JP2000313794A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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- JP2000313794A JP2000313794A JP11366476A JP36647699A JP2000313794A JP 2000313794 A JP2000313794 A JP 2000313794A JP 11366476 A JP11366476 A JP 11366476A JP 36647699 A JP36647699 A JP 36647699A JP 2000313794 A JP2000313794 A JP 2000313794A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 陶器の持つ重量感、質感、光沢を有すると共
に、耐衝撃性、耐薬品性を兼ね備えた成形品が得られる
ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリブチレンテレフタレート樹脂３１〜
５０重量％、ポリエチレンテレフタレート樹脂１０〜５
０重量％、ジオール成分とジカルボン酸成分のいずれか
一方または両方を２種以上含有してなるポリエステル共
重合体０〜２０重量％及び、硫酸バリウム１０〜４６重
量％からなるポリエステル樹脂組成物である。
に、耐衝撃性、耐薬品性を兼ね備えた成形品が得られる
ポリエステル樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ポリブチレンテレフタレート樹脂３１〜
５０重量％、ポリエチレンテレフタレート樹脂１０〜５
０重量％、ジオール成分とジカルボン酸成分のいずれか
一方または両方を２種以上含有してなるポリエステル共
重合体０〜２０重量％及び、硫酸バリウム１０〜４６重
量％からなるポリエステル樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル樹脂組
成物に関し、さらに詳しくは合成樹脂製でありながら陶
器調の重量感、質感、光沢を有し、さらに耐薬品性、耐
衝撃性に優れた成形品を得ることができるポリエステル
樹脂組成物に関する。
成物に関し、さらに詳しくは合成樹脂製でありながら陶
器調の重量感、質感、光沢を有し、さらに耐薬品性、耐
衝撃性に優れた成形品を得ることができるポリエステル
樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】陶器調光沢を有する樹脂成形品は、食
器、洗面器具、植木鉢等の各種容器類、床材、壁材、洗
面ボウル等の住宅機器類、及びテーブルトップ、額縁、
人形等の装飾品類等の分野において広く利用されてい
る。
器、洗面器具、植木鉢等の各種容器類、床材、壁材、洗
面ボウル等の住宅機器類、及びテーブルトップ、額縁、
人形等の装飾品類等の分野において広く利用されてい
る。
【０００３】このような陶器調の光沢や重量感、質感を
有する樹脂組成物の検討がなされているが陶器に代わる
樹脂組成物は残念ながら少ない。例えば、ポリブチレン
テレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂
及び酸化亜鉛からなる組成物（特開平３−１８５０５
２）の提案は光沢や衝撃性が劣り、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及び硫
酸バリウムからなる組成物（特公平７−１３１８２）の
提案は光沢及び衝撃性がかなり良いが、実用上はまだ不
満足な水準である。ポリブチレンテレフタレート樹脂、
ポリカーボネート樹脂及び硫酸バリウムからなる組成物
（特開平８−１９９０４９）の提案は耐薬品性が劣るこ
とから、陶器製の容器の代わりとなり得なかった。
有する樹脂組成物の検討がなされているが陶器に代わる
樹脂組成物は残念ながら少ない。例えば、ポリブチレン
テレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂
及び酸化亜鉛からなる組成物（特開平３−１８５０５
２）の提案は光沢や衝撃性が劣り、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂及び硫
酸バリウムからなる組成物（特公平７−１３１８２）の
提案は光沢及び衝撃性がかなり良いが、実用上はまだ不
満足な水準である。ポリブチレンテレフタレート樹脂、
ポリカーボネート樹脂及び硫酸バリウムからなる組成物
（特開平８−１９９０４９）の提案は耐薬品性が劣るこ
とから、陶器製の容器の代わりとなり得なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の陶器製に代わる容器組成物の欠点を解消し、
合成樹脂製でありながら優れた光沢、衝撃性、耐薬品性
を有する樹脂組成物を提供することにある。
した従来の陶器製に代わる容器組成物の欠点を解消し、
合成樹脂製でありながら優れた光沢、衝撃性、耐薬品性
