CN206549914U - 一种工件喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种工件喷涂生产线,包括一循环输送链,沿所述循环输送链输送方向依次设置上下件区、预热区、若干喷涂区、UV固化区及冷却区;每一所述喷涂区内均设置有自动除尘柜、自动喷涂柜及固化炉,且每一所述喷涂区还配设一供漆室;所述UV固化区内设置有若干UV固化组件,所述若干UV固化组件对称设置在所述循环输送链的两侧;工件在所述上下件区内上料至所述循环输送链上,并跟随所述循环输送链移动,在所述预热区内完成预加热、在各所述喷涂区内依次完成除尘、喷漆及固化、在所述UV固化区完成UV固化、在所述冷却区内冷却后从所述上下件区下料,完成喷涂。本新型的工件喷涂生产线加工工件产品效率高、工件喷涂加工品质好。

Description

一种工件喷涂生产线

技术领域

本实用新型涉及喷涂加工领域,尤其是一种工件喷涂生产线。

背景技术

在工业生产中,为了进一步保护产品或使产品表面更加平滑美观,一般都需要对产品表面进行喷涂处理,喷涂工艺已广泛应用于汽车、家电、塑胶及家具等行业产品上。

喷涂是通过喷枪借助压力,将喷漆分散成均匀而细微的雾滴施涂于被涂物的表面的涂装方法。现有的喷涂生产线一般是通过输送带/传送带将工件输送道封闭的喷房中,通过喷枪喷出油漆使油漆粘附于工件上,再使已喷涂的工件表面的油漆快速固化,从而达到对工件表面的快速处理。随着生产要求的不断提高,有时对一种工件需要进行多层喷涂,例如对工件喷涂加工时,需要进行底漆、中漆及面漆喷涂,为了提高生产效率,需要在一次完成工件的多层油漆的喷涂。现有对工件进行多层漆喷涂加工的生产线存在的不足是:一是,现有的对工件进行多层喷漆加工往往需要设置多条生产线,每一条生产线对应一层漆的喷涂或者利用一条生产线,重复进行不同层漆的进行喷涂,采用多条生产线进行多层漆喷涂，需要大成本投入,而且加工效率会降低,而采用一条生产线进行重复喷涂,在完成一层漆喷涂后在进行下一层漆喷涂时,需要进行清洗以及相应的转线工作,如此会影响生产效率,并影响工件喷涂的质量;二是,现有采用多层漆一次完成的生产线存在加工效率低、固化时间长、固化效果差、工件喷涂加工的质量欠佳。

因此,设计一款固化效率高、工件喷涂品质高的工件喷涂生产线是各工件喷涂加工生产企业所亟需。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种工件喷涂生产线,该工件喷涂生产线加工工件产品效率高、工件喷涂加工品质好。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种工件喷涂生产线,包括一循环输送链,沿所述循环输送链输送方向依次设置上下件区、预热区、若干喷涂区、UV固化区及冷却区;每一所述喷涂区内均设置有自动除尘柜、自动喷涂柜及固化炉,且每一所述喷涂区还配设一供漆室;所述UV固化区内设置有若干UV固化组件,所述若干UV固化组件对称设置在所述循环输送链的两侧;工件在所述上下件区内上料至所述循环输送链上,并跟随所述循环输送链移动,在所述预热区内完成预加热、在各所述喷涂区内依次完成除尘、喷漆及固化、在所述UV固化区完成UV固化、在所述冷却区内冷却后从所述上下件区下料,完成喷涂。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述若干喷涂区依次为第一喷涂区、第二喷涂区、第三喷涂区及第四喷涂区,且依次为工件喷涂底漆、双层中漆及面漆。

在上述技术方案中,所述循环输送链在所述预热区、第一喷涂区的固化炉、第二喷涂区的固化炉、第三喷涂区的固化炉、第四喷涂区的固化炉以及UV固化区内的长度依次为15m、60m、83m、86m、70m、12m。

