JPH0790118A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH0790118A JPH0790118A JP25935293A JP25935293A JPH0790118A JP H0790118 A JPH0790118 A JP H0790118A JP 25935293 A JP25935293 A JP 25935293A JP 25935293 A JP25935293 A JP 25935293A JP H0790118 A JPH0790118 A JP H0790118A
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- Japan
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- wollastonite
- resin composition
- thermoplastic resin
- fibers
- weight
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高強度、高弾性率を備え、表面平
滑性、寸法精度に優れているため成形用材料として極め
て有用性の高い熱可塑性樹脂組成物を提供することを目
的とする。 【構成】 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ワラストナ
イトを主成分とする繊維であって、微量成分としてＦｅ
2 Ｏ3 を０．２〜０．５重量％及びＡｌ2 Ｏ3 を０．５
〜０．９重量％含むワラストナイト繊維と熱可塑性樹脂
とを含有するものである。
滑性、寸法精度に優れているため成形用材料として極め
て有用性の高い熱可塑性樹脂組成物を提供することを目
的とする。 【構成】 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ワラストナ
イトを主成分とする繊維であって、微量成分としてＦｅ
2 Ｏ3 を０．２〜０．５重量％及びＡｌ2 Ｏ3 を０．５
〜０．９重量％含むワラストナイト繊維と熱可塑性樹脂
とを含有するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成物、
更に詳しくはワラストナイトが配合された熱可塑性樹脂
組成物に関する。
更に詳しくはワラストナイトが配合された熱可塑性樹脂
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】熱可塑性樹脂は、軽量で成形
加工が容易であることから各種の用途に使用されてい
る。また、近年、樹脂材料に強度や弾性率、耐熱性とい
った特性を付与して有用性を高める研究が盛んに進めら
れている。樹脂にこのような特性を付与する方法として
は、無機充填剤を配合する方法が一般によく知られてい
る。特に繊維強化プラスチック（ＦＲＰ、ＦＲＴＰ）に
見られるように、樹脂系構造用複合材料において繊維状
充填剤の果たす役割は極めて重要なものとなっている。
加工が容易であることから各種の用途に使用されてい
る。また、近年、樹脂材料に強度や弾性率、耐熱性とい
った特性を付与して有用性を高める研究が盛んに進めら
れている。樹脂にこのような特性を付与する方法として
は、無機充填剤を配合する方法が一般によく知られてい
る。特に繊維強化プラスチック（ＦＲＰ、ＦＲＴＰ）に
見られるように、樹脂系構造用複合材料において繊維状
充填剤の果たす役割は極めて重要なものとなっている。
【０００３】繊維状補強性充填剤としてこれまでに開発
されてきたものとしては、ガラス繊維、アルミナ繊維、
チタン酸カリウム等のウィスカー等がある。しかしなが
ら、従来提案されてきた繊維状乃至針状の充填剤は、い
ずれも高価に過ぎ現実の利用分野が制限されるものであ
ったり、表面平滑性に劣るものであったり、着色が難し
かったり、補強効果が不十分であったりするという欠点
を有している。
されてきたものとしては、ガラス繊維、アルミナ繊維、
チタン酸カリウム等のウィスカー等がある。しかしなが
ら、従来提案されてきた繊維状乃至針状の充填剤は、い
ずれも高価に過ぎ現実の利用分野が制限されるものであ
ったり、表面平滑性に劣るものであったり、着色が難し
かったり、補強効果が不十分であったりするという欠点
を有している。
【０００４】また、ワラストナイトを補強性充填剤とし
て用いることも既に提案されている（例えば特公昭５１
−８４１２号公報、特公昭６１−３９３４５号公報、特
公昭６３−２２２２１号公報、特公平１−５９３００号
公報、特開平３−１０００６２号公報等）。しかしなが
ら、従来においてはワラストナイトは比較的粗粒の塊状
物の混入したものがプラスチック用充填剤として使用さ
れているに過ぎず、低異方性・低補強性の繊維状充填剤
として位置づけられているに過ぎなかった。従って、ワ
ラストナイトは比較的安価な材料である上、着色が容易
