JP2018158447A - 樹脂成形体の製造方法および樹脂成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶ポリエステルを形成材料として用い、良好な樹脂成形体を製造する製造方法を提供する。【解決手段】液晶ポリエステルを形成材料とする長尺の樹脂成形体の製造方法であって、下記条件（ａ）〜（ｄ）を満たす金型を用いて、液晶ポリエステルを含む樹脂組成物を射出成形する工程を有する樹脂成形体の製造方法。（ａ）樹脂成形体に対応する形状のキャビティと、キャビティの長尺方向においてキャビティの端辺からの距離がキャビティの長尺方向の長さの１０％以下となる位置に設けられたゲートと、を有する。（ｂ）キャビティの短尺方向の長さ（Ｗ）に対するキャビティの長尺方向の長さ（Ｌ）の比（Ｌ／Ｗ）は２以上である。（ｃ）キャビティの長尺方向の長さ（Ｌ）は、２００ｍｍ以上である。（ｄ）キャビティの厚み（Ｈ）は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。【選択図】図２

Description

本発明は、樹脂成形体の製造方法および樹脂成形体に関するものである。

液晶ポリエステル等の液晶ポリマーから得られた成形体は、高強度であり耐熱性が高いこと、また寸法精度が高いことから、コネクターやリレー部品等、比較的小型の電子部品の形成材料として用いられている（例えば、特許文献１参照）。このような成形体は、射出成形により成形されている。

特開平０７−１２６３８３号公報

近年では、上述したような液晶ポリエステルの特徴を生かし、強度が要求される大型の成形体の形成材料として液晶ポリエステルを用いることが検討されている。「大型の成形体」としては、例えば、電化製品や車両（自動車）の外装部品を挙げることができる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、液晶ポリエステルを形成材料として用い、良好な樹脂成形体を製造する樹脂成形体の製造方法を提供することを目的とする。また、この製造方法により得られる樹脂成形体を提供することを目的とする。

本発明者らが液晶ポリエステルを大型の成形体の形成材料として用いることを検討した結果、液晶ポリエステルを形成材料として用い、射出成形にて成形体を作製すると、得られる成形体の反りが大きくなることがあった。また、得られた成形体が高温環境下に曝される場合、成形体の反りが大きくなることがあった。

液晶ポリエステルは、射出成形時に樹脂の流動方向に分子鎖が配向しやすく、樹脂の流動方向と樹脂の流動方向と直交する方向とでの収縮率が異なることが分かっている。従来、液晶ポリエステルが形成材料として用いられていた小型の成形体においては、樹脂の流動方向に対する収縮率の違いに起因した反りが小さかったが、大型の成形体においては、収縮率の違いが成形体の反りとしてより顕在化しやすいと考えられる。

これらをふまえ、本発明者らが反りの小さい大型の成形体、特に反りの小さい長尺の成形体について鋭意検討し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明の一態様は、液晶ポリエステルを形成材料とする長尺の樹脂成形体の製造方法であって、下記条件（ａ）〜（ｄ）を満たす金型を用いて、液晶ポリエステルを含む樹脂組成物を射出成形する工程を有する樹脂成形体の製造方法を提供する。
（ａ）樹脂成形体に対応する形状のキャビティと、キャビティの長尺方向においてキャビティの端辺からの距離がキャビティの長尺方向の長さの１０％以下となる位置に設けられたゲートと、を有する。
（ｂ）キャビティの短尺方向の長さ（Ｗ）に対するキャビティの長尺方向の長さ（Ｌ）の比（Ｌ／Ｗ）は２以上である。
（ｃ）キャビティの長尺方向の長さ（Ｌ）は、２００ｍｍ以上である。
（ｄ）キャビティの厚み（Ｈ）は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。

本発明の一態様においては、射出成形する工程において、上記条件（ａ）〜（ｄ）に加え、さらに下記条件（ｅ）を満たす金型を用いる製造方法としてもよい。
（ｅ）キャビティの厚み（Ｈ）に対するキャビティの短尺方向（Ｗ）の長さの比（Ｗ／Ｈ）は１０以上である。

本発明の一態様においては、上記条件（ｂ）において、キャビティの短尺方向の長さ（Ｗ）に対するキャビティの長尺方向の長さ（Ｌ）の比（Ｌ／Ｗ）は３以上である製造方法としてもよい。

本発明の一態様は、下記条件（ｉ）〜（ｉｖ）を満たす樹脂成形体を提供する。
（ｉ）樹脂成形体の長尺方向において樹脂成形体の端辺からの距離が樹脂成形体の長尺方向の長さの１０％以下となる位置に設けられたゲート痕を有する。
（ｉｉ）樹脂成形体の短尺方向の長さ（Ｗ）に対する樹脂成形体の長尺方向の長さ（Ｌ）の比（Ｌ／Ｗ）は２以上である。
（ｉｉｉ）樹脂成形体の長尺方向の長さ（Ｌ）は、２００ｍｍ以上である。
（ｉｖ）樹脂成形体の厚み（Ｈ）は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。

本発明の一態様においては、上記条件（ｉ）〜（ｉｖ）に加え、さらに下記条件（ｖ）を満たす構成としてもよい。
（ｖ）樹脂成形体の厚み（Ｈ）に対する樹脂成形体の短尺方向（Ｗ）の長さの比（Ｗ／Ｈ）は１０以上である。

本発明の一態様においては、樹脂成形体の偏光赤外吸収スペクトルにおいて、１４７０ｃｍ^−１から１５１０ｃｍ^−１の範囲に対応する光学密度を積算した値を用い、式（Ｉ）および式（ＩＩ）に基づいて算出される配向度ｆが０．４０以上１．００未満である構成としてもよい。
Ｄ＝（Ｘ_１／Ｘ_２）…（Ｉ）
ｆ＝（Ｄ−１）／（Ｄ＋２）…（ＩＩ）
（Ｘ_１：樹脂成形体を平面視したときの上面において樹脂成形体の長尺方向に平行に入射面を設定したとき、振動方向が入射面と平行である第１の偏光赤外線を用いて上面の中央で測定した吸収スペクトルにおける光学密度を積算した値
Ｘ_２：振動方向が入射面と直交する第２の偏光赤外線を用いて上面の中央で測定した吸収スペクトルにおける光学密度を積算した値）

