CN111013904A - 一种铝基覆铜板胶层涂布装置 - Google Patents

一种铝基覆铜板胶层涂布装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝基覆铜板胶层涂布装置，属于铝基覆铜板生产设备技术领域，包括机壳、进料口、出料口、移动组件、喷胶压实组件、供胶组件、烘干组件和净化组件，机壳设置在地面上，进料口和出料口分别设置在机壳的前端侧壁上，移动组件设置在机壳的内部底端，喷胶压实组件和烘干组件依次设置在机壳内，供胶组件设置在机壳的顶部，净化组件设置在供胶组件的旁侧。本发明解决了现有的胶液喷涂设备在完成胶液喷涂后，喷涂的胶液分布厚度不均、胶液与板材的粘接能力低下，严重影响铝基覆铜板产品的生产效率和质量，并且胶液易产生大量挥发性刺激气体对生产环境造成严重污染，对工作人员的健康造成严重威胁的问题。

Description

一种铝基覆铜板胶层涂布装置
技术领域
本发明涉及铝基覆铜板生产设备技术领域，特别是涉及一种铝基覆铜板胶层涂布装置。
背景技术
目前在生产制备铝基覆铜板产品时，在铝基板表面进行胶液喷涂作业的工作效率和精度是提高铝基覆铜板产品生产效率和产品质量的主要环节之一，当前在对铝基板表层进行胶液喷涂时，主要是通过传统的涂布辊机构、喷淋机构等设备对铝基板表层进行胶液涂布作业，但是胶液喷涂设备在完成胶液喷涂后，对附着在板材表面的胶液缺乏有效的成型定位能力，胶液极易因自身流动性而导致胶液分布厚度不均、胶液与板材的粘接能力低下，严重影响铝基覆铜板产品的生产效率和质量，并且胶液易产生大量挥发性刺激气体对生产环境造成严重污染，对工作人员的健康造成严重威胁。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝基覆铜板胶层涂布装置，以解决上述背景技术提出的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种铝基覆铜板胶层涂布装置，包括机壳、进料口、出料口、移动组件、喷胶压实组件、供胶组件、烘干组件和净化组件，所述机壳设置在地面上，所述进料口和所述出料口分别设置在所述机壳的前端侧壁上，并且所述进料口和所述出料口内均设有开合门，所述移动组件设置在所述机壳的内部底端，所述喷胶压实组件和所述烘干组件依次设置在所述机壳内，并且所述喷胶压实组件和所述烘干组件均位于所述移动组件的上方，所述供胶组件设置在所述机壳的顶部，并且所述供胶组件与所述喷胶压实组件相连通，所述净化组件设置在所述供胶组件的旁侧。
进一步的，所述移动组件包括移动板、两个第一丝杆滑台和两个L型连接板，两个所述第一丝杆滑台呈水平设置在所述机壳内部底端的侧壁上，两个所述L型连接板分别与两个所述第一丝杆滑台的移动端固定连接，所述移动板的两端分别与两个所述L型连接板固定连接，所述移动板的顶部设有矩形放置槽。
进一步的，所述喷胶压实组件包括升降板、喷胶箱、横板、压实件、两个第二丝杆滑台和若干个雾化喷胶头，两个所述第二丝杆滑台呈竖直设置在所述机壳的内壁上，所述升降板的两端分别与两个所述第二丝杆滑台的移动端固定连接，所述喷胶箱设置在所述升降板的顶部，若干个所述雾化喷胶头呈等间距设置在所述升降板的底部，并且若干个所述雾化喷胶头均与所述喷胶箱相连通，所述横板与所述升降板的侧壁固定连接，所述压实件安装在所述横板上。
进一步的，所述压实件包括固定板、固定座、压实辊和两个压实气缸，两个所述压实气缸呈竖直设置在所述横板上，并且两个所述压实气缸的输出端朝下，所述固定板与两个所述压实气缸的输出端固定连接，所述固定座安装在所述固定板的底部，所述压实辊能够转动安装在所述固定座内。
进一步的，所述供胶组件包括胶罐、添胶口、增压泵、连接管和软管，所述胶罐设置在所述机壳的顶部，所述添胶口设置在所述胶罐的顶部，所述增压泵安装在所述胶罐的旁侧，所述连接管的两端分别与所述增压泵的输入端和所述胶罐相连通，所述软管的两端分别与所述增压泵的输出端和所述喷胶箱相连通。
