CN110252578A - 一种自动化大型钢材喷涂仓 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化大型钢材喷涂仓，包括仓体，所述仓体的内部均匀安装有安装环，且安装环的内侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内侧皆设置有环形滑条，且环形滑条和滑槽相适合，所述环形滑条的内侧安装有旋转环，且旋转环内侧的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有传动齿轮，所述旋转环的内侧皆开设有环形齿槽。本发明安装有安装架、喷涂组件、伸缩软管和蓄液仓，喷涂组件通过伸缩软管将各组蓄液仓中的喷涂液剂抽出，并对钢板的外侧壁进行匀速喷涂，且多组蓄液仓可以添加相同喷剂，实现多层喷涂，提高喷涂效果，也可进行多种不同液剂喷涂，提高喷涂的效率。

Description

一种自动化大型钢材喷涂仓
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种自动化大型钢材喷涂仓。
背景技术
设备是指工业购买者用在生产经营过程中的工业产品，包括固定设备和辅助设备等，设备有通用设备、专用设备，通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等，专用设备包括矿山专用设备、化工专用设备、航空航天专用设备、公安消防专用设备等，各种设备在生产过程中都需要对外壳钢材进行多种加工，而油漆、液剂的喷涂则直接影响这设备的耐腐蚀能力和使用寿命。
现有的喷涂方式一般为操作工人通过手持喷枪进行喷涂，不仅喷涂效率低，喷涂不够均匀，降低设备外侧的美观性和耐腐蚀性能特性，且某些大型设备体型较大，无法通过人工进行喷涂，且无法同时进行多层喷涂和多种液剂同时喷涂，以至于质量和效率无法同时满足，极大影响了生产加工的效率和效果，因此，本发明设计一种自动化大型钢材喷涂仓以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化大型钢材喷涂仓，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化大型钢材喷涂仓，包括仓体，所述仓体的内部均匀安装有安装环，且安装环的内侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内侧皆设置有环形滑条，且环形滑条和滑槽相适合，所述环形滑条的内侧安装有旋转环，且旋转环内侧的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有传动齿轮，所述旋转环的内侧皆开设有环形齿槽，所述传动齿轮皆和对应的环形齿槽相配合，所述旋转环内侧远离驱动电机的一端皆安装有安装板，且安装板顶部的一端皆安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端皆安装有安装架，且安装架上皆安装有喷涂组件，所述喷涂组件的输出端皆设置有伸缩软管，所述安装板顶部远离电动推杆的一端皆设置有蓄液仓，且伸缩软管另一端皆延伸至蓄液仓的内底部，所述仓体顶部的四角皆设置有连接架，且仓体的两端皆开设有通孔，所述仓体的一侧安装有控制面板，且控制面板通过导线和驱动电机、电动推杆、喷涂组件电连接。
优选的，所述仓体一侧的一端设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有密封条。
优选的，所述安装环之间皆设置有环形隔板，且环形隔板的边缘处皆固定在仓体的内侧壁。
优选的，所述驱动电机的外侧皆设置有保护仓，且保护仓的内侧壁皆设置有消音棉。
优选的，所述环形齿槽和传动齿轮的啮合处皆为内凹结构。
优选的，所述伸缩软管外侧壁和蓄液仓的贴合处皆设置有密封性胶圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化大型钢材喷涂仓安装有安装架、喷涂组件、伸缩软管和蓄液仓，喷涂组件通过伸缩软管将各组蓄液仓中的喷涂液剂抽出，并对钢板的外侧壁进行匀速喷涂，且多组蓄液仓可以添加相同喷剂，实现多层喷涂，提高喷涂效果，也可进行多种不同液剂喷涂，提高喷涂的效率，且该自动化大型钢材喷涂仓安装有滑槽、环形滑条、旋转环、驱动电机、传动齿轮和环形齿槽，驱动电机通过传动齿轮和环形齿槽带动旋转环在安装环的内侧转动，此时环形滑条在滑槽的内侧滑动，实现自动旋转式喷涂，提高喷涂的效果，使喷涂更加均匀、平整，提高设备的使用寿命和外观平整性。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的主视示意图；
图3为本发明的转动结构示意图；
图4为本发明的横截面结构示意图。