本発明の一態様においては、充填材と、下記一般式（１）〜（３）で表される繰返し単位を有する液晶ポリエステルと、を含有する構成としてもよい。
（１）−Ｏ−Ａｒ^１−ＣＯ−
（２）−ＣＯ−Ａｒ^２−ＣＯ−
（３）−Ｘ−Ａｒ^３−Ｙ−
（式中、Ａｒ^１は、フェニレン基、ナフチレン基又はビフェニリレン基を表す。Ａｒ^２及びＡｒ^３は、それぞれ独立に、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニリレン基又は下記一般式（４）で表される基を表す。Ｘ及びＹは、それぞれ独立に、酸素原子又はイミノ基（−ＮＨ−）を表す。Ａｒ^１、Ａｒ^２又はＡｒ^３で表される基中の１個以上の水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。）
（４）−Ａｒ^４−Ｚ−Ａｒ^５−
（式中、Ａｒ^４及びＡｒ^５は、それぞれ独立に、フェニレン基又はナフチレン基を表す。Ｚは、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基又はアルキリデン基を表す。）

本発明の一態様においては、充填材が、繊維状充填材または板状充填材である構成としてもよい。

本発明の一態様においては、液晶ポリエステルを構成する全繰返し単位の合計量に対して、一般式（１）で表される繰返し単位の含有量は、３０〜８０モル％であり、一般式（２）で表される繰返し単位の含有量は、１０〜３５モル％であり、一般式（３）で示される繰返し単位の含有量は、１０〜３５モル％である構成としてもよい。

本発明の一態様においては、上記条件（ｉｉ）において、樹脂成形体の短尺方向の長さ（Ｗ）に対する樹脂成形体の長尺方向の長さ（Ｌ）の比（Ｌ／Ｗ）は３以上である構成としてもよい。

本発明の一態様によれば、液晶ポリエステルを形成材料として用い、良好な樹脂成形体を製造する樹脂成形体の製造方法が提供される。また、この製造方法により得られる樹脂成形体が提供される。

矩形の樹脂成形体を作製する際の樹脂組成物の流れを示す概略平面図。 本実施形態に係る金型を用いる樹脂成形体の製造方法を示す概略図。 本実施形態の樹脂成形体を示す概略斜視図。 本実施形態に係る樹脂成形体の偏光赤外吸収スペクトルを示す図。 本実施例で用いた金型を示す概略斜視図。 本実施例の樹脂成形体における反りの測定点を示す平面図。 本実施例の樹脂成形体における偏光赤外吸収スペクトル測定の測定点を示す平面図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る樹脂成形体の製造方法および樹脂成形体について説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率等は適宜異ならせてある。

＜樹脂成形体の製造方法＞
本実施形態に係る樹脂成形体の製造方法は、液晶ポリエステルを形成材料とする長尺の樹脂成形体の製造方法である。

［液晶ポリエステル］
本実施形態で用いられる液晶ポリエステルは、サーモトロピック液晶ポリマーの一つであり、光学的異方性を示す溶融体を４５０℃以下の温度で形成し得るものである。

本実施形態の液晶ポリエステルは、下記一般式（１）で表される繰返し単位（以下、「繰返し単位（１）」ということがある。）を有することが好ましく、繰返し単位（１）と、下記一般式（２）で表される繰返し単位（以下、「繰返し単位（２）」ということがある。）と、下記一般式（３）で表される繰返し単位（以下、「繰返し単位（３）」ということがある。）と、を有することがより好ましい。

（１）−Ｏ−Ａｒ^１−ＣＯ−
（２）−ＣＯ−Ａｒ^２−ＣＯ−
（３）−Ｘ−Ａｒ^３−Ｙ−
（式中、Ａｒ^１は、フェニレン基、ナフチレン基又はビフェニリレン基を表す。Ａｒ^２及びＡｒ^３は、それぞれ独立に、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニリレン基又は下記一般式（４）で表される基を表す。Ｘ及びＹは、それぞれ独立に、酸素原子又はイミノ基（−ＮＨ−）を表す。Ａｒ^１、Ａｒ^２又はＡｒ^３で表される前記基中の１個以上の水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。）

（４）−Ａｒ^４−Ｚ−Ａｒ^５−
（式中、Ａｒ^４及びＡｒ^５は、それぞれ独立に、フェニレン基又はナフチレン基を表す。
Ｚは、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基又はアルキリデン基を表す。）

本実施形態で用いられる液晶ポリエステルとしては、具体的には、
（１）芳香族ヒドロキシカルボン酸と芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとの組み合わせを重合して得られるもの、
（２）複数種の芳香族ヒドロキシカルボン酸を重合して得られるもの、
（３）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールとの組み合わせを重合して得られるもの、
（４）ポリエチレンテレフタレートなどの結晶性ポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン酸を反応させて得られるもの、などを挙げることができる。

なお、液晶ポリエステルの製造において、原料モノマーとして使用する芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸および芳香族ジオールの一部または全部を、予めエステル形成性誘導体にして重合に供することもできる。このようなエステル形成性誘導体を用いることにより、液晶ポリエステルをより容易に製造できるという利点がある。

エステル形成性誘導体としては次のようなものが例示される。
分子内にカルボキシル基を有する芳香族ヒドロキシカルボン酸および芳香族ジカルボン酸のエステル形成性誘導体の例としては、当該カルボキシル基が、ハロホルミル基（酸ハロゲン化物）やアシルオキシカルボニル基（酸無水物）などの高反応性の基に転化したものや、当該カルボキシル基が、エステル交換反応によりポリエステルを生成するように、一価のアルコール類やエチレングリコール等の多価アルコール類、フェノール類などとエステルを形成したものが挙げられる。
芳香族ヒドロキシカルボン酸および芳香族ジオールのようなフェノール性水酸基を有する化合物の重合可能な誘導体の例としては、該フェノール性水酸基が、エステル交換反応によりポリエステルを生成するように、低級カルボン酸類とエステルを形成したものが挙げられる。

さらに、エステル形成性を阻害しない程度であれば、上述の芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸または芳香族ジオールは、その芳香環に、塩素原子、フッ素原子などのハロゲン原子；メチル基、エチル基、ブチル基などの炭素数１〜１０のアルキル基；フェニル基などの炭素数６〜２０のアリール基を置換基として有していてもよい。

芳香族ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、ｐ−ヒドロキシ安息香酸（後述の（Ａ_１）を誘導する芳香族ヒドロキシカルボン酸）、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸（後述の（Ａ_２）を誘導する芳香族ヒドロキシカルボン酸）、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、５−ヒドロキシ−１−ナフトエ酸、４−ヒドロキシ−４’−カルボキシジフェニルエーテルや、これらの芳香族ヒドロキシカルボン酸の芳香環にある水素原子の一部が、アルキル基、アリール基およびハロゲン原子からなる群より選ばれる１種以上の置換基で置換されてなる芳香族ヒドロキシカルボン酸が挙げられる。該芳香族ヒドロキシカルボン酸は、液晶ポリエステルの製造において、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上述した繰返し単位（１）は、所定の芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し単位である。芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し単位としては、例えば、以下に示すものが挙げられる。なお、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し単位は、その芳香環にある水素原子の一部が、ハロゲン原子、アルキル基およびアリール基からなる群より選ばれる１種以上の置換基で置換されていてもよい。

芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸（後述の（Ｂ_１）を誘導する芳香族ジカルボン酸）、イソフタル酸（後述の（Ｂ_２）を誘導する芳香族ジカルボン酸）、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、２，６−ナフタレンジルボン酸（後述の（Ｂ_３）を誘導する芳香族ジカルボン酸）、ジフェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルチオエーテル−４，４’−ジカルボン酸や、これらの芳香族ジカルボン酸の芳香環にある水素原子の一部が、アルキル基、アリール基およびハロゲン原子からなる群より選ばれる１種以上の置換基で置換されてなる芳香族ジカルボン酸が挙げられる。該芳香族ジカルボン酸は、液晶ポリエステルの製造において、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上述した繰返し単位（２）は、所定の芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し単位である。芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し単位としては、例えば、以下に示すものが挙げられる。なお、芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し単位は、その芳香環にある水素原子の一部が、ハロゲン原子、アルキル基およびアリール基からなる群より選ばれる１種以上の置換基で置換されていてもよい。

芳香族ジオールとしては、例えば、４，４’−ジヒドロキシビフェニル（後述の（Ｃ_１）を誘導する芳香族ジオール）、ハイドロキノン（後述の（Ｃ_２）を誘導する芳香族ジオール）、レゾルシン（後述の（Ｃ_３）を誘導する芳香族ジオール）、４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルチオエーテル、２，６−ジヒドロキシナフタレン、１，５−ジヒドロキシナフタレンや、これらの芳香族ジオールの芳香環にある水素原子の一部が、アルキル基、アリール基およびハロゲン原子からなる群より選ばれる１種以上の置換基で置換されてなる芳香族ジオールが挙げられる。該芳香族ジオールは、液晶ポリエステルの製造において、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上述した繰返し単位（３）は、所定の芳香族ジオールに由来する繰返し単位を含む。芳香族ジオールに由来する繰返し単位としては、例えば、以下に示すものが挙げられる。なお、芳香族ジオールに由来する繰返し単位は、その芳香環にある水素原子の一部が、ハロゲン原子、アルキル基およびアリール基からなる群より選ばれる１種以上の置換基で置換されていてもよい。

前記繰返し単位（芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し単位、芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し単位、芳香族ジオールに由来する繰返し単位）が任意に有していてもよい置換基において、ハロゲン原子の例としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子が挙げられ、アルキル基の例としては、メチル基、エチル基、ブチル基などの炭素数１〜４程度の低級アルキル基が挙げられ、アリール基の例としては、フェニル基が挙げられる。

特に好適な液晶ポリエステルに関し説明する。
芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し単位としては、パラヒドロキシ安息香酸に由来する繰返し単位（（Ａ_１））または２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸もしくはその両方に由来する繰返し単位（（Ａ_２））を有していると好ましく、芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し単位としては、テレフタル酸に由来する繰返し単位（（Ｂ_１））、イソフタル酸に由来する繰返し単位（（Ｂ_２））および２，６−ナフタレンジカルボン酸（（Ｂ_３））に由来する繰返し単位からなる群より選ばれるものを有していると好ましく、芳香族ジオールに由来する繰返し単位としては、ヒドロキノンに由来する繰返し単位（（Ｃ_２））または４，４’−ジヒドロキシビフェニルもしくはその両方に由来する繰返し単位（（Ｃ_１））を有していると好ましい。

そして、これらの組み合わせとしては、下記（ａ）〜（ｈ）で表されるものが好ましい。これら（ａ）〜（ｈ）の繰返し単位の組み合わせであれば、良好な電気絶縁性を有する液晶ポリエステルが得られる。

（ａ）：（Ａ_１）、（Ｂ_１）および（Ｃ_１）からなる組み合わせ、または、（Ａ_１）、（Ｂ_１）、（Ｂ_２）および（Ｃ_１）からなる組み合わせ。
（ｂ）：（Ａ_２）、（Ｂ_３）および（Ｃ_２）からなる組み合わせ、または（Ａ_２）、（Ｂ_１）、（Ｂ_３）および（Ｃ_２）からなる組み合わせ。
（ｃ）：（Ａ_１）および（Ａ_２）からなる組み合わせ。
（ｄ）：（ａ）の繰返し単位の組み合わせにおいて、（Ａ_１）の一部または全部を（Ａ_２）で置きかえたもの。
（ｅ）：（ａ）の繰返し単位の組み合わせにおいて、（Ｂ_１）の一部または全部を（Ｂ_３）で置きかえたもの。
（ｆ）：（ａ）の繰返し単位の組み合わせにおいて、（Ｃ_１）の一部または全部を（Ｃ_３）で置きかえたもの。
（ｇ）：（ｂ）の繰返し単位の組み合わせにおいて、（Ａ_２）の一部または全部を（Ａ_１）で置きかえたもの。
（ｈ）：（ｃ）の繰返し単位の組み合わせに、（Ｂ_１）と（Ｃ_２）を加えたもの。

特に好ましい液晶ポリエステルとしては、全繰返し単位の合計に対して、パラヒドロキシ安息香酸に由来する繰返し単位（（Ａ_１））または２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸もしくはその両方に由来する繰返し単位（（Ａ_２））といった芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し単位の合計が３０〜８０モル％、ヒドロキノンに由来する繰返し単位（（Ｃ_２））または４，４’−ジヒドロキシビフェニルもしくはその両方に由来する繰返し単位（（Ｃ_１））といった芳香族ジオールに由来する繰返し単位の合計が１０〜３５モル％、テレフタル酸に由来する繰返し単位（（Ｂ_１））、イソフタル酸に由来する繰返し単位（（Ｂ_２））および２，６−ナフタレンジカルボン酸に由来する繰返し単位（（Ｂ_３））からなる群より選ばれる芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し単位の合計が１０〜３５モル％、である液晶ポリエステルを挙げることができる。

