JP2001279070A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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- JP2001279070A JP2001279070A JP2000093095A JP2000093095A JP2001279070A JP 2001279070 A JP2001279070 A JP 2001279070A JP 2000093095 A JP2000093095 A JP 2000093095A JP 2000093095 A JP2000093095 A JP 2000093095A JP 2001279070 A JP2001279070 A JP 2001279070A
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- resin
- barium sulfate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 陶器の持つ重量感、質感、光沢を有すると共
に、耐衝撃性、耐薬品性を兼ね備えた成形品が得られる
ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【解決手段】組成物全体を１００重量％として、下記
（ａ）１２〜６４重量％、下記（ｂ）６〜４８重量％お
よび下記（ｃ）７０〜２０重量％からなるポリエステル
樹脂組成物。 （ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂 （ｂ）ポリブチレンテレフタレート樹脂よりも結晶化速
度の遅いポリエステル樹脂又は非晶性樹脂 （ｃ）硫酸バリウム全体を１００重量％として、平均粒
径が０．４〜２μｍの硫酸バリウムを９７〜６０重量％
と平均粒径が０．０３〜０．３μｍの硫酸バリウム３〜
４０重量％とからなる硫酸バリウム
に、耐衝撃性、耐薬品性を兼ね備えた成形品が得られる
ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【解決手段】組成物全体を１００重量％として、下記
（ａ）１２〜６４重量％、下記（ｂ）６〜４８重量％お
よび下記（ｃ）７０〜２０重量％からなるポリエステル
樹脂組成物。 （ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂 （ｂ）ポリブチレンテレフタレート樹脂よりも結晶化速
度の遅いポリエステル樹脂又は非晶性樹脂 （ｃ）硫酸バリウム全体を１００重量％として、平均粒
径が０．４〜２μｍの硫酸バリウムを９７〜６０重量％
と平均粒径が０．０３〜０．３μｍの硫酸バリウム３〜
４０重量％とからなる硫酸バリウム
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル樹脂組
成物に関し、さらに詳しくは合成樹脂製でありながら陶
器調の重量感、質感、光沢を有し、さらに耐薬品性、耐
衝撃性に優れた成形品を得ることができるポリエステル
樹脂組成物に関する。
成物に関し、さらに詳しくは合成樹脂製でありながら陶
器調の重量感、質感、光沢を有し、さらに耐薬品性、耐
衝撃性に優れた成形品を得ることができるポリエステル
樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】陶器調光沢を有する樹脂成形品は、食
器、洗面器具、植木鉢等の各種容器類、床材、壁材、洗
面ボウル等の住宅機器類、及びテーブルトップ、額縁、
人形等の装飾品類等の分野において広く利用されてい
る。
器、洗面器具、植木鉢等の各種容器類、床材、壁材、洗
面ボウル等の住宅機器類、及びテーブルトップ、額縁、
人形等の装飾品類等の分野において広く利用されてい
る。
【０００３】このような陶器調の光沢や重量感、質感を
有する樹脂組成物の検討がなされているが陶器に代わる
樹脂組成物は残念ながら少ない。例えば、ポリブチレン
テレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂
及び酸化亜鉛からなる組成物（特開平３−１８５０５２
