JP2002332396A - 良外観ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
良外観ポリエステル樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 陶器の持つ重量感、質感、光沢を有すると共
に、耐衝撃性、耐薬品性を兼ね備えた成形品が得られる
ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【解決手段】（ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂３
１〜５０重量％、（ｂ）ポリエチレンテレフタレート樹
脂１０〜５０重量％、及び、（ｃ）硫酸バリウム１０〜
４６重量％からなる樹脂組成物であって、２５０℃で３
０分間熱処理したときに該組成物の加熱減量が０．５重
量％以下である良外観ポリエステル樹脂組成物。
に、耐衝撃性、耐薬品性を兼ね備えた成形品が得られる
ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【解決手段】（ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂３
１〜５０重量％、（ｂ）ポリエチレンテレフタレート樹
脂１０〜５０重量％、及び、（ｃ）硫酸バリウム１０〜
４６重量％からなる樹脂組成物であって、２５０℃で３
０分間熱処理したときに該組成物の加熱減量が０．５重
量％以下である良外観ポリエステル樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は良外観ポリエステル
樹脂組成物に関し、さらに詳しくは合成樹脂製でありな
がら陶器調の重量感、質感を有し、さらにガスくもり等
が少ない優れた光沢を有する良外観ポリエステル樹脂組
成物に関する。
樹脂組成物に関し、さらに詳しくは合成樹脂製でありな
がら陶器調の重量感、質感を有し、さらにガスくもり等
が少ない優れた光沢を有する良外観ポリエステル樹脂組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】陶器調光沢を有する樹脂成形品は、食
器、洗面器具、植木鉢等の各種容器類、床材、壁材、洗
面ボウル等の住宅機器類、及びテーブルトップ、額縁、
人形等の装飾品類等の分野において広く利用されてい
る。
器、洗面器具、植木鉢等の各種容器類、床材、壁材、洗
面ボウル等の住宅機器類、及びテーブルトップ、額縁、
人形等の装飾品類等の分野において広く利用されてい
る。
【０００３】このような陶器調の光沢や重量感、質感を
有する樹脂組成物の検討はなされているが、光沢はかな
り改善されるものの成形品のゲート部や末端部にガスく
もりやシルバー等がみられ成形品としては十分でなく、
陶器に代わる樹脂組成物は残念ながら少ない。例えば、
ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂及び酸化亜鉛からなる組成物（特開平３−
１８５０５２号公報）の提案は光沢や衝撃性が劣り、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂及び硫酸バリウムからなる組成物（特公平７
−１３１８２号公報）の提案は光沢及び衝撃性はかなり
よいが、得られる組成物の加熱減量や、用いる樹脂の揮
発ガス成分に何らの留意もなされていないため、ガスく
もり等が発生しやすく、実用上はまだ不満足な水準であ
る。ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂及び硫酸バリウムからなる組成物（特開平８−１
９９０４９号公報）の提案は耐薬品性が不十分であっ
た。
有する樹脂組成物の検討はなされているが、光沢はかな
り改善されるものの成形品のゲート部や末端部にガスく
もりやシルバー等がみられ成形品としては十分でなく、
陶器に代わる樹脂組成物は残念ながら少ない。例えば、
ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂及び酸化亜鉛からなる組成物（特開平３−
１８５０５２号公報）の提案は光沢や衝撃性が劣り、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂及び硫酸バリウムからなる組成物（特公平７
−１３１８２号公報）の提案は光沢及び衝撃性はかなり
よいが、得られる組成物の加熱減量や、用いる樹脂の揮
