CN103917352B - 风向控制板、以及风向控制板的制造方法 - Google Patents

风向控制板、以及风向控制板的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种风向控制板，其是将在熔融时具备高流动性的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物成型而成的，具备优异的外观、机械物性。使用包含聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和玻璃纤维的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物作为原料，制造如下的风向控制板，即，所述风向控制板为长度方向的长度是宽度方向的长度的2倍以上的板状，厚度为0.7mm以上且4mm以下，其是将前述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物从位于长度方向的端部或其附近的浇口部注射成型而成的。

Description

风向控制板、以及风向控制板的制造方法
技术领域
本发明涉及由聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物构成的风向控制板、以及风向控制板的制造方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂由于机械特性、电特性、耐热性、耐化学试剂性以及耐溶剂性等优异，因此作为工程塑料而广泛用于汽车用部件、电气/电子部件等各种用途。
近年来，对工业用成型品的小型化/轻量化的要求越来越高，例如针对这些要求，期望的是，用于汽车、电气/电子设备用途的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂改善其熔融时的流动性而不降低机械特性。
专利文献1中记载了一种将特定的热塑性树脂与具有特定的至少3个官能团的化合物的组合熔融混合的流动性改良方法。但是，专利文献1中记载的流动性改良效果不充分，且存在机械物性也降低的倾向。
专利文献2中报道了一种通过使用聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂和晶化速度比聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂慢的聚酯树脂或非晶性树脂来提供耐冲击性、耐化学试剂性优异、且具有光泽、表面外观良好的成型品的方法。但是，专利文献2中记载的材料的机械特性低。另外，为了获得良好的外观，需要以较高的模具温度进行成型。
进而，专利文献3中还提出了向聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中配混特定的烯烃系共聚物来改善流动性的方法。但是，该方法中存在树脂成型体的刚性、强度降低的问题。
由此，开发出机械物性、熔融时的流动性均可让人满意的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物是困难的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7-304970号公报
专利文献2：日本特开2003-26908号公报
专利文献3：日本特表2008-501835号公报
发明内容
发明要解决的问题
用于空调等的风向控制板由于在人眼能观察到的部分使用，因此要求优异的外观性，通过注射成型来制造该风向控制板时的浇口的位置从设计性的观点出发也被限定于风向控制板的端部。进而，为了不在设计部产生焊缝(weld)，还要求避免设置多个浇口而仅由一个浇口进行成型。因此，对成为原料的树脂组合物要求高流动性。另外，作为壁薄的长条部件的风向控制板要求作为原料的树脂组合物的弯曲弹性模量、弯曲强度、夏比冲击值高。
但是，如上所述，由于处于连开发具备优异的机械物性和熔融时的高流动性的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物都很困难的状况，因此尚未开发出适合作为风向控制板的原料的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物。
本发明是为了解决上述课题而做出的发明，其目的在于，提供一种风向控制板，其是将在熔融时具备高流动性的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物成型而成的，具备优异的外观、机械物性。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述课题而反复进行了深入研究。其结果发现：如果使用包含聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和玻璃纤维的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，并且在温度260℃、剪切速度1000sec-1下的上述树脂组合物的熔融粘度为0.10kPa以上且0.30kPa·s以下，则即使是长度方向的长度为宽度方向的长度的2倍以上的板状、厚度为0.7mm以上且4mm以下、长度方向的端部或其附近具备浇口部的风向控制板，也会成为外观优异、弯曲特性等机械物性也优异的风向控制板，从而完成了本发明。更具体而言，本发明提供如下技术方案。