号公報）の提案は光沢や衝撃性が劣り、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及
び硫酸バリウムからなる組成物（特公平７−１３１８２
号公報）の提案は光沢及び衝撃性がかなり良いが、耐衝
撃性等の点において、実用上はまだ不満足な水準であ
る。また、耐衝撃性を改良する方法としてポリエステル
樹脂、熱可塑性エラストマー、硫酸バリウムからなる組
成物（特開平４−５０６３８２号公報）の提案がなされ
ているが、衝撃性は改善されるものの光沢等の表面外観
が十分ではなく、表面外観（光沢）と耐衝撃性の双方を
兼ね備えた陶器代替え材料の開発が望まれていた。
有する樹脂組成物の検討がなされているが陶器に代わる
樹脂組成物は残念ながら少ない。例えば、ポリブチレン
テレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂
及び酸化亜鉛からなる組成物（特開平３−１８５０５２
号公報）の提案は光沢や衝撃性が劣り、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及
び硫酸バリウムからなる組成物（特公平７−１３１８２
号公報）の提案は光沢及び衝撃性がかなり良いが、耐衝
撃性等の点において、実用上はまだ不満足な水準であ
る。また、耐衝撃性を改良する方法としてポリエステル
樹脂、熱可塑性エラストマー、硫酸バリウムからなる組
成物（特開平４−５０６３８２号公報）の提案がなされ
ているが、衝撃性は改善されるものの光沢等の表面外観
が十分ではなく、表面外観（光沢）と耐衝撃性の双方を
兼ね備えた陶器代替え材料の開発が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の陶器製に代わる容器組成物の欠点を解消し、
合成樹脂製でありながら優れた光沢、衝撃性、耐薬品性
を有し、陶器調外観を有する樹脂組成物を提供すること
にある。
した従来の陶器製に代わる容器組成物の欠点を解消し、
合成樹脂製でありながら優れた光沢、衝撃性、耐薬品性
を有し、陶器調外観を有する樹脂組成物を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、組成物全体を１００重量％として、下記
（ａ）１２〜６４重量％、下記（ｂ）６〜４８重量％お
よび下記（ｃ）７０〜２０重量％からなるポリエステル
樹脂組成物。
め、本発明は、組成物全体を１００重量％として、下記
（ａ）１２〜６４重量％、下記（ｂ）６〜４８重量％お
よび下記（ｃ）７０〜２０重量％からなるポリエステル
樹脂組成物。
【０００６】（ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂 （ｂ）ポリブチレンテレフタレート樹脂よりも結晶化速
度の遅いポリエステル樹脂又は非晶性樹脂 （ｃ）硫酸バリウム全体を１００重量％として、平均粒
径が０．４〜２μｍの硫酸バリウムを９７〜６０重量％
と平均粒径が０．０３〜０．３μｍの硫酸バリウム３〜
４０重量％とからなる硫酸バリウムからなることを特徴
とするものである。
度の遅いポリエステル樹脂又は非晶性樹脂 （ｃ）硫酸バリウム全体を１００重量％として、平均粒
径が０．４〜２μｍの硫酸バリウムを９７〜６０重量％
と平均粒径が０．０３〜０．３μｍの硫酸バリウム３〜
４０重量％とからなる硫酸バリウムからなることを特徴
とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において（ａ）成分として
用いるポリブチレンテレフタレート樹脂の配合量は樹脂
組成物全体の１２〜６４重量％、好ましくは１５〜５６
重量％である。
用いるポリブチレンテレフタレート樹脂の配合量は樹脂
組成物全体の１２〜６４重量％、好ましくは１５〜５６
重量％である。
【０００８】また、本発明において使用されるポリブチ
レンテレフタレート樹脂としてはＯ−クロルフェノール
で測定した固有粘度が０．３６〜１．６０ｄｌ／ｇ、特
に０．５２〜１．３５ｄｌ／ｇの範囲にあることが好ま
しい。
レンテレフタレート樹脂としてはＯ−クロルフェノール
で測定した固有粘度が０．３６〜１．６０ｄｌ／ｇ、特
に０．５２〜１．３５ｄｌ／ｇの範囲にあることが好ま
しい。