前記液晶ポリエステルの製造方法としては、例えば、特開２００２−１４６００３号公報に記載の方法などの公知の方法が適用できる。すなわち、上述の原料モノマー（芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオールまたはこれらのエステル形成用誘導体）を溶融重合（重縮合）させて、比較的低分子量の芳香族ポリエステル（以下、「プレポリマー」と略記する。）を得、次いで、このプレポリマーを粉末とし、加熱することにより固相重合する方法が挙げられる。このように固相重合させることにより、重合がより進行して、より高分子量の液晶ポリエステルを得ることができる。

その他、最も基本的な構造となる前記（ａ）、（ｂ）の繰返し単位の組み合わせを有する液晶ポリエステルの製造方法については、特公昭４７−４７８７０号公報、特公昭６３−３８８８号公報などにも記載されている。

溶融重合は、触媒の存在下で行ってもよく、この場合の触媒の例としては、酢酸マグネシウム、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、三酸化アンチモンなどの金属化合物や、４−（ジメチルアミノ）ピリジン、１−メチルイミダゾールなどの含窒素複素環式化合物が挙げられ、含窒素複素環式化合物が好ましく用いられる。

本実施形態の樹脂成形体に使用する液晶ポリエステルとしては、下記の方法で求められる流動開始温度が２８０℃以上の液晶ポリエステルであることが好ましい。上述のように、液晶ポリエステルの製造において固相重合を用いた場合には、液晶ポリエステルの流動開始温度を２８０℃以上にすることが比較的短時間で可能である。そして、このような流動開始温度の液晶ポリエステルを用いることにより、得られる成形体は高度の耐熱性を有するものとなる。一方、成形体を実用的な温度範囲で成形する面では、本実施形態の樹脂成形体に使用する液晶ポリエステルの流動開始温度は４２０℃以下が好ましく、３９０℃以下であればさらに好ましい。

ここで、流動開始温度とは、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのダイスを取付けた毛細管型レオメーターを用い、９．８ＭＰａ（１００ｋｇ／ｃｍ^２）の荷重下において昇温速度４℃／分で液晶ポリエステルをノズルから押出すときに、溶融粘度が４８００Ｐａ・ｓ（４８０００ポイズ）を示す温度である。流動開始温度は、当技術分野で周知の液晶ポリエステルの分子量を表す指標である（小出直之編、「液晶性ポリマー合成・成形・応用−」、９５〜１０５頁、シーエムシー、１９８７年６月５日発行を参照）。流動開始温度を測定する装置としては、例えば、（株）島津製作所製の流動特性評価装置「フローテスターＣＦＴ−５００Ｄ」を用いることができる。

［充填材］
本実施形態の樹脂成形体は、充填材を含有してもよい。本実施形態では、樹脂成形体が充填材を含有することで、樹脂成形体に十分な強度を付与できる。

本実施形態で用いられる充填材は、無機充填材であってもよいし、有機充填材であってもよい。また、繊維状充填材であってもよく、板状充填材であってもよく、粒状充填材であってもよい。

繊維状充填材の例としては、ガラス繊維；パン系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維などの炭素繊維；シリカ繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維などのセラミック繊維；およびステンレス繊維などの金属繊維が挙げられる。また、チタン酸カリウムウイスカー、チタン酸バリウムウイスカー、ウォラストナイトウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、窒化ケイ素ウイスカー、炭化ケイ素ウイスカーなどのウイスカーも挙げられる。

板状充填材の例としては、タルク、マイカ、グラファイト、ウォラストナイト、硫酸バリウムおよび炭酸カルシウムなどが挙げられる。マイカは、白雲母であってもよいし、金雲母であってもよいし、フッ素金雲母であってもよいし、四ケイ素雲母であってもよい。

粒状充填材の例としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン、窒化ホウ素、炭化ケイ素および炭酸カルシウムなどが挙げられる。

［その他の成分］
本実施形態に係る樹脂成形体は、本発明の効果を損なわない範囲において、上記液晶ポリエステルおよび充填材のいずれにも該当しない、他の成分を含有してもよい。

上記他の成分の例としては、フッ素樹脂、金属石鹸類などの離型改良剤；染料、顔料などの着色剤；酸化防止剤；熱安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；界面活性剤などの、樹脂成形体に一般的に使用される添加剤が挙げられる。

また、上記他の成分の例としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸金属塩、フルオロカーボン系界面活性剤などの外部滑剤効果を有するものも挙げられる。

さらに、上記他の成分の例としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂も挙げられる。

本実施形態においては、液晶ポリエステル、充填材、及び必要に応じて用いられる他の成分を、一括または適当な順序で混合する。

本実施形態においては、液晶ポリエステル、充填材、及び必要に応じて用いられる他の成分を、押出機を用いて溶融混練することで、ペレット化することが好ましい。

［射出成形］
本実施形態に係る樹脂成形体の製造方法は、樹脂成形体形成用の金型を用いて、上述した液晶ポリエステルを含む樹脂組成物を射出成形する工程を有する。

ここで、一般的な樹脂組成物を用い、大型の樹脂成形体を射出成形しようとする場合、平面視したときの中央部に射出成形用の点状ゲートを一つ設定した金型を用い、一つのゲートからキャビティに樹脂組成物を注入して成形することが考えられる。

図１は、金型の中央部に点状ゲートを一つ設定した金型を用い、矩形の樹脂成形体を作製する際の樹脂組成物の流れを示す概略平面図である。以下の図面において、符号Ｒで示す白矢印は流動する溶融樹脂を示している。白矢印の大きさは、流動樹脂の流動量を示しており、大きい白矢印ほど流動量が多いことを示す。
図１に示す金型Ｍにおいて、ゲートＧからキャビティＣに注入された溶融樹脂Ｒは、キャビティＣ内を矢印方向に流動し、硬化する。また、ゲートＧの近傍では、溶融樹脂Ｒの不規則な方向の流れが生じることがある。

一方、液晶ポリエステルのような液晶ポリマーを含む組成物は、（Ａ）溶融樹脂が流動方向に配向しやすい、（Ｂ）溶融樹脂の流動が止まるとすぐに硬化しやすい、という性質を有している。

このような液晶ポリマー樹脂組成物を用い、上述したような大型の樹脂成形体成形用の金型を用いて成形することを考えると、次のような現象が生じることが想定される。まず、点状ゲートから放射状に広がる溶融樹脂（液晶ポリマー）は、その流動方向に配向する。また、放射状に広がった溶融樹脂（液晶ポリマー）は、流動が止まったところから、不規則な配向のまま硬化する。これらの結果、得られる樹脂成形体には、不規則な方向に内部応力が残留しやすく、反りが発生しやすいと考えられる。

このような課題について本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、キャビティの形状やゲートの位置に着目し、溶融樹脂の流動を制御することで成形時の反りが低減できる製造方法を見出し、本発明を完成させた。また、本実施形態に係る樹脂成形体の製造方法により得られる樹脂成形体は、加熱後の反りも低減できることがわかった。

