MX2014005507A

MX2014005507A - Placa que controla la direccion del viento y metodo de fabricacion de placa que controla la direccion del viento.

Info

Publication number: MX2014005507A
Application number: MX2014005507A
Authority: MX
Inventors: Kosuke Maruyama; Kazuya Goshima
Original assignee: Win Tech Polymer Ltd
Priority date: 2011-11-08
Filing date: 2012-10-31
Publication date: 2014-07-11
Also published as: MY164879A; JP5616536B2; JPWO2013069519A1; CN103917352A; US20140287197A1; WO2013069519A1; MX341713B; CN103917352B

Abstract

Se proporciona una placa que controla la dirección del viento, la cual es obtenida moldeando una composición de resina de tereftalato de polibutileno que tiene alta fluidez cuando es fundida y que tiene una apariencia externa y propiedades mecánicas excelentes. Una placa que controla la dirección del viento es fabricada usando una composición de resina de tereftalato de polibutileno que comprende resina de tereftalato de polibutileno, resina de tereftalato de polietileno y fibras de vidrio como materias primas. La placa tiene forma de tablero en el cual la longitud en la dirección longitudinal es dos o más veces la longitud en la dirección corta, tiene un espesor de 0.7 mm a 4 m, y se obtiene moldeando por inyección la composición de resina de tereftalato de polibutileno desde un extremo en la dirección longitudinal o una puerta cerca de la misma.

Description

PLACA QUE CONTROLA LA DIRECCION DEL VIENTO Y METODO DE FABRICACIÓN DE PLACA QUE CONTROLA LA DIRECCIÓN DEL VIENTO CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con una placa que controla la dirección del viento hecha de una composición de resina de tereftalato de polibutileno, y un método para producir la placa que controla la dirección del viento .

La resina de tereftalato de polibutileno es excelente en, por ejemplo, características mecánicas, características eléctricas, resistencia térmica, resistencia química, resistencia a solventes y por lo tanto es ampliamente usado como plástico de diseño en varias aplicaciones como partes automotrices y partes eléctricas y electrónicas .

En años recientes, se ha incrementado la demanda en la reducción del tamaño y peso de artículos moldeados industriales. Contra esa demanda, por ejemplo, es deseable que una resina de tereftalato de polibutileno que es usada en aplicaciones para automóviles o equipo eléctrico y electrónico sea mejorada en la fluidez cuando se funda, sin reducir las características mecánicas.

El documento de Patente 1 describe un método para mejorar la fluidez mezclando un estado fundido en la combinación de una resina termoplástica especifica y un compuesto que tenga al menos 3 grupos funcionales específicos. Sin embargo, el efecto de mejorar la fluidez descrito en el documento de Patente 1 es insuficiente, y también las propiedades mecánicas muestran una tendencia a disminuir .

El Documento de Patente 2 reporta un método para producir un articulo moldeado que tiene excelente resistencia al impacto y resistencia química, que es brillante, y que tiene buena apariencia superficial usando una resina de tereftalato de polibutileno, una resina de poliéster que tiene una velocidad de cristalización más lenta que la de la resina de tereftalato de polibutileno o una resina amorfa. Sin embargo, el material descrito en el Documento de Patente 2 tiene características mecánicas bajas. Además, para obtener buena apariencia, se requiere un moldeo a una temperatura de molde alta.

Además, el Documento de Patente 3 propone un método para mejorar la fluidez mezclando un copolímero a base de olefina específico con una resina de tereftalato de polibutileno. Sin embargo, este método tiene el problema de que la rigidez y la resistencia del artículo moldeado son baj as .

De este modo, es difícil desarrollar una composición de resina de tereftalato de polibutileno que satisfaga ambas propiedades mecánicas y de fluidez cuando se funda.

Documento de Patente 1 Solicitud de Patente Japonesa no Examinada, No. de Publicación H07-304970 Documento de Patente 2 Solicitud de Patente Japonesa no Examinada, No. de Publicación 2003-26908 Documento de Patente 3 Solicitud de Patente Japonesa no Examinada (Traducción de la Solicitud PCT) , No. de Publicación 2008-501835.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Problemas a ser resueltos por la invención En tanto que, la placa que controla la dirección del viento de, por ejemplo, un acondicionador de aire es una parte que es visible desde el exterior y se requiere por lo tanto que tenga excelente apariencia. Además la posición de la puerta cuando la placa es producida por moldeo por inyección se limita a un extremo de la placa que controla la dirección del viento desde el punto de vista de diseño. Además, para evitar que ocurra una soldadura en la porción de diseño, el moldeo con una sola puerta sin proporcionar una pluralidad de puertas, es un requisito. En consecuencia, se requiere que la composición de resina como materia prima tenga alta fluidez. Además, puesto que la placa que controla la dirección del viento es un componente delgado y largo, se requiere que la composición de resina como materia prima tenga un módulo de flexión, resistencia a la flexión, y valor de impacto de Charpy altos.

Sin embargo, como se describió anteriormente, puesto que la situación hace muy difícil desarrollar una composición de resina de tereftalato de polibutileno que tenga excelentes propiedades mecánicas y una alta fluidez cuando se funda, no ha sido desarrollada aún una composición de resina de tereftalato de polibutileno que sea adecuada como materia prima de una placa que controle la dirección del viento.