【０００９】本発明で用いる（ｂ）成分のうち、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂よりも結晶化速度の遅いポリ
エステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ジオール成分がエ
チレングリコール残基、シクロヘキサンジメタノール残
基及び、ジカルボン酸成分がテレフタル酸残基を構成成
分とするポリエステル共重合体が好ましい。また、非晶
性樹脂としてはポリカーボネート樹脂、ポリエーテルイ
ミド樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂が好まし
い。これら樹脂は１種以上で用いることが可能である。
なかでもポリエチレンテレフタレート樹脂を用いること
が最も好ましい。
チレンテレフタレート樹脂よりも結晶化速度の遅いポリ
エステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ジオール成分がエ
チレングリコール残基、シクロヘキサンジメタノール残
基及び、ジカルボン酸成分がテレフタル酸残基を構成成
分とするポリエステル共重合体が好ましい。また、非晶
性樹脂としてはポリカーボネート樹脂、ポリエーテルイ
ミド樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂が好まし
い。これら樹脂は１種以上で用いることが可能である。
なかでもポリエチレンテレフタレート樹脂を用いること
が最も好ましい。
【００１０】本発明における（ｂ）成分の配合量は樹脂
組成物全体の６〜４８重量％、好ましくは９〜４０重量
％である。ポリブチレンテレフタレート樹脂の配合量が
多すぎると光沢が低下し、少なすぎると耐衝撃性が低下
するため好ましくない。
組成物全体の６〜４８重量％、好ましくは９〜４０重量
％である。ポリブチレンテレフタレート樹脂の配合量が
多すぎると光沢が低下し、少なすぎると耐衝撃性が低下
するため好ましくない。
【００１１】なお、上述のポリエステル樹脂としてはジ
カルボン酸成分或いはグリコール成分の一部を他の共重
合成分で置き換えたものでもよい。共重合可能なジカル
ボン酸成分としては、芳香族ジカルボン酸、例えばテレ
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタ
ル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジ
カルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸等、脂肪
族ジカルボン酸、例えばコハク酸、アジピン酸、セバシ
ン酸等、ドデカンジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸、
例えばシクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。共
重合可能なジグリコール成分としては、例えばエチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、ヘキサメチレングリコール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノー
ルＳ等が挙げられる。
カルボン酸成分或いはグリコール成分の一部を他の共重
合成分で置き換えたものでもよい。共重合可能なジカル
ボン酸成分としては、芳香族ジカルボン酸、例えばテレ
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタ
ル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジ
カルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸等、脂肪
族ジカルボン酸、例えばコハク酸、アジピン酸、セバシ
ン酸等、ドデカンジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸、
例えばシクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。共
