッパー内に供給し、押出機
シリンダー内で溶融混合、押出したものをペレット化す
ることによって成形材料とすることができる。
定されるものではないが、例を挙げればポリブチレンテ
レフタレートチップとイソフタル酸共重合ポリエステル
チップ、マイカ、要すれば強化充填材や難燃剤等を一緒
に混合し、次いで押出機のホッパー内に供給し、押出機
シリンダー内で溶融混合、押出したものをペレット化す
ることによって成形材料とすることができる。
【００１４】この組成物の成形方法としては射出成形
法、押出し成形法等が用いられる。射出成形の場合は、
金型温度は５０〜１４０℃、好ましくは６０〜１２０℃
で成形すると良い。このようにして得られた本発明のポ
リエステル組成物の成形品は、特に優れた成形性、外
観、強度を有している。
法、押出し成形法等が用いられる。射出成形の場合は、
金型温度は５０〜１４０℃、好ましくは６０〜１２０℃
で成形すると良い。このようにして得られた本発明のポ
リエステル組成物の成形品は、特に優れた成形性、外
観、強度を有している。
【００１５】次に本発明を実施例により更に詳しく説明
する。また、マイカ及び強化充填材の配合比率はポリマ
ー成分（イ及びロ）を１００重量％としたときの値であ
る。
する。また、マイカ及び強化充填材の配合比率はポリマ
ー成分（イ及びロ）を１００重量％としたときの値であ
る。
【００１６】
【実施例１〜２及び比較例１〜３】極限粘度数が０．７
０のポリブチレンテレフタート及び極限粘度数が０．６
４〜０．７２で融点が２３５℃以下となるようにイソフ
タル酸で変性した共重合ポリエステルＡ〜Ｃ、３種類を
表１に示す割合で混合し、強化充填材として市販の単繊
維長３mmのチョップドストランド型ガラス繊維と市販の
マイカ（重量比１：１）をポリマー分１００重量％に対
し４３重量％を配合し、次いで４４mm口径の押出機を用
いてシリンダー温度２６０℃で溶融混合し成形チップを
得た。
０のポリブチレンテレフタート及び極限粘度数が０．６
４〜０．７２で融点が２３５℃以下となるようにイソフ
タル酸で変性した共重合ポリエステルＡ〜Ｃ、３種類を
表１に示す割合で混合し、強化充填材として市販の単繊
維長３mmのチョップドストランド型ガラス繊維と市販の
マイカ（重量比１：１）をポリマー分１００重量％に対
し４３重量％を配合し、次いで４４mm口径の押出機を用
いてシリンダー温度２６０℃で溶融混合し成形チップを
得た。
【００１７】この成形チップをスクリューインライン射
出成形機にてシリンダー温度２６０℃、金型温度７０℃
で成形し（冷却時間１５秒）、成形品を得た。この成形
品を用いた物性評価の結果を表１に示す。
出成形機にてシリンダー温度２６０℃、金型温度７０℃
で成形し（冷却時間１５秒）、成形品を得た。この成形
品を用いた物性評価の結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】成形品の評価においては、曲げ弾性率はＡ
ＳＴＭ Ｄ−７９０によった。また、成形品の光沢度
は、上記と同条件で成形した直径５０mmの円板（厚み３
mm）について光沢度計を用いて、円板表面の６０°グロ
スを測定した。表１の結果より、本発明のポリエステル
樹脂組成物の曲げ弾性率及び外観が優れていると言え
る。
ＳＴＭ Ｄ−７９０によった。また、成形品の光沢度
は、上記と同条件で成形した直径５０mmの円板（厚み３
mm）について光沢度計を用いて、円板表面の６０°グロ
スを測定した。表１の結果より、本発明のポリエステル
樹脂組成物の曲げ弾性率及び外観が優れていると言え
る。
【００２０】
【実施例３〜６及び比較例４〜５】極限粘度が０．７０
のポリブチレンテレフタレートと極限粘度が０．６４の
共重合ポリエステルＡを表２に示す割合で混合し、市販
の単繊維長３mmのチョップドストランド型ガラス繊維と
市販のマイカ（重量比１：１）をポリマー１００重量％
に対し４３重量％配合し、ついで６８mm径の押出機を用
いてシリンダー温度２６０℃で溶融混合し成形チップを
得た。
のポリブチレンテレフタレートと極限粘度が０．６４の
共重合ポリエステルＡを表２に示す割合で混合し、市販
の単繊維長３mmのチョップドストランド型ガラス繊維と
市販のマイカ（重量比１：１）をポリマー１００重量％
に対し４３重量％配合し、ついで６８mm径の押出機を用
いてシリンダー温度２６０℃で溶融混合し成形チップを
得た。
【００２１】この成形チップをスクリューインライン射
出成形機にてシリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃
で成形し（冷却時間１５秒）、成形品を得た。この成形
品を用いた特性評価の結果を表２に示す。
出成形機にてシリンダー温度２６０℃、金型温度６０℃
で成形し（冷却時間１５秒）、成形品を得た。この成形
品を用いた特性評価の結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】成形品の評価においては、曲げ弾性率は上
記と同条件で成形したＡＳＴＭ Ｄ−７９０により評価
を行った。また、成形品の光沢度は、上記と同条件で成
形した直径５０mmの円板（厚み３mm）について光沢度計
を用いて、円板表面の６０°グロスを測定したものであ
る。
記と同条件で成形したＡＳＴＭ Ｄ−７９０により評価
を行った。また、成形品の光沢度は、上記と同条件で成
形した直径５０mmの円板（厚み３mm）について光沢度計
を用いて、円板表面の６０°グロスを測定したものであ
る。
【００２４】表２の結果より、本発明のポリブチレンテ
レフタレートと共重合ポリエステルの配合比率は１００
重量部対５〜１００重量部の範囲が好ましく、特に１０
０重量部対１０〜５０重量部が好ましいといえる。
レフタレートと共重合ポリエステルの配合比率は１００
重量部対５〜１００重量部の範囲が好ましく、特に１０
０重量部対１０〜５０重量部が好ましいといえる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年２月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】一方、融点２３５℃以下となるように変性
された共重合ポリエチレンテレフタレートは、透明性、
耐熱性および強度に優れており、熱成形のできるシート
として、包装容器に利用されているが、ポリブチレンテ
レフタレートと比較して結晶化速度が遅い為に、射出成
形材料とて用いる場合には、成形サイクルが長くなった