(1)一种风向控制板，其为长度方向的长度是宽度方向的长度的2倍以上的板状，厚度为0.7mm以上且4mm以下，其是将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物从位于长度方向的端部或其附近的浇口注射成型而成的，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物包含聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和玻璃纤维，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物在温度260℃、剪切速度1000sec-1下的熔融粘度为0.10kPa以上且0.30kPa·s以下。
(2)根据(1)所述的风向控制板，其中，前述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物利用基于ISO178的方法测定得到的弯曲弹性模量为15000MPa以上，弯曲强度为170MPa以上，利用基于ISO179/1eA的方法测定得到的夏比冲击值为7kJ/m2以上。
(3)根据(1)或(2)所述的风向控制板，其中，前述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的前述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂与前述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的质量比(聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的含量/聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的含量)为4/6以上且7/3以下，将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的含量与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的含量的总和设为100质量份时，相对于该100质量份，前述玻璃纤维的含量为80质量份以上且140质量份以下，前述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物还包含除前述玻璃纤维以外的无机填充剂，前述无机填充剂的含量为40质量份以下，前述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物还包含甘油脂肪酸偏酯，前述甘油脂肪酸偏酯的含量为3质量份以下。
(4)根据(3)所述的风向控制板，其中，前述无机填充剂为粒径是10μm以上且30μm以下的滑石。
(5)根据(1)～(4)中任一项所述的风向控制板，其具备从前述长度方向的两端分别延伸、用于将驱动力传递至风向控制板的旋转轴部，前述浇口存在于一侧的前述旋转轴部上或一侧的前述旋转轴部的轴方向的端部。
(6)一种风向控制板的制造方法，其为通过注射成型来制造(5)所述的风向控制板的方法，将模腔中的、通过前述旋转轴部的熔融状态的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的剪切速度调整为1×103/秒以上且1×106/秒以下，将保压压力调整为30MPa以上且100MPa以下，将模具温度调整为100℃以下。
发明的效果
根据本发明，尽管使用在熔融时具备高流动性的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物来进行成型，也会成为具备优异的外观、机械物性的风向控制板。
附图说明
图1是示出风向控制板的一个例子的模式图。
具体实施方式
以下，针对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，本发明不限定于以下的实施方式。
<聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物>
本发明的风向控制板由特定的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物构成。特定的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物中包含聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、玻璃纤维。
[聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂]
聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂是将至少包含对苯二甲酸或其成酯性衍生物(C1-6的烷基酯、酰卤化物等)的二羧酸成分与至少包含碳原子数4的亚烷基二醇(1,4-丁二醇)或其成酯性衍生物(乙酰化物等)的二醇成分缩聚而得到的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂。聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂不限定于均聚聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂，也可以为含有60摩尔％以上(尤其是75摩尔％以上且95摩尔％以下)的对苯二甲酸丁二醇酯单元的共聚物。
聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的末端羧基量只要不损害本发明的目的就没有特别限定。聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的末端羧基量优选为30meq/kg以下、更优选为25meq/kg以下。
聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的特性粘度只要在不损害本发明的目的的范围内就没有特别限定。聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的特性粘度(IV)优选为0.60dL/g以上且1.2dL/g以下。进一步优选为0.65dL/g以上且0.9dL/g以下。在使用特性粘度在所述范围内的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的情况下，得到的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的成型性特别优异。另外，也可以将具有不同特性粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂共混来调整特性粘度。例如，通过将特性粘度1.0dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂和特性粘度0.7dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂进行共混，可以制备特性粘度0.9dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂。聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的特性粘度(IV)例如可以在邻氯苯酚中在温度35℃的条件下进行测定。
在聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的制备中，作为除对苯二甲酸及其成酯性衍生物以外的二羧酸成分(共聚单体成分)，例如可列举出间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2,6-萘二甲酸、4,4’-二羧基二苯醚等C8-14的芳香族二羧酸；琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸等C4-16的烷烃二羧酸；环己烷二甲酸等C5-10的环烷烃二羧酸；这些二羧酸成分的成酯性衍生物(C1-6的烷基酯衍生物、酰卤化物等)。这些二羧酸成分可以单独使用或者组合两种以上使用。
这些二羧酸成分之中，更优选为间苯二甲酸等C8-12的芳香族二羧酸、以及己二酸、壬二酸、癸二酸等C6-12的烷烃二羧酸。
在聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的制备中，作为除了1,4-丁二醇以外的二醇成分(共聚单体成分)，例如可列举出乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、1,3-辛二醇等C2-10的亚烷基二醇；二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇等聚氧亚烷基二醇；环己烷二甲醇、氢化双酚A等脂环式二醇；双酚A、4,4’-二羟基联苯等芳香族二醇；双酚A的环氧乙烷2摩尔加成物、双酚A的环氧丙烷3摩尔加成物等双酚A的C2-4的环氧烷加成物；或者这些二醇的成酯性衍生物(乙酰化物等)。这些二醇成分可以单独使用或者组合两种以上使用。
这些二醇成分之中，更优选为乙二醇、1,3-丙二醇等C2-6的亚烷基二醇、二乙二醇等聚氧亚烷基二醇、或者环己烷二甲醇等脂环式二醇等。
作为除了二羧酸成分和二醇成分之外还能够使用的共聚单体成分，例如可列举出4-羟基苯甲酸、3-羟基苯甲酸、6-羟基-2-萘甲酸、4-羧基-4’-羟基联苯等芳香族羟基羧酸；乙醇酸、羟基己酸等脂肪族羟基羧酸；丙内酯、丁内酯、戊内酯、己内酯(ε-己内酯等)等C3-12内酯；这些共聚单体成分的成酯性衍生物(C1-6的烷基酯衍生物、酰卤化物、乙酰化物等)。
[聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂]
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂是按照公知的方法将对苯二甲酸或其成酯性衍生物(C1-6烷基酯、酰卤化物等)和乙二醇或其成酯性衍生物(乙酰化物等)缩聚而得到的聚酯树脂。
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂也可以是在不损害本发明的目的的范围内将少量的提供除了对苯二甲酰基单元和亚乙二氧基单元以外的重复单元的改性成分共聚而进行了改性的树脂。聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂中包含的除了对苯二甲酰基单元和亚乙二氧基单元以外的重复单元的量在聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的全部重复单元中优选不足4摩尔％、更优选为3摩尔％以下、进一步优选为2摩尔％以下。
