JPH02299610A - 樹脂製箸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は食事用並びに料理用箸に関する。

（従来の技術） 箸の材料としては、従来より竹、柳、杉等の天然材、ア
ルミニウム、ステンレススチール等の金属、象牙、水牛
角等の動物の骨用なと、その用途、価格に応じて様々の
ものが用いられてきたが、近年は合成樹脂製のものが広
く用いられるようになった。

しかしながら、天然材製のものは強度が弱（使っている
うちに欠けたり割れたりすることが多く、また塗料が剥
げやすいという欠点もある。金属製のものは料理用に用
いられることが多いが、重くまた固いため陶器製の食器
に当ったときに食器を割ってしまうというような欠点が
ある。動物の骨用でできたものは高級感と意匠性に優れ
ているが、高価で汎用性に乏しく、また長期に使用する
うちに黒ずんだり退色してしまうという欠点もある。

以上の欠点を改良したものとして合成樹脂製のものが近
年広く用いられるようになった。しかし、樹脂単独型の
ものは剛性が不足しており、ガラス繊維で強化したもの
は剛性であっても、繊維が表面に出てくるために、その
外観上の品位が損われるという欠点があり、このためそ
の使用が制限されている。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、強度、剛性がありながら食器を割るほど固く
はなく、表面が非常に滑らかで品位がある、樹脂製の箸
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明者は、特定の直径を有する気相成長法炭素繊維（
以下、ＶＧＣＦと略す）を特定の割合金んだ樹脂組成物
が、本発明の目的を達成することを見出し、本発明を完
成するに到った。

本発明の要旨は、直径が０．０１〜４μｍのＶＧＣＦを
１〜４０重量％含有する樹脂組成物で構成されているこ
とを特徴とする樹脂製管である。

本発明に用いるＶＧＣＦは、炭化水素類と特定の金属化
合物の混合液を、必要に応じてキャリアガスとともに加
熱帯域に導入して炭化水素類を熱分解せしめるか、或は
高温に加熱したキャリアガスと、分解しない程度に加熱
した炭化水素類と特定の金属化合物を別々に或は混合液
とを混合し、外部加熱していない反応帯域で、熱分解に
よる反応熱を用いて形成せしめることにより得られる炭
素繊維及び／または該炭素繊維を、不活性雰囲気下で加
熱処理して得られる黒鉛質繊維である。

この製造法は、例えば特公昭６２−２４２号公報、特公
昭６２−４９３６３号公報、特開昭６１−２８２４２７
号公報等に開示されている。

本発明においてＶＧＣＦは、酸性官能基を有していても
よく、その場合、繊維の表面積当り１〜１００μｅｑ／
％が好ましく、２〜５０μｅｑ／ｎ（が特に好ましい。

酸性官能基を有している繊維は、成形体の機械的物性に
優れる傾向にある。酸性官能基は、ＶＧＣＦを酸素など
の酸化性ガスや硝酸などの酸化剤などで酸化することに
よって導入され、−ＣＯ２１（。

−ＯＨ等の酸性官能基性を有するＶＧＣＦが得られる。

ＶＧＣＦは、極めて細径の繊維状物にすることが可能テ
、１ｉｌＨ１，ｏｔ〜４μｍ、アスペクト比が好ましく
は１０〜５０００５０００にすることができる。

直径が０．０１μｍより小さいと、樹脂と複合化するの
に、まず樹脂粉末とＶＧＣＦとを分散媒中に混合分散さ
せるとき、または乾式で混合分散させるときに、炭素繊
維の破損が甚しく所望のアスペクト比を維持できない。

直径が４μｍより大きいと、成形特樹脂と複合化する時
均−分散性が悪く、また箸にした時、表面の滑らかさに
欠けるものとなる。

本発明に用いられるＶＧＣＦは、樹脂中に混合すること
により箸としての機械的性質が著しく向上するばかりで
なく、適度な弾性を箸に与えて食器等を損傷させず、ま
た極めて細かい形状のために箸表面の平滑性を高めて独
特の品位をかもし出すという特長を有する。

樹脂組成物中のＶＧＣＦの割合は１〜４０重量％である
必要があり、１重量％未満では、本発明の目的とする効
果が得られず、４０重量％を越える樹脂中への均一な混
合が困難となり好ましくない。

ＶＧＣＦは、樹脂への混合時の処理を容易にするために
、ポリ醋酸ビニル、ポリウレタン、エボギシ等の乳化剤
により集束させたものを用いてもよい。

ｖｃｃｐを含有せしめるポリマーとしては、本発明の目
的を達成しうるちのであれば特に種類を問わないが、一
般的には熱硬化性樹脂のメラミン、メラミンフェノール
、熱可塑性樹脂のポリカーボネート、ポリプロピレン、
高密度ポリエチレン等が用いられる。

