JP2000248160A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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- JP2000248160A JP2000248160A JP11053924A JP5392499A JP2000248160A JP 2000248160 A JP2000248160 A JP 2000248160A JP 11053924 A JP11053924 A JP 11053924A JP 5392499 A JP5392499 A JP 5392499A JP 2000248160 A JP2000248160 A JP 2000248160A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 陶器の持つ重量感、質感、光沢を有すると共
に、耐衝撃性、耐薬品性を兼ね備えた成形品が得られる
ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリブチレンテレフタレート樹脂１０〜
５０重量％、ジオール成分とジカルボン酸成分のいずれ
か一方または両方を２種以上含有してなるポリエステル
共重合体１０〜５０重量％及び、ガラスビーズ１０〜７
０重量％からなるポリエステル樹脂組成物である。
に、耐衝撃性、耐薬品性を兼ね備えた成形品が得られる
ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリブチレンテレフタレート樹脂１０〜
５０重量％、ジオール成分とジカルボン酸成分のいずれ
か一方または両方を２種以上含有してなるポリエステル
共重合体１０〜５０重量％及び、ガラスビーズ１０〜７
０重量％からなるポリエステル樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル樹脂組
成物に関し、さらに詳しくは合成樹脂製でありながら陶
器調の重量感、質感、光沢を有し、さらに耐薬品性、耐
衝撃性に優れた成形品を得ることができるポリエステル
樹脂組成物に関する。
成物に関し、さらに詳しくは合成樹脂製でありながら陶
器調の重量感、質感、光沢を有し、さらに耐薬品性、耐
衝撃性に優れた成形品を得ることができるポリエステル
樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】陶器調光沢を有する樹脂成形品は、食
器、洗面器具、植木鉢等の各種容器類、床材、壁材、洗
面ボウル等の住宅機器類、及びテーブルトップ、額縁、
人形等の装飾品類等の分野において広く利用されてい
る。このような陶器調の光沢や重量感、質感を有する樹
脂組成物の検討がなされているが陶器に代わる樹脂組成
物は残念ながら少ない。例えば、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及び酸化
亜鉛からなる組成物（特開平３−１８５０５２）の提案
は光沢や衝撃性が劣り、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及び硫酸バリウム
からなる組成物（特公平７−１３１８２）の提案は衝撃
性は高いがやや光沢が劣り、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリカーボネート樹脂及び硫酸バリウムからな
る組成物（特開平８−１９９０４９）の提案は耐薬品性
が劣ることから、陶器製の容器の代わりとなり得なかっ
た。
器、洗面器具、植木鉢等の各種容器類、床材、壁材、洗
面ボウル等の住宅機器類、及びテーブルトップ、額縁、
人形等の装飾品類等の分野において広く利用されてい
る。このような陶器調の光沢や重量感、質感を有する樹
脂組成物の検討がなされているが陶器に代わる樹脂組成
物は残念ながら少ない。例えば、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及び酸化
亜鉛からなる組成物（特開平３−１８５０５２）の提案
は光沢や衝撃性が劣り、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及び硫酸バリウム
からなる組成物（特公平７−１３１８２）の提案は衝撃
性は高いがやや光沢が劣り、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリカーボネート樹脂及び硫酸バリウムからな
る組成物（特開平８−１９９０４９）の提案は耐薬品性
が劣ることから、陶器製の容器の代わりとなり得なかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の陶器製に代わる容器組成物の欠点を解消し、
合成樹脂製でありながら優れた光沢、衝撃性、耐薬品性
を有する樹脂組成物を提供することにある。
した従来の陶器製に代わる容器組成物の欠点を解消し、
合成樹脂製でありながら優れた光沢、衝撃性、耐薬品性
を有する樹脂組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ポリブチレンテレフタレート樹脂１０〜