La invención fue realizada para resolver los problemas descritos anteriormente, y un objetivo de la invención es proporcionar una placa que controla la dirección del viento hecha moldeando composición de resina de tereftalato de polibutileno que tiene alta fluidez cuando se funde y que tiene excelente apariencia y propiedades mecánicas.

Medios para resolver los problemas Los inventores de la presente han estudiado de manera diligente la manera de resolver los problemas descritos anteriormente. Como resultado, los inventores han encontrado que una placa que controla la dirección del viento hecha de una composición de resina de tereftalato de polibutileno que tiene una resina de tereftalato de polibutileno, una fibra de vidrio y que tiene una viscosidad en estado fundido de 0.10 kPa -s o más y de 0.30 kPa -s o menos a una temperatura de 260°C y una velocidad cortante de 1000 seg"1 puede tener una excelente apariencia y excelentes propiedades mecánicas como propiedades de flexión, aún si la placa que controla la dirección del viento está en forma de una placa en la cual la longitud dirección longitudinal es dos veces mayor que la dirección en el lado corto, tiene un espesor de 0.7 mm o más y 4 mm o menos, y tiene una porción de puerta en un extremo de la dirección longitudinal de la placa o cerca del extremo, y ha logrado la presente invención. De manera especifica, la presente invención proporciona los siguientes aspectos. (1) Una placa que controla la dirección del viento que está en forma de una placa en la cual la longitud en su dirección longitudinal es dos veces o más que la dirección en la longitud corta y que tiene un espesor de 0.7 mm o más y 4 mm o menos, donde la placa que controla la dirección del viento es formada por moldeo por dirección de una composición de resina de tereftalato de polibutileno que contiene una resina de tereftalato de polietileno, una resina de tereftalato de polibutileno, una fibra de vidrio y que tiene una viscosidad en estado fundido de 0.10 kPa -s o más y 0.30 kPa -s o menos a una temperatura de 260°C y una velocidad cortante de 1000 seg" desde una puerta en un extremo en la dirección longitudinal de la placa o cerca del extremo. (2) La placa que controla la dirección del viento de acuerdo con el aspecto (1), donde la composición de resina de tereftalato de polibutileno tiene un módulo de flexión de 15000 MPa o más y una resistencia a la flexión de 170 MPa o más medida de acuerdo con el ISO 178 y un valor de impacto de Charpy y de 7kJ/m2 o más medido de acuerdo con el ISO 179/leA. (3) La placa que controla la dirección del viento de acuerdo con el aspecto (1) o (2), donde la composición de resina de tereftalato de polibutileno tiene una relación en masa de la resina de tereftalato de polibutileno a la resina de tereftalato de polietileno (contenido de resina de tereftalato de polibutileno/contenido de resina de tereftalato de polietileno) de 4/6 o más y 7/3 o menos; contiene la fibra de vidrio de 80 partes en masa o más y 140 partes en masa o menos sobre la base de 100 partes en masa de la suma del contenido de resina de tereftalato de polibutileno y el contenido de resina de tereftalato de polietileno; contiene además otra carga orgánica que la fibra de vidrio en un contenido de 40 partes en masa o menos; y además contiene un éster parcial de ácido graso de glicerol en un contenido de 3 partes en masa o menos. (4) La placa que controla la dirección del viento de acuerdo con el aspecto (3) , donde la carga inorgánica es talco que tiene un diámetro de partícula de 10 µp? o más y de 30 µp? o menos. (5) La placa que controla la dirección del viento de acuerdo con cualquiera de los aspectos (1) a (4), donde la placa incluye porciones de eje giratorio que se extienden desde ambos extremos de la placa que controla la dirección del viento en la dirección longitudinal y transmite una fuerza de accionamiento a la placa; y la puerta está colocada en una de las porciones del eje giratorio o en el extremo de una de las porciones del eje giratorio en la dirección axial. (6) Un método para producir la placa que controla la dirección del viento de acuerdo con el aspecto (5) por moldeo por inyección, donde el moldeo por inyección es efectuado controlando la composición de la resina de tereftalato de polibutileno en un estado fundido, haciendo pasar a través de las porciones del eje giratorio, en una cavidad para tener una velocidad cortante de 1 x 103/seg o más y 1 x 106/seg o menos, a una presión de retención de 30 MPa y 100 MPa o menos y una temperatura del molde de 100°C o menos .

Efecto de la Invención De acuerdo con la presente invención, la placa que controla la dirección del viento puede tener una excelente apariencia y propiedades mecánicas a pesar del moldeo de una composición de resina de tereftalato de polibutileno que tiene una alta fluidez cuando se funde.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista esquemática de un ejemplo de la placa que controla la dirección del viento.

EXPLICACIÓN DE LOS NÚMEROS DE REFERENCIA 1: placa que controla la dirección del viento 10: porción que controla la dirección del viento 11: porción del eje giratorio 12 : porción de puerta MODO PREFERIDO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Ahora serán descritas las modalidades presente invención. Nótese que la presente invención limita a las siguientes modalidades.

Composición de la resina de tereftalato de polibutileno La placa que controla la dirección del viento de la presente invención está hecha de una composición de resina de tereftalato de polibutileno especifica. La composición de resina de tereftalato de polibutileno especifica contiene una resina de tereftalato de polibutileno, una resina de tereftalato de polietileno, y fibra de vidrio.