発ガス成分に何らの留意もなされていないため、ガスく
もり等が発生しやすく、実用上はまだ不満足な水準であ
る。ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂及び硫酸バリウムからなる組成物（特開平８−１
９９０４９号公報）の提案は耐薬品性が不十分であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の陶器製に代わる樹脂組成物の欠点を解消し、
合成樹脂製でありながら優れた外観、光沢、耐薬品性を
有する樹脂組成物を提供することにある。
した従来の陶器製に代わる樹脂組成物の欠点を解消し、
合成樹脂製でありながら優れた外観、光沢、耐薬品性を
有する樹脂組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、（ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂
３１〜５０重量％、（ｂ）ポリエチレンテレフタレート
樹脂１０〜５０重量％、及び、（ｃ）硫酸バリウム１０
〜４６重量％からなる樹脂組成物であって、２５０℃で
３０分間熱処理したときに該組成物の加熱減量が０．５
重量％以下である良外観ポリエステル樹脂組成物からな
ることを特徴とするものである。
め、本発明は、（ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂
３１〜５０重量％、（ｂ）ポリエチレンテレフタレート
樹脂１０〜５０重量％、及び、（ｃ）硫酸バリウム１０
〜４６重量％からなる樹脂組成物であって、２５０℃で
３０分間熱処理したときに該組成物の加熱減量が０．５
重量％以下である良外観ポリエステル樹脂組成物からな
ることを特徴とするものである。
【０００６】上記（ａ）ポリブチレンテレフタレート樹
脂としては、１００℃で３０分間熱処理したときに発生
する揮発ガスの量が５０ｐｐｍ以下であるものが好まし
く、（ｂ）ポリエチレンテレフタレート樹脂としては、
１００℃で３０分間熱処理したときに発生する揮発ガス
の量が４０ｐｐｍ以下であるものが好ましい。
脂としては、１００℃で３０分間熱処理したときに発生
する揮発ガスの量が５０ｐｐｍ以下であるものが好まし
く、（ｂ）ポリエチレンテレフタレート樹脂としては、
１００℃で３０分間熱処理したときに発生する揮発ガス
の量が４０ｐｐｍ以下であるものが好ましい。
【０００７】更に、（ｃ）硫酸バリウムとしてはメジア
ン径が０．０３〜２μｍであるものが好ましく使用され
る。
ン径が０．０３〜２μｍであるものが好ましく使用され
る。
【０００８】本発明の良外観ポリエステル樹脂組成物
は、（ｄ）ジオール成分とジカルボン酸成分のうちいず
れか一方または両方を２種以上含有してなるポリエステ
ル共重合体をさらに２０重量％以下含んでもよい。
は、（ｄ）ジオール成分とジカルボン酸成分のうちいず
れか一方または両方を２種以上含有してなるポリエステ
ル共重合体をさらに２０重量％以下含んでもよい。
【０００９】また、本発明の良外観ポリエステル樹脂組
成物は陶器調外観が要求される用途に特に好適に使用さ
れるものである。
成物は陶器調外観が要求される用途に特に好適に使用さ
れるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において、（ａ）ポリブチ
レンテレフタレート樹脂とは、テレフタル酸あるいはそ
のエステル形成性誘導体と、１，４−ブタンジオールあ
るいはそのエステル形成性誘導体とを重縮合反応させる
等の通常の重合方法によって得られる重合体をいう。そ
の配合量は樹脂組成物全体の３１〜５０重量％であるこ
とが望ましく、より好ましくは３３〜４５重量％であ
る。配合量が多すぎると成形品の表面光沢が低下し、ま
た、少なすぎると耐衝撃性が低下するため好ましくな
い。
レンテレフタレート樹脂とは、テレフタル酸あるいはそ
のエステル形成性誘導体と、１，４−ブタンジオールあ
るいはそのエステル形成性誘導体とを重縮合反応させる
等の通常の重合方法によって得られる重合体をいう。そ
の配合量は樹脂組成物全体の３１〜５０重量％であるこ
とが望ましく、より好ましくは３３〜４５重量％であ
る。配合量が多すぎると成形品の表面光沢が低下し、ま
た、少なすぎると耐衝撃性が低下するため好ましくな
い。
【００１１】また、本発明で使用される（ａ）ポリブチ
レンテレフタレート樹脂は、配合に供するペレットの状