本发明中，聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂与聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的质量比(聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的含量/聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的含量)优选为4/6以上且7/3以下。如果上述质量比为4/6以上，则从表面外观变得良好这一理由来看是优选的，如果为7/3以下，则从成型周期优异这一理由来看是优选的。更优选的上述质量比的范围为5/5以上且6.5/3.5以下。
[玻璃纤维]
作为玻璃纤维，可以优选使用公知的任意玻璃纤维，不依赖于玻璃纤维直径、圆筒形状、茧形截面形状、椭圆截面形状等形状、或者在用于制造短切纤维、粗纱等时的长度、玻璃的切割方法。本发明中，对玻璃的种类也没有限定，在品质上优选使用E玻璃、组成中包含锆元素的耐腐蚀玻璃。
如上所述，玻璃纤维的纤维长度、纤维直径也只要在一般的范围内即可。例如，可以使用纤维长度为2.0mm以上且6.0mm以下、纤维直径为9.0μm以上且14.0μm以下的玻璃纤维。
另外，出于提高玻璃纤维与树脂基质的界面特性的目的，特别优选使用用氨基硅烷化合物、环氧化合物等有机处理剂进行了表面处理的玻璃纤维，特别优选使用用加热失重值表示的有机处理剂量为1质量％以上的玻璃纤维。作为用于所述玻璃纤维的氨基硅烷化合物、环氧化合物，可以优选使用公知的氨基硅烷化合物、环氧化合物。
对树脂组合物中的玻璃纤维的含量没有特别限定，优选调整玻璃纤维的含量，以使将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的含量和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的含量的总和设为100质量份时，相对于该100质量份，玻璃纤维的含量达到80质量份以上且140质量份以下。如果玻璃纤维的含量为80质量份以上，则从刚性高这一理由来看是优选的，如果为140质量份以下，则从成型时的流动性良好这一理由来看是优选的。更优选的玻璃纤维的含量为90质量份以上且130质量份以下。
[其它成分]
聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物中，优选的是，除了上述必需成分以外，作为流动性改善剂，包含多元醇的脂肪酸偏酯、除玻璃纤维以外的无机填充剂。
多元醇的脂肪酸偏酯优选为乙二醇、丙二醇、甘油、聚甘油、季戊四醇等多元醇与辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、12-羟基硬脂酸、花生酸、山嵛酸等通常的烷基的碳数为7～21的饱和脂肪酸、癸烯酸、十一碳烯酸、十二碳烯酸、十四碳烯酸、油酸、芥酸、亚油酸、亚麻酸、蓖麻油酸等不饱和脂肪酸等的偏酯。本发明中，特别优选使用甘油的脂肪酸偏酯。
通过使用多元醇的脂肪酸偏酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物在熔融时的流动性进一步提高，故而优选。
关于本发明中使用的多元醇的脂肪酸偏酯，优选的是，按照油化学协会法2、4、9、2-71羟值(吡啶·醋酸酐法)测定得到的羟值为200以上且1000以下。如果上述羟值为200以上，则存在提高流动性的效果进一步提高的倾向。另一方面，上述羟值过大时，由于多元醇的脂肪酸偏酯与聚对苯二甲酸丁二醇酯的反应过度推进，因此存在聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的分子量降低、机械特性、耐热性、耐化学试剂性之类的优异特性受损的风险。
对树脂组合物中的多元醇的脂肪酸偏酯的含量没有特别限定，优选的含量为3质量份以下。如果多元醇的脂肪酸偏酯的含量为3质量份以下，则从能够兼顾机械强度和流动性这一理由来看是优选的。更优选的含量为0.1质量份以上且2.0质量份以下。
作为除玻璃纤维以外的无机填充剂，可列举出除玻璃纤维以外的纤维状填充剂、粉粒状填充剂、片状填充剂。
作为除玻璃纤维以外的纤维状填充剂，可例示出石棉纤维、二氧化硅纤维、二氧化硅·氧化铝纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维、氮化硼纤维、氮化硅纤维、硼纤维、钛酸钾纤维、以及不锈钢、铝、钛、铜、黄铜等金属的纤维状物等。
另外，作为粉粒状填充剂，可例示出二氧化硅、石英粉末、玻璃微珠、研磨玻璃纤维、玻璃空心球、玻璃粉、硅酸钙、硅酸铝、高岭土、滑石、粘土、硅藻土、钙硅石等硅酸盐；氧化铁、氧化钛、氧化锌、三氧化锑、氧化铝等金属的氧化物；碳酸钙、碳酸镁等金属的碳酸盐；硫酸钙、硫酸钡等金属的硫酸盐；及其它铁素体、碳化硅、氮化硅、氮化硼、各种金属粉末等。
另外，作为片状填充剂，可例示出云母、玻璃鳞片、各种金属箔等。
本发明中，作为除玻璃纤维以外的无机填充剂，优选使用粉粒状填充剂或片状填充剂。特别优选使用滑石或云母，使用粒径为10μm以上且30μm以下的滑石对于提高外观而言是最优选的。