重合可能なジグリコール成分としては、例えばエチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、ヘキサメチレングリコール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノー
ルＳ等が挙げられる。
【００１２】本発明において（ｃ）成分として使用され
る硫酸バリウムとしては天然に産したものの粉砕物およ
び公知の合成法により得られるものを使用できる。硫酸
バリウムは平均粒径が異なるものを併用する事が必須で
あり、平均粒径が０．４〜２μｍの硫酸バリウム９７〜
６０重量％と平均粒径が０．０３〜０．３μｍ以下の硫
酸バリウム３〜４０重量％からなり、硫酸バリウムの割
合が組成物全体の７〜２０重量％である。
る硫酸バリウムとしては天然に産したものの粉砕物およ
び公知の合成法により得られるものを使用できる。硫酸
バリウムは平均粒径が異なるものを併用する事が必須で
あり、平均粒径が０．４〜２μｍの硫酸バリウム９７〜
６０重量％と平均粒径が０．０３〜０．３μｍ以下の硫
酸バリウム３〜４０重量％からなり、硫酸バリウムの割
合が組成物全体の７〜２０重量％である。
【００１３】上記硫酸バリウムとしては平均粒径が０．
４〜２μｍ、好ましくは０．５〜１μｍの範囲のもの
と、０．０３〜０．３μｍ、好ましくは０．０４〜０．
１μｍの硫酸バリウムを併用することが、それぞれの単
独使用に比べ、空隙充填効果、流動性、耐衝撃性の面で
好ましい。
４〜２μｍ、好ましくは０．５〜１μｍの範囲のもの
と、０．０３〜０．３μｍ、好ましくは０．０４〜０．
１μｍの硫酸バリウムを併用することが、それぞれの単
独使用に比べ、空隙充填効果、流動性、耐衝撃性の面で
好ましい。
【００１４】硫酸バリウムの平均粒子径は、（株）堀場
製作所製ＬＡ−７００レーザー回折散乱式粒度分布測定
法により測定した値である。
製作所製ＬＡ−７００レーザー回折散乱式粒度分布測定
法により測定した値である。
【００１５】ほとんどの用途では、硫酸バリウムは存在
する充填材全体の１００％の量であるが、用途によって
は、硫酸バリウム総含有量の５０重量％まで、好ましく
は２０重量％までを、ガラス繊維、ガラスビーズ、ＰＡ
Ｎ系やピッチ系の炭素繊維、ステンレススチール繊維、
アルミニウム繊維、黄銅繊維などの金属繊維、石膏繊
維、セラミック繊維、ジルコニア繊維、アルミナ繊維、
シリカ繊維、酸化チタン繊維、炭化ケイ素繊維、チタン
酸カリウムウイスカー、チタン酸バリウムウイスカー、
ほう酸アルミニウムウイスカー、窒化ケイ素ウイスカー
などの短繊維（チョップドストランド）又は／及び長繊
維（ロービング）、及びマイカ、タルク、カオリン、シ
リカ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、ガラスフレー
ク、ガラスマイクロバルーン、クレー、二硫化モリブデ
ン、ワラステナイト、酸化チタン、酸化亜鉛、ポリリン
酸カルシウム、グラファイト、合成雲母などの板片状、
粉末状又は粒状のもので置き換えることができる。
する充填材全体の１００％の量であるが、用途によって
は、硫酸バリウム総含有量の５０重量％まで、好ましく
は２０重量％までを、ガラス繊維、ガラスビーズ、ＰＡ
Ｎ系やピッチ系の炭素繊維、ステンレススチール繊維、
アルミニウム繊維、黄銅繊維などの金属繊維、石膏繊
維、セラミック繊維、ジルコニア繊維、アルミナ繊維、
シリカ繊維、酸化チタン繊維、炭化ケイ素繊維、チタン
酸カリウムウイスカー、チタン酸バリウムウイスカー、
ほう酸アルミニウムウイスカー、窒化ケイ素ウイスカー
などの短繊維（チョップドストランド）又は／及び長繊
維（ロービング）、及びマイカ、タルク、カオリン、シ
リカ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、ガラスフレー
ク、ガラスマイクロバルーン、クレー、二硫化モリブデ
ン、ワラステナイト、酸化チタン、酸化亜鉛、ポリリン
酸カルシウム、グラファイト、合成雲母などの板片状、
粉末状又は粒状のもので置き換えることができる。
【００１６】本発明のポリエステル樹脂組成物で陶器製
の代わりとなる容器を作製する場合、成形性、耐熱性に
代表される二次要求特性を満足するが、本発明の効果を