であり、低誘電性である等の好ましい特性を有している
ものであるが、ワラストナイトは元来補強性が不十分で
あると考えられていたため、その用途範囲は極めて限ら
れたものであった。
て用いることも既に提案されている（例えば特公昭５１
−８４１２号公報、特公昭６１−３９３４５号公報、特
公昭６３−２２２２１号公報、特公平１−５９３００号
公報、特開平３−１０００６２号公報等）。しかしなが
ら、従来においてはワラストナイトは比較的粗粒の塊状
物の混入したものがプラスチック用充填剤として使用さ
れているに過ぎず、低異方性・低補強性の繊維状充填剤
として位置づけられているに過ぎなかった。従って、ワ
ラストナイトは比較的安価な材料である上、着色が容易
であり、低誘電性である等の好ましい特性を有している
ものであるが、ワラストナイトは元来補強性が不十分で
あると考えられていたため、その用途範囲は極めて限ら
れたものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ワラスト
ナイトの補強性能とワラストナイトの繊維形状、繊維組
成等との関係につき鋭意研究を重ねた結果、ワラストナ
イトに含有される微量成分の含有量が繊維形状の生成に
大きく関係しており、特定の微量成分を特定量含有する
ワラストナイト繊維が樹脂中への混練時に折損し難く、
補強性能が大きく、安価な補強性材料として実用性の高
いものであることを見い出し、ここに本発明を完成する
に至った。
ナイトの補強性能とワラストナイトの繊維形状、繊維組
成等との関係につき鋭意研究を重ねた結果、ワラストナ
イトに含有される微量成分の含有量が繊維形状の生成に
大きく関係しており、特定の微量成分を特定量含有する
ワラストナイト繊維が樹脂中への混練時に折損し難く、
補強性能が大きく、安価な補強性材料として実用性の高
いものであることを見い出し、ここに本発明を完成する
に至った。
【０００６】即ち、本発明は、ワラストナイトを主成分
とする繊維であって、微量成分としてＦｅ2 Ｏ3 を０．
２〜０．５重量％及びＡｌ2 Ｏ3 を０．５〜０．９重量
％含むワラストナイト繊維と熱可塑性樹脂とを含有する
ことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に係る。
とする繊維であって、微量成分としてＦｅ2 Ｏ3 を０．
２〜０．５重量％及びＡｌ2 Ｏ3 を０．５〜０．９重量
％含むワラストナイト繊維と熱可塑性樹脂とを含有する
ことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物に係る。
【０００７】本発明において、熱可塑性樹脂なる語に
は、通常の熱可塑性樹脂に加えて熱可塑性エラストマー
が包含される。
は、通常の熱可塑性樹脂に加えて熱可塑性エラストマー
が包含される。
【０００８】本発明において用いられる熱可塑性樹脂と
しては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹
脂、ポリアミド、熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルフ
ィド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリ
エーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン等を挙げ
ることができる。これらの樹脂は、単独で用いてもよ
く、ポリフェニレンエーテルとポリスチレンのように２
種以上を組み合わせて使用してもよい。尚、上記熱可塑
性樹脂を２種以上を組み合わせる際に、ポリカーボネー
トとアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポ
リカーボネートとポリエチレンの組合せのような非相溶
性の樹脂を組み合わせる場合には、双方の樹脂に相溶性
のある相溶化剤を配合することもできる。斯かる相溶化
剤としては、従来公知のものを広く使用することができ
る。
しては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹
脂、ポリアミド、熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルフ
ィド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリ
エーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン等を挙げ
ることができる。これらの樹脂は、単独で用いてもよ
く、ポリフェニレンエーテルとポリスチレンのように２
種以上を組み合わせて使用してもよい。尚、上記熱可塑
性樹脂を２種以上を組み合わせる際に、ポリカーボネー
トとアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポ
リカーボネートとポリエチレンの組合せのような非相溶
性の樹脂を組み合わせる場合には、双方の樹脂に相溶性
のある相溶化剤を配合することもできる。斯かる相溶化
剤としては、従来公知のものを広く使用することができ
る。
【０００９】また、熱可塑性エラストマーとしては、例
えば、ハードセグメントにポリスチレンを用い、ソフト
セグメントにポリブタジエン、ポリイソプレン、水素添
加ポリブタジエン等を用いたポリスチレン系熱可塑性エ
ラストマー、ハードセグメントにポリエチレン又はポリ
プロピレンを用い、ソフトセグメントにエチレン−プロ
ピレン共重合ゴムを用いたポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマー、ハードセグメントにポリ塩化ビニルを用
い、ソフトセグメントにポリ塩化ビニルを用いたポリ塩
化ビニル系熱可塑性エラストマー、ハードセグメントに
ポリウレタン樹脂を用い、ソフトセグメントにポリエー
テル又はポリエステルを用いたポリウレタン系熱可塑性
エラストマー、ハードセグメントにポリアミドを用い、
ソフトセグメントにポリエーテル又はポリエステルを用
いるポリアミド系熱可塑性エラストマー等を挙げること
ができる。
えば、ハードセグメントにポリスチレンを用い、ソフト
セグメントにポリブタジエン、ポリイソプレン、水素添
加ポリブタジエン等を用いたポリスチレン系熱可塑性エ
ラストマー、ハードセグメントにポリエチレン又はポリ
プロピレンを用い、ソフトセグメントにエチレン−プロ
ピレン共重合ゴムを用いたポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマー、ハードセグメントにポリ塩化ビニルを用
い、ソフトセグメントにポリ塩化ビニルを用いたポリ塩
化ビニル系熱可塑性エラストマー、ハードセグメントに
ポリウレタン樹脂を用い、ソフトセグメントにポリエー
テル又はポリエステルを用いたポリウレタン系熱可塑性
エラストマー、ハードセグメントにポリアミドを用い、
ソフトセグメントにポリエーテル又はポリエステルを用
いるポリアミド系熱可塑性エラストマー等を挙げること
ができる。
【００１０】本発明に用いられる繊維は、ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ2 で示されるワラストナイトを主成分とするものであ
る。本発明では、ワラストナイトは、天然に産出するも
のをそのまま又は粉砕・分級して用いることができる。
また、合成したワラストナイトも勿論使用可能である。
尚、ワラストナイトを合成する際には、原料中の微量成
分の量を適宜調整してワラストナイト中に含まれるＦｅ
2 Ｏ3 及びＡｌ2 Ｏ3の含有量をそれぞれ０．２〜０．
５重量％、０．５〜０．９重量％とすることが重要であ
る。
Ｏ2 で示されるワラストナイトを主成分とするものであ
る。本発明では、ワラストナイトは、天然に産出するも
のをそのまま又は粉砕・分級して用いることができる。
また、合成したワラストナイトも勿論使用可能である。
尚、ワラストナイトを合成する際には、原料中の微量成
分の量を適宜調整してワラストナイト中に含まれるＦｅ
2 Ｏ3 及びＡｌ2 Ｏ3の含有量をそれぞれ０．２〜０．
５重量％、０．５〜０．９重量％とすることが重要であ
る。
【００１１】ワラストナイトは、産地や製法、成分比、
粉砕方法等によりアスペクト比に差を生じるが一般的に
アスペクト比の大きなβ型のワラストナイトが補強性能
において優れていることが知られている。本発明者は、
これらのワラストナイトの中でも、微量成分としてＦｅ
2 Ｏ3 を０．２〜０．５重量％及びＡｌ2 Ｏ3 を０．５
〜０．９重量％含有するものが、特に補強性能に優れて
いることを見い出した。上記微量成分が本発明の範囲を
逸脱するワラストナイトは補強効果に劣っていたり、樹
脂に混練する際に折れやすかったりする欠点があり、本
発明の所期の目的を達成することは不可能である。
粉砕方法等によりアスペクト比に差を生じるが一般的に
アスペクト比の大きなβ型のワラストナイトが補強性能
において優れていることが知られている。本発明者は、
これらのワラストナイトの中でも、微量成分としてＦｅ
2 Ｏ3 を０．２〜０．５重量％及びＡｌ2 Ｏ3 を０．５
〜０．９重量％含有するものが、特に補強性能に優れて
いることを見い出した。上記微量成分が本発明の範囲を
逸脱するワラストナイトは補強効果に劣っていたり、樹
脂に混練する際に折れやすかったりする欠点があり、本
発明の所期の目的を達成することは不可能である。
【００１２】本発明で用いられるワラストナイトは、平
均繊維長が２０〜５０μｍ、平均繊維径が０．０５〜５
μｍ、アスペクト比の平均が８以上１００未満のものが
好適である。本発明で用いられる特に好適なワラストナ
イトは、微量成分としてＦｅ2 Ｏ3 を０．４重量％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 を０．６重量％含有し、平均繊維径が２．０μ