对树脂组合物中的除玻璃纤维以外的无机填充剂的含量没有特别限定，优选的含量为40质量份以下。如果上述含量为40质量份以下，则从表面外观与机械强度的兼顾这一理由来看是优选的。更优选的含量为30质量份以下。需要说明的是，在本发明中，组合使用除玻璃纤维以外的无机填充材料与仅使用玻璃纤维相比从挤出时的线料稳定、粒料化变得容易这一观点来看是优选的。
聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物中，可以在不损害本发明的效果的范围内包含除了上述多元醇的脂肪酸偏酯、除玻璃纤维以外的无机填充剂之外的其它成分。例如，可以将成核剂、颜料、抗氧化剂、增塑剂、润滑剂、脱模剂以及阻燃剂等添加剂添加到聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物中，来赋予期望的特性。
需要说明的是，对于聚酯系树脂的合金而言，作为酯交换抑制剂而添加磷系稳定剂是普遍的，但磷系稳定剂可能会抑制流动性改善剂的反应，过量添加时，存在无法充分地获得高流动化的效果的风险，因此在本发明的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物中，优选控制为微量地添加磷系稳定剂或者不添加。
[聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的制造方法]
对聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的制备方法的具体方式没有特别限定，可以利用通常在树脂组合物或其成型体的制备方法中使用的公知设备和方法来制备树脂组合物。例如，可以将必要的成分混合，使用单螺杆或双螺杆的挤出机或其它熔融混炼装置进行混炼，制备成成型用粒料。另外，也可以使用多个挤出机或其它熔融混炼装置。另外，可以将所有成分同时从料斗投入，也可以将部分成分从侧进料口投入。
[聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的物性]
本发明中使用的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物在熔融时的流动性高。可以将按照ISO11443在温度260℃、剪切速度1000sec-1的条件下测定的熔融粘度调整至0.10kPa·s以上且0.30kPa·s以下。
本发明中使用的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的弯曲特性良好。可以进行调整以使按照ISO178的方法测定的弯曲弹性模量达到15000MPa以上、弯曲强度达到170MPa以上。
本发明中使用的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的夏比冲击值高。可以进行调整以使按照ISO179/1eA的方法测定的夏比冲击值达到7kJ/m2以上。
<风向控制板的制造方法>
风向控制板可以通过以上述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物作为原料的注射成型法进行制造。对注射成型时的成型条件没有特别限定，可以适当采用优选的条件。
另外，上述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物对于制造具有图1中示出的形状的风向控制板而言是适合的。图1中示出的风向控制板1具备：板状的风向控制部10；旋转轴部11，其从风向控制部的长度方向的两端分别延伸，用于将驱动力传递至风向控制板1；浇口部12，其存在于一侧的旋转轴部11的轴方向的端部。以下，针对该风向控制板1进行简单说明。
风向控制部10为板状，长度方向的长度L为宽度方向的长度l的2倍以上。另外，厚度d为0.7mm以上且4mm以下。风向控制部10的表面为设计面，要求具有良好的外观。另外，出于风向控制部10的表面的消光的目的，可以对模腔表面赋予凹凸。
旋转轴部11为从风向控制部10的长度方向的两端分别延伸的两个轴部。通过源自发动机等驱动装置(未图示)的驱动力，使旋转轴部11转动，从而改变风向控制部10的角度(规定的水平面与风向控制部所成的角度)。
浇口部12存在于一侧的旋转轴部11的轴方向的端部。如上所述，浇口部12存在于设计面时，外观变差，优选以浇口部存在于风向控制部10的端部或端部附近(不显眼的部分)的方式进行成型。如图1所示，浇口部12存在于旋转轴部11的轴方向端部时，特别不显眼，因此是优选的。需要说明的是，浇口部12也可以存在于另一侧的旋转轴部11的轴方向的端部。
如上所述，可以通过通常的注射成型法来制造风向控制板1，但通过采用以下的成型条件，会成为具有更良好的外观的风向控制板1。
优选调整成型条件，以使模腔中的、通过用于形成具有浇口部12的旋转轴部11的部分的、熔融状态的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的剪切速度达到1×103/秒以上且1×106/秒以下。剪切速度高于上述下限值时，能够良好地转印模具表面，从而能够得到平滑的成型品表面，不易产生玻璃纤维浮出至风向控制板的表面的问题，故而优选。另外，剪切速度低于上述上限值时，能够抑制由被称为喷痕(jetting)的树脂喷出而导致的外观降低，故而优选。需要说明的是，剪切速度可以通过提高注射速度、增加成型机的螺杆直径、和/或减小旋转轴部的直径来提高。