態で、１００℃の温度条件下、３０分間熱処理した時に
発生する、水分以外の揮発ガス発生量が５０ｐｐｍ以下
であることが好ましく、さらに好ましい量は３０ｐｐｍ
以下である。揮発ガス発生量が多すぎると成形品表面に
ガスくもり、シルバー等の外観不良が発生しやすい。
レンテレフタレート樹脂は、配合に供するペレットの状
態で、１００℃の温度条件下、３０分間熱処理した時に
発生する、水分以外の揮発ガス発生量が５０ｐｐｍ以下
であることが好ましく、さらに好ましい量は３０ｐｐｍ
以下である。揮発ガス発生量が多すぎると成形品表面に
ガスくもり、シルバー等の外観不良が発生しやすい。
【００１２】なお、揮発性ガスの測定方法は次の通りで
ある。すなわちペレットを、加熱温度１００℃、加熱時
間３０分、キャリアガス（ヘリウム）流量３０ｍｌ／ｍ
ｉｎの環境下に置き、得られたガスを−２０℃に冷却し
てトラップし、これを３５０℃で熱脱着してガスクロマ
トグラフィーに導入する。揮発ガス発生量は、ガスクロ
マトグラムのピークを帰属し、水を除くピーク強度を積
算して求めたものである。
ある。すなわちペレットを、加熱温度１００℃、加熱時
間３０分、キャリアガス（ヘリウム）流量３０ｍｌ／ｍ
ｉｎの環境下に置き、得られたガスを−２０℃に冷却し
てトラップし、これを３５０℃で熱脱着してガスクロマ
トグラフィーに導入する。揮発ガス発生量は、ガスクロ
マトグラムのピークを帰属し、水を除くピーク強度を積
算して求めたものである。
【００１３】上記ポリブチレンテレフタレート樹脂は、
２５℃におけるｏ−クロロフェノールで測定した固有粘
度が０．６〜１．６、好ましくは０．７〜１．４、より
好ましくは０．８〜１．２である。固有粘度が小さすぎ
ると充分な機械的特性が得られず、また、大きすぎると
流動性が低下して成形性が損なわれるため好ましくな
い。
２５℃におけるｏ−クロロフェノールで測定した固有粘
度が０．６〜１．６、好ましくは０．７〜１．４、より
好ましくは０．８〜１．２である。固有粘度が小さすぎ
ると充分な機械的特性が得られず、また、大きすぎると
流動性が低下して成形性が損なわれるため好ましくな
い。
【００１４】このように揮発ガス発生量を減少させたポ
リブチレンテレフタレート樹脂は、液相重合のみで得ら
れたペレットを１４０〜１７０℃の窒素雰囲気下で２〜
８時間加熱乾燥することにより得ることができるが、ペ
レットを常圧・窒素雰囲気下または真空下、１７０〜２
１０℃の温度で固相重合したものが、揮発ガス発生量抑
制の面でさらに好ましい。
リブチレンテレフタレート樹脂は、液相重合のみで得ら
れたペレットを１４０〜１７０℃の窒素雰囲気下で２〜
８時間加熱乾燥することにより得ることができるが、ペ
レットを常圧・窒素雰囲気下または真空下、１７０〜２
１０℃の温度で固相重合したものが、揮発ガス発生量抑
制の面でさらに好ましい。
【００１５】本発明で用いられる（ｂ）ポリエチレンテ
レフタレート樹脂とは、テレフタル酸あるいはそのエス
テル形成性誘導体と、エチレングリコールもしくはその
エステル形成性誘導体とを重縮合反応させる等の通常の
重合方法によって得られる重合体を言う。その配合量は
樹脂組成物全体の１０〜５０重量％であり、好ましくは
２２〜５０重量％である。配合量が多すぎると耐薬品性
が低下し、少なすぎると光沢が低下するため好ましくな
い。
レフタレート樹脂とは、テレフタル酸あるいはそのエス
テル形成性誘導体と、エチレングリコールもしくはその
エステル形成性誘導体とを重縮合反応させる等の通常の
重合方法によって得られる重合体を言う。その配合量は
樹脂組成物全体の１０〜５０重量％であり、好ましくは
２２〜５０重量％である。配合量が多すぎると耐薬品性
が低下し、少なすぎると光沢が低下するため好ましくな
い。
【００１６】また、本発明で用いられる（ｂ）ポリエチ
レンテレフタレート樹脂は、配合に供するペレットの状
態で、１００℃の温度条件下、３０分間熱処理した時に
発生する、水分以外の揮発ガス発生量が４０ｐｐｍ以下
であることが好ましく、さらに好ましい量は２０ｐｐｍ
以下である。揮発ガス発生量が多すぎると成形品表面に
ガスくもり、シルバー等の外観不良が発生しやすい。
レンテレフタレート樹脂は、配合に供するペレットの状
態で、１００℃の温度条件下、３０分間熱処理した時に
発生する、水分以外の揮発ガス発生量が４０ｐｐｍ以下
であることが好ましく、さらに好ましい量は２０ｐｐｍ
以下である。揮発ガス発生量が多すぎると成形品表面に
ガスくもり、シルバー等の外観不良が発生しやすい。