进一步的，所述烘干组件包括烘干罩、加热管、主动轴、从动轴、驱动电机、两个承载板、两个安装座、两个主动轮、两个从动轮和两个传送钢带，两个所述安装座呈对称设置在所述机壳的内壁上，所述主动轴能够转动安装在其中一个所述安装座内，所述从动轴能够转动安装在另一个所述安装座内，所述驱动电机呈水平设置在所述机壳的内壁上，并且所述驱动电机的输出轴延伸至与所述主动轴固定连接，两个所述主动轮呈对称设置在所述主动轴上，两个所述从动轮呈对称设置在所述从动轴上，两个所述传送钢带分别套设在两个所述主动轮和两个所述从动轮的外部，两个所述承载板分别与两个所述传送钢带固定连接，所述烘干罩与两个所述承载板固定连接，所述加热管设置在所述烘干罩内。
进一步的，所述净化组件包括净化器、出气管、连通管、进气管和两个进气扇，两个所述进气扇分别设置在所述机壳的侧壁上，所述连通管的两端分别与两个进气扇相连通，所述净化器设置在所述胶罐的旁侧，所述进气管的两端分别与所述连通管和所述净化器相连通，所述出气管设置在所述净化器的顶部。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明通过人工打开进料口的开合门将待涂胶的铝基覆铜板放置在移动组件上，然后移动组件工作带动待涂胶的铝基覆铜板依次移动经过喷胶压实组件和烘干组件，当待涂胶的铝基覆铜板经过喷胶压实组件时，供胶组件工作为喷胶压实组件供胶，同时喷胶压实组件工作对待涂胶的铝基覆铜板的表面进行喷胶，铝基覆铜板表面的胶液随后被喷胶压实组件中的压实件压实，保证了铝基覆铜板表面胶液分布厚度均匀，胶液与板材的粘接能力提高，不会影响铝基覆铜板产品的生产效率和质量，当喷胶压实后的铝基覆铜板经过烘干组件时，烘干组件工作对铝基覆铜板上的胶液进行加热烘干，加快胶液的凝固，在喷胶压实组件工作的同时净化组件工作对机壳内的胶液产生大量挥发性刺激气体进行净化排出，不会对环境造成污染，同时不会对工作人员的健康造成威胁，最后人工打开出料口的开合门将移动组件上烘干后的铝基覆铜板取出。
其二，本发明通过人工将待涂胶的铝基覆铜板放置在矩形放置槽内，然后两个第一丝杆滑台同步工作带动两个L型连接板移动，两个L型连接板带动移动板同步移动，移动板上的待涂胶的铝基覆铜板随之移动，达到了驱动待涂胶的铝基覆铜板依次移动经过喷胶压实组件和烘干组件的目的。
其三，本发明当待涂胶的铝基覆铜板经过喷胶压实组件时，通过两个第二丝杆滑台工作带动升降板向下移动，升降板带动若干个雾化喷胶头同步向下移动，若干个雾化喷胶头向下移动至适当的喷胶高度，然后若干个雾化喷胶头工作将喷胶箱内的胶液喷至铝基覆铜板的表面，随后铝基覆铜板表面的胶液被压实件压实，保证了铝基覆铜板表面胶液分布厚度均匀，胶液与板材的粘接能力提高，不会影响铝基覆铜板产品的生产效率和质量。
其四，本发明当喷胶压实后的铝基覆铜板经过烘干组件时，通过驱动电机工作带动主动轴转动，主动轴带动两个主动轮同步转动，两个主动轮利用两个传送钢带带动从动轴、两个从动轮和两个传送钢带随之转动，两个传送钢带带动两个承载板向下移动，两个承载板带动烘干罩同步向下移动，烘干罩向下移动至将铝基覆铜板罩住，随后加热管工作对铝基覆铜板表面的胶液进行加热，加快胶液的凝固。
其五，本发明通过两个进气扇工作将机壳内的胶液产生大量挥发性刺激气体依次经过连通管和进气管流至净化器内，然后净化器工作对挥发性刺激气体进行净化，随后净化后的无污染和无异味的气体经过出气管排出，不会对环境造成污染，同时不会对工作人员的健康造成威胁。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部剖视图；
图3为本发明的局部立体结构示意图一；
图4为本发明的局部立体结构示意图二；
