CN110314804B - 多晶硅片凝固装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了多晶硅片凝固装置，包括凝固机架，凝固机架的下部设有皮带输送机，凝固机架的一侧设有进料台，凝固机架的另一侧设有出料台，进料台与皮带输送机的一侧连接，出料台与皮带输送机的另一侧连接；凝固机架的内顶部设有吊顶管，吊顶管的下端设有糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓的底面设有若干糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴安装在皮带输送机的上方，凝固机架的顶部设有喷涂机，吊顶管的内部安装有喷涂内管，喷涂内管的上端与喷涂机连接，喷涂内管的下端与糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓连通。本发明大大提高了凝固处理的效率，使糊状聚氯乙烯树脂液在多晶硅片的表面快速成膜。

Description

多晶硅片凝固装置
技术领域
本发明涉及凝固装置，特别涉及多晶硅片凝固装置。
背景技术
电子束固化装置其特点是固化速度快，对被照物传热微小，尤其适用于纸基、薄膜、发泡体和金属箱琴的压敏胶制品及其他复合制品，可分为高能型，朴能型和低能型屯类。多晶硅片，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。现有的电子束固化装置不方便对多晶硅片进行凝固操作，对多晶硅片进行成膜速度慢，效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供电子枪沿着皮带输送机的上方实现水平移动，通过电子枪可以方便对皮带输送机上的多晶硅片进行凝固处理，大大提高了凝固处理的效率，使糊状聚氯乙烯树脂液在多晶硅片的表面快速成膜的多晶硅片凝固装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
多晶硅片凝固装置，包括凝固机架，凝固机架的下部设有皮带输送机，凝固机架的一侧设有进料台，凝固机架的另一侧设有出料台，进料台与皮带输送机的一侧连接，出料台与皮带输送机的另一侧连接；凝固机架的内顶部设有吊顶管，吊顶管的下端设有糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓的底面设有若干糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴安装在皮带输送机的上方，凝固机架的顶部设有喷涂机，吊顶管的内部安装有喷涂内管，喷涂内管的上端与喷涂机连接，喷涂内管的下端与糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓连通；凝固机架的侧部位置设有侧门，侧门的外侧安装有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端设有移动管，移动管与皮带输送机的纵向平行，移动管的下部设有若干电子枪，电子枪安装在皮带输送机的上方；水平活塞杆穿过侧门；凝固机架的顶部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端与水平液压缸的上部连接；凝固机架的顶面设有搅拌罐，搅拌罐的底部与糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓通过输送软管连接，搅拌罐的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴安装在搅拌罐的内部。
进一步地，所述糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓的内部安装有分液芯；分液芯的内部为空腔结构，分液芯与喷涂内管的下端连通。
进一步地，所述分液芯包括喷涂仓体，喷涂仓体的内部为空腔结构，喷涂仓体的一端设有第一密封盖，喷涂仓体的另一端设有第二密封盖，喷涂仓体的内部设有输送腔，喷涂仓体的顶部设有进液管，进液管的下端与输送腔连通，进液管的上端与喷涂内管连接。
进一步地，所述进液管的下端设有主出液球，主出液球安装在输送腔内，进液管的下端两侧均设有分流管，分流管的下端设有副出液球；主出液球与副出液球的表面均为网状结构。
进一步地，所述主出液球的球径比副出液球的球径大。
进一步地，所述喷涂仓体的外周面为网状结构，喷涂仓体的外周面设有过滤膜。
进一步地，所述移动管包括管体，电子枪包括若干枪体，枪体安装在管体的下部轴向位置。
进一步地，所述凝固机架的顶部设有牵引机构，牵引机构包括移动车，移动车的底部两侧均设有安装轴，安装轴的两端均设有万向轮，万向轮安装在凝固机架的顶面；移动车的侧部位置设有移动架，移动架的下部两侧均设有定位盘，定位盘之间设有导向轮，导向轮的轴向位置插接有插接轴，插接轴安装在定位盘之间；输送软管绕过导向轮的外周面。
进一步地，所述竖向液压缸的外侧部位置设有侧架，侧架安装在搅拌罐的外侧部位置。