【００１７】上記ポリエチレンテレフタレート樹脂は、
２５℃におけるｏ−クロロフェノールで測定した固有粘
度が０．３〜１．２、特に０．５〜１．０であることが
望ましい。
２５℃におけるｏ−クロロフェノールで測定した固有粘
度が０．３〜１．２、特に０．５〜１．０であることが
望ましい。
【００１８】このように揮発ガス発生量を減少させたポ
リエチレンテレフタレート樹脂は、液相重合のみから得
られたペレットを１４０〜１８０℃の窒素雰囲気下で２
〜８時間加熱乾燥することにより得られるが、より好ま
しい方法は、ペレットを常圧・窒素雰囲気下または真空
下、１９０〜２４０℃の温度で固相重合することであ
る。
リエチレンテレフタレート樹脂は、液相重合のみから得
られたペレットを１４０〜１８０℃の窒素雰囲気下で２
〜８時間加熱乾燥することにより得られるが、より好ま
しい方法は、ペレットを常圧・窒素雰囲気下または真空
下、１９０〜２４０℃の温度で固相重合することであ
る。
【００１９】本発明で用いられる（ｃ）硫酸バリウムと
しては、天然に産したものの粉砕物および公知の合成法
により得られるものを制限なく使用できるが、得られる
樹脂組成物の耐衝撃性や光沢性が良好であるためにはメ
ジアン径が０．０３〜２μｍであることが望ましく、さ
らに望ましくは０．０５〜１．５μｍである。
しては、天然に産したものの粉砕物および公知の合成法
により得られるものを制限なく使用できるが、得られる
樹脂組成物の耐衝撃性や光沢性が良好であるためにはメ
ジアン径が０．０３〜２μｍであることが望ましく、さ
らに望ましくは０．０５〜１．５μｍである。
【００２０】なおメジアン径は、（株）堀場製作所製Ｌ
Ａ−７００レーザー回折散乱式粒度分布測定装置を用
い、粒度分布を測定することにより求められるものであ
る。
Ａ−７００レーザー回折散乱式粒度分布測定装置を用
い、粒度分布を測定することにより求められるものであ
る。
【００２１】本発明を達成するために望ましい（ｃ）硫
酸バリウムの配合量は、樹脂組成物に対して１０〜４６
重量％、好ましくは２０〜４６重量％である。（ｃ）硫
酸バリウムの配合量が多すぎると光沢が低下し、少なす
ぎると陶器特有の重量感と質感が不足するため好ましく
ない。
酸バリウムの配合量は、樹脂組成物に対して１０〜４６
重量％、好ましくは２０〜４６重量％である。（ｃ）硫
酸バリウムの配合量が多すぎると光沢が低下し、少なす
ぎると陶器特有の重量感と質感が不足するため好ましく
ない。
【００２２】本発明の特徴を損なわないことを前提に、
（ｃ）硫酸バリウムの５０重量％まで、好ましくは２０
重量％までをその他の充填剤、例えばガラス繊維、ガラ
スビーズ、ＰＡＮ系やピッチ系の炭素繊維、ステンレス
スチール繊維、アルミニウム繊維、黄銅繊維などの金属
繊維、石膏繊維、セラミック繊維、ジルコニア繊維、ア
ルミナ繊維、シリカ繊維、酸化チタン繊維、炭化ケイ素
繊維、チタン酸カリウムウイスカー、チタン酸バリウム
ウイスカー、ほう酸アルミニウムウイスカー、窒化ケイ
素ウイスカーなどの短繊維（チョップドストランド）又
は／及び長繊維（ロービング）、及びマイカ、タルク、
カオリン、シリカ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、ガ
ラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、クレー、二硫
化モリブデン、ワラステナイト、酸化チタン、酸化亜
鉛、ポリリン酸カルシウム、グラファイト、合成雲母な
どの繊維状、板片状、粉末状又は粒状のもので置き換え
ることができる。
（ｃ）硫酸バリウムの５０重量％まで、好ましくは２０
重量％までをその他の充填剤、例えばガラス繊維、ガラ
スビーズ、ＰＡＮ系やピッチ系の炭素繊維、ステンレス
スチール繊維、アルミニウム繊維、黄銅繊維などの金属
繊維、石膏繊維、セラミック繊維、ジルコニア繊維、ア
ルミナ繊維、シリカ繊維、酸化チタン繊維、炭化ケイ素
繊維、チタン酸カリウムウイスカー、チタン酸バリウム
ウイスカー、ほう酸アルミニウムウイスカー、窒化ケイ
素ウイスカーなどの短繊維（チョップドストランド）又
は／及び長繊維（ロービング）、及びマイカ、タルク、
カオリン、シリカ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、ガ
ラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、クレー、二硫