図２は、本実施形態に係る金型を用いる樹脂成形体の製造方法を示す概略図である。図２（ａ）は斜視図であり、図２（ｂ）は、平面図である。図２（ｂ）は、図１に対応する図である。図２に示すように、本実施形態で用いられる金型１００は、キャビティ１１０とゲート１２０とを有する。

キャビティ１１０は、後述の樹脂成形体に対応する形状の空間である。図２では、キャビティ１１０は平面視略矩形として示している。キャビティ１１０内で成形された樹脂成形体は、例えば、金型１００をパーティングライン１０１で上下２つに分割することで取り出すことができる。

ゲート１２０は、キャビティ１１０の長尺方向において、一端側に偏った位置に設けられている。図２では、ゲート１２０は、キャビティ１１０の一方の短辺３０Ａ側に偏った位置に設けられている。また、図２では、ゲート１２０は、キャビティ１１０の内壁の側面３０Ｄに取り付けられている。本実施形態では、キャビティ１１０の長尺方向において、ゲート１２０の中心から側面３０Ｄの近い方の端辺３０Ｃまでの距離が、キャビティ１１０の長尺方向の長さの１０％以下となる位置にゲート１２０が設けられている。

ゲート１２０の中心からからキャビティ１１０の端辺３０Ｃまでの距離は、キャビティ１１０の長尺方向の長さの８％以下であることが好ましく、６％以下であることがより好ましく、４％以下であることがさらに好ましい。

なお、図２では、ゲート１２０は円筒状のゲートとしたがこれに限定されない。ゲート１２０の断面形状は円形状、半円形状、楕円形状、正方形、長方形（矩形状）、台形並びにこれらに似た形状などの公知の形状でよい。例えば、ゲート１２０は、キャビティ１１０の一方の短辺３０Ａに沿って延びるフィルムゲートであってもよい。

上記条件を満たせば、キャビティ１１０のいずれの位置にゲート１２０が設けられていてもよい。例えば、キャビティ１１０の内壁の上面であってもよく、下面であってもよく、側面であってもよい。

本実施形態の製造方法では、キャビティ１１０の長尺方向において、キャビティ１１０の片側（例えば、一方の短辺３０Ａ側）のみにゲート１２０が設けられることが好ましい。これにより、液晶ポリエステルの流動方向が乱れにくくなる。

また、片側のみにゲート１２０が設けられる場合、ゲート１２０の数は特に限定されないが、１つであることが好ましい。これにより、液晶ポリエステルの流動方向が乱れにくくなる。

このようなゲート１２０を有する金型を用いることで、得られる樹脂成形体では、内部応力の発生方向が一様に制御されやすい。したがって、本実施形態に係る樹脂成形体の製造方法においては、樹脂成形体の成形時および加熱時の反りが低減される。

金型１００は、下記条件（ｂ）〜（ｄ）を満たす。
（ｂ）キャビティ１１０の短尺方向の長さ（Ｗ）に対するキャビティ１１０の長尺方向の長さ（Ｌ）の比（Ｌ／Ｗ）は２以上である。
（ｃ）キャビティ１１０の長尺方向の長さ（Ｌ）は、２００ｍｍ以上である。
（ｄ）キャビティ１１０の厚み（Ｈ）は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。

なお、本明細書において、キャビティ１１０の長尺方向とは、キャビティ１１０の平面視形状について、キャビティ１１０に外接する矩形形状で近似したときの、その矩形形状の長尺方向を意味する。また、キャビティ１１０の長尺方向の長さとは、キャビティ１１０の長尺方向にとり得る最大の長さであり、上記矩形形状の長辺の長さを指す。
キャビティ１１０の短尺方向とは、上記矩形形状の短尺方向を意味する。また、キャビティ１１０の短尺方向の長さとは、キャビティ１１０の短尺方向にとり得る最大の長さであり、上記矩形形状の短辺の長さを指す。
キャビティ１１０の厚みとは、厚み方向の長さである。厚み方向とは、キャビティ１１０の表面に接する平面の垂線方向を意味する。なお、目的の樹脂成形体がリブを有する場合、キャビティ１１０の厚みは、当該リブに対応する部分を除外した範囲について測定される。

金型１００を用いて樹脂成形体を作製することを考えると、次のような現象が生じることが想定される。図２に示すように、一方の短辺３０Ａ側に偏ったゲート１２０から他方の短辺３０Ｂに向けて溶融樹脂Ｒを流動させると、液晶ポリエステルの流動方向とキャビティ１１０の長尺方向とが略平行になりやすい。つまり、樹脂（液晶ポリエステル）の配向方向が所望の方向になりやすい。そのため、得られる樹脂成形体においては、内部応力の発生方向が一様に制御されやすい。したがって、本実施形態に係る樹脂成形体の製造方法においては、樹脂成形体の成形時および加熱時の反りが低減される。

ここで、「所望の方向」とは具体的に液晶ポリエステル中のベンゼン環の主鎖方向を意味する。

なお、ゲート１２０が上述したフィルムゲートであると、液晶ポリエステルの流動方向をキャビティ１１０の長尺方向と略平行に制御しやすい。

本実施形態の射出成形する工程において、射出成形機のシリンダ温度を好ましくは３００℃以上４００℃以下、金型温度を好ましくは４０℃以上１６０℃以下として成形するとよい。

本実施形態の射出成形する工程において、射出速度は、用いる液晶ポリエステルの種類に応じて適宜設定されればよいが、射出速度が速いほど、液晶ポリエステルの配向方向が揃いやすい。その結果、反りが小さい樹脂成形体が得られる傾向がある。

上記条件（ｂ）に示す比（Ｌ／Ｗ）が２以上であると、ゲート１２０から他方の短辺３０Ｂへ液晶ポリエステルが流動する方向とキャビティ１１０の長尺方向とが略平行になりやすい。比（Ｌ／Ｗ）は、好ましくは３以上である。

上記条件（ｃ）に示すキャビティ１１０の長尺方向の長さ（Ｌ）が２００ｍｍ以上であると、ゲート１２０から他方の短辺３０Ｂへ液晶ポリエステルが流動する方向とキャビティ１１０の長尺方向とが平行になりやすい。

上記条件（ｄ）に示すキャビティ１１０の厚み（Ｈ）が０．５ｍｍ以上であると、液晶ポリエステルを流動させやすい。また、厚み（Ｈ）が３．０ｍｍ以下であると、キャビティ１１０において、液晶ポリエステルが充填されながら流動する。そのため、樹脂（液晶ポリエステル）の配向方向を所望の方向に制御することができる。