Resina de tereftalato de polibutileno La resina de tereftalato de polibutileno es preparada por policondensación de un componente de ácido dicarboxilico que contiene al menos ácido tereftálico o derivado de forma éster (por ejemplo, un alquiléster de Ci-6 o un haluro de ácido) y un componente de glicol que contiene al menos alquilenglicol que tiene 4 átomos de carbono ( 1-4 -butanodiol ) o sus derivados que forman éster (por ejemplo, un derivado de acetaldehido) .

La resina de tereftalato de polibutileno no se limita a una resina de tereftalato de homo-polibutileno y puede ser un polímero que contenga 60 mol% o más (en particular, 75 mol% o más y 95 mol% o menos) de una unidad de tereftalato de butileno.

La cantidad de los grupos carboxilo finales de la resina de tereftalato de polibutileno no está particularmente limitada en tanto no deteriore el propósito de la presente invención. La cantidad de los grupos carboxilo finales de la resina de tereftalato de polibutileno es preferiblemente de 30 meq/kg o menos y de manera más preferible de 25 meq/kg o menos.

La resina de tereftalato de polibutileno puede tener cualquier viscosidad intrínseca dentro de un intervalo que no deteriore el propósito de la presente invención. La resina de tereftalato de polibutileno preferiblemente tiene una viscosidad intrínseca (IV) de 0.60 dL/g o más y 1.2 dL/g o menos, de manera más preferible 0.65 dL/g o más y 0.9 dL/g o menos. La composición de resina de tereftalato de polibutileno que contiene una resina de tereftalato de polibutileno que tiene una viscosidad intrínseca dentro de ese intervalo tiene una capacidad de moldeo particularmente excelente. La viscosidad intrínseca también puede ser ajustada mezclando resinas de tereftalato de polibutileno que tengan diferentes viscosidades intrínsecas. Por ejemplo una resina de tereftalato de polibutileno que tenga una viscosidad intrínseca de 0.9 dL/g puede ser preparada mezclando una resina de tereftalato de polibutileno que tenga una viscosidad intrínseca de 1.0 dL/g y una resina de tereftalato de polibutileno que tenga una viscosidad intrínseca de 0.7 dL/g. La viscosidad intrínseca (IV) de una resina de tereftalato de polibutileno puede ser medida, por ejemplo, en o-clorofenol a 35°C.

En la preparación de la resina de tereftalato de polibutileno, los ejemplos de componente de ácido dicarboxílico (componente comonomérico) diferente al ácido tereftálico y sus derivados que forman éster incluyen ácidos dicarboxilicos aromáticos de C8-i4 como ácido isoftálico, ácido itálico, ácido 2 , 6-naftalendicarboxilico y 4 , 4' -dicarboxidifeniléter; ácidos alcandicarboxilicos de C4-i6 como el ácido succinico, ácido adipico, ácido azelaico, ácido sebácico; ácidos cicloalcandicarboxilicos de C5-10 como ácidos ciclohexandicarboxilicos ; y derivados que forman éster de esos componentes de ácido dicarboxilico (por ejemplo, derivados de alquiléster de Ci-6 y haluros de ácido) . Esos componentes de ácido dicarboxilico pueden ser usados solos o en combinación o dos o más de los mismos.

Entre esos componentes de ácido dicarboxilico, los más preferidos son ácidos dicarboxilicos aromáticos de Ce-12 como ácido isoftálico; y ácidos alcandicarboxilicos de C6-i2 como ácido adipico, ácido azelaico, y ácido sebácico.

En la preparación de la resina de tereftalato de polibutileno los ejemplos del componente de glicol (componente comonomérico) diferente al 1, 4-butanodiol, incluye alquilenglicol de C2-io como etilenglicol , propilenglicol, trimetilenglicol , 1 , 3-butilenglicol , hexametilenglicol , neopentilglicol , y 1 , 3-octandiol ; polioxialquilenglicoles como dietilenglicol , trietilenglicol , y dipropilenglicol ; dioles aliciclicos como ciclohexandimetanol y bisfenol A, dioles aromáticos como el bisfenol A y 4 , 4 ' -dihidroxidifenilo; aductos de óxido de alquileno de C2-4 de bisfenol A como el aducto de 2 moles de óxido de etileno de bisfenol A y el aducto de 3 moles de óxido de propileno de bisfenol A; y derivados que forman ésteres de esos glicoles (como derivados acetilados) . Esos componentes de glicol pueden ser usados solos o en combinación de dos o más de los mismos.

Entre esos componentes de glicol, los más preferidos son alquilenglicoles de C2-6f el etilenglicol y trietilenglicol ; polioxialquilenglicoles como el dietilenglicol ; y dioles aliciclicos como el ciclohexandimetanol .

Los ejemplos útiles de los componentes monoméricos diferentes al componente de ácido dicarboxilico y el componente de glicol incluyen ácidos hidroxicarboxílicos aromáticos como el ácido 4-hidroxibenzóico, ácido 3-hidroxibenzóico, ácido 6-hidroxi-2-naftoico, y 4 -carboxi-4 ' -hidroxibifenilo; ácidos hidroxicarboxílicos alifáticos como ácido glicólico y ácido hidroxicaproico; lactonas de C3-i2 como propiolactona, butirolactona, valerolactona, y caprolactona (por ejemplo, e-caprolactona ) ; y derivados formadores de éster de esos componentes comonoméricos (por ejemplo, derivados de alquiléster de 1-e, haluros de ácido, y derivados acetilados ) .