在上述技术方案中,每一喷涂区内设置的固化炉均为电加热固化炉。

在上述技术方案中,每一喷涂区内设置的所述自动除尘柜均包括自动除尘柜柜体、均压送风箱、水槽、气水分离器、抽风管、排风管以及抽风机;所述自动除尘柜柜体的中部设有自动喷涂机,所述水槽设置于所述自动除尘柜柜体底部;所述水槽上方安设所述气水分离器，所述气水分离器靠近自动喷涂机的一侧设置有水帘板,所述水帘板的顶端设有溢流槽,所述溢流槽通过一水管与外部供水管道连接;所述气水分离器顶部设有排风口;所述抽风机安装在所述自动除尘柜柜体顶端，所述均压送风箱的顶部设有供风口,所述抽风管的一端与所述排风口连接，所述抽风管的另一端与所述抽风机的进风口连接;所述排风管的一端与所述抽风机的出风口连接,所述排风管的另一端与所述供风口连接;所述均压送风箱的底部还设有散流板,所述散流板的下方设有高效过滤器。

在上述技术方案中,每一喷涂区内设置的所述自动喷涂柜均包括喷涂室、第一均压送风箱、第一高效过滤器、第一自动喷涂机、第一水槽以及第一气水分离器;所述喷涂室内从上至下依次安设所述第一均压送风箱、所述第一高效过滤器和所述第一自动喷涂机,所述第一水槽位于自动喷涂柜底部,所述第一水槽上方安设所述第一气水分离器,所述第一气水分离器靠近所述第一自动喷涂机的一侧设置有第一水帘板，所述第一水帘板的顶端设有第一溢流槽,所述第一溢流槽通过一第一水管与外部供水管道连接;所述第一气水分离器顶部设有第一排风口;所述第一均压送风箱的顶部设有第一供风口,其底部还设有第一散流板。

进一步,所述第一自动喷涂机包括自动喷涂机机架、旋转装夹架、喷枪组件及废液槽;所述旋转装夹架设置于所述自动喷涂机机架上,所述废液槽设置于所述旋转装夹架下方,所述废液槽还通过一防溢出管道与所述第一水槽连接;所述喷枪组件包括若干对称分布的喷枪,每一所述喷枪均朝向所述第一水帘板安设并对准所述旋转装夹架。

进一步,所述旋转装夹架上方还设有止回挡板，所述止回挡板在位置上与所述第一水帘板保持平行,并与所述第一高效过滤器连接;所述第一水帘板下方还设有一斜水帘;所述第一气水分离器还包括三分离挡板，三所述分离挡板分别安设在所述第一气水分离器宽度方向的两侧壁及底部上，且位于所述第一气水分离器底部的所述分离挡板还与所述斜水帘连接。

在上述技术方案中,所述UV固化区内设置的所述UV固化组件为6组。

本实用新型的有益效果在于:本新型的通过在一生产线上设置匹配工件加工工序的喷涂区,每一喷涂区内设置匹配自动除尘柜、自动喷涂柜及固化炉,一次完成对工件的喷漆加工;并且该喷涂生产线上通过自动喷涂柜可以快速完成对工件的喷涂,而在该自动喷涂柜前设置自动除尘柜,在待喷涂工件进入自动喷涂柜之前对其进行除尘,保持后续喷涂/漆的质量，使完成整个喷涂工序的工件品质质量高,而在自动喷涂柜完成喷涂后被送入匹配的固化炉进行固化,使的各喷涂工序的喷涂的漆不影响后续喷涂,在完成喷涂后，在经UV固化区进行总体的固化,确保被喷涂于工件上的各层漆不会掉落,保证工件喷涂质量;而且,本新型的喷涂生产线喷涂工件的效率高、工件喷涂加工品质好。