ｍ、平均繊維長が２５μｍのワラストナイトであり、こ
れはカナダで産出され現在米国で市販されている。この
ワラストナイトに限らず、特定成分が特定量含有する本
発明のワラストナイトはインドやフィンランド等で自然
に産出するものであり、容易に入手することができる。
均繊維長が２０〜５０μｍ、平均繊維径が０．０５〜５
μｍ、アスペクト比の平均が８以上１００未満のものが
好適である。本発明で用いられる特に好適なワラストナ
イトは、微量成分としてＦｅ2 Ｏ3 を０．４重量％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 を０．６重量％含有し、平均繊維径が２．０μ
ｍ、平均繊維長が２５μｍのワラストナイトであり、こ
れはカナダで産出され現在米国で市販されている。この
ワラストナイトに限らず、特定成分が特定量含有する本
発明のワラストナイトはインドやフィンランド等で自然
に産出するものであり、容易に入手することができる。
【００１３】本発明で用いられる繊維中に、副成分とし
て混在させることができるものとしては、例えばガラス
繊維、カーボン繊維、芳香族ポリアミド繊維、アルミナ
繊維、ボロン繊維、炭化珪素繊維、酸化チタン繊維等の
繊維状物、炭化珪素、窒化珪素、酸化マグネシウム、ほ
う酸アルミニウム、チタン酸アルカリ金属等のウィスカ
ー、更にはゾノトライト、プロセスド ミネラル ファ
イバー（ＰＭＦ）、石膏繊維、ドーソナイト、繊維状マ
グネシウムオキシサルフェート（ＭＯＳ）、フォスフェ
ートファイバー、セピオライト等の柱状物等を例示する
ことができるが、これらに限定されず、本発明の目的を
損なわない範囲で広く公知の繊維状物から選択すること
ができる。
て混在させることができるものとしては、例えばガラス
繊維、カーボン繊維、芳香族ポリアミド繊維、アルミナ
繊維、ボロン繊維、炭化珪素繊維、酸化チタン繊維等の
繊維状物、炭化珪素、窒化珪素、酸化マグネシウム、ほ
う酸アルミニウム、チタン酸アルカリ金属等のウィスカ
ー、更にはゾノトライト、プロセスド ミネラル ファ
イバー（ＰＭＦ）、石膏繊維、ドーソナイト、繊維状マ
グネシウムオキシサルフェート（ＭＯＳ）、フォスフェ
ートファイバー、セピオライト等の柱状物等を例示する
ことができるが、これらに限定されず、本発明の目的を
損なわない範囲で広く公知の繊維状物から選択すること
ができる。
【００１４】上記熱可塑性樹脂及び／又は熱可塑性エラ
ストマーに対する上記繊維の配合割合としては、樹脂と
繊維との合計重量（樹脂組成物）に対し、繊維を５〜６
０重量％とすることが必要である。上記繊維の配合量が
５重量％より極端に少なくなると、得られる成形品の機
械物性の改良効果、耐熱変形性の改良効果等が充分でな
く、一方６０重量％を極端に上回ると樹脂への溶融混練
が困難になったりこの混練操作の際に粘度上昇を招いて
成形が著しく困難になるという問題が生じるので好まし
くない。本発明においては、上記繊維を１０〜５０重量
％の割合で配合するのが望ましい。
ストマーに対する上記繊維の配合割合としては、樹脂と
繊維との合計重量（樹脂組成物）に対し、繊維を５〜６
０重量％とすることが必要である。上記繊維の配合量が
５重量％より極端に少なくなると、得られる成形品の機
械物性の改良効果、耐熱変形性の改良効果等が充分でな
く、一方６０重量％を極端に上回ると樹脂への溶融混練
が困難になったりこの混練操作の際に粘度上昇を招いて
成形が著しく困難になるという問題が生じるので好まし
くない。本発明においては、上記繊維を１０〜５０重量
％の割合で配合するのが望ましい。
【００１５】本発明においては、本発明の目的を損なわ
ない範囲で、タルク、ピロリン酸カルシウム等の微粒子
状充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、染
料、顔料等の着色剤、フッ素樹脂等の潤滑性付与剤、離
型改良剤、帯電防止剤等の通常の添加剤を適宜配合する
ことができる。
ない範囲で、タルク、ピロリン酸カルシウム等の微粒子
状充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、染
料、顔料等の着色剤、フッ素樹脂等の潤滑性付与剤、離
型改良剤、帯電防止剤等の通常の添加剤を適宜配合する
ことができる。
【００１６】本発明の樹脂組成物を製造に当っては、従
来公知の方法を広く用いることができる。例えば、熱可
塑性樹脂に必要に応じて上記の添加剤のうちの１種又は
２種以上をタンブラー又はリボンミキサー等を用いて混
合した後、二軸押出機を用いて溶融混練しながら途中
で、ワラストナイトを主成分とする繊維を所定量供給混
練し、ペレット化するのがよい。
来公知の方法を広く用いることができる。例えば、熱可
塑性樹脂に必要に応じて上記の添加剤のうちの１種又は
２種以上をタンブラー又はリボンミキサー等を用いて混
合した後、二軸押出機を用いて溶融混練しながら途中