Resina de tereftalato de polietileno La resina de tereftalato de polietileno es una resina de poliéster que es preparada por policondensación de un ácido tereftálico o su derivado formador de éster (por ejemplo, un alquiléster de Ci_6 o haluro de ácido) y un etilenglicol o su derivado formador de éster (por ejemplo, un derivado acetilado)de acuerdo con un método conocido.

La resina de tereftalato de polietileno puede ser modificada por copolimerización con una pequeña cantidad de un componente de modificación que de una unidad repetida diferente a la unidad de tereftaloilo y la unidad de etilendioxi dentro de un intervalo que no deteriore el propósito de la presente invención. La cantidad de la unidad repetida diferente a la unidad de tereftaloilo y la unidad de etilendioxi contenida en la resina de tereftalato de polietileno es preferiblemente menor de 4 mol%, de manera más preferible 3 mol% o menos, y de manera más preferible 2 mol% o menos sobre la base de la cantidad de las unidades repetidas de la resina de tereftalato de polietileno .

En la presente invención, la masa de la resina de tereftalato de polibutileno a la resina de tereftalato de polietileno (contenido de resina de tereftalato de polibutileno/resina de tereftalato de polietileno) es preferiblemente de 4/6 o más y 7/3 o menos. Una relación en masa de 4/6 o más proporciona una apariencia superficial satisfactoria y es por lo tanto preferida, y una relación en masa de 7/3 o menos proporciona un ciclo de moldeo excelente y por lo tanto es preferida. El intervalo de relación en masa, es de manera más preferible de 5/5 o más y 6.5/3.5 o menos.

Fibra de vidrio Como la fibra de vidrio, preferiblemente puede ser usada cualquier fibra de vidrio conocida. No existen limitaciones en el diámetro y forma, como una forma cilindrica, una sección transversal en forma de capullo, o una sección transversal oblongada, de la fibra de vidrio y la longitud y método de corte del vidrio en la producción de filamentos o hilos. En la presente invención, el tipo de vidrio tampoco está limitado, y el vidrio E y el vidrio resistente a la corrosión que contiene el elemento zirconio en la composición son preferidos debido a sus calidades.

Como se describió anteriormente, la longitud y diámetro de la fibra de vidrio puede estar dentro de intervalos comunes. Por ejemplo, la fibra de vidrio que tiene una longitud de fibra de 2.0 mm o más y 6.0 mm o menos y un diámetro de fibra de 9.0 µp? o más y 14.0 µp? o menos puede ser usada.

Para mejorar las propiedades interfaciales entre la fibra de vidrio y una matriz de resina, la superficie de la fibra de vidrio tratada con un agente de tratamiento orgánico como un compuesto de aminosilano o un compuesto epoxi, es particularmente usada de manera preferible. En particular, la fibra de vidrio tratada con 1% en masa o más, que muestra una pérdida tras el calentamiento del agente de tratamiento orgánico, es preferiblemente usada. El compuesto de aminosilano o el compuesto epoxi usado para esa fibra de vidrio, y cualquier compuesto de aminosilano conocido pueden ser usados preferiblemente.

El contenido de la fibra de vidrio en la composición de resina no está particularmente limitado y es controlado preferiblemente a 80 partes en masa o más y 140 partes en masa o menos sobre la base de 100 partes en masa de la suma del contenido de la resina de tereftalato de polibutileno y el contenido de la resina de tereftalato de polietileno. Un contenido de la fibra de vidrio de 80 partes en masa o más proporciona alta rigidez y por lo tanto se prefiere, y un contenido de 140 partes en masa o menos proporciona fluidez satisfactoria en el moldeo y por lo tanto es preferido. El contenido de la fibra de vidrio es más preferible de 90 partes en masa o más y de 130 partes en masa o menos.

Otros componentes La composición de resina de tereftalato de polibutileno preferiblemente contiene un éster parcial de ácido graso de alcohol polihídrico como un agente que mejora la fluidez y una carga orgánica diferente a la fibra de vidrio, además de los componentes esenciales mencionados anteriormente .

El éster parcial de ácido graso del alcohol polihídrico es preferiblemente un éster parcial de un alcohol polihídrico, como etilenglicol , propilenglicol, glicero, poliglicerol o pentaeritritol, y un ácido graso saturado del cual el grupo alquilo usualmente tiene de 7 a 21 átomos de carbono, como ácido caprílico, ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido 12-hidroxiesteárico, ácido araquídico, o ácido behénico o una grasa insaturada, como ácido decenoico, ácido dodecenoico, ácido tetradecenoico, ácido oleico, ácido erúcico, ácido linoleico, o ácido ricinoleico. En la presente invención, en particular, es usado preferiblemente un éster parcial de ácido graso de glicerol .

El uso de un éster parcial de ácido graso de alcohol polihídrico mejora aún más la fluidez de la composición de resina de tereftalato de polibutileno cuando se funde y por lo tanto se prefiere.

El éster parcial de ácido graso de alcohol polihidrico usado en la presente invención preferiblemente tiene un índice de hidroxilo de 200 o más y 1000 o menos medido de acuerdo con el método de la Oil Chemists's Society: valor de hidroxilo de 2,4,9,2-71 (método de piridina-anhídrido acético) . Un Índice hidroxilo de 200 o más proporciona una tendencia a mejorar aún más la fluidez. Sin embargo, un índice de hidroxilo demasiado alto causa un exceso de reacción en el éster parcial de ácido graso de alcohol polihidrico y el tereftalato de polibutileno para reducir el peso molecular de la resina de tereftalato de polibutileno, lo cual puede deteriorar las excelentes características, como las características mecánicas, resistencia térmica, y resistencia química.