附图说明

图1是本实用新型喷涂生产线的平面视图；

图2是本实用新型自动除尘柜的剖面视图；

图3是本实用新型自动喷涂柜的剖面视图。

图中,001.上下件区,002.预热区,003.喷涂区,004.UV固化区,005.冷却区,1.循环输送链,2.自动除尘柜,3.自动喷涂柜,4.固化炉,5.供漆房,6.UV固化组件,7.废水处理系统,8.管道，21.自动除尘柜柜体,22.均压送风箱,23.水槽,24.气水分离器,25.抽风管,26.排风管,27.抽风机,28.自动喷涂机,29.水帘板,210.溢流槽,211.水管,212.排风口,213.供风口,214.进风口,215.出风口,217.散流板,217.高效过滤器,31.喷涂室,32.第一均压送风箱,33.第一高效过滤器,34.第一自动喷涂机,35.第一水槽,36.第一气水分离器，37.第一水帘板,38.第一溢流槽,39.第一水管39,310.第一排风口,311.第一供风口,312.第一散流板,313.止回挡板,314.斜水帘,341.自动喷涂机机架,342.旋转装夹架,343.喷枪组件,344.废液槽,345.防溢出管道,346.喷枪,361.分离挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-3是本新型的一种具体实施例。参考附图1-3,一种工件喷涂生产线,包括一循环输送链1,沿所述循环输送链1输送方向依次设置上下件区001、预热区002、若干喷涂区003、UV固化区004及冷却区005;所述若干喷涂区003依次为第一喷涂区、第二喷涂区、第三喷涂区及第四喷涂区,进一步而言,依次为底漆喷涂区、中漆#1喷涂区、中漆#2喷涂区、底漆喷涂区，并对于为工件喷涂底漆、双层中漆及面漆,每一所述喷涂区003内均设置有匹配的自动除尘柜2、自动喷涂柜3及固化炉4,需要说明的是,图1中只是简易的示意的固化炉的区域，实际中，对应固化区域内会设置电加热固化炉,每一所述喷涂区003匹配配设一供漆室5;所述UV固化区004内设置有若干UV固化组件6,所述若干UV固化组件6对称设置在所述循环输送链1的两侧(在位置上置于UV固化区004）,本实施例中,UV固化区004内对称设置的UV固化组件6为6组,每一UV固化组件6均包括红外线灯以及匹配的周边配件;为了达到匹配的加工效果,所述循环输送链1在所述预热区002、第一喷涂区的固化炉、第二喷涂区的固化炉、第三喷涂区的固化炉、第四喷涂区的固化炉以及UV固化区004内的长度依次为15m、60m、83m、86m、70m、12m;还需要说明的是,所述上下件区内设置上件工位和下件工位，且上件工位对应于所述循环输送链1的起始位置(沿循环输送链1运转方向）,下件工位则对称设置上件工位的对侧(相对循环输送链1）;同时,在循环输送链1上安设了两上下件区001,且第二个上下件区001位于与第四喷涂区相匹配的位置上,在喷涂生产加工过程中,工件在所述上下件区001内上料至所述循环输送链1上,并跟随所述循环输送链1移动,在所述预热区002内完成预加热、在各所述喷涂区003内依次完成除尘、喷漆及固化、在所述UV固化区004完成UV固化、在所述冷却区005内冷却后从所述上下件区001（对应下件工位）下料,完成喷涂;参考附图1,每一喷涂区003内设置的自动喷涂柜3还与还通过管道8连接废水处理系统7,通过该废水处理系统7,使各自动喷涂柜3循环使用水,节约水资源。