損なわない範囲で他の成分を添加してもよい。例えば、
耐候剤（レゾルシノール系、ヒンダードフェノン系
等）、離型剤及び滑剤（モンタン酸及びその金属塩、ス
テアラミド等）、顔料（カーボンブラック等）、染料
（ニグロシン等）、等の安定剤を添加してもよい。
の代わりとなる容器を作製する場合、成形性、耐熱性に
代表される二次要求特性を満足するが、本発明の効果を
損なわない範囲で他の成分を添加してもよい。例えば、
耐候剤（レゾルシノール系、ヒンダードフェノン系
等）、離型剤及び滑剤（モンタン酸及びその金属塩、ス
テアラミド等）、顔料（カーボンブラック等）、染料
（ニグロシン等）、等の安定剤を添加してもよい。
【００１７】本発明に使用されるポリエステル樹脂組成
物の混合方法は、通常用いられている溶融混練方法によ
り容易に調製することができる。混練機としては、例え
ばエクストルーダー、バンバリーミキサー、ロールニー
ダーなどを用いることができるが、なかでもエクストル
ーダーにより２５０〜２８０℃の温度範囲で溶融混練す
ることが好ましい。
物の混合方法は、通常用いられている溶融混練方法によ
り容易に調製することができる。混練機としては、例え
ばエクストルーダー、バンバリーミキサー、ロールニー
ダーなどを用いることができるが、なかでもエクストル
ーダーにより２５０〜２８０℃の温度範囲で溶融混練す
ることが好ましい。
【００１８】本発明のポリエステル樹脂組成物は、組成
物を２５０℃で３０分間熱処理したときの加熱減量が
０．５％以下であることが、ガスくもりの発生が抑制さ
れ、良外観に極めて優れた成形品が得られる点で好まし
く、特に０．３％以下であることが好ましい。
物を２５０℃で３０分間熱処理したときの加熱減量が
０．５％以下であることが、ガスくもりの発生が抑制さ
れ、良外観に極めて優れた成形品が得られる点で好まし
く、特に０．３％以下であることが好ましい。
【００１９】加熱減量は、組成物１００ｇをアルミカッ
プに入れ２５０℃で３０分ギアオーブン中で処理し、重
量測定により求めた値である。
プに入れ２５０℃で３０分ギアオーブン中で処理し、重
量測定により求めた値である。
【００２０】かかる組成物を得るためには、（ａ）、
（ｂ）成分として、加熱により揮発ガス発生の少ないも
のを用いて配合に供することが好ましい。
（ｂ）成分として、加熱により揮発ガス発生の少ないも
のを用いて配合に供することが好ましい。
【００２１】例えば、前記（ａ）成分として用いるポリ
ブチレンテレフタレート樹脂は、配合に供するペレット
の状態で１００℃で３０分間熱処理したときに発生する
揮発ガスの量が５０ｐｐｍ以下、特に３０ｐｐｍ以下で
あるものを用いることが好ましい。ポリブチレンテレフ
タレート樹脂は、液相重合のみで得られたペレットを１
４０〜１７０℃の窒素雰囲気下で２〜８時間加熱乾燥す
ることにより揮発ガスを減少させることができるが、ペ
レットを常圧・窒素雰囲気下または真空下で１７０〜２
１０℃の温度で固相重合したものが揮発ガス抑制の面で
好ましい。
ブチレンテレフタレート樹脂は、配合に供するペレット
の状態で１００℃で３０分間熱処理したときに発生する
揮発ガスの量が５０ｐｐｍ以下、特に３０ｐｐｍ以下で
あるものを用いることが好ましい。ポリブチレンテレフ
タレート樹脂は、液相重合のみで得られたペレットを１
４０〜１７０℃の窒素雰囲気下で２〜８時間加熱乾燥す
ることにより揮発ガスを減少させることができるが、ペ
レットを常圧・窒素雰囲気下または真空下で１７０〜２
１０℃の温度で固相重合したものが揮発ガス抑制の面で
好ましい。
【００２２】前記（ｂ）成分として特に好ましく使用さ
れるポリエチレンテレフタレート樹脂の場合には、配合
に供するペレットの状態で１００℃で３０分間熱処理し
たときに発生する揮発ガスの量が４０ｐｐｍ以下、特に
２０ｐｐｍ以下であることが成形品の外観上好ましい。
また、２５℃におけるＯ−クロルフェノールで測定した
固有粘度は０．３〜１．２、特に０．５〜１．０の範囲
にあることが好ましい。ポリエチレンテレフタレート樹
脂は、液相重合のみで得られたペレットを１４０〜１８
０℃の窒素雰囲気下で２〜８時間加熱乾燥することによ
り揮発ガスを減少させることができるが、ペレットを常
圧・窒素雰囲気下または真空下で１９０〜２４０℃の温
