JP2002336393A - ゴルフクラブシャフトの塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗膜厚さを均一化しうるゴルフクラブシャフ
トの製造方法を提供する。 【解決手段】 静電塗装機２により電荷を帯びた塗料３
を霧状で噴霧するとともに、前記霧状の塗料が噴霧され
た噴霧空間Ｓにゴルフクラブシャフト４を順次通過させ
ることより該ゴルフクラブシャフト４を塗装する塗装工
程を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブシャ
フトに塗膜を塗着効率良く形成しうるゴルフクラブシャ
フトの塗装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴルフ
クラブシャフト（以下、単に「シャフト」ということが
ある。）は、通常、美観の向上とともに錆の防止などを
防止するべく、表面の一部ないし全部に塗装が施される
ことがある。従来のシャフトの塗装方法として、ハンド
ガンを用いて、シャフトに非帯電の液体塗料を霧状に吹
きつけて塗装する所謂スプレー塗装、或いは図４に示す
ように、ゴム状材からなるダイスａの開口部ａ１に、塗
料ｂを供給しながらこの開口内面に接触する状態でシャ
フトｃを通し、余剰の塗料ｂをしごき落としながら塗装
する所謂しごき塗装が一般に行われている。

【０００３】しかしながら、前記スプレー塗装では、被
塗装物が細い長尺体であるため、霧化した塗料の７５％
程度が塗着されずに無駄に廃棄されるなど、塗着効率が
悪く経済的に問題がある。又前記しごき塗装は、塗着効
率に優れる反面、２色以上の塗料を用いたグラデーショ
ン塗装を行うことが困難であり、デザインに大きな制約
を受ける。

【０００４】又近年では、シャフト表面に美しい金属光
沢を形成するために、金属粉を含有した塗料を用いるこ
とがある。この金属粉は、通常、微細な平板状をなして
おり、塗膜に優れた光沢を与える（キラキラさせる）た
めには、この金属粉が「寝る」のではなく表面に「立
つ」ように付着させることが望ましい。しかし、前記ス
プレー塗装およびしごき塗装では、金属粉が寝る傾向と
なり、優れた金属光沢を得ることが難しい。

【０００５】本発明は、以上のような問題点に鑑み案出
なされたもので、塗膜を塗着効率良く形成でき、特にシ
ャフトのグラデーション塗装に好適なゴルフクラブシャ
フトの塗装方法の提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、静電塗装機により３０ＫＶ
〜１００ＫＶの電荷を帯びた塗料を霧状で噴霧するとと
もに、前記霧状の塗料が噴霧された噴霧空間にゴルフク
ラブシャフトを順次通過させることより該ゴルフクラブ
シャフトを塗装する塗装工程を含むことを特徴としてい
る。

【０００７】又請求項２の発明では、前記ゴルフクラブ
シャフトは、レールに沿って移動する移動具に吊り下げ
られて前記噴霧空間を通過することを特徴としている。

【０００８】又請求項３の発明では、前記ゴルフクラブ
シャフトは、５〜３００mmの間隔で配された複数個から
なることを特徴としている。

【０００９】又請求項４の発明では、前記静電塗装機
は、ディスクタイプの静電塗装機であり、ゴルフクラブ
シャフトにグラデーション塗装を行うことを特徴として
いる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図面
に基づき説明する。図１は、本実施形態のゴルフクラブ
シャフトの塗装方法における塗装工程を略示する斜視図
である。

【００１１】図において、本実施形態の塗装工程は、静
電塗装機２により電荷を帯びた塗料３を霧状で噴霧する
とともに、前記霧状の塗料３が噴霧された噴霧空間Ｓに
ゴルフクラブシャフト４（以下、単に「シャフト４」と
いうことがある。）を順次通過させることより該シャフ
ト４を塗装するものである。