El contenido del éster parcial de ácido graso de alcohol polihidrico en la composición de resina no está limitado particularmente y es preferiblemente de 3 partes en masa o menos. Un contenido de éster parcial de ácido graso ácido graso de alcohol polihidrico de 3 partes en masa o menos puede lograr ambas de la resistencia mecánica y una alta fluidez y por lo tanto es preferido. El contenido es, de manera más preferible de 0.1 partes en masa o más y de 2.0 partes en masa o menos .

Los ejemplos de carga inorgánica diferente a la fibra de vidrio incluyen cargas fibrosas diferentes a la fibra de vidrio, cargas granulares y cargas tabulares.

Los ejemplos de cargas fibrosas diferentes a la fibra de vidrio incluyen fibra de asbestos, fibra de sílice, fibra de sílice/alúmina, fibra de alúmina, fibra de zirconia, fibra de nitruro de boro, fibra de nitruro de silicio, fibra de boro, fibra de titanato de potasio y materiales fibrosos de metales como acero inoxidable, aluminio, titanio, cobre y latón.

Los ejemplos de cargas granulares incluyen silicatos como la sílice, polvos de cuarzo, perlas de vidrio, fibra de vidrio molida, esferas de vidrio, polvos de vidrio, silicato de calcio, silicato de aluminio, caolín, talco, arcilla, tierra diatomea y wolastonita ; óxidos de metal como el óxido de hierro, óxido de titanio, óxido de zinc, trióxido de antimonio, y alúmina; carbonatos de metal como carbonato de calcio y carbonato de magnesio; sulfatos de metal como sulfato de metal y sulfato de bario; y ferrita, carburo de silicio, nitruro de silicio, nitruro de boro y varios polvos de metal .

Los ejemplos de las cargas tabulares incluyen mica, escamas de vidrio y varias hojas delgadas de metal.

La presente invención, como la carga inorgánica diferente a la fibra de vidrio, se usa preferiblemente una carga granular o una carga tabular. En particular, el talco o mica son usados preferiblemente, y el talco que tiene un tamaño de partícula de 10 µ?? o más y 30 µp? o menos es usado de manera más preferible para mejorar la apariencia.

El contenido de la carga inorgánica diferente a la fibra de vidrio en la composición de resina no está particularmente limitado y es preferiblemente de 40 partes en masa o menos. Un contenido de 40 partes en masa o menos puede lograr una buena apariencia de la superficie y una alta resistencia mecánica y por lo tanto es preferido. Un contenido de 30 partes en masa o menos es más preferido. En la presente invención, el uso de una carga inorgánica diferente a la fibra de vidrio en conjunto estabiliza la hebra en la extrusión, en comparación con el caso que usa únicamente la fibra de vidrio, para permitir una fácil granulación y por lo tanto se prefiere.

La composición de resina de tereftalato de polibutileno puede contener además un componente diferente al éster parcial de ácido graso de alcohol polihídrico y la carga orgánica diferente a la fibra de vidrio dentro de un intervalo que no deteriore los efectos de la presente invención. Por ejemplo, un aditivo, como un agente nucleante, un pigmento, un antioxidante, un plastificante, un lubricante, un agente de liberación del molde, o un retardante de llamas puede ser agregado a la composición de resina de tereftalato de polietileno para impartir una propiedad deseada.

En una aleación de una resina base de poliéster, usualmente se agrega un estabilizador a base de fósforo como un inhibidor de la transesterificació . Sin embargo, el estabilizador a base de fósforo tiene un riesgo de inhibir la reacción de un agente que mejore la fluidez, y la adición de una cantidad en exceso puede no exhibir suficientemente el efecto de incrementar la fluidez. En consecuencia, en la composición de resina de tereftalato de polibutileno de la presente invención, el estabilizador a base de fósforo preferiblemente no está contenido, o si aún está contenido, la cantidad deberá ser muy pequeña.

Método para producir la composición de resina de tereftalato de polibutileno Los aspectos específicos del método para preparar la composición de resina de tereftalato de polibutileno no están particularmente limitados. La composición de resina puede ser preparada por un método conocido y el equipo general que usualmente son utilizados en la preparación de una composición de resina y su moldeo. Por ejemplo, la composición de resina puede ser preparada como un gránulo para moldear mezclando los componentes necesarios y amasando la mezcla con un extrusor de uno solo o dos tornillos u otro aparato para amasar por fusión. Puede ser usada una pluralidad de extrusión o aparatos para amasar por fusión. Todos los componentes pueden ser alimentados simultáneamente desde una tolva, o una parte de los componentes puede ser alimentada desde un orificio de alimentación lateral.

Propiedades físicas de la composición de resina de tereftalato de polibutileno La composición de resina de tereftalato de polibutileno usada en la presente invención tiene una alta fluidez cuando se funde. La viscosidad medida de acuerdo con el ISO 11443 a una temperatura de 260°C y una velocidad cortante de 1000 seg"1 puede ser ajustada a 0.10kPa-s o más y 0.30 kPa -s o menos.

La composición de resina de tereftalato de polibutileno usada en la presente invención tiene propiedades de flexión satisfactorias. El módulo de flexión y la resistencia a la flexión medidas de acuerdo con el ISO 178 pueden ser ajustados a 15000 MPa o más y 170 MPa o más, respectivamente .