化モリブデン、ワラステナイト、酸化チタン、酸化亜
鉛、ポリリン酸カルシウム、グラファイト、合成雲母な
どの繊維状、板片状、粉末状又は粒状のもので置き換え
ることができる。
【００２３】本発明では、上記構成に加え、さらに
（ｄ）ジオール成分とジカルボン酸成分のいずれか一方
または両方を２種以上含有してなるポリエステル共重合
体を配合しても良い。かかるポリエステル共重合体を配
合する場合の配合量は、得られる組成物の耐衝撃性の点
から樹脂組成物に対して２０重量％以下であることが好
ましく、特に１８重量％以下であることが好ましい。ポ
リエステル共重合体を配合する場合の下限に特に制限は
ないが、１重量％以上であることが好ましい。
（ｄ）ジオール成分とジカルボン酸成分のいずれか一方
または両方を２種以上含有してなるポリエステル共重合
体を配合しても良い。かかるポリエステル共重合体を配
合する場合の配合量は、得られる組成物の耐衝撃性の点
から樹脂組成物に対して２０重量％以下であることが好
ましく、特に１８重量％以下であることが好ましい。ポ
リエステル共重合体を配合する場合の下限に特に制限は
ないが、１重量％以上であることが好ましい。
【００２４】本発明における（ｄ）ジオール成分とジカ
ルボン酸成分のうちのいずれか一方または両方を２種以
上含有してなるポリエステル共重合体としては、例えば
ジオール成分がエチレングリコール残基及びシクロヘキ
サンジメタノール残基からなり、かつ、ジカルボン酸成
分がテレフタル酸残基及びイソフタル酸残基からなる共
重合体、ジオール成分がエチレングリコール残基及びシ
クロヘキサンジメタノール残基からなりジカルボン酸成
分がテレフタル酸残基からなる共重合体等があげられ
る。
ルボン酸成分のうちのいずれか一方または両方を２種以
上含有してなるポリエステル共重合体としては、例えば
ジオール成分がエチレングリコール残基及びシクロヘキ
サンジメタノール残基からなり、かつ、ジカルボン酸成
分がテレフタル酸残基及びイソフタル酸残基からなる共
重合体、ジオール成分がエチレングリコール残基及びシ
クロヘキサンジメタノール残基からなりジカルボン酸成
分がテレフタル酸残基からなる共重合体等があげられ
る。
【００２５】本発明に使用されるポリエステル共重合体
には、ジオール成分としてエチレングリコール残基／シ
クロヘキサンジメタノール残基の２種を選択した場合、
当該モル比は５〜９５モル％／９５〜５モル％、好まし
くは１０〜９０モル％／９０〜１０モル％、より好まし
くは２０〜８０モル％／８０〜２０モル％である。エチ
レングリコール残基のモル割合が多すぎると光沢が低下
し、少なすぎると耐薬品性が低下するため好ましくな
い。
には、ジオール成分としてエチレングリコール残基／シ
クロヘキサンジメタノール残基の２種を選択した場合、
当該モル比は５〜９５モル％／９５〜５モル％、好まし
くは１０〜９０モル％／９０〜１０モル％、より好まし
くは２０〜８０モル％／８０〜２０モル％である。エチ
レングリコール残基のモル割合が多すぎると光沢が低下
し、少なすぎると耐薬品性が低下するため好ましくな
い。
【００２６】上記ポリエステル共重合体としては、配合
に供するペレットの状態で１００℃で３０分間熱処理し
たときに発生する、水分を除く揮発ガスの量が５０ｐｐ
ｍ以下、特に３０ｐｐｍ以下であることが成形品の外観
上好ましい。
に供するペレットの状態で１００℃で３０分間熱処理し
たときに発生する、水分を除く揮発ガスの量が５０ｐｐ
ｍ以下、特に３０ｐｐｍ以下であることが成形品の外観
上好ましい。
【００２７】本発明のポリエステル樹脂組成物で陶器製
の代わりとなる容器を作製する場合、成形性、耐熱性に
代表される二次要求特性を満足するが、本発明の効果を
損なわない範囲で他の成分を添加してもよい。例えば、
耐候剤（レゾルシノール系、ヒンダードフェノン系
等）、離型剤及び滑剤（モンタン酸及びその金属塩、ス
テアラミド等）、顔料（カーボンブラック等）、染料
（ニグロシン等）、等の安定剤を添加してもよい。
の代わりとなる容器を作製する場合、成形性、耐熱性に
代表される二次要求特性を満足するが、本発明の効果を
損なわない範囲で他の成分を添加してもよい。例えば、
耐候剤（レゾルシノール系、ヒンダードフェノン系
等）、離型剤及び滑剤（モンタン酸及びその金属塩、ス
テアラミド等）、顔料（カーボンブラック等）、染料
（ニグロシン等）、等の安定剤を添加してもよい。
【００２８】上記の構成によって得られる本発明の良外
観ポリエステル樹脂組成物は、組成物を２５０℃で３０