度で固相重合したものが揮発ガス抑制の面で好ましい。
れるポリエチレンテレフタレート樹脂の場合には、配合
に供するペレットの状態で１００℃で３０分間熱処理し
たときに発生する揮発ガスの量が４０ｐｐｍ以下、特に
２０ｐｐｍ以下であることが成形品の外観上好ましい。
また、２５℃におけるＯ−クロルフェノールで測定した
固有粘度は０．３〜１．２、特に０．５〜１．０の範囲
にあることが好ましい。ポリエチレンテレフタレート樹
脂は、液相重合のみで得られたペレットを１４０〜１８
０℃の窒素雰囲気下で２〜８時間加熱乾燥することによ
り揮発ガスを減少させることができるが、ペレットを常
圧・窒素雰囲気下または真空下で１９０〜２４０℃の温
度で固相重合したものが揮発ガス抑制の面で好ましい。
【００２３】かくして得られるポリエステル樹脂組成物
は、外観、耐衝撃性に優れるため、食器、洗面器具、植
木鉢等の各種容器類、床材、壁材、洗面ボウル、浴槽等
の住宅機器類、及びテーブルトップ、額縁、人形等の装
飾品類等、陶器調外観が要求される用途に極めて実用的
である。
は、外観、耐衝撃性に優れるため、食器、洗面器具、植
木鉢等の各種容器類、床材、壁材、洗面ボウル、浴槽等
の住宅機器類、及びテーブルトップ、額縁、人形等の装
飾品類等、陶器調外観が要求される用途に極めて実用的
である。
【００２４】
【実施例】以下に説明する実施例及び比較例において、
光沢性、衝撃性、耐薬品性とは次の方法によって行っ
た。
光沢性、衝撃性、耐薬品性とは次の方法によって行っ
た。
【００２５】［結晶化速度］ＤＳＣ（パーキン・エルマ
社製示差走査熱量計）を用い２０℃／分の昇温・降温速
度にてＴｍ（融点）、Ｔｃ（結晶化温度）を測定しＴｍ
−Ｔｃにて結晶化速度を測定した。Ｔｍ−Ｔｃの差が大
きい程結晶化速度が遅い。
社製示差走査熱量計）を用い２０℃／分の昇温・降温速
度にてＴｍ（融点）、Ｔｃ（結晶化温度）を測定しＴｍ
−Ｔｃにて結晶化速度を測定した。Ｔｍ−Ｔｃの差が大
きい程結晶化速度が遅い。
【００２６】Ｔｍが観測されてもＴｃが観測されない場
合はさらに結晶化速度が遅い。
合はさらに結晶化速度が遅い。
【００２７】［光沢性］グロスメーターを使用してテス
トピース表面の光沢度（％）を測定した。
トピース表面の光沢度（％）を測定した。
【００２８】［耐衝撃性］ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠し
てノッチ付きアイゾット衝撃強度を測定した。
てノッチ付きアイゾット衝撃強度を測定した。
【００２９】［耐薬品性］テストピース表面にマニュキ
ア液（大阪資生堂（株）製ヌーヴネイルカラー）及びヘ
アトニック液（大阪資生堂（株）製ブラバスヘアリキッ
ド）を塗布し、乾燥しないようシャーレ皿をかぶせて２
４時間放置して表面変化の有無を評価した。
ア液（大阪資生堂（株）製ヌーヴネイルカラー）及びヘ
アトニック液（大阪資生堂（株）製ブラバスヘアリキッ
ド）を塗布し、乾燥しないようシャーレ皿をかぶせて２
４時間放置して表面変化の有無を評価した。
【００３０】実施例１〜７及び比較例１，２ 下記７種類の材料を用意した。 Ａ ＰＢＴ樹脂：ポリブチレンテレフタレート（固相重
合品） 固有粘度０．８の液相重合ポリマを１９０℃、常圧の条
件で窒素雰囲気下７時間固相重合を行った。
合品） 固有粘度０．８の液相重合ポリマを１９０℃、常圧の条
件で窒素雰囲気下７時間固相重合を行った。
【００３１】揮発ガス発生量：６．１ｐｐｍ 固有粘度 ：１．１ Ｔｍ２２３℃、Ｔｃ１８７℃、Ｔｍ−Ｔｃ：３６℃ Ｂ ＰＥＴ樹脂：ポリエチレンテレフタレート（固相重
合品） 固有粘度０．６の液相重合ポリマを２２０℃、常圧の条
件で窒素雰囲気下８時間固相重合を行った。
合品） 固有粘度０．６の液相重合ポリマを２２０℃、常圧の条
件で窒素雰囲気下８時間固相重合を行った。
【００３２】揮発ガス発生量：４．５ｐｐｍ 固有粘度 ：０．８ Ｔｍ２５３℃、Ｔｃ１９５℃、Ｔｍ−Ｔｃ：５８℃ Ｃ ２，６ＰＥＮ樹脂：ポリエチレンナフタレート樹脂
（液相重合品） 揮発ガス発生量：１２．８ｐｐｍ 固有粘度 ：０．６ Ｔｍ２６１℃、Ｔｃ検出されず Ｄ ＰＣＴ樹脂：ポリシクロヘキサンジメチレンテレフ
タレート／ポリエチレンテレフタレート共重合樹脂（イ