で、ワラストナイトを主成分とする繊維を所定量供給混
練し、ペレット化するのがよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、高強
度、高弾性率を備え、表面平滑性、寸法精度に優れてい
るため成形用材料として極めて有用性の高いものであ
る。従って本発明の樹脂組成物は、生活用品を始め、電
気製品、自動車部品、建材部品等の幅広い用途に優れた
成形用材料として好適に利用され得る。
度、高弾性率を備え、表面平滑性、寸法精度に優れてい
るため成形用材料として極めて有用性の高いものであ
る。従って本発明の樹脂組成物は、生活用品を始め、電
気製品、自動車部品、建材部品等の幅広い用途に優れた
成形用材料として好適に利用され得る。
【００１８】
【実施例】以下に実施例及び比較例を掲げ、本発明を更
に詳しく説明する。尚、本実施例及び比較例で用いた試
験方法及び試験条件は次の通りである。即ち、引張強度
及び破断伸びはＪＩＳ Ｋ−７１１３により測定した。
曲げ強度及び曲げ弾性率はＪＩＳ Ｋ−７２０３により
測定した。アイゾット衝撃強さ（ノッチ付き）はＪＩＳ
Ｋ−７１１０により測定した。表面粗さはサーフコム
３００Ｂ（（株）東京精密製）を用いて、中心線平均粗
さＲａをもって表示した。ハンター白度は測色色差計Ｚ
−１００１ＤＰ（日本電色工業（株））を用いて測定し
た。 実施例１〜３及び比較例１〜４ 熱可塑性エラストマーとして熱可塑性ポリウレタン（エ
ラストランＸＥ−２００２、日本エラストラン製）を用
いた。
に詳しく説明する。尚、本実施例及び比較例で用いた試
験方法及び試験条件は次の通りである。即ち、引張強度
及び破断伸びはＪＩＳ Ｋ−７１１３により測定した。
曲げ強度及び曲げ弾性率はＪＩＳ Ｋ−７２０３により
測定した。アイゾット衝撃強さ（ノッチ付き）はＪＩＳ
Ｋ−７１１０により測定した。表面粗さはサーフコム
３００Ｂ（（株）東京精密製）を用いて、中心線平均粗
さＲａをもって表示した。ハンター白度は測色色差計Ｚ
−１００１ＤＰ（日本電色工業（株））を用いて測定し
た。 実施例１〜３及び比較例１〜４ 熱可塑性エラストマーとして熱可塑性ポリウレタン（エ
ラストランＸＥ−２００２、日本エラストラン製）を用
いた。
【００１９】またワラストナイトとして次の３種類のも
のを使用した。 ワラストナイトＡ：ワラストナイト中に微量成分として
Ｆｅ2 Ｏ3 を０．４重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を０．６重量％
含有し、平均繊維径は２．０μｍ、平均繊維長２５μｍ
の米国で市販されているもの。 ワラストナイトＢ：ワラストナイト中に微量成分として
Ｆｅ2 Ｏ3 を０．１８重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を０．８重量
％含有し、平均繊維径４．５μｍ、平均繊維長１３μｍ
のｗｉｃｒｏｌｌ−１０（フィンランド産、Ｐａｒｔｅ
ｋ Ｍｉｎｅｒａｌｓ（株）社製）。 ワラストナイトＣ：ワラストナイト中に微量成分として
Ｆｅ2 Ｏ3 を０．２重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を０．４６重量
％含有し、平均繊維径６．０μｍ、平均繊維長１３２μ
ｍのダイケンファイバーナイトＨＧ（中国産、山陽興業
（株）販売）。
のを使用した。 ワラストナイトＡ：ワラストナイト中に微量成分として
Ｆｅ2 Ｏ3 を０．４重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を０．６重量％
含有し、平均繊維径は２．０μｍ、平均繊維長２５μｍ
の米国で市販されているもの。 ワラストナイトＢ：ワラストナイト中に微量成分として
Ｆｅ2 Ｏ3 を０．１８重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を０．８重量
％含有し、平均繊維径４．５μｍ、平均繊維長１３μｍ
のｗｉｃｒｏｌｌ−１０（フィンランド産、Ｐａｒｔｅ
ｋ Ｍｉｎｅｒａｌｓ（株）社製）。 ワラストナイトＣ：ワラストナイト中に微量成分として
Ｆｅ2 Ｏ3 を０．２重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を０．４６重量
％含有し、平均繊維径６．０μｍ、平均繊維長１３２μ
ｍのダイケンファイバーナイトＨＧ（中国産、山陽興業
（株）販売）。
【００２０】上記熱可塑性ポリウレタンにワラストナイ
トＡ、Ｂ又はＣを７〜３０重量％配合したペレットを二
軸押出機（池貝鉄工（株）、ＰＣＭ４５）を用いてシリ
ンダー温度２２０℃にて熱可塑性ポリウレタンを溶融し
た後、各ワラストナイトを途中添加（サイドフィード）
する方式にてストランドカットを行ない試作した。これ
らのペレットを、射出成形機（日精樹脂工業（株）製、
ＦＳ−１５０）を用いてシリンダー温度２１０℃、金型
