CN102527596B - 一种碳纤维钓鱼竿涂装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种碳纤维钓鱼竿涂装工艺。所述鱼竿涂装工艺具体步骤依次为先鱼竿的脱脂、去污、清洗和烘干，并将竿口采用硅胶头密封塞住；垂直挂在挂架上过数控的DISK静电喷涂设备其进行上下往返式喷漆后进入流平区流平10-15分钟，再后通过远红外线照射8-15分钟，对其进行固化。采用本发明中的方法喷涂后的鱼竿表面光滑饱满，死角位上漆率高，整体上漆均匀，亮度高，附着力好，确保产品质量稳定，不会出现色差，起泡等不良现象，油漆漆膜比传统抽漆薄50％，并且整个钓竿的油漆少，比传统的上漆方式轻，不依赖熟练工人，喷漆迅速、效率高。

Description

一种碳纤维钓鱼竿涂装工艺

技术领域

本发明涉及一种钓鱼竿的涂装工艺，其具体为一种碳纤维钓鱼竿涂装工艺。

背景技术

钓鱼竿是一个很小的冷门产业，相对的管理与生产方法比较落后。现有的涂装方法复杂，都是采用抽漆法进行涂装作业，生产环境恶劣对人体伤害大需要技术经验丰富的人才能掌握速度与油漆的比例，而一般的厂家在留住技术工人和生产环境的改造上都存在非常难以解决的问题。现有的操作方式喷涂的油漆膜较厚，造成竿子偏重，而且全部都是采用发热管式的烤房，烤漆时间在2个小时左右，其油漆固化时间长，造成生产周期长，还非常容易产生次品。随着钓鱼竿用户的的不断增加，其工厂生产周期过长，一般需1个月左右，不仅造成管理难度非常大，由于钓竿的规格太多，长短粗细不一，在完全完成之前无法辨认品种，其质量不能稳定，现场的数据控制也非常混乱，生产流程的衔接也不是很科学。

而且现在钓鱼爱好者对钓竿手感都比较重视，鱼竿表面的光滑度和鱼竿的重量都是一个比较重要的问题，一般鱼竿越轻越好，油漆的膜厚和油漆在钓鱼竿上的用量在一个杠杆原理的钓鱼竿上显得就非常突出，如何减少油漆在钓鱼竿上的重量一直是一个很难的问题，对于现有的抽漆技术已经没有再减少油漆用量的改进空间了。

发明内容

本发明的目的是鱼竿的涂装所存在的缺陷，提供一种可自动喷涂设备能达到油漆表面光滑油漆均匀，而且能控制质量的方法，且缩短聚油漆干燥时间，缩短鱼竿生产周期的，提高了生产效率的碳纤维钓鱼竿涂装工艺。

所述一种碳纤维钓鱼竿涂装工艺，依次包括冲洗、烘干、油漆喷涂、流平和固化工序，含有清洗槽、DISK静电喷涂设备，其特征是：

所述清洗步骤具体操作为：先将碳纤维复合材料包装的成型鱼竿根据粗细40-60支扎成一捆，放入清洗槽中依次经过脱脂、去污和清洗；

所述烘干步骤中采用波长为9-15微米的远红外线进行烘烤8-15分钟去除鱼竿的水分，其烘烤温度不超过90度。

所述油漆喷涂的具体操作为：先将每根鱼竿的前端竿口采用硅胶密封塞住，然后将同一规格的鱼竿尾端通过密封夹头夹紧并垂直挂在挂架上；再将挂有鱼竿的挂架固定在传送带上进入喷漆区，通过数控的DISK静电喷涂设备对其进行上下往返式喷漆，在喷涂过程中通过数控电脑对鱼竿的尺寸数量进行统计，并将信号传递给DISK静电喷涂设备，对其流量形成进行自动调节；

