CN202290466U

CN202290466U - 一种uv光固化浸涂装置

Info

Publication number: CN202290466U
Application number: CN2011204034992U
Authority: CN
Inventors: 叶逸仁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-21
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-21

Abstract

本实用新型为了降低传统浸涂加工方式的耗时、耗能、不良率等缺陷，提供一种UV光固化浸涂装置，该装置具有节约能耗、固化速度快的特点。本实用新型包含有输送设备，输送设备首端设有入料舱，然后依次设有清洗舱、溶剂表调舱、热烘干燥舱、浸涂设备、IR流平热烘设备、UV固化设备、出料舱，出料舱设于输送设备尾端。本实用新型提高了浸涂加工方式的产能、质量、质量，实现浸涂加工的自动化，减低加工环境的需求，适用于塑料制品、玻璃、金属、陶瓷、石材等的浸涂加工及强化加工。

Description

一种UV光固化浸涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种有机硅涂料进行浸涂设备，尤其是涉及一种用于塑料制品、玻璃、金属、陶瓷、石材等的平板浸涂加工、上色加工及强化加工的光固化涂料的连续浸涂及固化装置。

背景技术

塑料在当今社会应用十分广泛，特别是ABS等塑料被广泛应用于手机外壳、笔记本计算机、相机、摩托车部件、化妆品包装等。随着塑料制品的广泛应用，塑抖表面的涂饰也日益增多。塑料涂饰的目的在于提高其耐磨性、耐化学性及表面硬度，降低绝缘性能，防止粘附性和防尘性，改进手感性能，以及提高装饰的艺术效果，使塑料表面色彩更加丰富，更加光泽饱满，更加具有立体感等。传统的塑料涂饰多采用热塑性丙烯酸涂料或双组分聚氛醋涂抖，这类涂料存在着耐磨性不足，不耐划伤，生产效率低，耐化学品性差，环境污染大等诸多问题。

塑料工件出于保护及装饰的目的需在其表面涂覆一层保护涂层，对于一些电子及通讯产品、家用电器等塑料工件需给予表面保护时，传统的保护涂层基本选用热固性的溶剂型涂料，或表面喷涂、直接电镀等方法，但这些技术存在着大量有机溶剂排放、能耗高、繁琐的工艺流程、生产效率不高等缺陷，不符合绿色化学的发展方向更重要的其相对较慢的固化速度严重限制了整个钢带生产线生产效率的提高。

现有技术的缺陷如下：

1、以有机硅涂料进行浸涂，热烘固化方式，固化时间约2~4小时，粉尘等等杂质污染风险极大，固环境要求极高，良率低，成本大、产品尺寸限制（只适用于小尺寸）；

2、热固化设备与浸涂设备分离，固化时须将以浸涂未固化的加工物移出浸涂设备在放入热固化设备中进行固化；期间移出及运送中未固化的加工物暴露在大气中易发生灰尘杂物污染；

3、热固化时间长发生灰尘杂物污染风险相对增大；

4、室温的溶剂表调，溶剂易挥发，造成环境污染及工安风险增大，成本亦高；

5、室温的浸涂，溶剂易挥发，造成环境污染及工安风险增大，成本亦高，浸涂液浓度变化大，质量不稳定，并无法快速去除溶剂，耗能大；

6、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷，降低传统浸涂加工方式的耗时、耗能、不良率及加工物尺寸限制，提供一种紫外光固化技术的UV光固化浸涂装置，该装置具有节约能耗、固化速度快的特点。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种UV光固化浸涂装置，包含有输送设备，输送设备首端设有入料舱，然后依次设有清洗舱、溶剂表调舱、热烘干燥舱、浸涂设备、IR流平热烘设备、UV固化设备、出料舱，出料舱设于输送设备尾端；入料舱之后设有清洗舱，清洗舱之后溶剂表调舱，溶剂表调舱通过热烘干燥舱连接浸涂设备，浸涂设备之后设有IR流平热烘设备，IR流平热烘设备经过UV固化设备连接出料舱。

进一步，所述清洗舱包含有热浸脱脂槽、超声波脱脂槽、清水洗槽、纯水槽、热烘干燥槽、纯水再生系统，热浸脱脂槽之后设有超声波脱脂槽，超声波脱脂槽之后设有复数个清水洗槽，最佳为两个清水洗槽，清水洗槽之后设有复数个纯水槽，最佳为两个纯水槽，首端的纯水槽与尾端的纯水槽之间设有纯水再生系统，首端的纯水槽经过纯水再生系统连接尾端的纯水槽，尾端的纯水槽之后设有热烘干燥槽。