温度４０℃にて射出成形を行ない、各樹脂組成物の物性
測定を行なった。その結果を表１に示す。
トＡ、Ｂ又はＣを７〜３０重量％配合したペレットを二
軸押出機（池貝鉄工（株）、ＰＣＭ４５）を用いてシリ
ンダー温度２２０℃にて熱可塑性ポリウレタンを溶融し
た後、各ワラストナイトを途中添加（サイドフィード）
する方式にてストランドカットを行ない試作した。これ
らのペレットを、射出成形機（日精樹脂工業（株）製、
ＦＳ−１５０）を用いてシリンダー温度２１０℃、金型
温度４０℃にて射出成形を行ない、各樹脂組成物の物性
測定を行なった。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】 表１より熱可塑性ポリウレタンに本発明の微量成分組成
を有するワラストナイト（ワラストナイトＡ）を５重量
％以上配合することによってのみ、機械物性に顕著な改
良効果が得られること、特に曲げ弾性率の向上効果が顕
著であることが判る。 実施例４〜７及び比較例５〜１３ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）としてジュ
ラネックス２０００（ポリプラスチックス（株）販売）
を使用し、実施例１〜３と同様に押出機シリンダー温度
２５０℃にて、またポリアミド樹脂（ＰＡ−６６）とし
てウベナイロン２０２０ＵＷ１（宇部興産（株）販売）
を使用して、押出機シリンダー温度２８０℃にてそれぞ
れ樹脂組成物（ペレット）を試作した。ＰＢＴ樹脂組成
物は、シリンダー温度２５０℃、金型温度８０℃及び成
形圧力７００ｋｇ／ｃｍ2 にて、またＰＡ−６６樹脂組
成物は、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃及び
成形圧力８００ｋｇ／ｃｍ2 にて射出成形を行ない、各
樹脂組成物の物性測定を行なった。その結果をＰＢＴ樹
脂組成物については表２に、ＰＡ−６６樹脂組成物につ
いては表３にそれぞれ示す。尚、ここでは比較例として
ワラストナイトＢ及びＣの他に、ワラストナイト中に微
量成分としてＦｅ2 Ｏ3 を１．０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を
１．０重量％含有し、平均繊維径２０．０μｍ、平均繊
維長７７μｍの米国で販売されているもの（米国産、
「ワラストナイトＤ」という）をそれぞれ使用し、ＰＡ
−６６樹脂組成物はその他にチタン酸カリウムウィスカ
ティスモＤ−１０２（大塚化学（株）製）、着色用カー
ボンブラック グレインブラックＮＢ−１５（オオタ化
成（株）製）を実施例及び比較例で使用した。
を有するワラストナイト（ワラストナイトＡ）を５重量
％以上配合することによってのみ、機械物性に顕著な改
良効果が得られること、特に曲げ弾性率の向上効果が顕
著であることが判る。 実施例４〜７及び比較例５〜１３ ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）としてジュ
ラネックス２０００（ポリプラスチックス（株）販売）
を使用し、実施例１〜３と同様に押出機シリンダー温度
２５０℃にて、またポリアミド樹脂（ＰＡ−６６）とし
てウベナイロン２０２０ＵＷ１（宇部興産（株）販売）
を使用して、押出機シリンダー温度２８０℃にてそれぞ
れ樹脂組成物（ペレット）を試作した。ＰＢＴ樹脂組成
物は、シリンダー温度２５０℃、金型温度８０℃及び成
形圧力７００ｋｇ／ｃｍ2 にて、またＰＡ−６６樹脂組
成物は、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃及び
成形圧力８００ｋｇ／ｃｍ2 にて射出成形を行ない、各
樹脂組成物の物性測定を行なった。その結果をＰＢＴ樹
脂組成物については表２に、ＰＡ−６６樹脂組成物につ
いては表３にそれぞれ示す。尚、ここでは比較例として
ワラストナイトＢ及びＣの他に、ワラストナイト中に微
量成分としてＦｅ2 Ｏ3 を１．０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を
１．０重量％含有し、平均繊維径２０．０μｍ、平均繊
維長７７μｍの米国で販売されているもの（米国産、
「ワラストナイトＤ」という）をそれぞれ使用し、ＰＡ
−６６樹脂組成物はその他にチタン酸カリウムウィスカ
ティスモＤ−１０２（大塚化学（株）製）、着色用カー
ボンブラック グレインブラックＮＢ−１５（オオタ化
成（株）製）を実施例及び比較例で使用した。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】 表２よりＰＢＴ樹脂についても熱可塑性ポリウレタンと
同様に、ワラストナイトの微量成分含有組成による繊維
形状の差により補強性能が異なることが明らかである。
また、ワラストナイトＡの５０重量％配合で剛性が向上
することが判る。更に表面平滑性についても、本発明の
ワラストナイトＡは、他のワラストナイトより一段と良