所述流平过程中，其流平时间为10-15分钟；

所述固化采用远红外线照射8-15分钟，使鱼竿的油漆表面硬度达到2H；

所述清洗步骤中清洗槽依次分为脱脂槽、去污槽和清水槽三个槽体，依次装有稀释后的脱脂液、清洁剂和清水，每个槽体内部的液体为流动对冲水流。

所述烘干步骤中采用波长为9-15微米的远红外线进行烘烤10-30分钟去除鱼竿的水分，其烘烤温度不超过90度。

所述油漆喷涂中的DISK静电喷涂设备采用一个或多个并排式的DISK自动喷蝶，配合导电值在10-30欧姆的聚氨酯漆。

所述油漆喷涂中的挂架包括圆盘式或交叉式的架体，在架体上等距设有4-6个圆柱形密封夹头，鱼竿的尾端嵌设在圆柱形架体内，并通过密封垫将其密封；其中每个密封夹头长为4-6cm，两夹头之间的间距位3-4厘米。

DISK自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，DISK以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，DISK上下移动覆盖整个工件范围。DISK静电喷涂设备的优势在于在喷涂过程中能对产品工件边喷边旋转，这样可以使产品的各个复杂的边缘均可以完美的覆盖。DISK静电喷涂高速旋转使油漆瞬间雾化然后吸附到带有静电的工件上，DISK雾化颗粒小，从而可以达到表面光滑均匀，亮度高的特点，并且不会出现油漆油漆表面厚度不均匀的现象，DISK液体静电涂装机与传统作业相比节省30-60％油漆，升降程控制，即时提高生产率几倍。

由于鱼竿碳素材质具有高导电性，采用DISK静电喷涂，不需要单独对其导电性能进行处理，节约导电处理过程，而且鱼竿的外形圆滑形状规则，油漆可以更加均匀的吸附。节源：环保：配合水帘式DISK喷房，清理成为一项轻松简单的工作，大大减轻环境污染。

本发明的有益效果：1.本发明采用DISK静电喷涂设备，采用数控来设定产品的技术数据，只需要输入品种电脑自动调整，DISK进行自动喷涂。流量行程和颜色都是电脑直接与DISK对接，每款产品都有对应的技术数据，其喷涂效果好，人员也不与油漆接触，操作简单、安全；

2.由于DISK静电喷涂漆膜非常薄，所以干燥时间要缩短半个小时左右，而且本发明使用远红外IR照射固化油漆，大大缩短固化时间，包括流平时间一起只需要15-30分钟，且整个喷涂生产流水线作业使生产效率及时提高两倍、三倍，甚至更高；

3.由于漆膜比抽漆要薄50％左右，其重量也比抽漆喷漆后的鱼竿重量轻很多，DISK自动静电喷漆设备与传统作业相比涂料的利用率高达95％以上，可节省30％-60％油漆，能大大降低生产成本。

4.DISK自动静电喷漆设备具漏电、过压、过流、超负荷、自动断电等保护功能，其安全性能较高。

5.本发明所有的工件以节的形式在前期处理时做好数据统计并且记录在电脑里，菜单工具设置方便，可储存20个工作菜单供随时选用，方便、快捷、准确，电脑直接与DISK静电喷涂设备的控制器对接，直接调整油漆的流量和品种，不同加工物，可选不同行程流量，避免了不良品，数据非常清晰，再下件之后又由数据统计进入电脑，电脑根据生产工艺设计分配工件去相应的工位。整个流程非常清楚，现场的数据统计可以随时作出调整；本发明采用了全智能控制系统，直接由PLC输出无级PWM控制指令，升降动作稳定，换向灵敏准确。

本发明碳纤维钓竿的喷漆方法是针对钓竿的特殊技术要求所指定，针对生产速度质量控制和现场的生产数据的管理指定了科学的工艺流程，现场的生产数据管理清晰完整，技术参数选择合理步骤明确，路线设置巧妙合理能够连续生产，自动化程度高。