分間処理したときの加熱減量が０．５重量％以下である
ことが必要であり、好ましくは０．３重量％以下であ
る。かかる組成物を用いて成形することにより良外観の
成形品を得ることができる。
観ポリエステル樹脂組成物は、組成物を２５０℃で３０
分間処理したときの加熱減量が０．５重量％以下である
ことが必要であり、好ましくは０．３重量％以下であ
る。かかる組成物を用いて成形することにより良外観の
成形品を得ることができる。
【００２９】加熱減量の測定方法は次の通りである。す
なわち、ペレットもしくは成形品を切断してペレット状
にしたもの約１００ｇを１３０℃の温度条件下で３時間
加熱・乾燥した後、予め乾燥させたアルミカップに１０
０ｇ±１ｇの精度で量り入れ、２５０℃で３０分ギアオ
ーブン中で処理し、重量を測定して求めたものである。
なわち、ペレットもしくは成形品を切断してペレット状
にしたもの約１００ｇを１３０℃の温度条件下で３時間
加熱・乾燥した後、予め乾燥させたアルミカップに１０
０ｇ±１ｇの精度で量り入れ、２５０℃で３０分ギアオ
ーブン中で処理し、重量を測定して求めたものである。
【００３０】本発明に使用されるポリエステル樹脂組成
物は、通常用いられている溶融混練方法により容易に調
製することができる。混練機としては、例えばエクスト
ルーダー、バンバリーミキサー、ロールニーダーなどを
用いることができるが、なかでもエクストルーダーによ
り２５０〜２８０℃の温度範囲で溶融混練することが好
ましい。
物は、通常用いられている溶融混練方法により容易に調
製することができる。混練機としては、例えばエクスト
ルーダー、バンバリーミキサー、ロールニーダーなどを
用いることができるが、なかでもエクストルーダーによ
り２５０〜２８０℃の温度範囲で溶融混練することが好
ましい。
【００３１】上述のようにして得られたポリエステル樹
脂組成物は、加熱減量が極めて少なく、このペレットを
用いて成形することにより良外観の成形品を得ることが
できるので、食器、洗面器具、植木鉢等の各種容器類、
床材、壁材、洗面ボウル、浴槽等の住宅機器類、及びテ
ーブルトップ、額縁、人形等の装飾品類等、陶器調外観
が要求される用途において特に好適に使用される。
脂組成物は、加熱減量が極めて少なく、このペレットを
用いて成形することにより良外観の成形品を得ることが
できるので、食器、洗面器具、植木鉢等の各種容器類、
床材、壁材、洗面ボウル、浴槽等の住宅機器類、及びテ
ーブルトップ、額縁、人形等の装飾品類等、陶器調外観
が要求される用途において特に好適に使用される。
【００３２】
【実施例】以下に説明する実施例及び比較例において、
光沢性、ガスくもり、揮発ガス発生量および加熱減量は
次の方法によって行った。
光沢性、ガスくもり、揮発ガス発生量および加熱減量は
次の方法によって行った。
【００３３】［光沢性］グロスメーターを使用してテス
トピース表面の光沢度（％）を測定した。
トピース表面の光沢度（％）を測定した。
【００３４】［ガスくもり］成形品の外観を目視判定に
より評価した。
より評価した。
【００３５】［揮発ガス発生量］試料の加熱はガスクロ
マトグラフィーに取り付けたヘッドスペースサンプラー
ＪＨＳー１００（日本分析工業(株)製）を用い、加熱温
度１００℃、加熱時間３０分、キャリアガス（ヘリウ
ム）を流しながら、発生したガスを−２０℃に冷却しト
ラップさせ、これを３５０℃で熱脱着し、ガスクロマト
グラフィーに導入した。揮発ガス発生量は、ガスクロマ
トグラムのピークを帰属し、水を除くピーク強度を積算
することにより求めた。測定条件の詳細を以下に示す。 装置 ：ＧＣ−１４Ａ（島津製作所(株)製） カラム ：ＤＢ−５ ３０ｍ×０．５３ｍｍＩＤ カラム温度 ：５０(５ｍｉｎ）〜２６０℃（昇温速度５℃／ｍｉｎ） キャリアガス ：ヘリウム（３０ｍｌ／ｍｉｎ） 検出器 ：ＦＩＤ（水素炎イオン化検出器） 注入口温度 ：２６０℃ 検出器温度 ：２７０℃ サンプル量 ：６ｇ（各試料は３．２φ×２ｍｍのペレットを用いた） 発生ガス濃縮装置：ヘッドスペースサンプラーＪＨＳー１００（日本分析工 業(株)製） 試料の加熱条件 ：１００℃、３０分間。
マトグラフィーに取り付けたヘッドスペースサンプラー
ＪＨＳー１００（日本分析工業(株)製）を用い、加熱温
度１００℃、加熱時間３０分、キャリアガス（ヘリウ
ム）を流しながら、発生したガスを−２０℃に冷却しト
ラップさせ、これを３５０℃で熱脱着し、ガスクロマト
グラフィーに導入した。揮発ガス発生量は、ガスクロマ