参考附图2,每一喷涂区003内设置的所述自动除尘柜2均包括自动除尘柜柜体21、均压送风箱22、水槽23、气水分离器24、抽风管25、排风管26以及抽风机27;所述自动除尘柜柜体21的中部设有自动喷涂机28,所述水槽23设置于所述自动除尘柜柜体21底部;所述水槽23上方安设所述气水分离器24,所述气水分离器24靠近自动喷涂机28的一侧设置有水帘板29,所述水帘板29的顶端设有溢流槽210,所述溢流槽210通过一水管211与外部供水管道(图中未显示）连接;所述气水分离器24顶部设有排风口212;所述抽风机27安装在所述自动除尘柜柜体21顶端,所述均压送风箱22的顶部设有供风口213,所述抽风管25的一端与所述排风口212连接,另一端与所述抽风机27的进风口214连接;所述排风管26的一端与所述抽风机27的出风口215连接,另一端则与所述供风口213连接;所述均压送风箱22的底部还设有散流板216,所述散流板216的下方设有高效过滤器217；自动除尘柜2工作时，在所述抽风机27的作用下,自动除尘柜柜体21内含有漆雾的气流穿过水帘板29,气流中的油漆被水粘附落入水槽23,再经过气水分离器24分离,经由抽风管25、抽风机25和排风管26进入均压送风箱22,最后回到自动除尘柜柜体21内,气体实现自循环。所述高效过滤器217位于所述散流板216下方,可使进入的气体分散通过高效过滤器217,提高了气体的过滤效果,也可减少气流对喷涂作业的影响。

参考附图3,每一喷涂区003内设置的所述自动喷涂柜3均包括喷涂室31、第一均压送风箱32、第一高效过滤器33、第一自动喷涂机34、第一水槽35以及第一气水分离器36;所述喷涂室31内从上至下依次安设所述第一均压送风箱33、所述第一高效过滤器33和所述第一自动喷涂机34,所述第一水槽35位于自动喷涂柜3底部,所述第一水槽35上方安设所述第一气水分离器36,所述第一气水分离器36靠近所述第一自动喷涂机34的一侧设置有第一水帘板37,所述第一水帘板37的顶端设有第一溢流槽38,所述第一溢流槽38通过一第一水管39与外部供水管道连接;所述第一气水分离器36顶部设有第一排风口310;所述第一均压送风箱32的顶部设有第一供风口311,第一均压风箱32底部还设有第一散流板312;参考附图3,所述第一自动喷涂机34包括自动喷涂机机架341、旋转装夹架342、喷枪组件343及废液槽344;所述旋转装夹架342设置于所述自动喷涂机机架341上,所述废液槽344设置于所述旋转装夹架342下方,所述废液槽344还通过一防溢出管道345与所述第一水槽35连接;所述喷枪组件343包括若干对称分布的喷枪346,每一所述喷枪346均朝向所述第一水帘板37安设并对准所述旋转装夹架342;实际中,所述喷枪组件343与所述第一水帘板37的位置关系被设置为所述喷枪组件343的喷枪346所喷出的油漆喷涂在工件的同时,其漆雾使流向所述第一水帘板37的;同时,在所述旋转装夹架342上方还设有止回挡板313,所述止回挡板313在位置上与所述第一水帘板37保持平行,并与所述第一高效过滤器33连接,设置第一高效过滤器33能限制气流从接近第一水帘板37的一端向远离第一水帘板37的端流动;所述第一水帘板37下方还设有一斜水帘314;而所述第一气水分离器36还包括三分离挡板361，三所述分离挡板361分别安设在所述第一气水分离器36宽度方向的两侧壁及底部上,且位于所述第一气水分离器36底部的所述分离挡板361还与所述斜水帘314连接，气流中夹带的水滴被三分离挡板361挡住，洁净的气流从第一排风口310排出。在自动喷涂柜3工作过程中,将需要喷涂的工件安置在旋转装夹架342上,对称分布的喷枪346和旋转装夹架342能保证喷涂均匀自动完成，废油漆流入废液槽344,废液槽344装满溢出时还可以通过防溢出管道345导入第一水槽35中;斜水帘314设置在第一水帘板37下方,使得没有被第一水帘板37形成的水幕捕捉的漆雾随气流经斜水帘314形成的水幕再次净化。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种工件喷涂生产线,其特征在于:包括一循环输送链,沿所述循环输送链输送方向依次设置上下件区、预热区、若干喷涂区、UV固化区及冷却区;每一所述喷涂区内均设置有自动除尘柜、自动喷涂柜及固化炉,且每一所述喷涂区还配设一供漆室;所述UV固化区内设置有若干UV固化组件,所述若干UV固化组件对称设置在所述循环输送链的两侧;工件在所述上下件区内上料至所述循环输送链上,并跟随所述循环输送链移动,在所述预热区内完成预加热、在各所述喷涂区内依次完成除尘、喷漆及固化、在所述UV固化区完成UV固化、在所述冷却区内冷却后从所述上下件区下料,完成喷涂。