图5为本发明的移动组件的立体结构示意图；
图6为本发明的喷胶压实组件和供胶组件的立体结构示意图一；
图7为本发明的喷胶压实组件和供胶组件的立体结构示意图二；
图8为本发明的烘干组件的立体结构示意图一；
图9为本发明的烘干组件的立体结构示意图二。
图中标号为：机壳1，进料口2，出料口3，移动组件4，移动板401，第一丝杆滑台402，L型连接板403，矩形放置槽404，喷胶压实组件5，升降板501，喷胶箱502，横板503，压实件504，固定板5041，固定座5042，压实辊5043，压实气缸5044，第二丝杆滑台505，雾化喷胶头506，供胶组件6，胶罐601，添胶口602，增压泵603，连接管604，软管605，烘干组件7，烘干罩701，加热管702，主动轴703，从动轴704，驱动电机705，承载板706，安装座707，主动轮708，从动轮709，传送钢带710，净化组件8，净化器801，出气管802，连通管803，进气管804，进气扇805，开合门9。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图9可知，本发明提供了一种铝基覆铜板胶层涂布装置，包括机壳1、进料口2、出料口3、移动组件4、喷胶压实组件5、供胶组件6、烘干组件7和净化组件8，所述机壳1设置在地面上，所述进料口2和所述出料口3分别设置在所述机壳1的前端侧壁上，并且所述进料口2和所述出料口3内均设有开合门9，所述移动组件4设置在所述机壳1的内部底端，所述喷胶压实组件5和所述烘干组件7依次设置在所述机壳1内，并且所述喷胶压实组件5和所述烘干组件7均位于所述移动组件4的上方，所述供胶组件6设置在所述机壳1的顶部，并且所述供胶组件6与所述喷胶压实组件5相连通，所述净化组件8设置在所述供胶组件6的旁侧。
打开进料口2的开合门9将待涂胶的铝基覆铜板放置在移动组件4上，然后移动组件4工作带动待涂胶的铝基覆铜板依次移动经过喷胶压实组件5和烘干组件7，当待涂胶的铝基覆铜板经过喷胶压实组件5时，供胶组件6工作为喷胶压实组件5供胶，同时喷胶压实组件5工作对待涂胶的铝基覆铜板的表面进行喷胶，铝基覆铜板表面的胶液随后被喷胶压实组件5中的压实件504压实，保证了铝基覆铜板表面胶液分布厚度均匀，胶液与板材的粘接能力提高，不会影响铝基覆铜板产品的生产效率和质量，当喷胶压实后的铝基覆铜板经过烘干组件7时，烘干组件7工作对铝基覆铜板上的胶液进行加热烘干，加快胶液的凝固，在喷胶压实组件5工作的同时净化组件8工作对机壳1内的胶液产生大量挥发性刺激气体进行净化排出，不会对环境造成污染，同时不会对工作人员的健康造成威胁，最后人工打开出料口3的开合门9将移动组件4上烘干后的铝基覆铜板取出。
所述移动组件4包括移动板401、两个第一丝杆滑台402和两个L型连接板403，两个所述第一丝杆滑台402呈水平设置在所述机壳1内部底端的侧壁上，两个所述L型连接板403分别与两个所述第一丝杆滑台402的移动端固定连接，所述移动板401的两端分别与两个所述L型连接板403固定连接，所述移动板401的顶部设有矩形放置槽404，通过人工将待涂胶的铝基覆铜板放置在矩形放置槽404内，然后两个第一丝杆滑台402同步工作带动两个L型连接板403移动，两个L型连接板403带动移动板401同步移动，移动板401上的待涂胶的铝基覆铜板随之移动，达到了驱动待涂胶的铝基覆铜板依次移动经过喷胶压实组件5和烘干组件7的目的。