り、高温金型を必要としたり、離型不良を惹き起こした
りするという欠点を有している。
された共重合ポリエチレンテレフタレートは、透明性、
耐熱性および強度に優れており、熱成形のできるシート
として、包装容器に利用されているが、ポリブチレンテ
レフタレートと比較して結晶化速度が遅い為に、射出成
形材料とて用いる場合には、成形サイクルが長くなった
り、高温金型を必要としたり、離型不良を惹き起こした
りするという欠点を有している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】本発明は、ポリブチレンテレフタレート１
００重量部と融点が約２２５℃乃至約２３５℃となるよ
うにイソフタル酸成分８モル％以上１５モル％未満によ
って変性された共重合ポリエチレンテレフタレート５〜
１００重量部とからなるポリエステル樹脂合計量１００
重量％に対してマイカを２０〜３００重量％を配合せし
めてなる樹脂組成物であって、耐熱性、強度、成形性に
優れ、かつ外観（光沢）の良いポリエステル組成物であ
る。
００重量部と融点が約２２５℃乃至約２３５℃となるよ
うにイソフタル酸成分８モル％以上１５モル％未満によ
って変性された共重合ポリエチレンテレフタレート５〜
１００重量部とからなるポリエステル樹脂合計量１００
重量％に対してマイカを２０〜３００重量％を配合せし
めてなる樹脂組成物であって、耐熱性、強度、成形性に
優れ、かつ外観（光沢）の良いポリエステル組成物であ
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】本発明で用いられるポリブチレンテレフタ
レートは主としてテレフタル酸およびそのエステル形成
誘導体、１，４―ブタンジオール成分からなり、固有粘
度（［η］）が０．４以上、好ましくは０．５以上、さ
らに好ましくは０．６以上のポリマーである。極限粘度
数が０．４より小さくなると強度低下が著しく、工業材
料として十分に機能しない。ここで、固有粘度とは３５
℃のオルトクロロフェノールを溶媒として１．２ｇ／１
００ml前後の濃度で測定した結果から外挿される。
レートは主としてテレフタル酸およびそのエステル形成
誘導体、１，４―ブタンジオール成分からなり、固有粘
度（［η］）が０．４以上、好ましくは０．５以上、さ
らに好ましくは０．６以上のポリマーである。極限粘度
数が０．４より小さくなると強度低下が著しく、工業材
料として十分に機能しない。ここで、固有粘度とは３５
℃のオルトクロロフェノールを溶媒として１．２ｇ／１
００ml前後の濃度で測定した結果から外挿される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明において用いれる共重合ポリエチレ
ンテレフタレートはテレフタル酸およびイソフタル酸お
よび／またはそれらのエステル形成誘導体とエチレング
リコールよりなり、極限粘度が０．３以上、好ましくは
０．４以上、さらに好ましくは０．５以上であることが
望ましい。イソフタル酸の割合は全ジカルボン酸当り８
モル％以上１５モル％未満のものである。
ンテレフタレートはテレフタル酸およびイソフタル酸お
よび／またはそれらのエステル形成誘導体とエチレング
リコールよりなり、極限粘度が０．３以上、好ましくは
０．４以上、さらに好ましくは０．５以上であることが
望ましい。イソフタル酸の割合は全ジカルボン酸当り８
モル％以上１５モル％未満のものである。
Claims (1)
- 【請求項１】（イ）ポリブチレンテレフタレート１００
重量部、（ロ）全ジカルボン酸成分のうち８〜１５モル
％をイソフタル酸で変性した共重合エステル５〜１００
重量部、及び（ハ）前記ポリブチレンテレフタレートと
前記共重合エステルとの合計量１００重量％当りマイカ
２０〜３００重量％を配合してなるポリエステル樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22641791A JPH0543784A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22641791A JPH0543784A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543784A true JPH0543784A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16844800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22641791A Pending JPH0543784A (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543784A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008205575A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Pioneer Electronic Corp | 放送システム、表示装置及び放送システムの送受信表示方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575745A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-12 | Teijin Ltd | Polyester composition |
| JPS5863741A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-15 | Teijin Ltd | 樹脂組成物 |
| JPS6244580A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-26 | Toray Ind Inc | 表面金属化ポリプチレンテレフタレ−ト樹脂成形品の製造方法 |
| JPH04353556A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-08 | Teijin Ltd | ポリエステル樹脂組成物 |
-
1991
- 1991-08-13 JP JP22641791A patent/JPH0543784A/ja active Pending
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