５０重量％、ジオール成分とジカルボン酸成分のうちの
いずれか一方または両方を２種以上含有してなるポリエ
ステル共重合体１０〜５０重量％、及び、ガラスビーズ
１０〜７０重量％からなるポリエステル樹脂組成物から
なることを特徴とするものである。
め、本発明は、ポリブチレンテレフタレート樹脂１０〜
５０重量％、ジオール成分とジカルボン酸成分のうちの
いずれか一方または両方を２種以上含有してなるポリエ
ステル共重合体１０〜５０重量％、及び、ガラスビーズ
１０〜７０重量％からなるポリエステル樹脂組成物から
なることを特徴とするものである。
【０００５】このように、本発明のポリエステル樹脂組
成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエステ
ル共重合体及び、ガラスビーズから構成されるため、例
えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂は耐薬品性に優
れることから洗剤等の薬品に侵されにくく長期使用に耐
えられ、ポリエステル共重合体は柔軟性に富み製品表面
の良光沢に優れることから外観向上に有効であり、ガラ
スビーズは光沢を保ちながら衝撃性向上に有効である。
これら特性を有するので本発明の樹脂組成物は陶器製に
代わる容器材となり得る。
成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエステ
ル共重合体及び、ガラスビーズから構成されるため、例
えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂は耐薬品性に優
れることから洗剤等の薬品に侵されにくく長期使用に耐
えられ、ポリエステル共重合体は柔軟性に富み製品表面
の良光沢に優れることから外観向上に有効であり、ガラ
スビーズは光沢を保ちながら衝撃性向上に有効である。
これら特性を有するので本発明の樹脂組成物は陶器製に
代わる容器材となり得る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂の配合量は樹脂組成物全体の１０〜５
０重量％、好ましくは１５〜４５重量％、より好ましく
は２０〜４０重量％である。ポリエステル共重合体の配
合量は樹脂組成物全体の１０〜５０重量％、好ましくは
１５〜４５重量％、より好ましくは２０〜４０重量％で
ある。ガラスビーズの配合量は１０〜７０重量％、好ま
しくは１５〜７０重量％、より好ましくは２０〜６５重
量％である。ポリブチレンテレフタレート樹脂の配合量
が５０重量％を越えると光沢が低下し、１０重量％未満
では耐薬品性が低下するため好ましくない。ポリエステ
ル共重合体の配合量が５０重量％を越えると耐薬品性が
低下し、１０重量％未満では光沢が低下するため好まし
くない。ガラスビーズの配合量が７０重量％を越えると
耐薬品が低下し、１０重量％未満では陶器特有の重量感
と質感が不足するため好ましくない。
レフタレート樹脂の配合量は樹脂組成物全体の１０〜５
０重量％、好ましくは１５〜４５重量％、より好ましく
は２０〜４０重量％である。ポリエステル共重合体の配
合量は樹脂組成物全体の１０〜５０重量％、好ましくは
１５〜４５重量％、より好ましくは２０〜４０重量％で
ある。ガラスビーズの配合量は１０〜７０重量％、好ま
しくは１５〜７０重量％、より好ましくは２０〜６５重
量％である。ポリブチレンテレフタレート樹脂の配合量
が５０重量％を越えると光沢が低下し、１０重量％未満
では耐薬品性が低下するため好ましくない。ポリエステ
ル共重合体の配合量が５０重量％を越えると耐薬品性が
低下し、１０重量％未満では光沢が低下するため好まし
くない。ガラスビーズの配合量が７０重量％を越えると
耐薬品が低下し、１０重量％未満では陶器特有の重量感
と質感が不足するため好ましくない。
【０００７】本発明に使用されるポリブチレンテレフタ
レート樹脂としてはＯ−クロルフェノールで測定した固
有粘度が０．３６〜１．６０ｄｌ／ｇ、特に０．５２〜
１．３５ｄｌ／ｇの範囲にあることが好ましい。
レート樹脂としてはＯ−クロルフェノールで測定した固
有粘度が０．３６〜１．６０ｄｌ／ｇ、特に０．５２〜
１．３５ｄｌ／ｇの範囲にあることが好ましい。
【０００８】本発明に使用されるポリエステル共重合体
には、ジオール成分としてエチレングリコール残基／シ
クロヘキサンジメタノール残基の２種を選択した場合、
当該モル比は５０〜５モル％／５０〜９５モル％、好ま
しくは４５〜１０モル％／５５〜９０モル％、より好ま
しくは４０〜１５モル％／６０〜８５モル％である。エ
チレングリコール残基のモル割合が５０モル％を越える
と光沢が低下し、５モル％未満では耐薬品性が低下する
ため好ましくない。
には、ジオール成分としてエチレングリコール残基／シ
クロヘキサンジメタノール残基の２種を選択した場合、
当該モル比は５０〜５モル％／５０〜９５モル％、好ま
しくは４５〜１０モル％／５５〜９０モル％、より好ま
しくは４０〜１５モル％／６０〜８５モル％である。エ
チレングリコール残基のモル割合が５０モル％を越える
と光沢が低下し、５モル％未満では耐薬品性が低下する