所述喷胶压实组件5包括升降板501、喷胶箱502、横板503、压实件504、两个第二丝杆滑台505和若干个雾化喷胶头506，两个所述第二丝杆滑台505呈竖直设置在所述机壳1的内壁上，所述升降板501的两端分别与两个所述第二丝杆滑台505的移动端固定连接，所述喷胶箱502设置在所述升降板501的顶部，若干个所述雾化喷胶头506呈等间距设置在所述升降板501的底部，并且若干个所述雾化喷胶头506均与所述喷胶箱502相连通，所述横板503与所述升降板501的侧壁固定连接，所述压实件504安装在所述横板503上，当待涂胶的铝基覆铜板经过喷胶压实组件5时，通过两个第二丝杆滑台505工作带动升降板501向下移动，升降板501带动若干个雾化喷胶头506同步向下移动，若干个雾化喷胶头506向下移动至适当的喷胶高度，然后若干个雾化喷胶头506工作将喷胶箱502内的胶液喷至铝基覆铜板的表面，随后铝基覆铜板表面的胶液被压实件504压实，保证了铝基覆铜板表面胶液分布厚度均匀，胶液与板材的粘接能力提高，不会影响铝基覆铜板产品的生产效率和质量。
所述压实件504包括固定板5041、固定座5042、压实辊5043和两个压实气缸5044，两个所述压实气缸5044呈竖直设置在所述横板503上，并且两个所述压实气缸5044的输出端朝下，所述固定板5041与两个所述压实气缸5044的输出端固定连接，所述固定座5042安装在所述固定板5041的底部，所述压实辊5043能够转动安装在所述固定座5042内，通过两个压实气缸5044工作带动固定板5041向下移动，固定板5041带动固定座5042内的压实辊5043同步向下移动，压实辊5043向下移动至与铝基覆铜板表面胶液接触，压实辊5043随着铝基覆铜板的移动进而转动对铝基覆铜板表面的胶液进行压实，保证了铝基覆铜板表面胶液分布厚度均匀，胶液与板材的粘接能力提高，不会影响铝基覆铜板产品的生产效率和质量。
所述供胶组件6包括胶罐601、添胶口602、增压泵603、连接管604和软管605，所述胶罐601设置在所述机壳1的顶部，所述添胶口602设置在所述胶罐601的顶部，所述增压泵603安装在所述胶罐601的旁侧，所述连接管604的两端分别与所述增压泵603的输入端和所述胶罐601相连通，所述软管605的两端分别与所述增压泵603的输出端和所述喷胶箱502相连通，通过增压泵603工作抽取胶罐601内的胶液经过连接管604和软管605流至喷胶箱502内，达到了为喷胶压实组件5供胶的目的。
所述烘干组件7包括烘干罩701、加热管702、主动轴703、从动轴704、驱动电机705、两个承载板706、两个安装座707、两个主动轮708、两个从动轮709和两个传送钢带710，两个所述安装座707呈对称设置在所述机壳1的内壁上，所述主动轴703能够转动安装在其中一个所述安装座707内，所述从动轴704能够转动安装在另一个所述安装座707内，所述驱动电机705呈水平设置在所述机壳1的内壁上，并且所述驱动电机705的输出轴延伸至与所述主动轴703固定连接，两个所述主动轮708呈对称设置在所述主动轴703上，两个所述从动轮709呈对称设置在所述从动轴704上，两个所述传送钢带710分别套设在两个所述主动轮708和两个所述从动轮709的外部，两个所述承载板706分别与两个所述传送钢带710固定连接，所述烘干罩701与两个所述承载板706固定连接，所述加热管702设置在所述烘干罩701内，当喷胶压实后的铝基覆铜板经过烘干组件7时，通过驱动电机705工作带动主动轴703转动，主动轴703带动两个主动轮708同步转动，两个主动轮708利用两个传送钢带710带动从动轴704、两个从动轮709和两个传送钢带710随之转动，两个传送钢带710带动两个承载板706向下移动，两个承载板706带动烘干罩701同步向下移动，烘干罩701向下移动至将铝基覆铜板罩住，随后加热管702工作对铝基覆铜板表面的胶液进行加热，加快胶液的凝固。