本发明的有益效果是：操作者将待处理的多晶硅片放置在皮带输送机上，通过皮带输送机方便对多晶硅片进行导向输送；通过进料台可以放置多晶硅片，通过出料台将皮带输送机输送过来的多晶硅片输送出去；喷涂机通过喷涂内管将糊状聚氯乙烯树脂液输送到糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓内，通过糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴将糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓内的糊状聚氯乙烯树脂液喷射到皮带输送机上的多晶硅片的表面，从而可以方便对多晶硅片的表面进行喷膜处理；搅拌罐储存糊状聚氯乙烯树脂液，搅拌电机通过搅拌轴控制搅拌叶片实现转动，通过搅拌叶片可以方便对搅拌罐内的糊状聚氯乙烯树脂液进行搅拌处理，搅拌罐通过输送软管将糊状聚氯乙烯树脂液输送到糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓内，从而给糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓源源不断地提供糊状聚氯乙烯树脂液；水平液压缸通过水平活塞杆控制移动管实现水平移动，移动管的水平移动带动电子枪实现水平移动，电子枪沿着皮带输送机的上方实现水平移动，通过电子枪可以方便对皮带输送机上的多晶硅片进行凝固处理，大大提高了凝固处理的效率，使糊状聚氯乙烯树脂液在多晶硅片的表面快速成膜。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明多晶硅片凝固装置的结构示意图。
图2为本发明所述糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓的结构示意图。
图3为本发明所述牵引机构的结构示意图。
图4为本发明所述电子枪的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图4所示，多晶硅片凝固装置，包括凝固机架1，凝固机架1的下部设有皮带输送机2，凝固机架1的一侧设有进料台3，凝固机架1的另一侧设有出料台4，进料台3与皮带输送机2的一侧连接，出料台4与皮带输送机2的另一侧连接；凝固机架1的内顶部设有吊顶管5，吊顶管5的下端设有糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6的底面设有若干糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴7，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴7安装在皮带输送机2的上方，凝固机架1的顶部设有喷涂机9，吊顶管5的内部安装有喷涂内管10，喷涂内管10的上端与喷涂机9连接，喷涂内管10的下端与糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6连通；凝固机架1的侧部位置设有侧门11，侧门11的外侧安装有水平液压缸12，水平液压缸12的前部设有水平活塞杆13，水平活塞杆13的前端设有移动管14，移动管14与皮带输送机2的纵向平行，移动管14的下部设有若干电子枪15，电子枪15安装在皮带输送机2的上方；水平活塞杆13穿过侧门11；凝固机架1的顶部设有竖向液压缸22，竖向液压缸22的下部设有竖向活塞杆23，竖向活塞杆23的下端与水平液压缸12的上部连接；凝固机架1的顶面设有搅拌罐16，搅拌罐16的底部与糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6通过输送软管17连接，搅拌罐16的顶部设有搅拌电机18，搅拌电机18的下部设有搅拌轴19，搅拌轴19的外周面套装有搅拌叶片20，搅拌叶片20与搅拌轴19安装在搅拌罐16的内部。
本发明多晶硅片凝固装置，操作者将待处理的多晶硅片放置在皮带输送机2上，通过皮带输送机2方便对多晶硅片进行导向输送；通过进料台3可以放置多晶硅片，通过出料台4将皮带输送机2输送过来的多晶硅片输送出去；喷涂机9通过喷涂内管10将糊状聚氯乙烯树脂液输送到糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6内，通过糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴7将糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6内的糊状聚氯乙烯树脂液喷射到皮带输送机2上的多晶硅片的表面，从而可以方便对多晶硅片的表面进行喷膜处理；搅拌罐16储存糊状聚氯乙烯树脂液，搅拌电机18通过搅拌轴19控制搅拌叶片20实现转动，通过搅拌叶片20可以方便对搅拌罐16内的糊状聚氯乙烯树脂液进行搅拌处理，搅拌罐16通过输送软管17将糊状聚氯乙烯树脂液输送到糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6内，从而给糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6源源不断地提供糊状聚氯乙烯树脂液；水平液压缸12通过水平活塞杆13控制移动管14实现水平移动，移动管14的水平移动带动电子枪15实现水平移动，电子枪15沿着皮带输送机2的上方实现水平移动，通过电子枪15可以方便对皮带输送机2上的多晶硅片进行凝固处理，大大提高了凝固处理的效率，使糊状聚氯乙烯树脂液在多晶硅片的表面快速成膜。
优选地，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6的内部安装有分液芯8；分液芯8的内部为空腔结构，分液芯8与喷涂内管10的下端连通；通过分液芯8对糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6内的糊状聚氯乙烯树脂液进行分流。
优选地，分液芯8包括喷涂仓体36，喷涂仓体36的内部为空腔结构，喷涂仓体36的一端设有第一密封盖37，喷涂仓体36的另一端设有第二密封盖38，喷涂仓体36的内部设有输送腔39，喷涂仓体36的顶部设有进液管40，进液管40的下端与输送腔39连通，进液管40的上端与喷涂内管10连接；通过第一密封盖37与第二密封盖38对喷涂仓体36的两端进行密封，通过进液管40给喷涂仓体36的输送腔39提供糊状聚氯乙烯树脂液。