本実施形態に係る樹脂成形体の製造方法は、上記条件（ａ）〜（ｄ）に加え、さらに下記条件（ｅ）を満たすことが好ましい。
（ｅ）キャビティ１１０の厚み（Ｈ）に対するキャビティ１１０の短尺方向（Ｗ）の長さの比（Ｗ／Ｈ）は１０以上である。

上記条件（ｅ）に示す比（Ｗ／Ｈ）は１０以上であると、キャビティ１１０において、液晶ポリエステルが充填されながら流動する。そのため、液晶ポリエステルの配向方向を所望の方向に制御することができる。

以上のことから、本実施形態によれば、液晶ポリエステルを形成材料として用い、良好な樹脂成形体を製造する樹脂成形体の製造方法が提供される。

＜樹脂成形体＞
本実施形態に係る樹脂成形体の製造方法により得られる樹脂成形体は、下記条件（ｉ）〜（ｉｖ）を満たす。図３は、本実施形態の樹脂成形体を示す概略斜視図である。
（ｉ）図３に示す樹脂成形体１０の長尺方向において樹脂成形体１０の端辺３Ｃからの距離が樹脂成形体１０の長尺方向の長さの１０％以下となる位置に設けられたゲート痕ＧＭを有する。
（ｉｉ）樹脂成形体１０の短尺方向の長さ（Ｗ）に対する樹脂成形体１０の長尺方向の長さ（Ｌ）の比（Ｌ／Ｗ）は２以上である。
（ｉｉｉ）樹脂成形体１０の長尺方向の長さ（Ｌ）は、２００ｍｍ以上である。
（ｉｖ）樹脂成形体１０の厚み（Ｈ）は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。

図３に示す樹脂成形体１０が有するゲート痕ＧＭの位置は、図２に示す金型１００が有するゲート１２０の位置に対応している。

本実施形態の樹脂成形体１０において、上記条件（ｉｉ）に示す比（Ｌ／Ｗ）は、好ましくは３以上である。

本実施形態の樹脂成形体１０は、上記条件（ｉ）〜（ｉｖ）に加え、さらに下記条件（ｖ）を満たすことが好ましい。
（ｖ）樹脂成形体１０の厚み（Ｈ）に対する樹脂成形体１０の短尺方向（Ｗ）の長さの比（Ｗ／Ｈ）は１０以上である。

本実施形態で得られる樹脂成形体１０においては、液晶ポリエステルの配向方向が所望の方向になっている。そして、液晶ポリエステルの配向方向が所望の方向になっていることは、本実施形態の樹脂成形体１０の偏光赤外吸収スペクトル測定の結果に基づいて算出される配向度から確認することができる。なお、配向度とは、樹脂の配向の度合いを示すものである（小林靖二著、「赤外二色性による分子配向」、高分子、Ｖｏｌ．１５、Ｎｏ．１７５参照）。

図４は、本実施形態に係る樹脂成形体１０の偏光赤外吸収スペクトルを示す図である。偏光赤外線を用いた吸収スペクトルは、以下に示すように測定する。

まず、長尺の樹脂成形体１０を平面視したときの上面について、上面に直交し、かつ樹脂成形体１０の長手方向に平行である面（入射面）を設定する。
次いで、振動方向が入射面と平行である偏光赤外線（第１の偏光赤外線）を用い、樹脂成形体１０の上面の中央における吸収スペクトルを測定する。
また、振動方向が入射面に直交する偏光赤外線（第２の偏光赤外線）を用い、樹脂成形体１０の上面の中央における吸収スペクトルを測定する。

このようにして測定した吸収スペクトルでは、図４に示すように、本実施形態の樹脂成形体１０の偏光赤外吸収スペクトルにおいて、１４７０ｃｍ^−１から１５１０ｃｍ^−１の範囲に２次元的に配向したベンゼン環の伸縮振動に由来するピークが観測される。上記測定では、第１の偏光赤外線を用いた測定による第１の吸収スペクトルと、第２の偏光赤外線を用いた測定による第２の吸収スペクトルと、が得られる。

本実施形態においては、樹脂成形体１０の上面の中央における偏光赤外吸収スペクトルにおいて、１４７０ｃｍ^−１から１５１０ｃｍ^−１の範囲に対応する光学密度を積算した値を用い、式（Ｉ）および式（ＩＩ）に基づいて算出される配向度ｆが０．４０以上１．００未満であることが好ましい。
Ｄ＝（Ｘ_１／Ｘ_２） …（Ｉ）
ｆ＝（Ｄ−１）／（Ｄ＋２） …（ＩＩ）
（式（Ｉ）において、Ｘ_１は第１の吸収スペクトルにおける光学密度を積算した値を表す。Ｘ_２は第２の吸収スペクトルにおける光学密度を積算した値を表す。）

本実施形態では、１４７０ｃｍ^−１から１５１０ｃｍ^−１の範囲で離散的に複数の光学密度を測定する。詳しくは、本実施形態では、１４７０ｃｍ^−１から１５１０ｃｍ^−１の範囲で２ｃｍ^−１毎に複数の光学密度を測定する。式（Ｉ）におけるＸ_１およびＸ_２で表される値は、測定した複数の光学密度を積算したものである。また、１４７０ｃｍ^−１から１５１０ｃｍ^−１の範囲で連続的に光学密度を測定してもよい。その場合、式（Ｉ）のＸ_１およびＸ_２で表される値は、偏光赤外吸収スペクトルのピーク面積となる。

なお、樹脂成形体１０の上面の中央とは、次に示す領域を指す。
まず、樹脂成形体１０の長尺方向における樹脂成形体１０の端辺３Ａまたは端辺３Ｂまでの長さが、樹脂成形体１０の長尺方向の長さの１０％以下を除いた部分を樹脂成形体１０の中央部Ｓと呼ぶこととする。樹脂成形体１０の上面の中央とは、この樹脂成形体１０の中央部Ｓに中心を有し、樹脂成形体１０の短尺方向の長さの５０％以下の径を有する円の領域を指す。ただし、上記円の領域から、樹脂成形体１０の周縁部は除くものとする。

式（Ｉ）および式（ＩＩ）に基づいて算出される配向度ｆが０．４０以上１．００未満であると、液晶ポリエステルは十分な配向状態になっていると判断することができる。これにより、本実施形態の樹脂成形体１０は、成形時および加熱時の反りが十分に小さいものとなる。