La composición de resina de tereftalato de polibutileno usada en la presente invención tiene un valor de impacto de Charpy. El valor de impacto de Charpy medido de acuerdo con el ISO 179/leA puede ser ajustado a 7 kJ/m2 o más .

Método de producción de la placa que controla la dirección del viento La placa que controla la dirección del viento puede ser producida a partir de la composición de resina de tereftalato de polibutileno por moldeo por inyección. Las condiciones de moldeo del moldeo por inyección no están particularmente limitadas, y las condiciones preferibles pueden ser decididas de manera apropiada.

La composición de resina de tereftalato de polibutileno descrita anteriormente es adecuada para producir una placa que controla la dirección del viento que tiene una horma mostrada en la Figura 1. La placa que controla la dirección del viento 1 mostrada en la Figura 1 incluye una porción que controla la dirección del viento similar a una placa 10, porciones de eje giratorio 11 que se extienden desde ambos extremos de la porción que controla la dirección del viento en la dirección longitudinal y que transmiten una fuerza de accionamiento a la placa que controla la dirección del viento 1, y una porción de puerta 12 colocada en el extremo de una de las porciones del eje giratorio 11 en la dirección axial. La placa que controla la dirección del viento 1 será ahora descrita de manera breve. La porción que controla la dirección del viento 10 está en forma de placa en la cual la longitud L en la dirección longitudinal es dos veces o más la longitud 1 en la dirección longitud corta. El espesor d es de 0.7 mm o más y 4 mm o menos. La superficie de la porción que controla la dirección del viento 10 es una superficie de diseño y se requiere que tenga una apariencia satisfactoria. Para congelar la superficie de la porción que controla la dirección del viento 10, la superficie de la cavidad puede ser provista con asperezas.

Las porciones de eje giratorias 11, son dos porciones de eje que se extienden respectivamente desde los extremos de la porción que controla la dirección del viento 10 en la dirección longitudinal. El ángulo (el ángulo definido por un plano horizontal fue determinado y la porción que controla la dirección del viento) de la porción que controla la dirección del viento 10 es modificado haciendo girar la porción del eje giratorio 11 con la fuerza de accionamiento de un dispositivo de accionamiento (no mostrado) como un motor.

La porción de compuerta 12 es colocada en el extremo de una de las porciones del eje giratorio 11 en la dirección axial. Como se describió anteriormente, si la porción de puerta 12 está colocada sobre la superficie de diseño, la apariencia es deteriorada. En consecuencia, el moldeo es efectuado preferiblemente de modo que la porción de puerta quede colocada en un extremo de la porción que controla la dirección de viento 10 o cerca del extremo (porción no remarcable). Como se muestra en la Figura' 1, la poción de puerta 12 colocada en el extremo de una de las porciones del eje giratorio 11 en la dirección axial no es remarcable y por lo tanto se prefiere. La porción de puerta 12, también puede ser colocada en el extremo de la otra porción del eje giratorio 11 en la dirección axial.

Como se describió anteriormente, la placa que controla la dirección del viento 1 puede ser producida por un método de moldeo por inyección común, y la placa que controla la dirección del viento 1 puede tener una mejor apariencia satisfactoria siendo moldeada bajo las siguientes condiciones.

Las condiciones de moldeo son controladas preferiblemente de modo que la composición de resina de tereftalato de polibutileno en un estado fundido, haciendo pasar a través de una porción que forme las porciones del eje giratorio 11 que tenga la porción de puerta 12 en una cavidad que tenga una velocidad cortante de 1 x 103/seg o más y 1 x 106/seg o menos. Una velocidad cortante mayor que el limite inferior mencionado anteriormente permite una transferencia suficiente de la superficie del molde y por lo tanto da una superficie lisa al articulo moldeado para inhibir la flotación de la fibra de vidrio hacia la superficie de la placa que controla la dirección del viento. De este modo, esa velocidad cortante es preferida.

Una velocidad cortante menor que el limite superior evita el deterioro de la apariencia debido al chorro de la resina, llamado eyección, y por lo tanto se prefiere. La velocidad cortante puede incrementarse elevando la velocidad de inyección, incrementando el diámetro del tornillo de la máquina de moldeo y/o reduciendo el diámetro en la porción del eje giratorio.

La presión de retención se ajusta preferiblemente en 30 MPa o más y 100 MPa o menos y de manera más preferible 60 MPa o más y 80 MPa o menos. Una presión de retención de 30 MPa o más proporciona una apariencia de superficie satisfactoria, y una presión de retención de 100 MPa o menos tiene un efecto de mantener las características de liberación.

La temperatura del molde preferiblemente se fija en 100°C o menos y de manera más preferible 40°C o más y 80°C o menos. Una temperatura del molde dentro del intervalo anteriormente mencionado puede ser ajustada con un sistema de ajuste de temperatura del molde enfriado por agua sin usar un sistema de ajuste de temperatura alta especial como un controlador de temperatura de aceite, y de acortar el ciclo de moldeo, y también tiene un efecto de proporcionar una apariencia de superficie satisfactoria.