【００１２】静電塗装は、アースした被塗装物を陽極、
静電塗装機を陰極とし、これに負の高電圧を与えて両極
間に静電界を形成し、噴霧した塗料を負に帯電させるこ
とにより対極である被塗装物に効率良く塗料を付着させ
るものである。このような静電塗装は、塗料の粒子が静
電引力によって被塗装物に吸着するため、従来のハンド
ガンによる一般的なスプレー塗装などに比べて塗料の無
駄吹きや吹き戻りを大幅に低減でき、かつ塗料が被塗装
物の背面側にまで回り込む「つきまわり効果」を高める
ことができる。この結果、塗装スピードを向上しつつ塗
膜厚さのバラツキを減じて均一に塗装でき、かつ塗着効
率を高め塗料の無駄を低減しうる。

【００１３】前記静電塗装機２は、周知の如く、ベルタ
イプ、ガンタイプ、及びディスクタイプの三タイプに大
別されるが、マイナス３０ｋＶ〜１００ｋＶ、好ましく
はマイナス５０ｋＶ〜９０ｋＶの電荷を帯びた塗料を霧
状で噴霧しうるものではれば、特に限定されることなく
何れのタイプのものも採用できる。

【００１４】しかし、本例の如く、シャフトにグラデー
ション塗装を施す場合には、特にディスクタイプのもの
を使用することが好ましい。なおグラデーション塗装と
は、色彩自体、或いは色の濃淡を少しずつ変化させる塗
装である。

【００１５】又前記ディスクタイプの静電塗装機２は、
図２に一般的なものを例示する如く、エアモータ等によ
って高速回転する回転軸２０と、この回転軸２０を囲む
とともに内部に塗料パイプ２１から供給される塗料の溜
まり部２２を形成する筒状のハブ２３と、該ハブ２３の
先端に近接するとともに前記回転軸２０に一体回転可能
に取付く円板状のディスク板２４とを具えている。そし
て、塗料パイプ２１から供給される塗料は、高速回転す
るディスク板２４の上面で展延し、その外周縁から細か
な霧状の塗料粒子として噴霧される。このとき、前記デ
ィスク板２４には、負の高電圧が印加されている。

【００１６】このようなディスクタイプの静電塗装機２
は、塗料の上下方向への拡散が、他のベルタイプやガン
タイプに比して非常に少ないため、上下方向の塗装の位
置が正確である。従って、特にグラデーション塗装にお
いて、その色替え位置（グラデーション位置という場合
がある）のズレを大幅に抑えることができ、ばらつきの
少ない高品質かつ高精度の塗装を行うことができる。

【００１７】ここで、塗料の電荷がマイナス３０ｋＶに
満たないと、塗料の付着効率が低下するため塗膜厚さの
均一性が損なわれる傾向がある他、金属粉を含有する塗
料を用いたときには、該金属粉が「寝る」傾向が強く、
金属光沢が損なわれやすい。逆に、前記塗料の電荷がマ
イナス１００ｋＶを上回っても静電塗装機への負荷が大
きくなるだけで塗料の付着性は頭打ちとなる。

【００１８】また塗料３は、必ずしも有色である必要は
なく、無色透明（いわゆるクリアー塗料）であっても良
いし、また有機溶剤系或いは水性溶剤系のいずれをも採
用することもできる。なお人体や地球環境への影響を考
慮すると、塗料は水性溶剤系のものが好ましい。また塗
料の粘度については、特に限定されないが、好ましくは
一定温度（２０℃）にてイワタカップでの塗料流出時間
が４．０〜１５．０秒、より好ましくは５．０〜１３．
０秒であることが望ましい。４．０秒未満であると霧化
中の塗料濃度が低くなり、塗着量が減って塗膜が薄くな
り過ぎ、逆に１５．０秒を超えると粘度が高すぎて良好
な塗料の霧化が難しくなる。

【００１９】また塗料３は、好ましくは金属粉を含むこ
とが望ましい。これにより、より光沢に優れたシャフト
４を製造しうる。金属粉としては、金属のみならず、金
属酸化物、金属窒化物又は金属炭化物の１以上の粉状体
からなるものを包含する。また金属粉は、特に限定され
ないが、比重を４以上としたときには、金属粉によって
シャフト４の外表面により多くの重量を配分することが
でき、慣性モーメントを増大する効果を得ることもでき
る。具体的には金属粉としては、例えばアルミニウム、
チタン（比重：４．５）、ニッケル（比重：８．９）、
銅（比重：８．９）、モリブデン（比重：１０．２）、
鉛（比重：１１．３）、タングステン（比重：１９．
３）の粉末又はこれらを含む合金の粉末が挙げられる。