を有する樹脂組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ポリブチレンテレフタレート樹脂３１〜
５０重量％、（ｂ）ポリエチレンテレフタレート樹脂１
０〜５０重量％、（ｃ）ジオール成分とジカルボン酸成
分のうちのいずれか一方または両方を２種以上含有して
なるポリエステル共重合体０〜２０重量％、及び、
（ｄ）硫酸バリウム１０〜４６重量％からなるポリエス
テル樹脂組成物からなることを特徴とするものである。
め、本発明は、ポリブチレンテレフタレート樹脂３１〜
５０重量％、（ｂ）ポリエチレンテレフタレート樹脂１
０〜５０重量％、（ｃ）ジオール成分とジカルボン酸成
分のうちのいずれか一方または両方を２種以上含有して
なるポリエステル共重合体０〜２０重量％、及び、
（ｄ）硫酸バリウム１０〜４６重量％からなるポリエス
テル樹脂組成物からなることを特徴とするものである。
【０００６】上記硫酸バリウムとしては平均粒径が０．
０３〜２ミクロンであるものが好ましく使用される。
０３〜２ミクロンであるものが好ましく使用される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂の配合量は樹脂組成物全体の３１〜５
０重量％、好ましくは３３〜４５重量％である。ポリエ
チレンテレフタレート樹脂の配合量は樹脂組成物全体の
１０〜５０重量％であり、好ましくは２２〜５０重量
％、さらに好ましくは２６〜５０重量％である。ジオー
ル成分とジカルボン酸成分のいずれか一方または両方を
２種以上含有してなるポリエステル共重合体の配合量は
０〜２０重量％である。硫酸バリウムの配合量は１０〜
４６重量％である。
レフタレート樹脂の配合量は樹脂組成物全体の３１〜５
０重量％、好ましくは３３〜４５重量％である。ポリエ
チレンテレフタレート樹脂の配合量は樹脂組成物全体の
１０〜５０重量％であり、好ましくは２２〜５０重量
％、さらに好ましくは２６〜５０重量％である。ジオー
ル成分とジカルボン酸成分のいずれか一方または両方を
２種以上含有してなるポリエステル共重合体の配合量は
０〜２０重量％である。硫酸バリウムの配合量は１０〜
４６重量％である。
【０００８】ポリブチレンテレフタレート樹脂の配合量
が５０重量％を越えると光沢が低下し、３１重量％未満
では耐衝撃性が低下するため好ましくない。ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂の配合量が５０重量％を越えると
耐薬品性が低下し、少なすぎると光沢が低下するため好
ましくない。ジオール成分とジカルボン酸成分のいずれ
か一方または両方を２種以上含有してなるポリエステル
共重合体の配合量が２０％を越えると耐衝撃性が低下す
るため好ましくない。硫酸バリウムの配合量が４６重量
％を越えると光沢が低下し、１０重量％未満では陶器特
有の重量感と質感が不足するため好ましくない。
が５０重量％を越えると光沢が低下し、３１重量％未満
では耐衝撃性が低下するため好ましくない。ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂の配合量が５０重量％を越えると
耐薬品性が低下し、少なすぎると光沢が低下するため好
ましくない。ジオール成分とジカルボン酸成分のいずれ
か一方または両方を２種以上含有してなるポリエステル
共重合体の配合量が２０％を越えると耐衝撃性が低下す
るため好ましくない。硫酸バリウムの配合量が４６重量
％を越えると光沢が低下し、１０重量％未満では陶器特
有の重量感と質感が不足するため好ましくない。
【０００９】本発明に使用されるポリブチレンテレフタ
レート樹脂としてはＯ−クロルフェノールで測定した固
有粘度が０．３６〜１．６０ｄｌ／ｇ、特に０．５２〜
１．３５ｄｌ／ｇの範囲にあることが好ましい。
レート樹脂としてはＯ−クロルフェノールで測定した固
有粘度が０．３６〜１．６０ｄｌ／ｇ、特に０．５２〜
１．３５ｄｌ／ｇの範囲にあることが好ましい。
【００１０】本発明に使用されるポリエチレンテレフタ
レート樹脂としてはＯ−クロルフェノールで測定した固
有粘度が０．３０〜１．６０ｄｌ／ｇ、特に０．４５〜
１．３５ｄｌ／ｇの範囲にあることが好ましい。
レート樹脂としてはＯ−クロルフェノールで測定した固
有粘度が０．３０〜１．６０ｄｌ／ｇ、特に０．４５〜
１．３５ｄｌ／ｇの範囲にあることが好ましい。
【００１１】本発明に使用されるポリエステル共重合体
には、ジオール成分としてエチレングリコール残基／シ
クロヘキサンジメタノール残基の２種を選択した場合、
当該モル比は５０〜５モル％／５０〜９５モル％、好ま
しくは４５〜１０モル％／５５〜９０モル％、より好ま
しくは４０〜１５モル％／６０〜８５モル％である。エ
チレングリコール残基のモル割合が５０モル％を越える
と光沢が低下し、５モル％未満では耐薬品性が低下する
ため好ましくない。
には、ジオール成分としてエチレングリコール残基／シ
クロヘキサンジメタノール残基の２種を選択した場合、
当該モル比は５０〜５モル％／５０〜９５モル％、好ま