优选地，进液管40的下端设有主出液球41，主出液球41安装在输送腔39内，进液管40的下端两侧均设有分流管42，分流管42的下端设有副出液球43；主出液球41与副出液球43的表面均为网状结构；进液管40与分流管42通过主出液球41与副出液球43方便对糊状聚氯乙烯树脂液进行分流输送。
优选地，主出液球41的球径比副出液球43的球径大；主出液球41与副出液球43方便对糊状聚氯乙烯树脂液进行分流输送。
优选地，喷涂仓体36的外周面为网状结构，喷涂仓体36的外周面设有过滤膜；通过喷涂仓体36使糊状聚氯乙烯树脂液渗透到糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓6内。
优选地，移动管14包括管体34，电子枪15包括若干枪体35，枪体35安装在管体34的下部轴向位置；管体34对枪体35进行一字型布置，方便对皮带输送机2上的多晶硅片进行凝固操作，使多晶硅片的表面成膜。
优选地，凝固机架1的顶部设有牵引机构21，牵引机构21包括移动车27，移动车27的底部两侧均设有安装轴28，安装轴28的两端均设有万向轮29，万向轮29安装在凝固机架1的顶面；移动车27的侧部位置设有移动架30，移动架30的下部两侧均设有定位盘31，定位盘31之间设有导向轮32，导向轮32的轴向位置插接有插接轴33，插接轴33安装在定位盘31之间；输送软管17绕过导向轮32的外周面；移动车27通过万向轮29在凝固机架1的顶面实现灵活移动调节，移动车27通过移动架30对导向轮32进行灵活移动调节，通过导向轮32可以方便对输送软管17进行牵引操控，使移动管14在移动的过程中可以对输送软管17进行安全地牵引操控。
优选地，竖向液压缸22的外侧部位置设有侧架24，侧架24安装在搅拌罐16的外侧部位置；通过侧架24对搅拌罐16的外侧部进行固定安装。
优选地，侧架24的下部设有固定架25，固定架25的下部设有导向管26，导向管26套装在竖向活塞杆23的外周面；固定架25通过导向管26使竖向活塞杆23移动稳定性更加好，通过竖向活塞杆23对水平液压缸12进行竖直升降调节稳定性更加好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.多晶硅片凝固装置，包括凝固机架，凝固机架的下部设有皮带输送机，凝固机架的一侧设有进料台，凝固机架的另一侧设有出料台，进料台与皮带输送机的一侧连接，出料台与皮带输送机的另一侧连接；凝固机架的内顶部设有吊顶管，吊顶管的下端设有糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓的底面设有若干糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴，糊状聚氯乙烯树脂液喷涂嘴安装在皮带输送机的上方，凝固机架的顶部设有喷涂机，吊顶管的内部安装有喷涂内管，喷涂内管的上端与喷涂机连接，喷涂内管的下端与糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓连通；
凝固机架的侧部位置设有侧门，侧门的外侧安装有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端设有移动管，移动管与皮带输送机的纵向平行，移动管的下部设有若干电子枪，电子枪安装在皮带输送机的上方；水平活塞杆穿过侧门；凝固机架的顶部设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有竖向活塞杆，竖向活塞杆的下端与水平液压缸的上部连接；凝固机架的顶面设有搅拌罐，搅拌罐的底部与糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓通过输送软管连接，搅拌罐的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的外周面套装有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴安装在搅拌罐的内部；
其特征在于：糊状聚氯乙烯树脂液喷涂仓的内部安装有分液芯；分液芯的内部为空腔结构，分液芯与喷涂内管的下端连通；
分液芯包括喷涂仓体，喷涂仓体的内部为空腔结构，喷涂仓体的一端设有第一密封盖，喷涂仓体的另一端设有第二密封盖，喷涂仓体的内部设有输送腔，喷涂仓体的顶部设有进液管，进液管的下端与输送腔连通，进液管的上端与喷涂内管连接；进液管的下端设有主出液球，主出液球安装在输送腔内，进液管的下端两侧均设有分流管，分流管的下端设有副出液球；主出液球与副出液球的表面均为网状结构；主出液球的球径比副出液球的球径大；喷涂仓体的外周面为网状结构，喷涂仓体的外周面设有过滤膜。
2.根据权利要求1所述的多晶硅片凝固装置，其特征在于：移动管包括管体，电子枪包括若干枪体，枪体安装在管体的下部轴向位置。
3.根据权利要求1所述的多晶硅片凝固装置，其特征在于：凝固机架的顶部设有牵引机构，牵引机构包括移动车，移动车的底部两侧均设有安装轴，安装轴的两端均设有万向轮，万向轮安装在凝固机架的顶面；移动车的侧部位置设有移动架，移动架的下部两侧均设有定位盘，定位盘之间设有导向轮，导向轮的轴向位置插接有插接轴，插接轴安装在定位盘之间；输送软管绕过导向轮的外周面。
4.根据权利要求1所述的多晶硅片凝固装置，其特征在于：竖向液压缸的外侧部位置设有侧架，侧架安装在搅拌罐的外侧部位置。
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