优选将保压压力设定为30MPa以上且100MPa以下。更优选为60MPa以上且80MPa以下。保压压力为30MPa以上时，表面外观变得良好，为100MPa以下时，具有不会损害脱模性这一效果。
优选将模具温度设定为100℃以下。更优选为40℃以上且80℃以下。通过将模具温度调整至上述范围，可以使用水冷式模具调温机而无需使用油式等特殊的高温用调温机，成型周期也变短，且具有能够获得良好的表面外观这一效果。
<风向控制板>
若使用上述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，则如上所述可以对树脂成型体赋予优异的物性，并且还可以对成型体赋予优异的外观。另外，如上所述，上述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物在熔融时的流动性高、成型性优异。因此，即使为长度方向的长度是宽度方向的长度的2倍以上的板状、厚度为0.7mm以上且4mm以下、长度方向的端部或其附近具备浇口部的风向控制板，由于树脂组合物在熔融时的流动性高，因此即使模具温度低也能够容易地成型而无需提高注射速度、压力，所得到的风向控制板具有优异的外观、优异的物性。
更具体而言，即使为宽度方向的长度是5mm以上且100mm以下、长度方向的长度是宽度方向的长度的2倍以上的板状、厚度为0.7mm以上且4mm以下、长度方向的端部或其附近具备浇口部的风向控制板，也会成为具有优异的外观和优异的物性的风向控制板。需要说明的是，能够成型的厚度的范围也受到成型体的长度方向的长度、宽度方向的长度等的影响。
实施例
以下，示出实施例和比较例来具体地说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。
<材料>
聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(WinTech Polymer Ltd.制造，特性粘度：0.69dL/g)
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(帝人化成株式会社制造，特性粘度：0.70dL/g)
玻璃纤维(日东纺绩株式会社制造，“CSF3PE-941”)
除玻璃纤维以外的无机填充剂：滑石1(日本滑石株式会社制造，“TALC3A”，平均粒径(13.8μm))
除玻璃纤维以外的无机填充剂：滑石2(林化成株式会社制造，“MicronWhite#5000A”，平均粒径(7.6μm))
除玻璃纤维以外的无机填充剂：云母(Kuraray Trading Co.,Ltd.,制造，“Suzorite Mica150-S”)
流动性改善剂：甘油脂肪酸偏酯(Riken Vitamin Co.,Ltd.,制造，“Rikemaru HC-100”，羟值420)
其它甘油化合物：甘油脂肪酸酯(Riken Vitamin Co.,Ltd.,制造，“PoemS-95”，羟值87)
抗氧化剂：受阻酚系抗氧化剂(BASF Corporation制造，“Irganox1010”)
稳定剂：磷系稳定剂(Clariant Japan Co.,Ltd.,制造，“Hostanox P-EPQ”)
颜料：炭黑(三菱化学株式会社制造，“MA600B”)
润滑剂：多元醇脂肪酸酯(日油株式会社制造，“UNISTAR H476”)
针对上述材料的除玻璃纤维以外的无机填充剂，使用基于激光衍射法的测定装置，按照JIS Z8825-1进行测定，将对频率分布进行算术平均而得到的值记为平均粒径。
<聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的制备>
将上述材料按照以下表1中示出的比例(单位为质量份)进行干混，从料斗供给至具有30mmφ的螺杆的双螺杆挤出机(株式会社日本制钢所制)中，以260℃进行熔融混炼，得到粒料状的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物。
[拉伸特性]
将所得到的粒料状的树脂组合物以成型温度260℃、模具温度80℃进行注射成型，制作试验片，按照ISO527-1,2进行拉伸强度和拉伸伸长率的测定。将测定结果示于表1。
[弯曲特性]
将所得到的粒料状的树脂组合物以成型温度260℃、模具温度80℃进行注射成型，制作试验片，按照ISO178进行弯曲强度和弯曲弹性模量的测定。将测定结果示于表1。
[冲击性]
将所得到的粒料状的树脂组合物以成型温度260℃、模具温度80℃进行注射成型，制作夏比冲击试验片，按照ISO179/1eA中规定的评价基准，在23℃的条件下进行评价。将评价结果示于表1。
[流动性]
针对粒料状的树脂组合物，使用东洋精机制作所制造的毛细管流动试验器(Capillograph)1B，按照ISO11443，以炉体温度260℃、毛细管φ1mm×20mmL、剪切速度1000sec-1测定熔融粘度。将测定结果示于表1。
[表1]
<风向控制板的制造>
使用上述粒料状的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物作为原料，通过注射成型法制造图1中示出的形状的风向控制板。L为130mm、l为13mm、d为3.2mm。另外，旋转轴部为半径1mm的圆的圆柱状。