图中：1、仓体；2、安装环；3、滑槽；4、环形滑条；5、旋转环；6、驱动电机；7、传动齿轮；8、环形齿槽；9、电动推杆；10、安装架；11、喷涂组件；12、伸缩软管；13、蓄液仓；14、环形隔板；15、连接架；16、通孔；17、控制面板；18、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种自动化大型钢材喷涂仓，包括仓体1，仓体1的内部均匀安装有安装环2，且安装环2的内侧皆开设有滑槽3，滑槽3的内侧皆设置有环形滑条4，且环形滑条4和滑槽3相适合，使旋转环5转动时更加稳定，避免发生易位，影响设备运作，环形滑条4的内侧安装有旋转环5，且旋转环5内侧的一端安装有驱动电机6，驱动电机6的型号为Y90S-2，驱动电机6的输出端安装有传动齿轮7，旋转环5的内侧皆开设有环形齿槽8，传动齿轮7皆和对应的环形齿槽8相配合，旋转环5内侧远离驱动电机6的一端皆安装有安装板18，且安装板18顶部的一端皆安装有电动推杆9，电动推杆9的型号为DYTP，电动推杆9的另一端皆安装有安装架10，且安装架10上皆安装有喷涂组件11，喷涂组件11的输出端皆设置有伸缩软管12，安装板18顶部远离电动推杆9的一端皆设置有蓄液仓13，多组蓄液仓13便于根据所需取用和添加不同液剂，可以进行多层、多种喷涂，提高装置的适用性，且伸缩软管12另一端皆延伸至蓄液仓13的内底部，仓体1顶部的四角皆设置有连接架15，且仓体1的两端皆开设有通孔16，仓体1的一侧安装有控制面板17，且控制面板17通过导线和驱动电机6、电动推杆9、喷涂组件11电连接，驱动电机6、电动推杆9和喷涂组件11皆为现有技术。
在本实施中：仓体1一侧的一端设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有密封条，便于对内部喷涂的进度进行观察，以做出及时处理，安装环2之间皆设置有环形隔板14，且环形隔板14的边缘处皆固定在仓体1的内侧壁，对各个喷涂组件之间进行隔绝，避免影响喷涂的进行，驱动电机6的外侧皆设置有保护仓，且保护仓的内侧壁皆设置有消音棉，对电机进行保护，降低运作时产生的的噪音污染，环形齿槽8和传动齿轮7的啮合处皆为内凹结构，提高啮合位置的稳定性，避免发生脱齿，伸缩软管12外侧壁和蓄液仓13的贴合处皆设置有密封性胶圈，提高内部的密闭性，避免灰尘和碎屑进入，避免发生漏液。
工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将该装置通过吊机起吊，且通过连接架15进行定位安装，在仓体1的两端安装自动开合门，高位滑撬对大型钢材进行输送，从各种加工仓体中穿过，经过该喷涂仓时，操作工人通过远程遥控或控制面板17控制电动推杆9伸缩，以对喷涂距离进行调整，再控制驱动电机6、喷涂组件11运作，驱动电机6通过传动齿轮7和环形齿槽8带动旋转环5在安装环2的内侧转动，此时环形滑条4在滑槽3的内侧滑动，同时喷涂组件11通过伸缩软管12将各组蓄液仓13中的喷涂液剂抽出，并对钢板的外侧壁进行匀速喷涂，当需要进行多层喷漆时，将三组蓄液仓13中的液剂皆替换为油漆，当需要进行多种喷涂液剂喷涂时，添加各种不同液剂即可。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化大型钢材喷涂仓，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)的内部均匀安装有安装环(2)，且安装环(2)的内侧皆开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧皆设置有环形滑条(4)，且环形滑条(4)和滑槽(3)相适合，所述环形滑条(4)的内侧安装有旋转环(5)，且旋转环(5)内侧的一端安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端安装有传动齿轮(7)，所述旋转环(5)的内侧皆开设有环形齿槽(8)，所述传动齿轮(7)皆和对应的环形齿槽(8)相配合，所述旋转环(5)内侧远离驱动电机(6)的一端皆安装有安装板(18)，且安装板(18)顶部的一端皆安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的另一端皆安装有安装架(10)，且安装架(10)上皆安装有喷涂组件(11)，所述喷涂组件(11)的输出端皆设置有伸缩软管(12)，所述安装板(18)顶部远离电动推杆(9)的一端皆设置有蓄液仓(13)，且伸缩软管(12)另一端皆延伸至蓄液仓(13)的内底部，所述仓体(1)顶部的四角皆设置有连接架(15)，且仓体(1)的两端皆开设有通孔(16)，所述仓体(1)的一侧安装有控制面板(17)，且控制面板(17)通过导线和驱动电机(6)、电动推杆(9)、喷涂组件(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化大型钢材喷涂仓，其特征在于：所述仓体(1)一侧的一端设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有密封条。
3.根据权利要求1所述的一种自动化大型钢材喷涂仓，其特征在于：所述安装环(2)之间皆设置有环形隔板(14)，且环形隔板(14)的边缘处皆固定在仓体(1)的内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种自动化大型钢材喷涂仓，其特征在于：所述驱动电机(6)的外侧皆设置有保护仓，且保护仓的内侧壁皆设置有消音棉。
5.根据权利要求1所述的一种自动化大型钢材喷涂仓，其特征在于：所述环形齿槽(8)和传动齿轮(7)的啮合处皆为内凹结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动化大型钢材喷涂仓，其特征在于：所述伸缩软管(12)外侧壁和蓄液仓(13)的贴合处皆设置有密封性胶圈。
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