しくは４５〜１０モル％／５５〜９０モル％、より好ま
しくは４０〜１５モル％／６０〜８５モル％である。エ
チレングリコール残基のモル割合が５０モル％を越える
と光沢が低下し、５モル％未満では耐薬品性が低下する
ため好ましくない。
【００１２】本発明に使用される硫酸バリウムとして
は、天然に産したものの粉砕物及び公知の合成法により
得られるものを制限なく使用できるが、平均粒径として
０．０３〜２μｍを有する硫酸バリウムが好適で、好ま
しくは０．０５〜１．５μｍの範囲にあることが好まし
い。平均粒径が０．０５〜１．５μｍの硫酸バリウムは
高充填が可能なため衝撃性、光沢性の向上が期待でき
る。ほとんどの用途では、硫酸バリウムは存在する充填
材全体の１００％の量であるが、用途によっては、硫酸
バリウム総含有量の５０重量％まで、好ましくは２０重
量％までを、ガラス繊維、ガラスビーズ、ＰＡＮ系やピ
ッチ系の炭素繊維、ステンレススチール繊維、アルミニ
ウム繊維、黄銅繊維などの金属繊維、石膏繊維、セラミ
ック繊維、ジルコニア繊維、アルミナ繊維、シリカ繊
維、酸化チタン繊維、炭化ケイ素繊維、チタン酸カリウ
ムウイスカー、チタン酸バリウムウイスカー、ほう酸ア
ルミニウムウイスカー、窒化ケイ素ウイスカーなどの短
繊維（チョップドストランド）又は／及び長繊維（ロー
ビング）、及びマイカ、タルク、カオリン、シリカ、炭
酸カルシウム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス
マイクロバルーン、クレー、二硫化モリブデン、ワラス
テナイト、酸化チタン、酸化亜鉛、ポリリン酸カルシウ
ム、グラファイト、合成雲母などの板片状、粉末状又は
粒状のもので置き換えることができる。
は、天然に産したものの粉砕物及び公知の合成法により
得られるものを制限なく使用できるが、平均粒径として
０．０３〜２μｍを有する硫酸バリウムが好適で、好ま
しくは０．０５〜１．５μｍの範囲にあることが好まし
い。平均粒径が０．０５〜１．５μｍの硫酸バリウムは
高充填が可能なため衝撃性、光沢性の向上が期待でき
る。ほとんどの用途では、硫酸バリウムは存在する充填
材全体の１００％の量であるが、用途によっては、硫酸
バリウム総含有量の５０重量％まで、好ましくは２０重
量％までを、ガラス繊維、ガラスビーズ、ＰＡＮ系やピ
ッチ系の炭素繊維、ステンレススチール繊維、アルミニ
ウム繊維、黄銅繊維などの金属繊維、石膏繊維、セラミ
ック繊維、ジルコニア繊維、アルミナ繊維、シリカ繊
維、酸化チタン繊維、炭化ケイ素繊維、チタン酸カリウ
ムウイスカー、チタン酸バリウムウイスカー、ほう酸ア
ルミニウムウイスカー、窒化ケイ素ウイスカーなどの短
繊維（チョップドストランド）又は／及び長繊維（ロー
ビング）、及びマイカ、タルク、カオリン、シリカ、炭
酸カルシウム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス
マイクロバルーン、クレー、二硫化モリブデン、ワラス
テナイト、酸化チタン、酸化亜鉛、ポリリン酸カルシウ
ム、グラファイト、合成雲母などの板片状、粉末状又は
粒状のもので置き換えることができる。
【００１３】本発明のポリエステル樹脂組成物で陶器製
の代わりとなる容器を作製する場合、成形性、耐熱性に
代表される二次要求特性を満足するが、本発明の効果を
損なわない範囲で他の成分を添加してもよい。例えば、
耐候剤（レゾルシノール系、ヒンダードフェノン系
等）、離型剤及び滑剤（モンタン酸及びその金属塩、ス
テアラミド等）、顔料（カーボンブラック等）、染料
（ニグロシン等）、等の安定剤を添加してもよい。
の代わりとなる容器を作製する場合、成形性、耐熱性に
代表される二次要求特性を満足するが、本発明の効果を
損なわない範囲で他の成分を添加してもよい。例えば、
耐候剤（レゾルシノール系、ヒンダードフェノン系
等）、離型剤及び滑剤（モンタン酸及びその金属塩、ス
テアラミド等）、顔料（カーボンブラック等）、染料
（ニグロシン等）、等の安定剤を添加してもよい。
【００１４】本発明に使用されるポリエステル樹脂組成
物の混合方法は、通常用いられている溶融混練方法によ
り容易に調製することができる。混練機としては、例え
ばエクストルーダー、バンバリーミキサー、ロールニー
ダーなどを用いることができるが、なかでもエクストル
ーダーにより２５０〜２８０℃の温度範囲で溶融混練す
ることが好ましい。
物の混合方法は、通常用いられている溶融混練方法によ
り容易に調製することができる。混練機としては、例え
ばエクストルーダー、バンバリーミキサー、ロールニー
ダーなどを用いることができるが、なかでもエクストル
ーダーにより２５０〜２８０℃の温度範囲で溶融混練す
ることが好ましい。
【００１５】
【実施例】以下に説明する実施例及び比較例において、
光沢性、衝撃性、耐薬品性とは次の方法によって行っ
た。
光沢性、衝撃性、耐薬品性とは次の方法によって行っ
た。
【００１６】［光沢性］グロスメーターを使用してテス
トピース表面の光沢度（％）を測定した。
トピース表面の光沢度（％）を測定した。