ーストマンコダック社製：ＤＮ００３） 揮発ガス発生量：１６．４ｐｐｍ 固有粘度 ：０．８ Ｔｍ、Ｔｃとも検出されず Ｅ ＰＣ樹脂：ポリカーボネート樹脂 （三菱エンジニ
アリングプラスチックス社製：Ｈ３０００） 揮発ガス発生量：１５．５ｐｐｍ Ｔｍ、Ｔｃとも検出されず Ｆ 硫酸バリウム（平均粒径＝０．７μｍ） Ｇ 硫酸バリウム（平均粒径＝０．０３μｍ） これら７種類の材料Ａ〜Ｇをそれぞれ表１および表２に
記載した配合割合でヘンシェルミキサーに供給して混合
した後、２軸ベント式押出機を使用してバレル設定温度
は２５０℃、スクリュー回転数は２００ｒｐｍの条件で
溶融混練押出しながらペレタイズして樹脂組成物を製造
した。次に、樹脂組成物をあらかじめ乾燥してから、シ
リンダー設定温度２６０℃、金型温度８０℃、射出圧力
３０ＭＰａの条件で日精樹脂工業製の６０トン射出成形
機を使用し試験片を成形した。これらテストピースの成
形品光沢、耐衝撃性及び耐薬品性をそれぞれ測定した結
果、表１の結果が得られた。
（液相重合品） 揮発ガス発生量：１２．８ｐｐｍ 固有粘度 ：０．６ Ｔｍ２６１℃、Ｔｃ検出されず Ｄ ＰＣＴ樹脂：ポリシクロヘキサンジメチレンテレフ
タレート／ポリエチレンテレフタレート共重合樹脂（イ
ーストマンコダック社製：ＤＮ００３） 揮発ガス発生量：１６．４ｐｐｍ 固有粘度 ：０．８ Ｔｍ、Ｔｃとも検出されず Ｅ ＰＣ樹脂：ポリカーボネート樹脂 （三菱エンジニ
アリングプラスチックス社製：Ｈ３０００） 揮発ガス発生量：１５．５ｐｐｍ Ｔｍ、Ｔｃとも検出されず Ｆ 硫酸バリウム（平均粒径＝０．７μｍ） Ｇ 硫酸バリウム（平均粒径＝０．０３μｍ） これら７種類の材料Ａ〜Ｇをそれぞれ表１および表２に
記載した配合割合でヘンシェルミキサーに供給して混合
した後、２軸ベント式押出機を使用してバレル設定温度
は２５０℃、スクリュー回転数は２００ｒｐｍの条件で
溶融混練押出しながらペレタイズして樹脂組成物を製造
した。次に、樹脂組成物をあらかじめ乾燥してから、シ
リンダー設定温度２６０℃、金型温度８０℃、射出圧力
３０ＭＰａの条件で日精樹脂工業製の６０トン射出成形
機を使用し試験片を成形した。これらテストピースの成
形品光沢、耐衝撃性及び耐薬品性をそれぞれ測定した結
果、表１の結果が得られた。
【００３３】これらの試験結果から明らかなように、本
発明のポリエステル樹脂組成物からなる成形品は、陶器
調外観を有し、従来の硫酸バリウムを配合したポリエス
テル樹脂組成物からなる成形品と比較して、陶器調光沢
性、耐衝撃性、耐薬品性がバランスよく優れていること
が分かる。
発明のポリエステル樹脂組成物からなる成形品は、陶器
調外観を有し、従来の硫酸バリウムを配合したポリエス
テル樹脂組成物からなる成形品と比較して、陶器調光沢
性、耐衝撃性、耐薬品性がバランスよく優れていること
が分かる。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】上述したように、本発明のポリエステル
樹脂組成物は、陶器の持つ重量感、質感、光沢を有する
と共に、耐衝撃性、耐薬品性を備えた優れた成形品を得
ることができる。
樹脂組成物は、陶器の持つ重量感、質感、光沢を有する
と共に、耐衝撃性、耐薬品性を備えた優れた成形品を得
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 CF05X CF06X CF07W CF08X CG00X CH07X CM04X DG046 FD016 GC00
Claims (4)
- 【請求項１】組成物全体を１００重量％として、下記
（ａ）１２〜６４重量％、下記（ｂ）６〜４８重量％お
よび下記（ｃ）７０〜２０重量％をからなるポリエステ
ル樹脂組成物。 （ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂 （ｂ）ポリブチレンテレフタレート樹脂よりも結晶化速
度の遅いポリエステル樹脂又は非晶性樹脂 （ｃ）硫酸バリウム全体を１００重量％として、平均粒
径が０．４〜２μｍの硫酸バリウムを９７〜６０重量％
と平均粒径が０．０３〜０．３μｍの硫酸バリウム３〜
４０重量％とからなる硫酸バリウム - 【請求項２】 ポリブチレンテレフタレート樹脂よりも