本実施形態において、樹脂成形体の配向度ｆを上記範囲の高い側とするためには、射出成形時の射出速度を速くすればよい。

本実施形態の樹脂成形体１０は、リブを有してもよい。リブの数、形状および延在方向は、樹脂成形体１０の所望の性能に応じて、任意に選択することができる。樹脂成形体１０がリブを有することで、樹脂成形体１０の反りを低減するとともに、剛性を向上させることができる。

なお、成形品におけるリブとは，容器の縁や側壁などにおいて、肉厚を厚くしないで剛性や強度を大きくしたり、また容器の底などのように広い平面部分を有した成形品で、反り、ねじれなどの変形を防ぐ役目をするために設けられた突起状をした補強部分をいう（岡達著、「プラスチック射出成形の基礎＜その４＞」、技能と技術、独立行政法人高齢・障害・求職者雇用支援機構、２０００年４号、ｐ．５７参照）。

以上のことから、本実施形態によれば、成形時の反りが小さく、かつ加熱時の反りが小さい樹脂成形体が提供される。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

以下の実施例においては、樹脂成形体の形成材料として、下記市販品の樹脂を用いた。
液晶ポリエステル（ＬＣＰ）：住友化学株式会社製、スミカスーパー（登録商標）Ｅ６８０８ＬＨＦ Ｂ Ｚ
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：デュポン株式会社製、Ｒｙｎｉｔｅ（登録商標） ＦＲ５３０ ＢＫ５０７

［実施例１〜３］
図５は、本実施例で用いた金型を示す概略斜視図である。図５に示す金型を用いて、ＬＣＰを射出成形することにより、樹脂成形体を作製した。また、実施例では、ゲートを、図５に示すキャビティの長尺方向の端部に設けた。
（金型）
キャビティの長尺方向の長さ（Ｌ）：２７０ｍｍ
キャビティの短尺方向の長さ（Ｗ）：７０ｍｍ
キャビティの厚み（Ｈ） ：１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ

実施例１〜３において、射出成形条件は以下の通りである。
（成形条件）
成形機 ：住友重機械工業株式会社製ＳＥ１８０ＥＶ−ＨＰ
シリンダ温度 ：３５０℃
金型温度 ：１００℃
射出速度 ：８０ｍｍ／秒
保圧 ：２０ＭＰａ
保圧時間 ：２秒
冷却時間 ：３０秒

［比較例１〜３］
実施例１と同じ金型を用いて、ＰＥＴを射出成形することにより、樹脂成形体を作製した。

比較例１〜３において、射出成形条件は以下の通りである。
（成形条件）
成形機 ：住友重機械工業株式会社製ＳＥ１８０ＥＶ−ＨＰ
シリンダ温度 ：２９０℃
金型温度 ：１００℃
射出速度 ：４０ｍｍ／秒
保圧 ：６０ＭＰａ
保圧時間 ：１０秒
冷却時間 ：４０秒

実施例１〜３および比較例１〜３については、以下のようにして評価した。

［成形性の評価］
得られた樹脂成形体の成形性については、射出成形により樹脂成形体を作製できたものを「○」とし、樹脂成形体を作製できなかったものを「×」とした。

［反りの評価］
図６は、本実施例の樹脂成形体における反りの測定点を示す平面図である。図６において、「○」は測定点を表している。樹脂成形体の反りが目視で確認できる場合には、樹脂成形体が下に凸になるように平板の上に置いた。一方、樹脂成形体の反りが目視で確認できない場合には、他の樹脂成形体と同じ向きになるように平板の上に置いた。
次に、株式会社ミツトヨ製の非接触３次元測定器「ＱｕｉｃｋＶｉｓｉｏｎＰＲＯ」を用いて、図６に示す１２点の測定点において、平板からの厚み方向の高さを測定した。１２点の高さのうち、最も大きな値と最も小さな値の差で樹脂成形体の最大反り量を定義した。１２点の測定点は成形体の平面部分にあり、反りがない場合、すなわち設計通りに成形されている場合、反り量はゼロである。この最大反り量の測定を、成形後の樹脂成形体と、図６の斜線部分で示す範囲において１２０℃のホットプレートで１時間加熱後の樹脂成形体と、について行った。

また、１２点の高さを用いて、最小二乗法により樹脂成形体の最小二乗平面を算出した。１２点のうち、最も小さな値を含むように前記最小二乗平面の高さを平行移動したときの、当該最小二乗平面から、前記１２点の高さのうち最も高い点までの距離を平面度として算出した。この平面度の測定を、成形後の樹脂成形体と、図６の斜線部分で示す範囲において１２０℃のホットプレートで１時間加熱後の樹脂成形体と、について行った。評価結果を表１に示す。

表１に示すように、キャビティの厚みが１ｍｍである場合、ＰＥＴを用いたもの（比較例１）はショートショットになり、樹脂成形体が得られなかった。一方、ＬＣＰを用いたもの（実施例１〜３）は、樹脂成形体が得られた。すなわち、キャビティの厚みが１ｍｍである場合、ＬＣＰはＰＥＴと比べて、成形性に優れていることが示された。

また、樹脂成形体が得られたもののうち、ＬＣＰを射出成形したもの（実施例１〜３）は、ＰＥＴを射出成形したもの（比較例２〜３）と比べて、成形時および加熱時の反りが小さかった。

実施例１〜３および比較例２〜３については、以下のようにして評価した。

［配向度の評価］
実施例１〜３および比較例２〜３の樹脂成形体において、図７に示す測定点での偏光赤外吸収スペクトル測定を行った。図７は、本実施例の樹脂成形体における偏光赤外吸収スペクトル測定の測定点を示す平面図であり、図６に対応する図である。得られた偏光赤外吸収スペクトルにおいて、１４７０ｃｍ^−１から１５１０ｃｍ^−１の範囲で２ｃｍ^−１毎に複数の光学密度を測定した。式（Ｉ）におけるＸ_１およびＸ_２で表される値は、測定した複数の光学密度を積算したものである。このＸ_１およびＸ_２を用い、式（Ｉ）および式（ＩＩ）に基づいて配向度ｆを算出した。結果を表２に示す。
Ｄ＝（Ｘ_１／Ｘ_２） …（Ｉ）
ｆ＝（Ｄ−１）／（Ｄ＋２） …（ＩＩ）
（式（Ｉ）において、Ｘ_１は樹脂の流れ方向における光学密度を積算した値を表す。Ｘ_２は流れ方向に直交する方向における光学密度を積算した値を表す。）