【００１７】［耐衝撃性］ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠し
てノッチ付きアイゾット衝撃強度を測定した。
てノッチ付きアイゾット衝撃強度を測定した。
【００１８】［耐薬品性］テストピース表面にマニュキ
ア液（大阪資生堂（株）製ヌーヴネイルカラー）及びヘ
アトニック液（大阪資生堂（株）製ブラバスヘアリキッ
ド）を塗布し、乾燥しないようシャーレ皿をかぶせて２
４時間放置して表面変化の有無を評価した。
ア液（大阪資生堂（株）製ヌーヴネイルカラー）及びヘ
アトニック液（大阪資生堂（株）製ブラバスヘアリキッ
ド）を塗布し、乾燥しないようシャーレ皿をかぶせて２
４時間放置して表面変化の有無を評価した。
【００１９】実施例１〜５及び比較例１，２ 下記４種類の材料を用意した。 Ａ ＰＢＴ樹脂：ポリブチレンテレフタレート（固有粘
度：１．１０ｄｌ／ｇ） Ｂ ＰＥＴ樹脂：ポリエチレンテレフタレート（固有粘
度：０．８０ｄｌ／ｇ） Ｃ ＰＣ樹脂：ポリカーボネート Ｄ 硫酸バリウム（ 平均粒径＝０．８μｍ） これら４種類の材料Ａ〜Ｄをそれぞれ表１に記載した配
合割合でヘンシェルミキサーに供給して混合した後、２
軸ベント式押出機を使用してバレル設定温度は２５０
℃、スクリュー回転数は２００ｒｐｍの条件で溶融混練
押出しながらペレタイズして樹脂組成物を製造した。次
に、樹脂組成物をあらかじめ乾燥してから、シリンダー
設定温度２６０℃、金型温度８０℃、射出圧力３０ＭＰ
ａの条件で日精樹脂工業製の６０トン射出成形機を使用
し試験片を成形した。これらテストピースの成形品光
沢、耐衝撃性及び耐薬品性をそれぞれ測定した結果、表
１の結果が得られた。
度：１．１０ｄｌ／ｇ） Ｂ ＰＥＴ樹脂：ポリエチレンテレフタレート（固有粘
度：０．８０ｄｌ／ｇ） Ｃ ＰＣ樹脂：ポリカーボネート Ｄ 硫酸バリウム（ 平均粒径＝０．８μｍ） これら４種類の材料Ａ〜Ｄをそれぞれ表１に記載した配
合割合でヘンシェルミキサーに供給して混合した後、２
軸ベント式押出機を使用してバレル設定温度は２５０
℃、スクリュー回転数は２００ｒｐｍの条件で溶融混練
押出しながらペレタイズして樹脂組成物を製造した。次
に、樹脂組成物をあらかじめ乾燥してから、シリンダー
設定温度２６０℃、金型温度８０℃、射出圧力３０ＭＰ
ａの条件で日精樹脂工業製の６０トン射出成形機を使用
し試験片を成形した。これらテストピースの成形品光
沢、耐衝撃性及び耐薬品性をそれぞれ測定した結果、表
１の結果が得られた。
【００２０】これらの試験結果から明らかなように、本
発明のポリエステル樹脂組成物からなる成形品は、従来
のＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂および硫酸バリウムを配合した
ＰＢＴ樹脂組成物からなる成形品と比較して、陶器調光
沢性、耐衝撃性、耐薬品性がバランスよく優れているこ
とが分かる。
発明のポリエステル樹脂組成物からなる成形品は、従来
のＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂および硫酸バリウムを配合した
ＰＢＴ樹脂組成物からなる成形品と比較して、陶器調光
沢性、耐衝撃性、耐薬品性がバランスよく優れているこ
とが分かる。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】上述したように、本発明のポリエステル
樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂３１〜
５０重量％、ポリエチレンテレフタレート樹脂１０〜５
０重量％、ポリエチレンテレフタレート樹脂の配合量は
樹脂組成物全体の１０〜５０重量％である。ジオール成
分とジカルボン酸成分のいずれか一方または両方を２種
以上含有してなるポリエステル共重合体０〜２０重量％
及び、硫酸バリウム１０〜４６重量％から構成されてい
るので、陶器の持つ重量感、質感、光沢を有すると共
に、耐衝撃性、耐薬品性を備えた優れた成形品を得るこ
とができる。
樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂３１〜
５０重量％、ポリエチレンテレフタレート樹脂１０〜５
０重量％、ポリエチレンテレフタレート樹脂の配合量は
樹脂組成物全体の１０〜５０重量％である。ジオール成
分とジカルボン酸成分のいずれか一方または両方を２種
以上含有してなるポリエステル共重合体０〜２０重量％
及び、硫酸バリウム１０〜４６重量％から構成されてい
るので、陶器の持つ重量感、質感、光沢を有すると共
に、耐衝撃性、耐薬品性を備えた優れた成形品を得るこ
とができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂
３１〜５０重量、（ｂ）ポリエチレンテレフタレート樹
脂１０〜５０重量％、（ｃ）ジオール成分とジカルボン
酸成分のうちのいずれか一方または両方を２種以上含有
してなるポリエステル共重合体０〜２０重量％、及び、
（ｄ）硫酸バリウム１０〜４６重量％からなるポリエス