結晶化速度の遅いポリエステル樹脂（ｂ）がポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹
脂、ジオール成分がエチレングリコール残基、シクロヘ
キサンジメタノール残基及び、ジカルボン酸成分がテレ
フタル酸残基を構成成分とするポリエステル共重合体お
よび非晶性樹脂から選ばれる１種以上である請求項１記
載のポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項３】２５０℃で３０分間熱処理したときの組成
物の加熱減量が０．５％以下である請求項１または２記
載のポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項４】 陶器調外観が要求される用途に使用され
るものである請求項１〜３のいずれかに記載のポリエス
テル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000093095A JP2001279070A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | ポリエステル樹脂組成物 |
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| JP2001279070A true JP2001279070A (ja) | 2001-10-10 |
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ID=18608327
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| JP2000093095A Pending JP2001279070A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | ポリエステル樹脂組成物 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2001279070A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026908A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-01-29 | Toray Ind Inc | ポリエステル樹脂組成物 |
| WO2008023074A1 (de) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | Sachtleben Chemie Gmbh | Bariumsulfat enthaltendes komposit |
| KR100838321B1 (ko) | 2006-12-29 | 2008-06-13 | 제일모직주식회사 | 폴리에스테르계 수지 조성물 및 플라스틱 성형품 |
| KR100964988B1 (ko) | 2006-11-30 | 2010-06-21 | 주식회사 삼양사 | 폴리에스테르 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
| JP2010150484A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Wintech Polymer Ltd | ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物及び成形体 |
| JP7347694B1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-09-20 | 東レ株式会社 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物、熱可塑性ポリエステル樹脂組成物の製造方法、および成形品 |
-
2000
- 2000-03-30 JP JP2000093095A patent/JP2001279070A/ja active Pending
Cited By (6)
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