采用本发明中的方法喷涂后的鱼竿表面光滑饱满，死角位上漆率高，整体上漆均匀，亮度高，附着力好，确保产品质量稳定，不会出现色差，起泡等不良现象，油漆漆膜比传统抽漆薄50％，并且整个钓竿的油漆少，不依赖熟练工人，喷漆迅速、效率高。

说明书附图

图1是本发明的工艺流程图，

图2是本发明中挂架的结构示意图。

图中：1-架体，2-密封夹头，3-鱼竿。

具体实施方式

下面结合具体实施对本发明做进一步说明。

一种碳纤维钓鱼竿涂装工艺，其特征是：具体步骤依次如下：

(1)鱼竿的脱脂、去污、清洗和烘干：先将碳纤维复合材料包装的成型鱼竿根据粗细40-60支扎成一捆，然后使用一个自动控制的吊臂将捆好的鱼竿吊放入清洗槽脱脂槽中，在脱脂槽中装入稀释后的脱脂液，一般选用喷涂加工的表面脱脂除油剂(比如绿森牌工业清洗剂E3)，可以根据杆子的多少来确定脱脂液的浓度，以保证能够正常脱脂，一般浓度为1∶10-20倍稀释兑水，(即5％-10％配槽量)；脱脂完毕后进入去污槽中，去污槽中装有稀释后的清洁剂(选用如雕牌、立白等常用的普通清洁剂便可，清洁剂的用量也可以根据鱼竿的多少而定)，去污之后便进入清水槽中，通过清水对其进行清洗，每个槽体内部的液体均为流动对冲水流；清洗完毕后，将挂有鱼竿固定在远红外线烘烤区，一般采用通道式烘烤炉或是烤箱中，通过炉壁或烤箱内的远红外线灯管对其进行烘烤8-15分钟对其表面脱脂去污，其烘烤温度不超过90度，最好为70-80度；

(2)将烘干后的每根鱼竿前端竿口采用硅胶密封塞住，可将硅胶制成鱼鱼竿竿口大小相等的硅胶头，然后塞入竿口，由于硅胶带有一点弹性，可以将竿口密封住，避免油漆进入杆体内；

(3)然后将同一规格的鱼竿尾端通过密封夹头夹紧并垂直挂在挂架上，每个挂架上的鱼竿数量不超过六个，在每个夹头上安装一鱼竿；一般选用圆盘式挂架，其空间占用率比较大，挂放的鱼竿较多；所述挂架包括圆盘式或交叉式的架体1，在架体1上等距设有4-6个圆柱形密封夹头2，鱼竿3的尾端嵌设在圆柱形架体1内，并通过密封垫将其密封；其中每个密封夹头2长为4-6cm，两夹头之间的间距位3-4厘米。由于整体的鱼竿都是伸缩式的，由多节鱼竿套接而成，其套接端(也就是鱼竿的尾端)都不需要喷涂油漆，而喷涂油漆时是单节喷涂，所以将鱼竿的套接端通过密封夹头固定在挂架上，并将鱼竿和夹头连接处密封住，避免油漆喷入；所述密封夹头为圆柱形，下端设有嵌设口，并在嵌设口周围设有密封垫圈，鱼竿插入后通过密封垫圈密封卡紧密，避免油漆进入。

(4)将固定有鱼竿的挂架固定在传送带上，进入喷漆区，通过数控的DISK静电喷涂设备(台湾元麒DISK圆盘型自动静电喷涂系统)对鱼竿进行上下往返式喷漆，DISK静电喷涂设备采用一个或是多个并排式的DISK自动喷蝶，配合联合油漆厂商开发导电值在10-30欧姆的聚氨酯漆；在喷涂前便将产品的技术数据设定好，喷涂时只需要输入品种，数控电脑自动调整，控制DISK静电喷涂设备进行自动喷涂，其中流量行程和颜色都是数控电脑直接与DISK静电喷涂设备对接，每款产品都有对应的技术数据，在喷涂过程中通过数控电脑对鱼竿的尺寸数量进行统计，并将信号传递给DISK静电喷涂设备，DISK静电喷涂设备根据其鱼竿的长短粗细对其流量进行自动调节；