本発明の上記、樹脂組成物において、結晶核剤、増粘剤
、難燃化剤、希釈剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤、充填
剤、成型の際の金型からの離型性をよくするだめの添加
剤等、公知の種々の配合剤を含＝５− 有していてもよい。

樹脂とＶＧＣＦの混合方法は、以下のような方法でなさ
れる。

まず、予めトライブレンド、湿式ブレンド等により両者
をブレンドしてから、次の溶融混練酸は成形に供するの
が好ましい。トライブレンドする場合は、該樹脂の１　
ｍｍ以下の粒径を有する粉末を使用することが有効であ
る。ヘンシェルミキサー等の攪拌時間及び回転数は樹脂
粉末と炭素繊維が均一に混合するよう任意に設定される
。また湿式ブレンドの場合は攪拌可能な容器中に先ず水
、アルコール等の樹脂を溶解しない液体を入れ、これに
炭素繊維を投入して攪拌し、スラリー状とする。

次いで、該スラリーに所望の種類の樹脂粉末を所望量投
入し、さらに攪拌する。その後、スラリーを濾過して乾
燥する。

このようにして得られた混合物は、ついで圧縮成形する
か、溶融混練後成形に供される。溶融混　　′練の手段
としては、バンバリーミキサ−、ニーダ−、ロールミル
及びスクリュ一式押出機等から適６一 当なものが選択され、一般には一旦ペレ・ノ１〜状に成
形した後、射出成形か圧縮成形により、所望の金型で箸
に成形される。

（実施例） 以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。なお
、曲げ強度、弾性率の物性測定はＪＩＳ−に６８１０に
準じて実施し、表面粗度は万能表面形状測定器（ＳＩＥ
−３Ａ）によりμｍ単位で表わした。

実施例１ メラミン樹脂にカレッｈＭＣ１日本カーバイド社商品名
）８０重量部に対して、繊維直径が０．０５〜０．３７
／ｍのＶＧＣＦ　（８００°Ｃに加熱された、アセチル
アセＩ−ン鉄とジノチルジスルフィドを含むベンゼン溶
液と、１８００°Ｃに加熱された水素ガスを外部から加
熱していない反応容器中で混合し、浮遊状態で合成した
。　）　２０重量部を、予めヘンシェルミキ・リーーに
より５分間混合した。得られた混合物を５０トンプレス
機により、金型温度１４０°Ｃ１硬化時間２分３０秒の
条件で圧縮成形をしてメラミン樹脂製管を製造した。得
られた成形品の曲げ強度は１６　ｋｇ　／　ｍｊ、まげ
弾性率は７７００ｋｇ／−であり、表面が非常に滑らか
な品位のある製品となった。

その結果を第１表に示す。

実施例２ ポリカーボネート樹脂（パンライトし、帝人化成社商品
名）８５重量部に対して、実施例１に用いたものと同じ
ＶＧＣＦ　１５重量部を実施例１と同様にヘンシェルミ
キサーで混合した。得られた混合物をスクリュ一式２軸
押出機により溶融混練（シリンダ一温度２８０°Ｃ）Ｌ
、ペレット状物を製造した。このペレットより射出成形
機によりポリカーボネート樹脂製管を製造した。得られ
た成形品の曲げ強度は２０　ｋｇ　／　ｍＪ、曲げ弾性
率は６８０ｋｇ／１４であり、独特の高級感のある表面
を持った製品となった。その結果を第１表に示した。

比較例１ 実施例２に用いたものと同じポリカーボネ−１・樹脂８
０重量部と、繊維長６ＩＴＩｍのガラス繊維チョツプド
ファイバー２０重量部とから実施例２と同様に射出成形
機により箸を成形した。この成形品の曲げ強度は１７ｋ
ｇ／ｍｎ（、曲げ弾性率は７３０　ｋｇ／−であったが
、得られた箸はガラス繊維が表面に多数浮き出ているた
めに、見栄えの悪い品位に欠けた外観になった。その結
果を第１表に示す。

比較例２ ステンレススチール製の重さ１５ｇの盛暑を厚さ２　ｍ
ｍの平皿の上に落とし、皿が割れる最低の高さを求めた
ところ４ｍであった。これに対して、実施例１で得られ
た同じ重さの樹脂製管の上記高さはＩｌｍであった。こ
のことから本発明の箸は食器に当っても簡単には割れな
いことが分った。

その結果を第１表に示す。

以下余白 （発明の効果） 本発明の箸は、繊維径の極めて細いＶＧＣＰを含む樹脂
組成物を用いることにより、適度な剛性をもちながら食
器に当っても割ったりすることばなく、しかもその表面
平滑性のよさから独特の品位を醸し出す箸である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 直径が０．０１〜４μｍの気相成長法炭素繊維を１〜４
   ０重量％含有する樹脂組成物で構成されていることを特
   徴とする樹脂製箸