2.根据权利要求1所述的一种工件喷涂生产线,其特征在于:所述若干喷涂区依次为第一喷涂区、第二喷涂区、第三喷涂区及第四喷涂区,且依次为工件喷涂底漆、双层中漆及面漆。

3.根据权利要求2所述的一种工件喷涂生产线,其特征在于:所述循环输送链在所述预热区、第一喷涂区的固化炉、第二喷涂区的固化炉、第三喷涂区的固化炉、第四喷涂区的固化炉以及UV固化区内的长度依次为15m、60m、83m、86m、70m、12m。

4.根据权利要求1所述的一种工件喷涂生产线,其特征在于:每一喷涂区内设置的固化炉均为电加热固化炉。

5.根据权利要求1所述的一种工件喷涂生产线,其特征在于:每一喷涂区内设置的所述自动除尘柜均包括自动除尘柜柜体、均压送风箱、水槽、气水分离器、抽风管、排风管以及抽风机;所述自动除尘柜柜体的中部设有自动喷涂机,所述水槽设置于所述自动除尘柜柜体底部;所述水槽上方安设所述气水分离器，所述气水分离器靠近自动喷涂机的一侧设置有水帘板,所述水帘板的顶端设有溢流槽,所述溢流槽通过一水管与外部供水管道连接;所述气水分离器顶部设有排风口;所述抽风机安装在所述自动除尘柜柜体顶端，所述均压送风箱的顶部设有供风口,所述抽风管的一端与所述排风口连接，所述抽风管的另一端与所述抽风机的进风口连接;所述排风管的一端与所述抽风机的出风口连接,所述排风管的另一端与所述供风口连接;所述均压送风箱的底部还设有散流板,所述散流板的下方设有高效过滤器。

6.根据权利要求1所述的一种工件喷涂生产线，其特征在于:每一喷涂区内设置的所述自动喷涂柜均包括喷涂室、第一均压送风箱、第一高效过滤器、第一自动喷涂机、第一水槽以及第一气水分离器;所述喷涂室内从上至下依次安设所述第一均压送风箱、所述第一高效过滤器和所述第一自动喷涂机,所述第一水槽位于自动喷涂柜底部,所述第一水槽上方安设所述第一气水分离器,所述第一气水分离器靠近所述第一自动喷涂机的一侧设置有第一水帘板，所述第一水帘板的顶端设有第一溢流槽,所述第一溢流槽通过一第一水管与外部供水管道连接;所述第一气水分离器顶部设有第一排风口;所述第一均压送风箱的顶部设有第一供风口,其底部还设有第一散流板。

7.根据权利要求6所述的一种工件喷涂生产线,其特征在于:所述第一自动喷涂机包括自动喷涂机机架、旋转装夹架、喷枪组件及废液槽;所述旋转装夹架设置于所述自动喷涂机机架上,所述废液槽设置于所述旋转装夹架下方,所述废液槽还通过一防溢出管道与所述第一水槽连接;所述喷枪组件包括若干对称分布的喷枪,每一所述喷枪均朝向所述第一水帘板安设并对准所述旋转装夹架。

8.根据权利要求7所述的一种工件喷涂生产线,其特征在于:所述旋转装夹架上方还设有止回挡板，所述止回挡板在位置上与所述第一水帘板保持平行,并与所述第一高效过滤器连接;所述第一水帘板下方还设有一斜水帘;所述第一气水分离器还包括三分离挡板，三所述分离挡板分别安设在所述第一气水分离器宽度方向的两侧壁及底部上，且位于所述第一气水分离器底部的所述分离挡板还与所述斜水帘连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种工件喷涂生产线,其特征在于：所述UV固化区内设置的所述UV固化组件为6组。