トグラムのピークを帰属し、水を除くピーク強度を積算
することにより求めた。測定条件の詳細を以下に示す。 装置 ：ＧＣ−１４Ａ（島津製作所(株)製） カラム ：ＤＢ−５ ３０ｍ×０．５３ｍｍＩＤ カラム温度 ：５０(５ｍｉｎ）〜２６０℃（昇温速度５℃／ｍｉｎ） キャリアガス ：ヘリウム（３０ｍｌ／ｍｉｎ） 検出器 ：ＦＩＤ（水素炎イオン化検出器） 注入口温度 ：２６０℃ 検出器温度 ：２７０℃ サンプル量 ：６ｇ（各試料は３．２φ×２ｍｍのペレットを用いた） 発生ガス濃縮装置：ヘッドスペースサンプラーＪＨＳー１００（日本分析工 業(株)製） 試料の加熱条件 ：１００℃、３０分間。
【００３６】［加熱減量］加熱減量の評価は押出しによ
り得られたペレット約１００ｇを１３０℃の温度条件下
で３時間加熱・乾燥した後、予め乾燥させたアルミカッ
プに１００ｇ±１ｇの精度で量り入れ、２５０℃で３０
分ギアオーブン中で処理し、重量を測定して求めた。
り得られたペレット約１００ｇを１３０℃の温度条件下
で３時間加熱・乾燥した後、予め乾燥させたアルミカッ
プに１００ｇ±１ｇの精度で量り入れ、２５０℃で３０
分ギアオーブン中で処理し、重量を測定して求めた。
【００３７】実施例１〜５及び比較例１、２ 下記７種類の材料を用意した。 ＰＢＴ樹脂１：ポリブチレンテレフタレート（固相重合品） 固有粘度０．８の液相重合ポリマを１９０℃、常圧の条件で窒素雰囲 気下９時間固相重合を行った。 揮発ガス発生量：５．３ｐｐｍ 固有粘度 ：１．０ ＰＢＴ樹脂２：ポリブチレンテレフタレート（液相重合品） 揮発ガス発生量：２５．３ｐｐｍ 固有粘度 ：０．８ ＰＢＴ樹脂３：ポリブチレンテレフタレート（液相重合品） 揮発ガス発生量：８５．６ｐｐｍ 固有粘度 ：１．１４ ＰＥＴ樹脂１：ポリエチレンテレフタレート（固相重合品） 固有粘度０．６の液相重合ポリマを２２０℃、常圧の条件で窒素雰囲 気下１２時間固相重合を行った。 揮発ガス発生量：３．２ｐｐｍ 固有粘度 ：０．９ ＰＥＴ樹脂２：ポリエチレンテレフタレート（液相重合品） 揮発ガス発生量：１２．５ｐｐｍ 固有粘度 ：０．６ ＰＥＴ樹脂３：ポリエチレンテレフタレート（液相重合品） 揮発ガス発生量：６２．７ｐｐｍ 固有粘度 ：０．８５ 硫酸バリウム（ メジアン径＝０．８μｍ、（株）堀場
製作所製ＬＡ−７００レーザー回折散乱式粒度分布測定
装置を用い、粒度分布を測定することにより求め
た。）。
製作所製ＬＡ−７００レーザー回折散乱式粒度分布測定
装置を用い、粒度分布を測定することにより求め
た。）。
【００３８】これら５種類の材料をそれぞれ表１に記載
した配合割合でヘンシェルミキサーに供給して混合した
後、２軸ベント式押出機を使用してバレル設定温度は２
５０℃、スクリュー回転数は２００ｒｐｍの条件で溶融
混練押出しながらペレタイズして樹脂組成物を製造し
た。次に、樹脂組成物をあらかじめ乾燥してから、シリ
ンダー設定温度２６０℃、金型温度８０℃、射出圧力３
０ＭＰａの条件で日精樹脂工業製の６０トン射出成形機
を使用し、８０mm×８０mm×３mm厚みの試験片を成形し
た。これらテストピースについて光沢性、ガスくもりを
それぞれ測定した結果、表１の結果が得られた。
した配合割合でヘンシェルミキサーに供給して混合した
後、２軸ベント式押出機を使用してバレル設定温度は２
５０℃、スクリュー回転数は２００ｒｐｍの条件で溶融
混練押出しながらペレタイズして樹脂組成物を製造し
た。次に、樹脂組成物をあらかじめ乾燥してから、シリ
ンダー設定温度２６０℃、金型温度８０℃、射出圧力３
０ＭＰａの条件で日精樹脂工業製の６０トン射出成形機
を使用し、８０mm×８０mm×３mm厚みの試験片を成形し
た。これらテストピースについて光沢性、ガスくもりを
それぞれ測定した結果、表１の結果が得られた。
【００３９】これらの試験結果から明らかなように、本
発明のポリエステル樹脂組成物からなる成形品は、従来
のＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂および硫酸バリウムを配合し
た樹脂組成物からなる成形品と比較して、陶器調光沢
性、ガスくもりが優れていることが分かる。
発明のポリエステル樹脂組成物からなる成形品は、従来
のＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂および硫酸バリウムを配合し
た樹脂組成物からなる成形品と比較して、陶器調光沢