所述净化组件8包括净化器801、出气管802、连通管803、进气管804和两个进气扇805，两个所述进气扇805分别设置在所述机壳1的侧壁上，所述连通管803的两端分别与两个进气扇805相连通，所述净化器801设置在所述胶罐601的旁侧，所述进气管804的两端分别与所述连通管803和所述净化器801相连通，所述出气管802设置在所述净化器801的顶部，通过两个进气扇805工作将机壳1内的胶液产生大量挥发性刺激气体依次经过连通管803和进气管804流至净化器801内，然后净化器801工作对挥发性刺激气体进行净化，随后净化后的无污染和无异味的气体经过出气管802排出，不会对环境造成污染，同时不会对工作人员的健康造成威胁。
本发明的工作原理：本发明在使用时，通过人工将待涂胶的铝基覆铜板放置在矩形放置槽404内，然后两个第一丝杆滑台402同步工作带动两个L型连接板403移动，两个L型连接板403带动移动板401同步移动，移动板401上的待涂胶的铝基覆铜板随之移动，待涂胶的铝基覆铜板依次移动经过喷胶压实组件5和烘干组件7，当待涂胶的铝基覆铜板经过喷胶压实组件5时，增压泵603工作抽取胶罐601内的胶液经过连接管604和软管605流至喷胶箱502内，同时两个第二丝杆滑台505工作带动升降板501向下移动，升降板501带动若干个雾化喷胶头506同步向下移动，若干个雾化喷胶头506向下移动至适当的喷胶高度，然后若干个雾化喷胶头506工作将喷胶箱502内的胶液喷至铝基覆铜板的表面，随后铝基覆铜板表面的胶液被压实件504压实，保证了铝基覆铜板表面胶液分布厚度均匀，胶液与板材的粘接能力提高，不会影响铝基覆铜板产品的生产效率和质量，当喷胶压实后的铝基覆铜板经过烘干组件7时，驱动电机705工作带动主动轴703转动，主动轴703带动两个主动轮708同步转动，两个主动轮708利用两个传送钢带710带动从动轴704、两个从动轮709和两个传送钢带710随之转动，两个传送钢带710带动两个承载板706向下移动，两个承载板706带动烘干罩701同步向下移动，烘干罩701向下移动至将铝基覆铜板罩住，随后加热管702工作对铝基覆铜板表面的胶液进行加热，加快胶液的凝固，在喷胶压实组件5工作的同时，两个进气扇805工作将机壳1内的胶液产生大量挥发性刺激气体依次经过连通管803和进气管804流至净化器801内，然后净化器801工作对挥发性刺激气体进行净化，随后净化后的无污染和无异味的气体经过出气管802排出，不会对环境造成污染，同时不会对工作人员的健康造成威胁，最后人工打开出料口3的开合门9将移动组件4上烘干后的铝基覆铜板取出。

Claims (7)

1.一种铝基覆铜板胶层涂布装置，其特征在于：包括机壳(1)、进料口(2)、出料口(3)、移动组件(4)、喷胶压实组件(5)、供胶组件(6)、烘干组件(7)和净化组件(8)，所述机壳(1)设置在地面上，所述进料口(2)和所述出料口(3)分别设置在所述机壳(1)的前端侧壁上，并且所述进料口(2)和所述出料口(3)内均设有开合门(9)，所述移动组件(4)设置在所述机壳(1)的内部底端，所述喷胶压实组件(5)和所述烘干组件(7)依次设置在所述机壳(1)内，并且所述喷胶压实组件(5)和所述烘干组件(7)均位于所述移动组件(4)的上方，所述供胶组件(6)设置在所述机壳(1)的顶部，并且所述供胶组件(6)与所述喷胶压实组件(5)相连通，所述净化组件(8)设置在所述供胶组件(6)的旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板胶层涂布装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括移动板(401)、两个第一丝杆滑台(402)和两个L型连接板(403)，两个所述第一丝杆滑台(402)呈水平设置在所述机壳(1)内部底端的侧壁上，两个所述L型连接板(403)分别与两个所述第一丝杆滑台(402)的移动端固定连接，所述移动板(401)的两端分别与两个所述L型连接板(403)固定连接，所述移动板(401)的顶部设有矩形放置槽(404)。