テル樹脂組成物。 - 【請求項２】 （ｃ）ポリエステル共重合体のジオール
成分がエチレングリコール残基及びシクロヘキサンジメ
タノール残基から選ばれ、かつ、ジカルボン酸成分がテ
レフタル酸残基及びイソフタル酸残基から選ばれる請求
項１記載のポリエステル樹脂組成物 - 【請求項３】 （ｃ）ポリエステル共重合体が、エチレ
ングリコール残基、シクロヘキサンジメタノール残基及
び、テレフタル酸残基を構成成分とする請求項１記載の
ポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項４】 （ｃ）ポリエステル共重合体におけるエ
チレングリコール残基／シクロヘキサンジメタノール残
基のモル比が５０〜５モル％／５０〜９５モル％である
請求項３記載のポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項５】 硫酸バリウムの平均粒径が０．０３〜２
ミクロンである請求項１記載のポリエステル樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11366476A JP2000313794A (ja) | 1999-03-02 | 1999-12-24 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-53923 | 1999-03-02 | ||
| JP5392399 | 1999-03-02 | ||
| JP11366476A JP2000313794A (ja) | 1999-03-02 | 1999-12-24 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313794A true JP2000313794A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=26394656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11366476A Pending JP2000313794A (ja) | 1999-03-02 | 1999-12-24 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000313794A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002332396A (ja) * | 2001-05-11 | 2002-11-22 | Toray Ind Inc | 良外観ポリエステル樹脂組成物 |
| JP2003026908A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-01-29 | Toray Ind Inc | ポリエステル樹脂組成物 |
| KR100825538B1 (ko) * | 2002-04-01 | 2008-04-25 | 주식회사 코오롱 | 부착성이 우수한 폴리에스테르 수지 조성물 |
| KR100838321B1 (ko) | 2006-12-29 | 2008-06-13 | 제일모직주식회사 | 폴리에스테르계 수지 조성물 및 플라스틱 성형품 |
| KR100964988B1 (ko) | 2006-11-30 | 2010-06-21 | 주식회사 삼양사 | 폴리에스테르 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
| CN110194884A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-03 | 广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司 | 一种高耐热抗水解仿瓷pbt复合材料及其制备方法和应用 |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP11366476A patent/JP2000313794A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100964988B1 (ko) | 2006-11-30 | 2010-06-21 | 주식회사 삼양사 | 폴리에스테르 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
| KR100838321B1 (ko) | 2006-12-29 | 2008-06-13 | 제일모직주식회사 | 폴리에스테르계 수지 조성물 및 플라스틱 성형품 |
| CN110194884A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-03 | 广州市聚赛龙工程塑料股份有限公司 | 一种高耐热抗水解仿瓷pbt复合材料及其制备方法和应用 |
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