ため好ましくない。
【０００９】本発明に使用されるガラスビーズには、公
知の製造方法によるものであり、化学組成として二酸化
珪素と三酸化アルミニウムを主成分としたガラスビーズ
でナトリウム、カリウム、硼素、鉄、マグネシウム、カ
ルシウム等の酸化物を含んでいてもよい。平均粒径とし
て０．５〜９０μｍを有するガラスビーズが好適で、好
ましくは５〜４５μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍ
である。平均粒径が１０〜３０μｍのガラスビーズは高
充填が可能なため衝撃性、光沢性の向上が期待できる。
ほとんどの用途では、ガラスビーズは存在する充填材全
体の１００％の量であるが、用途によっては、ガラスビ
ーズ総含有量の５０重量％まで、好ましくは２０重量％
までを、ガラス繊維、ＰＡＮ系やピッチ系の炭素繊維、
ステンレススチール繊維、アルミニウム繊維、黄銅繊維
などの金属繊維、石膏繊維、セラミック繊維、ジルコニ
ア繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、酸化チタン繊維、
炭化ケイ素繊維、チタン酸カリウムウイスカー、チタン
酸バリウムウイスカー、ほう酸アルミニウムウイスカ
ー、窒化ケイ素ウイスカーなどの短繊維（チョップドス
トランド）又は／及び長繊維（ロービング）、及びマイ
カ、タルク、カオリン、シリカ、炭酸カルシウム、ガラ
スビーズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、
クレー、二硫化モリブデン、ワラステナイト、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、ポリリン酸カルシウム、グラファイト、
合成雲母などの板片状、粉末状又は粒状のもので置き換
えることができる。
知の製造方法によるものであり、化学組成として二酸化
珪素と三酸化アルミニウムを主成分としたガラスビーズ
でナトリウム、カリウム、硼素、鉄、マグネシウム、カ
ルシウム等の酸化物を含んでいてもよい。平均粒径とし
て０．５〜９０μｍを有するガラスビーズが好適で、好
ましくは５〜４５μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍ
である。平均粒径が１０〜３０μｍのガラスビーズは高
充填が可能なため衝撃性、光沢性の向上が期待できる。
ほとんどの用途では、ガラスビーズは存在する充填材全
体の１００％の量であるが、用途によっては、ガラスビ
ーズ総含有量の５０重量％まで、好ましくは２０重量％
までを、ガラス繊維、ＰＡＮ系やピッチ系の炭素繊維、
ステンレススチール繊維、アルミニウム繊維、黄銅繊維
などの金属繊維、石膏繊維、セラミック繊維、ジルコニ
ア繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、酸化チタン繊維、
炭化ケイ素繊維、チタン酸カリウムウイスカー、チタン
酸バリウムウイスカー、ほう酸アルミニウムウイスカ
ー、窒化ケイ素ウイスカーなどの短繊維（チョップドス
トランド）又は／及び長繊維（ロービング）、及びマイ
カ、タルク、カオリン、シリカ、炭酸カルシウム、ガラ
スビーズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、
クレー、二硫化モリブデン、ワラステナイト、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、ポリリン酸カルシウム、グラファイト、
合成雲母などの板片状、粉末状又は粒状のもので置き換
えることができる。
【００１０】本発明のポリエステル樹脂組成物で陶器製
の代わりとなる容器を作製する場合、成形性、耐熱性に
代表される二次要求特性を満足するが、本発明の効果を
損なわない範囲で他の成分を添加してもよい。例えば、
耐候剤（レゾルシノール系、ヒンダードフェノン系
等）、離型剤及び滑剤（モンタン酸及びその金属塩、ス
テアラミド等）、顔料（カーボンブラック等）、染料
（ニグロシン等）、等の安定剤を添加してもよい。
の代わりとなる容器を作製する場合、成形性、耐熱性に
代表される二次要求特性を満足するが、本発明の効果を
損なわない範囲で他の成分を添加してもよい。例えば、
耐候剤（レゾルシノール系、ヒンダードフェノン系
等）、離型剤及び滑剤（モンタン酸及びその金属塩、ス
テアラミド等）、顔料（カーボンブラック等）、染料
（ニグロシン等）、等の安定剤を添加してもよい。
【００１１】本発明に使用されるポリエステル樹脂組成
物の混合方法は、通常用いられている溶融混練方法によ
り容易に調製することができる。混練機としては、例え
ばエクストルーダー、バンバリーミキサー、ロールニー
ダーなどを用いることができるが、なかでもエクストル
ーダーにより２５０〜２８０℃の温度範囲で溶融混練す
ることが好ましい。
物の混合方法は、通常用いられている溶融混練方法によ
り容易に調製することができる。混練機としては、例え
ばエクストルーダー、バンバリーミキサー、ロールニー
ダーなどを用いることができるが、なかでもエクストル
ーダーにより２５０〜２８０℃の温度範囲で溶融混練す