将保压压力设定为60MPa和80MPa这两个，注射速度设定为10mm/s、50mm/s以及100mm/s这三个。因此，使用上述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，利用六个成型条件制造风向控制板。需要说明的是，将模具温度设定为80℃。
由注射速度和螺杆直径计算每单位时间内的流量。将计算结果示于表2。另外，由该流量和旋转轴部的形状(圆柱的圆的半径)算出剪切速度，示于表2。
[表2]
[外观]
以实施例、比较例的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物作为原料，制造风向控制板，通过目视来进行外观的评价。评价的基准为以下的三个等级。将结果示于表3。
“◎”：通过目视观察不到喷痕、玻璃的浮起、以及表面的起雾的情况
“○”：通过目视观察不到显著的喷痕和玻璃的浮起，但通过目视观察到微量的喷痕和/或表面的起雾的情况
“×”：通过目视观察到显著的喷痕和/或玻璃的浮起的情况
[表3]
由表1中的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的物性、表3中的风向控制板的外观评价可以确认：尽管使用在熔融时具备高流动性的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物来进行成型，还是会成为具备优异的外观、机械物性的风向控制板。
附图标记说明
1    风向控制板
10   风向控制部
11   旋转轴部
12   浇口部

Claims (6)

1.一种风向控制板，其为长度方向的长度是宽度方向的长度的2倍以上的板状，
厚度为0.7mm以上且4mm以下，
所述风向控制板是将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物从位于长度方向的端部或其附近的浇口注射成型而成的，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物包含聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和玻璃纤维，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物在温度260℃、剪切速度1000/秒下的熔融粘度为0.10kPa·s以上且0.30kPa·s以下，
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物利用基于ISO 178的方法测定得到的弯曲弹性模量为15000MPa以上，弯曲强度为170MPa以上，
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物利用基于ISO 179/1eA的方法测定得到的夏比冲击值为7kJ/m2以上。
2.根据权利要求1所述的风向控制板，其中，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂与所述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的质量比即聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的含量/聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的含量为4/6以上且7/3以下，
将所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的含量与所述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的含量的总和设为100质量份时，相对于该100质量份，所述玻璃纤维的含量为80质量份以上且140质量份以下，
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物还包含除所述玻璃纤维以外的无机填充剂，所述无机填充剂的含量为40质量份以下，
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物还包含多元醇的脂肪酸偏酯，所述脂肪酸偏酯的含量为3质量份以下。
3.根据权利要求2所述的风向控制板，其中，所述无机填充剂为粒径是10μm以上且30μm以下的滑石。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的风向控制板，其具备从所述长度方向的两端分别延伸、用于将驱动力传递至风向控制板的旋转轴部，
所述浇口存在于一侧的所述旋转轴部上。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的风向控制板，其具备从所述长度方向的两端分别延伸、用于将驱动力传递至风向控制板的旋转轴部，
所述浇口存在于一侧的所述旋转轴部的轴方向的端部。
6.一种风向控制板的制造方法，其为通过注射成型来制造权利要求4或5所述的风向控制板的方法，
将模腔中的、通过所述旋转轴部的熔融状态的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物的剪切速度调整为1×103/秒以上且1×106/秒以下，
将保压压力调整为30MPa以上且100MPa以下，
将模具温度调整为100℃以下。
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