3.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板胶层涂布装置，其特征在于：所述喷胶压实组件(5)包括升降板(501)、喷胶箱(502)、横板(503)、压实件(504)、两个第二丝杆滑台(505)和若干个雾化喷胶头(506)，两个所述第二丝杆滑台(505)呈竖直设置在所述机壳(1)的内壁上，所述升降板(501)的两端分别与两个所述第二丝杆滑台(505)的移动端固定连接，所述喷胶箱(502)设置在所述升降板(501)的顶部，若干个所述雾化喷胶头(506)呈等间距设置在所述升降板(501)的底部，并且若干个所述雾化喷胶头(506)均与所述喷胶箱(502)相连通，所述横板(503)与所述升降板(501)的侧壁固定连接，所述压实件(504)安装在所述横板(503)上。
4.根据权利要求3所述的一种铝基覆铜板胶层涂布装置，其特征在于：所述压实件(504)包括固定板(5041)、固定座(5042)、压实辊(5043)和两个压实气缸(5044)，两个所述压实气缸(5044)呈竖直设置在所述横板(503)上，并且两个所述压实气缸(5044)的输出端朝下，所述固定板(5041)与两个所述压实气缸(5044)的输出端固定连接，所述固定座(5042)安装在所述固定板(5041)的底部，所述压实辊(5043)能够转动安装在所述固定座(5042)内。
5.根据权利要求3所述的一种铝基覆铜板胶层涂布装置，其特征在于：所述供胶组件(6)包括胶罐(601)、添胶口(602)、增压泵(603)、连接管(604)和软管(605)，所述胶罐(601)设置在所述机壳(1)的顶部，所述添胶口(602)设置在所述胶罐(601)的顶部，所述增压泵(603)安装在所述胶罐(601)的旁侧，所述连接管(604)的两端分别与所述增压泵(603)的输入端和所述胶罐(601)相连通，所述软管(605)的两端分别与所述增压泵(603)的输出端和所述喷胶箱(502)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板胶层涂布装置，其特征在于：所述烘干组件(7)包括烘干罩(701)、加热管(702)、主动轴(703)、从动轴(704)、驱动电机(705)、两个承载板(706)、两个安装座(707)、两个主动轮(708)、两个从动轮(709)和两个传送钢带(710)，两个所述安装座(707)呈对称设置在所述机壳(1)的内壁上，所述主动轴(703)能够转动安装在其中一个所述安装座(707)内，所述从动轴(704)能够转动安装在另一个所述安装座(707)内，所述驱动电机(705)呈水平设置在所述机壳(1)的内壁上，并且所述驱动电机(705)的输出轴延伸至与所述主动轴(703)固定连接，两个所述主动轮(708)呈对称设置在所述主动轴(703)上，两个所述从动轮(709)呈对称设置在所述从动轴(704)上，两个所述传送钢带(710)分别套设在两个所述主动轮(708)和两个所述从动轮(709)的外部，两个所述承载板(706)分别与两个所述传送钢带(710)固定连接，所述烘干罩(701)与两个所述承载板(706)固定连接，所述加热管(702)设置在所述烘干罩(701)内。
7.根据权利要求5所述的一种铝基覆铜板胶层涂布装置，其特征在于：所述净化组件(8)包括净化器(801)、出气管(802)、连通管(803)、进气管(804)和两个进气扇(805)，两个所述进气扇(805)分别设置在所述机壳(1)的侧壁上，所述连通管(803)的两端分别与两个进气扇(805)相连通，所述净化器(801)设置在所述胶罐(601)的旁侧，所述进气管(804)的两端分别与所述连通管(803)和所述净化器(801)相连通，所述出气管(802)设置在所述净化器(801)的顶部。
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