ることが好ましい。
【００１２】
【実施例】以下に説明する実施例及び比較例において、
光沢性、衝撃性、耐薬品性とは次の方法によって行っ
た。
光沢性、衝撃性、耐薬品性とは次の方法によって行っ
た。
【００１３】［光沢性］グロスメーターを使用してテス
トピース表面の光沢度（％）を測定した。 ［耐衝撃性］ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠してノッチ付き
アイゾット衝撃強度を測定した。 ［耐薬品性］テストピース表面にマニュキア液（大阪資
生堂（株）製ヌーヴネイルカラー）及びヘアトニック液
（大阪資生堂（株）製ブラバスヘアリキッド）を塗布
し、乾燥しないようシャーレ皿をかぶせて２４時間放置
して表面変化の有無を評価した。
トピース表面の光沢度（％）を測定した。 ［耐衝撃性］ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠してノッチ付き
アイゾット衝撃強度を測定した。 ［耐薬品性］テストピース表面にマニュキア液（大阪資
生堂（株）製ヌーヴネイルカラー）及びヘアトニック液
（大阪資生堂（株）製ブラバスヘアリキッド）を塗布
し、乾燥しないようシャーレ皿をかぶせて２４時間放置
して表面変化の有無を評価した。
【００１４】実施例１〜３及び比較例１，２ 下記７種類の材料を用意した。 Ａ ＰＢＴ樹脂：ポリブチレンテレフタレート（東レ社
製） Ｂ ＰＣＴ／ＰＥＴ共重合体：ポリシクロヘキシレンテ
レフタレート（イーストマンケミカル社製） Ｃ ＰＥＴ樹脂：ポリエチレンテレフタレート（三井石
油化学製） Ｄ ＰＣ樹脂：ポリカーボネート（三菱瓦斯化学製） Ｅ ガラスビーズ（中心粒径＝３０μ：東芝バロティー
ニ社製） Ｆ 硫酸バリウム（平均粒径＝０．６６μ：堺化学工業
社製）
製） Ｂ ＰＣＴ／ＰＥＴ共重合体：ポリシクロヘキシレンテ
レフタレート（イーストマンケミカル社製） Ｃ ＰＥＴ樹脂：ポリエチレンテレフタレート（三井石
油化学製） Ｄ ＰＣ樹脂：ポリカーボネート（三菱瓦斯化学製） Ｅ ガラスビーズ（中心粒径＝３０μ：東芝バロティー
ニ社製） Ｆ 硫酸バリウム（平均粒径＝０．６６μ：堺化学工業
社製）
【００１５】これら６種類の材料Ａ〜Ｅをそれぞれ表１
に記載した配合割合でヘンシェルミキサーに供給して混
合した後、２軸ベント式押出機を使用してバレル設定温
度は２５０℃、スクリュー回転数は２００ｒｐｍの条件
で溶融混練押出しながらペレタイズして樹脂組成物を製
造した。次に、樹脂組成物をあらかじめ乾燥してから、
シリンダー設定温度２８０℃、金型温度８０℃、射出圧
力３０ＭＰａの条件で日精樹脂工業製の６０トン射出成
形機を使用し試験片を成形した。
に記載した配合割合でヘンシェルミキサーに供給して混
合した後、２軸ベント式押出機を使用してバレル設定温
度は２５０℃、スクリュー回転数は２００ｒｐｍの条件
で溶融混練押出しながらペレタイズして樹脂組成物を製
造した。次に、樹脂組成物をあらかじめ乾燥してから、
シリンダー設定温度２８０℃、金型温度８０℃、射出圧
力３０ＭＰａの条件で日精樹脂工業製の６０トン射出成
形機を使用し試験片を成形した。
【００１６】これらテストピースの成形品光沢、耐衝撃
性及び耐薬品性をそれぞれ測定した結果、表１の結果が
得られた。これらの試験結果から明らかなように、本発
明のポリエステル樹脂組成物からなる成形品は、従来の
ＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂および硫酸バリウムを配合したＰ
ＢＴ樹脂組成物からなる成形品と比較して、陶器調光沢
性、耐衝撃性、耐薬品性がバランスよく優れていること
が分かる。
性及び耐薬品性をそれぞれ測定した結果、表１の結果が
得られた。これらの試験結果から明らかなように、本発
明のポリエステル樹脂組成物からなる成形品は、従来の
ＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂および硫酸バリウムを配合したＰ
ＢＴ樹脂組成物からなる成形品と比較して、陶器調光沢
性、耐衝撃性、耐薬品性がバランスよく優れていること
が分かる。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】上述したように、本発明は、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂１０〜５０重量％、ジオール成分
とジカルボン酸成分のいずれか一方または両方を２種以
上含有してなるポリエステル共重合体１０〜５０重量％
及び、ガラスビーズ１０〜７０重量％からなるポリエス
テル樹脂組成物から構成されているので、陶器の持つ重
量感、質感、光沢を有すると共に、耐衝撃性、耐薬品性
を備えた優れた成形品を得ることができる。
ンテレフタレート樹脂１０〜５０重量％、ジオール成分
とジカルボン酸成分のいずれか一方または両方を２種以
上含有してなるポリエステル共重合体１０〜５０重量％
及び、ガラスビーズ１０〜７０重量％からなるポリエス
テル樹脂組成物から構成されているので、陶器の持つ重
量感、質感、光沢を有すると共に、耐衝撃性、耐薬品性