本实用新型提高了浸涂加工方式的产能、质量、质量，实现浸涂加工的自动化，减低加工环境的需求，适用于塑料制品、玻璃、金属、陶瓷、石材等的浸涂加工及强化加工。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图中相关结构主要包括以下部件（或装置）：入料舱1、热浸脱脂槽2、超声波脱脂槽3、清水洗槽4、纯水槽5、热烘干燥槽6、溶剂表调舱7、热烘干燥舱8、浸涂设备9、IR流平热烘设备10、UV固化设备11、出料舱12、输送设备13、纯水再生系统14、清洗舱15。

本实用新型包含强化、UV光固化、浸涂、UV涂料、表面改性、加工方式、涂装设备等技术特征。

请参阅图1所示，本实用新型的一种UV光固化浸涂装置，包含有输送设备13，输送设备13首端设有入料舱1，然后依次设有清洗舱15（包含热浸脱脂槽2、超声波脱脂槽3、清水洗槽4、纯水槽5、热烘干燥槽6、纯水再生系统14）、溶剂表调舱7、热烘干燥舱8、浸涂设备9、IR流平热烘设备10、UV固化设备11、出料舱12，输送设备13尾端设有出料舱12，入料舱1之后设有清洗舱15，清洗舱15之后溶剂表调舱7，溶剂表调舱7通过热烘干燥舱8连接浸涂设备9，浸涂设备9之后设有IR流平热烘设备10，IR流平热烘设备10经过UV固化设备11连接出料舱12。

清洗舱15由热浸脱脂槽2、超声波脱脂槽3、清水洗槽4、纯水槽5、热烘干燥槽6、纯水再生系统14组成，热浸脱脂槽2之后设有超声波脱脂槽3，超声波脱脂槽3之后设有复数个清水洗槽4，最佳为两个清水洗槽4，清水洗槽4之后设有复数个纯水槽5，最佳为两个纯水槽5，首端的纯水槽5与尾端的纯水槽5之间设有纯水再生系统14，首端的纯水槽5经过纯水再生系统14连接尾端的纯水槽5，即首端的纯水槽5使用的混床交换树脂纯水流入纯水再生系统14中，在纯水再生系统14中实时再生后流入尾端的纯水槽5中，尾端的纯水槽5之后设有热烘干燥槽6。

本实用新型与现有方案之间在功能和结构上的不同之处：

本实用新型的UV光固化浸涂设备其制程、固化方式、涂料流程如下：

①、注塑件清洗：使用热浸脱脂槽2、超声波脱脂槽3（超音波清洗设备）进行热脱脂清洗，使注塑件表面洁净；

②、溶剂表调：使用恒低温溶剂槽浸泡设备（溶剂表调舱7）进行表面调整，使注塑件亲水性增加并排除前制程残余水分；

③、低温浸涂：使用浸涂设备9（恒低温浸涂设备）进行均匀涂布，使注塑件附上一层厚度均匀的涂料；

④、IR热烘/流平：使用IR流平热烘设备10（IR红外线加热热烘设备）进行溶剂挥发去除及流平，使注塑件上涂料均匀扩散及溶剂去除；

⑤、UV固化：使用UV固化设备11（紫外线辐射固化）进行涂料固化，使注塑件上涂料均匀固化干燥形成一强固涂层，从而完成为成品。

本实用新型具有正压密封式机体、固化方式、旋转式光固化输送系统、溶剂表调温度、浸涂温度、连续式自动纯水再生系统、水洗方式及水的再利用等技术特点。

本实用新型主要部件的工作环境及功能介绍：

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种UV光固化浸涂装置，包含有：输送设备（13），其特征在于：所述输送设备（13）首端设有入料舱（1），然后依次设有清洗舱（15）、溶剂表调舱（7）、热烘干燥舱（8）、浸涂设备（9）、IR流平热烘设备（10）、UV固化设备（11）、出料舱（12），所述出料舱（12）设于输送设备（13）尾端；

入料舱（1）之后设有清洗舱（15），清洗舱（15）之后溶剂表调舱（7），溶剂表调舱（7）通过热烘干燥舱（8）连接浸涂设备（9），浸涂设备（9）之后设有IR流平热烘设备（10），IR流平热烘设备（10）经过UV固化设备（11）连接出料舱（12）。

2.根据权利要求1所述的一种UV光固化浸涂装置，其特征在于：所述清洗舱（15）包含有热浸脱脂槽（2）、超声波脱脂槽（3）、清水洗槽（4）、纯水槽（5）、热烘干燥槽（6）、纯水再生系统（14），热浸脱脂槽（2）之后设有超声波脱脂槽（3），超声波脱脂槽（3）之后设有复数个清水洗槽（4），清水洗槽（4）之后设有复数个纯水槽（5），首端的纯水槽（5）与尾端的纯水槽（5）之间设有纯水再生系统（14），首端的纯水槽（5）经过纯水再生系统（14）连接尾端的纯水槽（5），尾端的纯水槽（5）之后设有热烘干燥槽（6）。