【００２０】また金属酸化物としては、酸化チタン（比
重：４．９）、酸化ジルコニウム（比重：５．５）、酸
化鉄（比重：５．７）、酸化銅（比重：６．０）、酸化
鉛（比重：９．３〜９．６）、酸化タングステン（比
重：１２．１）などが挙げられる。また、金属窒化物と
しては窒化チタン（比重：５．４）、窒化銅（比重：
５．８）、窒化クロム（比重：５．９）、窒化亜鉛（比
重：６．２）、窒化鉄（比重：６．４）、窒化ジルコニ
ウム（比重：７．１）、窒化タンタル（比重：１４．
４）、などが挙げられる。そして金属粉には、これらを
単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

【００２１】また金属粉は、その平均粒子径が大きくな
ると、塗料基剤中での分散が悪いため塗膜の強度を低下
させる傾向がある。従って、金属粉の平均粒子径は、小
さいほど好ましいが、コストや生産性などを考慮する
と、好ましくは０．０５〜５０μｍ、より好ましくは
０．１〜３０μｍ、さらに好ましくは０．１〜１５μｍ
とするのが望ましい。なお金属粉の平均粒子径は、塗膜
の一定の領域内に含まれる金属粉の粒径を測定し、その
平均により表される。

【００２２】また金属粉の配合量は特に限定されない
が、好ましくは塗装後のシャフト４の全質量に対して
１．５〜７．５％、より好ましくは２．０〜３．５％程
度となるように塗料中に混合するのが望ましい。これに
より、金属粉は、シャフト４に優れた光沢を与えるとと
もに、シャフトの表面に重量を比較的多く配分すること
ができ、大きな慣性モ−メントを有するシャフト４を製
造しうる。

【００２３】又前記シャフト４としては、スチールシャ
フトの他、例えば炭素繊維強化プラスチックなど熱硬化
性樹脂に補強繊維を含有した強化プラスチックシャフト
など種々のものが採用できる。なお熱硬化性樹脂とし
て、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノー
ル樹脂、ビニルエステル樹脂等を挙げることができ、こ
れらの１種若しくは２種以上を用いることが可能であ
る。又補強繊維として、例えばカーボン繊維やガラス繊
維等の他、ボロン、チタン、タングステン、ステンレ
ス、銅、アルミナ等からなる金属系繊維、アラミド繊維
などを挙げることができ、これらの１種若しくは２種以
上を用いることが可能である。

【００２４】また本実施形態では、図１に示したように
複数個のシャフト４を、レールＲに沿って移動する移動
具５に吊り下げて前記噴霧空間Ｓを通過させることにと
り、該シャフト４に順次塗装しうるものを例示してい
る。前記レールＲは、本例では略水平にのびるととも
に、下面に長手方向にのびるスリット１０を形成した角
筒状のものを例示している。またレールＲは、その内部
空所に前記スリット１０から脱落不能かつ該レールＲに
沿って移動しうる導電性のワイヤ、チェーン等からなる
紐状体Ｋが配されている。

【００２５】前記移動具５は、上端が前記紐状体Ｋに固
着された略Ｙ字状をなす取付金具６と、この取付金具に
垂直軸回りで回転可能に取り付けられた自転装置７と、
上端がこの自転装置７に吊り掛けされかつ下端側で前記
シャフト４を保持しうるハンガー９とから構成されたも
のを例示する。従って、前記紐状体Ｋを電動機等を用い
て前記レールＲに沿って移動させることにより、前記移
動具５を水平方向に移動させ得る。