を備えた優れた成形品を得ることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂
１０〜５０重量％、（ｂ）ジオール成分とジカルボン酸
成分のうちのいずれか一方または両方を２種以上含有し
てなるポリエステル共重合体１０〜５０重量％、及び、
（ｃ）ガラスビーズ１０〜７０重量％からなるポリエス
テル樹脂組成物。 - 【請求項２】 （ｂ）ポリエステル共重合体のジオール
成分がエチレングリコール残基及び、シクロヘキサンジ
メタノール残基から選ばれ、かつ、ジカルボン酸成分が
テレフタル酸残基及び、イソフタル酸残基から選ばれる
請求項１記載のポリエステル樹脂組成物 - 【請求項３】 （ｂ）ポリエステル共重合体が、エチレ
ングリコール残基、シクロヘキサンジメタノール残基及
び、テレフタル酸残基を構成成分とする請求項１記載の
ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項４】 （ｂ）ポリエステル共重合体におけるエ
チレングリコール残基／シクロヘキサンジメタノール残
基のモル比が５０〜５モル％／５０〜９５モル％である
請求項３記載のポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項５】 ガラスビーズの平均粒径が０．５〜９０
μｍである請求項１記載のポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11053924A JP2000248160A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11053924A JP2000248160A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000248160A true JP2000248160A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12956283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11053924A Pending JP2000248160A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000248160A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002088235A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-27 | Toyobo Co Ltd | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2002129002A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-09 | C I Kasei Co Ltd | ポリエステル系樹脂組成物およびシ―トの製造方法 |
| KR100423233B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2004-03-18 | 엘지전선 주식회사 | 고강도 난연성 절연물 |
| KR100964988B1 (ko) * | 2006-11-30 | 2010-06-21 | 주식회사 삼양사 | 폴리에스테르 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
-
1999
- 1999-03-02 JP JP11053924A patent/JP2000248160A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002088235A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-03-27 | Toyobo Co Ltd | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2002129002A (ja) * | 2000-10-23 | 2002-05-09 | C I Kasei Co Ltd | ポリエステル系樹脂組成物およびシ―トの製造方法 |
| JP4688272B2 (ja) * | 2000-10-23 | 2011-05-25 | シーアイ化成株式会社 | ポリエステル系樹脂組成物およびシ―トの製造方法 |
| KR100423233B1 (ko) * | 2001-03-21 | 2004-03-18 | 엘지전선 주식회사 | 고강도 난연성 절연물 |
| KR100964988B1 (ko) * | 2006-11-30 | 2010-06-21 | 주식회사 삼양사 | 폴리에스테르 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
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