好であることが判る。
同様に、ワラストナイトの微量成分含有組成による繊維
形状の差により補強性能が異なることが明らかである。
また、ワラストナイトＡの５０重量％配合で剛性が向上
することが判る。更に表面平滑性についても、本発明の
ワラストナイトＡは、他のワラストナイトより一段と良
好であることが判る。
【００２４】また、表３よりポリアミド樹脂組成物につ
いても、表１や表２と同様の傾向が得られた。またワラ
ストナイトより補強効果の大きいチタン酸カリウムウィ
スカを併用すると補強性が更に向上することが実施例７
より明らかである。表面平滑性もワラストナイトＡ単独
よりも更に平滑性を増すことが認められた。着色性につ
いては、ハンター白度から比較例１３は機械物性で最も
良好な結果を示すものの、ハンター白度の値が大きく、
黒色に着色させ難いことが判明した。それに比較して、
ワラストナイトはハンター白度が小さく非常に着色させ
易いことが確認できた。また実施例７に示す如く本発明
の形状のワラストナイトにチタンカリウムウィスカを併
用すると、比較的着色がし易くなり、機械強度も良好と
なることから、非常に実用性が高いことが判る。
いても、表１や表２と同様の傾向が得られた。またワラ
ストナイトより補強効果の大きいチタン酸カリウムウィ
スカを併用すると補強性が更に向上することが実施例７
より明らかである。表面平滑性もワラストナイトＡ単独
よりも更に平滑性を増すことが認められた。着色性につ
いては、ハンター白度から比較例１３は機械物性で最も
良好な結果を示すものの、ハンター白度の値が大きく、
黒色に着色させ難いことが判明した。それに比較して、
ワラストナイトはハンター白度が小さく非常に着色させ
易いことが確認できた。また実施例７に示す如く本発明
の形状のワラストナイトにチタンカリウムウィスカを併
用すると、比較的着色がし易くなり、機械強度も良好と
なることから、非常に実用性が高いことが判る。
【図１】実施例で用いたワラストナイトＡの繊維の形状
を示す顕微鏡写真である。
を示す顕微鏡写真である。
【図２】実施例で用いたワラストナイトＢの繊維の形状
を示す顕微鏡写真である。
を示す顕微鏡写真である。
【図３】実施例で用いたワラストナイトＣの繊維の形状
を示す顕微鏡写真である。
を示す顕微鏡写真である。
【図４】実施例で用いたワラストナイトＤの繊維の形状
を示す顕微鏡写真である。
を示す顕微鏡写真である。
Claims (3)
- 【請求項１】 ワラストナイトを主成分とする繊維であ
って、微量成分としてＦｅ2 Ｏ3 を０．２〜０．５重量
％及びＡｌ2 Ｏ3 を０．５〜０．９重量％含むワラスト
ナイト繊維と熱可塑性樹脂とを含有することを特徴とす
る熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 ワラストナイト繊維の平均繊維長が２０
〜５０μｍ、平均繊維径が０．０５〜５μｍ、アスペク
ト比の平均が８以上１００未満である請求項１に記載の
熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 ワラストナイトを主成分とする繊維を５
〜６０重量％及び熱可塑性樹脂を９５〜４０重量％含有
する請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25935293A JP2777690B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25935293A JP2777690B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790118A true JPH0790118A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2777690B2 JP2777690B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=17332922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25935293A Expired - Fee Related JP2777690B2 (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2777690B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6780917B2 (en) | 2001-03-02 | 2004-08-24 | Teijin Chemicals, Ltd. | Aromatic polycarbonate resin composition |
| US7271212B2 (en) | 2003-08-07 | 2007-09-18 | Daicel Polymer, Ltd. | Thermoplastic resin composition and shaped article |