【００２６】前記取付金具６は、二股部分を前記スリッ
ト１０に沿って並べて配することにより、垂直軸回りで
回転することなく前記レールＲに沿って移動できる。ま
た前記自転装置７は、本例では前記取付金具６の下端部
に回転自在に軸支された歯車部７Ａと、この歯車部７Ａ
に固着された係止部７Ｂとを含んで構成される。この歯
車部７Ａは、吊り下げられたシャフト４が前記塗料３の
噴霧空間Ｓを通過する際に、レールＲに固着された平歯
車部１１と噛み合い、シャフト４を所定の回転速度で垂
直軸回りに回転させることができる。また前記ハンガー
９は、上端が例えば鉤爪状をなし前記自転装置７の環状
の係止部７Ｂに引っ掛けられて係止されるとともに、他
端には、前記シャフトの一端に嵌着される嵌着部９Ａが
形成される。なおシャフト４は、前記移動具５、紐状体
Ｋを介してアースされる。

【００２７】このように、シャフト４を吊り下げ保持し
て前記噴霧空間Ｓを通過させることにより、例えばシャ
フトをコンベヤ等に載置して塗装する場合に比してシャ
フト以外への塗料の付着を効果的に防止しうる。なおこ
のような塗装は図示していないがブース等の空間にて行
われる。

【００２８】前記移動具５の紐状体Ｋへの取付ピッチ
は、特に限定されないが、例えば隣り合うシャフト４、
４の間隔Ａが５〜３００mm、より好ましくは５〜２００
mm、さらには５０〜２００mmとなるよう設定するのが好
ましい。前記シャフト４の間隔Ａが５mm未満であると、
十分な塗装領域を形成し得ず、塗装性が低下して塗膜厚
さにバラツキが生じる傾向があり、逆に３００mmを超え
ると、静電塗装機２を連続噴霧するときなど塗料の無駄
吹きなどが生じやすく生産性を低下しやすい。

【００２９】前記シャフト４が噴霧空間Ｓを通過する速
度は、特に限定されないが好ましくは１．２〜２．５ｍ
／分、より好ましくは１．５〜２．１ｍ／分とするのが
望ましい。前記通過速度が１．２ｍ／分未満であると、
塗料の噴霧量にも依るが塗膜厚さが大となる傾向がある
他、生産効率が低下する傾向があり、逆に２．５ｍ／分
を超えると、シャフト４への塗料の付着量が減少しかつ
塗膜厚さもばら付きやすい。

【００３０】また本実施形態では前記シャフト４は、前
記レールＲに沿って水平に移動しかつ垂直軸回りに０．
５〜２０ｒｐｍ、より好ましくは１．０〜１５ｒｐｍの
回転速度で自転しながら前記噴霧空間Ｓを通過させる。
これにより、シャフト４に均一に塗料を付着させること
が容易となり、塗膜厚さの均一化に役立つ。前記回転速
度が０．５ｒｐｍ未満であると、塗装性が低下し塗膜厚
さにバラツキが生じやすく、逆に２０ｒｐｍを超えると
塗装性は向上するが、その効果が頭打ちとなってしま
う。

【００３１】このようにして、シャフト４は、噴霧空間
Ｓを自転しながら水平に通過することにより、外周面を
均一に塗装される。また噴霧空間Ｓを通過したシャフト
４は、例えば隣接する乾燥ユニットなどで塗膜を硬化さ
せる乾燥工程が行われる。乾燥ユニットでは、例えば８
０〜２００℃程度の温度で１〜１５分程度、シャフトを
乾燥させるのが望ましい。

【００３２】以上、本発明の特に好ましい実施形態につ
いて詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定される
ものではなく、例えばレールＲの形状や、移動具５にあ
っても、取付金具６、自転装置７、ハンガー９の具体的
な構成など種々の態様に変形して実施しうる。

【００３３】

【実施例】（１） 表１に示す仕様に基づき、ゴルフク
ラブシャフトを塗装し、図３に示す〜の７カ所で塗
膜厚さを測定した。なお実施例１〜１０は、ディスクタ
イプの静電塗装機を用いた静電塗装であり、従来例はハ
ンドガンによるスプレー塗装（１回塗り）とした。又塗
着効率は、シャフト１本を塗装するのに必要な塗料量の
逆数を、実施例１を１００とした指数で示したものであ
り、値が小なほど塗料量が多く必要となり塗着効率に劣
る。