Placa que controla la dirección del viento El uso de la composición de resina de tereftalato de polibutileno puede impartir excelentes propiedades físicas al artículo moldeado de resina como se describió anteriormente y también puede impartir excelente apariencia al artículo moldeado. Además, como se describió anteriormente, la composición de resina de tereftalato de polibutileno tiene una alta fluidez cuando se funde y tiene una capacidad de moldeo excelente. En consecuencia, aún si la placa que controla la dirección del viento está en forma de placa en la cual la longitud en la dirección longitudinal es dos veces o más que en la dirección de la longitud corta, tiene un espesor de 0.7 iran o más y 4 mm o menos, y tiene una porción de puerta en un extremo en la dirección longitudinal de la placa o cerca del extremo, puesto que la composición de resina tiene una alta fluidez cuando es fundida, esa placa puede ser fácilmente moldeada aún a una temperatura de molde baja sin incrementar la velocidad de presión e inyección. La placa que controla la dirección del viento resultante tiene excelente apariencia y excelentes propiedades físicas.

De manera más específica, aún sin la placa que controla la dirección del viento está en forma de placa en la cual la longitud en la dirección corta es de 5 mm o más y 100 mm o menos en la longitud en la dirección longitudinal es dos veces o más la longitud en la dirección de la longitud corta, tiene un espesor de 0.7 mm o más de 4 mm o menos, y tiene una porción de puerta en un extremo en la dirección longitudinal de la placa o cerca del extremo, la placa que controla la dirección del viento puede tener excelente apariencia y excelentes propiedades físicas. El intervalo de espesor moldeable también es afectado, por ejemplo, por las longitudes en las direcciones longitudinal y del lado corto del artículo moldeado.

EJEMPLOS La presente invención será ahora descrita de manera específica por, pero sin limitarse, a los siguientes ejemplos y ejemplos comparativos.

Material Resina de tereftalato de polibutileno (fabricado por WinTech Polymer Ltd., viscosidad intrínseca: 0.69 dL/g) .

Resina de tereftalato de polietileno (fabricada por Teijin Chemicals Ltd. viscosidad intrínseca: 0.70 dL/g) Fibra de vidrio (fabricada por Nitto Boseki Co . , Ltd., "CSF3PE) " Carga inorgánica diferente a la fibra de vidrio: talco 1 (fabricado por Nippon Tale Co . , Ltd., "Tale 3A", diámetro de partícula promedio: 13.8 µ?t?) Carga orgánica diferente a la fibra de vidrio: talco 2 (fabricado por Hayashi-Kasei Co . , Ltd., "Micron white #5000A", diámetro de partícula promedio: 7.6 µp?) Carga inorgánica diferente a la fibra de vidrio: mica (fabricada por Kuraray trading Co., Ltd., ""Suzorite mica 150-S") Agente para mejorar la fluidez: éster parcial de ácido graso de glicerol (fabricado por Riken Vitamin Co . , Ltd., "Rikemal HC-100", índice de hidroxilo: 420) Otro compuesto de glicerol: éster de ácido graso de glicerol (fabricado por Riken Vitamin Co., Ltd., "Poem S-95", índice de hidroxilo: 87) Antioxidante: antioxidante a base de fenol impedido (fabricado por BASF SE, "Irganox 1010") Estabilizador: estabilizador a base de fósforo (fabricado por Clariant (Japón) K.K., "Hostanox P-EPQ") Pigmento: negro de humo (fabricado por Mitsubishi Chemical Corporation, "MA600B") Lubricante: éster de ácido graso de alcohol polihídrico (fabricado por NOF Corporation, "Unistar H476") Las cargas inorgánicas mencionadas anteriormente diferentes a la fibra de vidrio fueron sometidas a medición de acuerdo con el JIS Z8825-1 con un aparato que emplea difracción láser, y la media aritmética de la distribución de frecuencia fue usada con el diámetro de partícula promedio .

Preparación de la composición de resina de tereftalato de polibutileno Los materiales mencionados anteriormente fueron mezclados en seco en las porciones (unidad: partes en masa) mostradas en la Tabla 1 y fueron alimentados a un extrusor de doble tornillo que tiene un diámetro de tornillo de 30 µp? (fabricado por The Japan Steel Works, Ltd.,) desde la tolva, seguido por amasado por fusión a 260°C para obtener cada composición de resina de tereftalato de polibutileno en forma de gránulo.

Propiedades de tracción Cada una de las composiciones de resina resultantes en forma de gránulo fue moldeada en piezas de prueba por moldeo por inyección a una temperatura de moldeo de 260°C y una temperatura del molde de 80°C. Las resistencias a la tracción y alargamientos por tracción de las piezas de prueba fueron medidas de acuerdo con el ISO 527-1, 2. Los resultados de la medición se muestran en la Tabla 1.

Propiedades de flexión Cada una de las composiciones de resina resultantes en forma de gránulo fue moldeada en piezas de prueba por moldeo por inyección a una temperatura de moldeo de 260°C y una temperatura del molde de 80°C. Las resistencias a la flexión y el módulo de flexión de las piezas de prueba fueron medidos de acuerdo con el ISO 178. Los resultados de medición se muestran en la Tabla 1.

Resistencia al impacto Cada una de las composiciones de resina resultantes en forma de gránulo fue moldeada en una pieza de prueba de impacto de Charpy por moldeo por inyección a una temperatura de moldeo de 260°C y una temperatura del molde de 80°C. Las piezas de prueba fueron evaluadas a 23°C de acuerdo con criterios de evaluación definidos en el ISO 179/leA. Los resultados de medición se muestran en la Tabla 1.