| WO2018043231A1 (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 大塚化学株式会社 | 樹脂組成物、３次元プリンタ用フィラメント及び樹脂粉末、並びに造形物及びその製造方法 |
| WO2019111737A1 (ja) * | 2017-12-05 | 2019-06-13 | 大塚化学株式会社 | 複合積層体及びその製造方法 |
| WO2020153187A1 (ja) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | 日本電産株式会社 | 減速機 |
| WO2020153188A1 (ja) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | 日本電産株式会社 | 減速機 |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP25935293A patent/JP2777690B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6780917B2 (en) | 2001-03-02 | 2004-08-24 | Teijin Chemicals, Ltd. | Aromatic polycarbonate resin composition |
| US7271212B2 (en) | 2003-08-07 | 2007-09-18 | Daicel Polymer, Ltd. | Thermoplastic resin composition and shaped article |
| WO2018043231A1 (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 大塚化学株式会社 | 樹脂組成物、３次元プリンタ用フィラメント及び樹脂粉末、並びに造形物及びその製造方法 |
| CN109642082A (zh) * | 2016-08-30 | 2019-04-16 | 大塚化学株式会社 | 树脂组合物、三维打印机用长丝和树脂粉末以及造型物及其制造方法 |
| US11718732B2 (en) | 2016-08-30 | 2023-08-08 | Otsuka Chemical Co., Ltd | Resin composition, filament and resin powder for three-dimensional printer, and shaped object and production process therefor |
| JPWO2018043231A1 (ja) * | 2016-08-30 | 2019-06-24 | 大塚化学株式会社 | 樹脂組成物、３次元プリンタ用フィラメント及び樹脂粉末、並びに造形物及びその製造方法 |
| CN111433015A (zh) * | 2017-12-05 | 2020-07-17 | 大塚化学株式会社 | 复合叠层体及其制造方法 |
| JPWO2019111737A1 (ja) * | 2017-12-05 | 2020-12-10 | 大塚化学株式会社 | 複合積層体及びその製造方法 |
| EP3722089A4 (en) * | 2017-12-05 | 2021-09-01 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | COMPOSITE LAMINATE AND ITS PRODUCTION PROCESS |
| US11491759B2 (en) | 2017-12-05 | 2022-11-08 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Composite laminate and method for producing same |
| WO2019111737A1 (ja) * | 2017-12-05 | 2019-06-13 | 大塚化学株式会社 | 複合積層体及びその製造方法 |
| WO2020153187A1 (ja) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | 日本電産株式会社 | 減速機 |
| WO2020153188A1 (ja) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | 日本電産株式会社 | 減速機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2777690B2 (ja) | 1998-07-23 |
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