【００３４】

【表１】

【００３５】テストの結果、実施例のものは、従来例に
比べて塗着効率に優れているのが確認できる。

【００３６】（２） 表２の仕様に基づき、ディスクタ
イプ、ベルタイプ、ガンタイプの静電塗装機を用いて、
ゴルフクラブシャフトにグラデーション塗装を行い、そ
のときのグラデーション位置のばらつきを目視検査によ
って評価した。

【００３７】評価方法は、一人の検査員による目視によ
る官能評価であって、基準シャフトに対して、グラデー
ション位置の長手方向のズレが、 ・１００ｍｍより大でありズレが大きいと感じたものを
×、 ・５０〜１００ｍｍであるものを△、 ・５０ｍｍ未満でありズレが小さいと感じたものを○、 として評価するとともに、この評価をシャフト２０本に
対して行い、 ・○が１６〜２０、かつ×がないもの −−−−５点 ・○が１６〜２０、かつ×が１以上あるもの −−−−４点 ・○が１０〜１５のもの −−−−３点 ・○が５〜９のもの −−−−２点 ・○が０〜４のもの −−−−１点

【００３８】

【表２】

【００３９】表２の如く、ディスクタイプの静電塗装機
を用いたグラデーション塗装は、他のタイプに比してグ
ラデーション位置のズレを大幅に抑えることができ、ば
らつきの少ない高品質かつ高精度のグラデーション塗装
を行うことができるのが確認できる。

【００４０】

【発明の効果】本発明は叙上の如く構成しているため、
塗膜強度を高めかつ外観を向上しうるゴルフクラブシャ
フトを製造しうる。また塗料の塗着効率が向上するた
め、有機溶剤などの使用量を低減することも可能とな
る。

【００４１】また請求項２記載の発明のように、ゴルフ
クラブシャフトを、レールに沿って移動する移動具に吊
り下げらて塗料の噴霧空間を通過させることにより、シ
ャフト以外への塗料の付着を防止するのに役立つ。

【００４２】また請求項３記載の発明のように、複数個
のゴルフクラブシャフトを、５〜３００mmの間隔で配し
て連続して塗装することにより、塗装性を損ねることな
く生産効率を向上しうる。

【００４３】また請求項４記載の発明のように、ディス
クタイプの静電塗装機を用いてグラデーション塗装を行
うときには、グラデーション位置のズレを大幅に抑える
ことができ、ばらつきの少ない高品質かつ高精度のグラ
デーション塗装を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の塗装工程の略図である。

【図２】ディスクタイプの静電塗装機のヘッド部を示す
断面図である。

【図３】表１における塗膜厚さの測定位置を説明する線
図である。

【図４】しごき塗装を説明する斜視図である。

【符号の説明】

２ 静電塗装機 ３ 塗料 ４ ゴルフクラブシャフト ５ 移動具 Ａ 間隔 Ｒ レール Ｓ 噴霧空間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】静電塗装機により３０ＫＶ〜１００ＫＶの
   電荷を帯びた塗料を霧状で噴霧するとともに、前記霧状
   の塗料が噴霧された噴霧空間にゴルフクラブシャフトを
   順次通過させることより該ゴルフクラブシャフトを塗装
   する塗装工程を含むことを特徴とするゴルフクラブシャ
   フトの塗装方法。
2. 【請求項２】前記ゴルフクラブシャフトは、レールに沿
   って移動する移動具に吊り下げられて前記噴霧空間を通
   過することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブシ
   ャフトの塗装方法。
3. 【請求項３】前記ゴルフクラブシャフトは、５〜３００
   mmの間隔で配された複数個からなることを特徴とする請
   求項１又は２に記載のゴルフクラブシャフトの塗装方
   法。
4. 【請求項４】前記静電塗装機は、ディスクタイプの静電
   塗装機であり、ゴルフクラブシャフトにグラデーション
   塗装を行うことを特徴とする請求項１、２又は３に記載
   のゴルフクラブシャフトの塗装方法。