（測定条件）
装置名 ：Ａｇｉｌｅｎｔ社製、型式Ｃａｒｙ６６０
測定法 ：偏光反射ＩＲ法
分解能 ：４ｃｍ^−１
積算回数 ：１２８回
スペクトル変換：Ｋｒａｍｅｒｓ−Ｋｒｏｎｉｎｇ変換

表２に示すように、ＬＣＰを射出成形したもの（実施例１〜３）においては、配向度ｆが０．４以上１．００未満の範囲内であった。このことから、樹脂成形体中のＬＣＰは十分な配向状態になっていると考えられる。
一方、ＰＥＴを射出成形したもの（比較例２〜３）においては、１４７０ｃｍ^−１から１５１０ｃｍ^−１の範囲にピークを観測できなかった。このことから、樹脂成形体中のＰＥＴのベンゼン環は等方的になっており、配向状態になっていないと考えられる。

以上のことから、本発明は有用であることが示された。

３Ａ…樹脂成形体における一方の端辺、３０Ａ…キャビティにおける一方の短辺、３０Ｂ…キャビティにおける他方の短辺、１０…樹脂成形体、１００…金型、１１０…キャビティ、１２０…ゲート、ＧＭ…ゲート痕

Claims (10)

1. 液晶ポリエステルを形成材料とする長尺の樹脂成形体の製造方法であって、
   下記条件（ａ）〜（ｄ）を満たす金型を用いて、前記液晶ポリエステルを含む樹脂組成物を射出成形する工程を有する樹脂成形体の製造方法。
   （ａ）前記樹脂成形体に対応する形状のキャビティと、前記キャビティの長尺方向において前記キャビティの端辺からの距離が前記キャビティの長尺方向の長さの１０％以下となる位置に設けられたゲートと、を有する。
   （ｂ）前記キャビティの短尺方向の長さ（Ｗ）に対する前記キャビティの長尺方向の長さ（Ｌ）の比（Ｌ／Ｗ）は２以上である。
   （ｃ）前記キャビティの長尺方向の長さ（Ｌ）は、２００ｍｍ以上である。
   （ｄ）前記キャビティの厚み（Ｈ）は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
2. 前記射出成形する工程において、上記条件（ａ）〜（ｄ）に加え、さらに下記条件（ｅ）を満たす金型を用いる請求項１に記載の樹脂成形体の製造方法。
   （ｅ）前記キャビティの厚み（Ｈ）に対する前記キャビティの短尺方向（Ｗ）の長さの比（Ｗ／Ｈ）は１０以上である。
3. 前記条件（ｂ）において、前記キャビティの短尺方向の長さ（Ｗ）に対する前記キャビティの長尺方向の長さ（Ｌ）の比（Ｌ／Ｗ）は３以上である請求項１または２に記載の樹脂成形体の製造方法。
4. 下記条件（ｉ）〜（ｉｖ）を満たす樹脂成形体。
   （ｉ）前記樹脂成形体の長尺方向において前記樹脂成形体の端辺からの距離が前記樹脂成形体の長尺方向の長さの１０％以下となる位置に設けられたゲート痕を有する。
   （ｉｉ）前記樹脂成形体の短尺方向の長さ（Ｗ）に対する前記樹脂成形体の長尺方向の長さ（Ｌ）の比（Ｌ／Ｗ）は２以上である。
   （ｉｉｉ）前記樹脂成形体の長尺方向の長さ（Ｌ）は、２００ｍｍ以上である。
   （ｉｖ）前記樹脂成形体の厚み（Ｈ）は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
5. 上記条件（ｉ）〜（ｉｖ）に加え、さらに下記条件（ｖ）を満たす請求項４に記載の樹脂成形体。
   （ｖ）前記樹脂成形体の厚み（Ｈ）に対する前記樹脂成形体の短尺方向（Ｗ）の長さの比（Ｗ／Ｈ）は１０以上である。
6. 前記樹脂成形体の偏光赤外吸収スペクトルにおいて、１４７０ｃｍ^−１から１５１０ｃｍ^−１の範囲に対応する光学密度を積算した値を用い、式（Ｉ）および式（ＩＩ）に基づいて算出される配向度ｆが０．４０以上１．００未満である請求項４または５に記載の樹脂成形体。
   Ｄ＝（Ｘ_１／Ｘ_２） …（Ｉ）
   ｆ＝（Ｄ−１）／（Ｄ＋２） …（ＩＩ）
   （Ｘ_１：前記樹脂成形体を平面視したときの上面において前記樹脂成形体の長尺方向に平行に入射面を設定したとき、振動方向が前記入射面と平行である第１の偏光赤外線を用いて前記上面の中央で測定した吸収スペクトルにおける光学密度を積算した値
   Ｘ_２：振動方向が前記入射面と直交する第２の偏光赤外線を用いて前記上面の中央で測定した吸収スペクトルにおける光学密度を積算した値）
7. 充填材と、下記一般式（１）〜（３）で表される繰返し単位を有する液晶ポリエステルと、を含有する請求項４〜６のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
   （１）−Ｏ−Ａｒ^１−ＣＯ−
   （２）−ＣＯ−Ａｒ^２−ＣＯ−
   （３）−Ｘ−Ａｒ^３−Ｙ−
   （式中、Ａｒ^１は、フェニレン基、ナフチレン基又はビフェニリレン基を表す。Ａｒ^２及びＡｒ^３は、それぞれ独立に、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニリレン基又は下記一般式（４）で表される基を表す。Ｘ及びＹは、それぞれ独立に、酸素原子又はイミノ基（−ＮＨ−）を表す。Ａｒ^１、Ａｒ^２又はＡｒ^３で表される前記基中の１個以上の水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。）
   （４）−Ａｒ^４−Ｚ−Ａｒ^５−
   （式中、Ａｒ^４及びＡｒ^５は、それぞれ独立に、フェニレン基又はナフチレン基を表す。
   Ｚは、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基又はアルキリデン基を表す。）
8. 前記充填材が、繊維状充填材または板状充填材である請求項７に記載の樹脂成形体。
9. 前記液晶ポリエステルを構成する全繰返し単位の合計量に対して、前記一般式（１）で表される繰返し単位の含有量は、３０〜８０モル％であり、前記一般式（２）で表される繰返し単位の含有量は、１０〜３５モル％であり、前記一般式（３）で示される繰返し単位の含有量は、１０〜３５モル％である請求項７または８に記載の樹脂成形体。
10. 前記条件（ｉｉ）において、
    前記樹脂成形体の短尺方向の長さ（Ｗ）に対する前記樹脂成形体の長尺方向の長さ（Ｌ）の比（Ｌ／Ｗ）は３以上である請求項４〜９のいずれか１項に記載の樹脂成形体。

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