性、ガスくもりが優れていることが分かる。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】上述したように、本発明のポリエステル
樹脂組成物により、陶器の持つ重量感、質感、光沢を有
すると共に、耐衝撃性、耐薬品性を備えた優れた成形品
を得ることができる。
樹脂組成物により、陶器の持つ重量感、質感、光沢を有
すると共に、耐衝撃性、耐薬品性を備えた優れた成形品
を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 CF033 CF06X CF07W DG046 FD016
Claims (6)
- 【請求項１】 （ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂
３１〜５０重量％、（ｂ）ポリエチレンテレフタレート
樹脂１０〜５０重量％、及び、（ｃ）硫酸バリウム１０
〜４６重量％からなる樹脂組成物であって、２５０℃で
３０分間熱処理したときに該組成物の加熱減量が０．５
重量％以下である良外観ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項２】 （ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂
が１００℃で３０分間熱処理したときに発生する揮発ガ
スの量が５０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項
１記載の良外観ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項３】 （ｂ）ポリエチレンテレフタレート樹脂
が１００℃で３０分間熱処理したときに発生する揮発ガ
スの量が４０ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項
１または２記載の良外観ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項４】 （ｃ）硫酸バリウムのメジアン径が０．
０３〜２μｍである請求項１〜３のいずれかに記載の良
外観ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項５】 （ｄ）ジオール成分とジカルボン酸成分
のうちいずれか一方または両方を２種以上含有してなる
ポリエステル共重合体をさらに２０重量％以下含むこと
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載された良外
観ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項６】 陶器調外観が要求される用途に使用され
るものである請求項１〜５のいずれかに記載の良外観ポ
リエステル樹脂組成物。
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|---|---|---|---|
| JP2001141073A JP2002332396A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 良外観ポリエステル樹脂組成物 |
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|---|---|
| JP2002332396A true JP2002332396A (ja) | 2002-11-22 |
| JP2002332396A5 JP2002332396A5 (ja) | 2008-06-19 |
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|---|---|---|---|
| JP2001141073A Pending JP2002332396A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 良外観ポリエステル樹脂組成物 |
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-
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- 2001-05-11 JP JP2001141073A patent/JP2002332396A/ja active Pending
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