Fluidez La viscosidad en estado fundido de cada composición de resina en forma de gránulo fue medida con el Capilograph IB fabricado por Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd, . de acuerdo con el ISO 11443 a una temperatura del horno del 260°C, un diámetro de Capilar de 1 itim y una longitud de 20 mm, y una velocidad cortante de 1000 seg"1. Los resultados de medición se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1 Producción de la placa que controla la dirección del viento Una placa que controla la dirección del viento que tiene una forma mostrada en la Figura 1 fue producida moldeando por inyección cada una de las composiciones de resina de tereftalato de polibutileno en forma de gránulo preparadas anteriormente. La longitud L es de 130 mm; la longitud 1 es de 13 mm; y el espesor de d es de 3.2 mm. La porción del eje giratorio está en forma de columna y tiene un radio de 1 mm.

Las placas fueron producidas a dos presiones de retención diferentes de 60 MPa y 80 MPa y a tres diferentes velocidades de inyección de 10 mm/s, 50 mm/s, y 100 mm/s. En consecuencia, las composiciones de resina de tereftalato de polibutileno fueron cada una moldeadas en dos placas que controlan la dirección del viento bajo seis condiciones de moldeo diferentes. La temperatura del molde se ajustó a 80°C.

La velocidad de flujo por unidad de tiempo fue calculada a partir de la velocidad de inyección y el diámetro del tornillo. Los resultados del cálculo se muestran en la Tabla 2. La velocidad cortante fue calculada a partir de la velocidad de flujo y la forma de la porción del eje giratorio (el radio de la columna) . Los resultados del cálculo se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2 Apariencia Las placas que controlan la dirección del viento fueron producidas usando las composiciones de resina de tereftalato de polibutileno de los Ejemplos y ejemplos comparativos como materias primas, y la apariencia de las placas fue evaluada visualmente. Los criterios de evaluación son los siguientes tres grados. Los resultados se muestran en la Tabla 3.

"T": no se observó visualmente chorreo, flotación de vidrio, y opacidad de la superficie.

"O" no se observó visualmente chorreo significativo, flotación de vidrio, pero se observó visualmente un ligero chorreo y/u opacidad de la superficie; y "X" se observó visualmente un chorreo y/o flotación de vidrio significativos.

Tabla 3 Puede confirmarse a partir de las propiedades físicas de las composiciones de resina de tereftalato de polibutileno mostradas en la Tabla 1 y los resultados de evaluación de la apariencia de las placas que controlan la dirección del viento mostradas en la Tabla 3 que aunque las placas que controlan la dirección del viento sean moldeadas de composiciones de resina de tereftalato de polietileno que tengan alta fluidez cuando estén fundidas, las placas tienen una excelente apariencia y excelentes propiedades mecánicas .

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una placa que controla la dirección del viento en forma de placa en la cual la longitud en la dirección longitudinal es dos veces o más en la dirección de la longitud corta y que tiene un espesor de 0.7 mm o más y 4 mm o menos, donde la placa que controla la dirección del viento es formada por moldeo por inyección de una composición de una resina de tereftalato de polibutileno que contiene una resina de tereftalato de polibutileno, una resina de tereftalato de polietileno, y una fibra de vidrio y que tiene una viscosidad en estado fundido de 0.10 kPa -s o más y 0.30 kPa -s o menos a una temperatura de 260°C o menos, una velocidad cortante de 1000 seg"1 desde una puerta en un extremo en la dirección longitudinal de la placa o cerca del extremo.

2. La placa que controla la dirección del viento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición de resina de tereftalato de polibutileno tiene: un módulo de flexión de 15000 MPa o más y una resistencia en la flexión de 170 MPa o más medida de acuerdo con el ISO 178; y un valor de Charpy de 7 kJ/m2 o más medido de acuerdo con el ISO 179/leA.

3. La placa que controla la dirección del viento de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque la composición de resina de tereftalato de polibutileno : tiene una relación de la resina de tereftalato de polibutileno a la resina de tereftalato de polietileno (contenido de la resina de tereftalato de polibutileno/contenido de la resina de tereftalato de polietileno) de 4-6 o más y 7-3 o menos; contiene la fibra de vidrio de 80 partes en masa o más y 140 partes en masa o menos sobre la base de 100 partes en masa de la suma del contenido de la resina de tereftalato de polibutileno y un contenido de resina de tereftalato de polietileno; contiene además una carga inorgánica diferente a la fibra de vidrio en un contenido de 40 partes en masa o menos; y contiene además un áster parcial de ácido graso de alcohol polohídrico y un contenido en 3 partes en masa o menos .

. La placa que controla la dirección del viento de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la carga inorgánica es talco que tiene un diámetro de partícula de 10 µ?? o más y 30 µp? o menos.

5. La placa que controla la dirección del viento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la placa que controla la dirección del viento incluye porciones de eje giratorias que se extienden desde ambos extremos de la placa que controla la dirección del viento en la dirección longitudinal, y transmiten una fuerza de accionamiento hacia la placa; y la puerta se encuentra colocada en un extremo de las porciones del eje giratorio o en el extremo de una de las porciones del eje giratorio en la dirección axial.

6. Un método para producir la placa que controla la dirección del viento de conformidad con la reivindicación 5 por moldeo por inyección, caracterizado porque el moldeo por inyección es efectuado controlando la composición de resina de tereftalato de polibutileno en un estado fundido, haciendo pasar a través de las porciones del eje giratorio, en una cavidad para tener una velocidad cortante de 1 x 103/seg o más y 1 x 106/seg o menos, a una presión de retención de 30 MPa o más y 100 MPa o menos y una temperatura del molde de 100°C o más.