(6)喷漆后的鱼竿进入流平区流平10-15分钟；

(7)然后通过远红外线照射8-15分钟，对其进行固化，使钓竿的油漆表面硬度达到2H。

固化完成后的鱼竿需要进入冷却区进行冷却8-12分钟，然后进入下件区通过电脑进行数据统计和分配，之后进入打磨区，打磨之后根据工艺设计特点分别进入画线区、包胶带区、贴标区、制作手把区或刷涂环氧树脂区，形成完整的鱼竿。

采用抽漆方式油漆的漆膜比DISK喷涂的厚，所以油漆的干燥时间久，目前所有的厂家都是用发热管加热烤房，需要2个小时左右油漆才能干燥；

而采用以上方法喷漆后，由于漆膜比抽漆要薄50％左右，其干燥时间要缩短半个小时左右，采用相同油漆，本发明的利用率高达95％以上，可节省30％-60％油漆，能大大降低生产成本，且质量轻；除此之外本发明的固化时间包括流平时间只需要15-30分钟；整个喷涂生产流水线作业使生产效率及时提高两倍、三倍，甚至更高；

由于之前钓鱼竿的生产周期在1个月左右，造成管理难度非常大，由于钓竿的规格太多，长短粗细不一，再完全完成之前无法辨认品种，质量不稳定现场的数据控制非常混乱，好多产品经常不良造成反复在生产线上滞留，生产流程的衔接不科学，更没有一套科学的生产工艺流程。

采用以上方法，所有的工件以节的形式在前处理时做好数据统计并且记录在电脑里，上的什么工件又由电脑直接与DISK静电喷涂设备的控制装置对接，直接调整油漆，避免了不良品，数据非常清晰，再下件之后又由数据统计进入电脑，电脑根据生产工艺设计分配工件去相应的工位。整个流程非常清楚，现场的数据统计可以随时作出调整。

Claims (3)

1.一种碳纤维钓鱼竿涂装工艺，依次包括冲洗、烘干、油漆喷涂、流平和固化工序，含有清洗槽、DISK静电喷涂设备，其特征是：

所述清洗步骤具体操作为：先将碳纤维复合材料包装的成型鱼竿根据粗细40-60支扎成一捆，放入清洗槽中依次经过脱脂、去污和清洗；

所述烘干步骤中采用波长为9-15微米的远红外线进行烘烤8-15分钟去除鱼竿的水分，其烘烤温度不超过90度；

所述油漆喷涂步骤的具体操作为：先将每根鱼竿的前端竿口采用硅胶密封塞住，然后将同一规格的鱼竿尾端通过密封夹头夹紧并垂直挂在挂架上；再将挂有鱼竿的挂架固定在传送带上进入喷漆区，通过数控的DISK静电喷涂设备对其进行上下往返式喷漆，在喷涂过程中通过数控电脑对鱼竿的尺寸数量进行统计，并将信号传递给DISK静电喷涂设备，对其流量形成进行自动调节；其中所述挂架包括圆盘式或交叉式的架体（1），在架体（1）上等距设有4-6个圆柱形密封夹头（2），鱼竿（3）的尾端嵌设在圆柱形架体（1）内，并通过密封垫将其密封；其中每个密封夹头（2）长为4-6cm，两夹头之间的间距位3-4厘米；

所述流平过程中，其流平时间为10-15分钟；

所述固化采用远红外线照射8-15分钟，使鱼竿的油漆表面硬度达到2H。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维钓鱼竿涂装工艺，其特征是：所述清洗步骤中清洗槽依次分为脱脂槽、去污槽和清水槽三个槽体，依次装有稀释后的脱脂液、清洁剂和清水，每个槽体内部的液体为流动对冲水流。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维钓鱼竿涂装工艺，其特征是：所述油漆喷涂中的DISK静电喷涂设备采用一个或多个并排式的DISK自动喷蝶，配合导电值在10-30欧姆的聚氨酯漆。