CN211077703U - 砂轮固化垫网后处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂轮固化垫网后处理装置，包括传输带、喷淋装置、风吹装置及烘干装置，喷淋装置、风吹装置及烘干装置沿工件的传输方向依次设置并且都是设置在传输带上方，喷淋装置用于对工件喷洒溶剂，风吹装置用于将工件上的溶剂吹均，烘干装置用于固化工件上的溶剂。垫网/隔网作为工件，在传输带上传输前移，喷淋装置在上方向下往工件喷淋脱模剂，脱模剂等溶剂具有一定粘性/吸附性，经过风吹装置在工件上进行风吹、工件上预留下一层薄薄的脱模剂，工件上的脱模剂薄层继而经过烘干固化，工件上端附着住一层脱模剂；垫网/隔网在后期被分片卸片时能够被方便地分离，有效地提高砂轮硬化后卸垛分片的效率，提高产能产量。

Description

砂轮固化垫网后处理装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮垫网隔网，尤其是涉及砂轮固化垫网后处理装置。

背景技术

砂轮隔网/垫网，应用于砂轮固化叠垛中；一幢砂轮中通过多张隔网分隔垫放；砂轮叠垛后，存储或放入隧道窑中进行固化。砂轮叠垛过程中，从隔网/垫网幢中一张一张地取出隔网/垫网。

然而，由于垫网/隔网表层的防粘涂层有缺损等，垫网与砂轮有一定粘着、不易分离开，给砂轮堆垛卸片带来不便，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，解决垫网/隔网与砂轮叠垛在一起时不容易分离出的问题，对垫网/隔网进行处理，本实用新型采用的技术方案是：

根据本实用新型的第一方面，提供砂轮固化垫网后处理装置，包括传输带、喷淋装置、风吹装置及烘干装置，所述喷淋装置、风吹装置及烘干装置沿工件的传输方向依次设置并且都是设置在传输带上方，所述喷淋装置用于对工件喷洒溶剂，所述风吹装置用于将工件上的溶剂吹均，所述烘干装置用于固化工件上的溶剂。

有益效果：垫网/隔网作为工件，在传输带上传输前移，喷淋装置在上方向下往工件喷淋脱模剂，脱模剂等溶剂具有一定粘性/吸附性，经过风吹装置在工件上进行风吹、工件上预留下一层薄薄的脱模剂，工件上的脱模剂薄层继而经过烘干固化，工件上端附着住一层脱模剂；垫网/隔网在后期分片卸片时能够被方便地分离，有效地提高砂轮硬化后卸垛分片的效率，提高产能产量。

优选地，还包括有喷淋室、风吹室和烘干室，所述传输带穿过喷淋室、风吹室和烘干室，喷淋室与风吹室分隔、风吹室与烘干室分隔，所述喷淋装置设置在喷淋室，所述风吹装置设置在风吹室，所述烘干装置设置在烘干室。

优选地，还包括有集收盘，所述集收盘设置在风吹装置的下方，所述集收盘用于回收从工件上吹落下的溶剂。

优选地，所述烘干装置包括有壳体，设置在壳体中的发热件及第二风机，所述第二风机用于将发热件所产生的热量往工件吹。

优选地，还包括有堆垛装置；所述堆垛装置包括有堆垛杆、滑移机构以及连接在滑移机构上的取料件，所述滑移机构用于带动取料件远离或靠近传输带，所述堆垛杆用于穿接所堆垛的工件。

优选地，所述堆垛装置还包括有堆放板和第二升降机构；堆垛杆穿接堆放板，所述第二升降机构用于驱动堆放板沿堆垛杆升降。

附图说明

图1为本实用新型实施例砂轮固化垫网后处理装置主视角度的结构示意图；

图2为本实用新型实施例沿图1的A-A线的剖视图(省略堆垛装置)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，砂轮固化垫网后处理装置，包括传输带1、喷淋装置2、风吹装置3及烘干装置4，喷淋装置2、风吹装置3及烘干装置4沿工件的传输方向依次设置并且都是设置在传输带1上方，喷淋装置2用于对工件喷洒溶剂，风吹装置3用于将工件上的溶剂吹均，烘干装置4用于固化工件上的溶剂。

垫网/隔网作为工件，在传输带1上传输前移，喷淋装置2在上方向下往工件喷淋脱模剂，脱模剂等溶剂具有一定粘性/吸附性，经过风吹装置3在工件上进行风吹、工件上预留下一层薄薄的脱模剂，工件上的脱模剂薄层继而经过烘干固化，工件上端附着住一层脱模剂；垫网/隔网在后期被分片卸片时能够被方便地分离，有效地提高砂轮硬化后卸垛分片的效率，提高产能产量。

传输带1作为一种公知常识，传输带1的两端连接有滚轴，至少一个滚轴连接有动力件。选用较为细小的传输带、则设置有多条用于传输工件的传输带。

喷淋装置2包括有喷头以及连通喷头的油泵，油泵用于将油箱中的溶剂抽至喷头，喷头设置有微孔，溶剂在喷头中增多而挤出，溶剂经微孔高压曝出、呈雾态的飘落至工件上，未被工件所承接到的溶剂则飘落至下方的集收盘5。风吹装置3包括有第一风机31，第一风机31朝向工件鼓风而用于将溶剂吹均；较好的，第一风机31用于倾斜向下吹工件上表面；脱模剂等溶剂有一定粘性/附着力，薄薄的一层脱模剂余留在工件上表面，多余的脱模剂被吹落，工件上得到一个均匀的脱模剂薄层。固化装置包括有发热件42，发热件42可以是发热管、UV灯、烘箱等，发热件42给空间一个高温，工件经过该高温空间、其上端的脱模剂薄层固化。

还包括有喷淋室2a、风吹室3a和烘干室4a，传输带1穿过喷淋室2a、风吹室3a和烘干室4a，喷淋室2a与风吹室3a分隔、风吹室3a与烘干室4a分隔，喷淋装置2设置在喷淋室2a，风吹装置3设置在风吹室3a，烘干装置4设置在烘干室4a。喷淋装置2、风吹装置3及烘干装置4进行分割，三者分别在对应的独立室间工作，虽然开设有一定的孔口让传输带1传送工件，但是该孔口带来的影响极小；相比没有隔分而避免两个工位之间影响(工位之间距离较长、传输带1选用较长)，两个工位之间较近、通过隔板/隔墙分隔。喷淋装置2、风吹装置3及烘干装置4进行分割：脱模剂等溶剂往工件上喷淋时，不会有风力阻碍、吹走；风吹装置3向工件吹气时，喷淋装置2不会持续地往工件喷洒溶剂，工件上的溶剂仅粘附有薄薄的一层，多余的溶剂从工件上滴落走；将固化装置隔离风吹装置3，不会有溶剂快速固化而影响吹均。

还包括有集收盘5，集收盘5设置在风吹装置3的下方、喷淋装置2的下方，集收盘5用于回收从工件上吹落下的溶剂。

烘干装置4包括有壳体43，设置在壳体43中的发热件42及第二风机41，第二风机41用于将发热件42所产生的热量往工件吹。

本后处理装置还包括有堆垛装置；喷淋装置2、风吹装置3、烘干装置4及堆垛装置沿工件的传输方向依次设置。堆垛装置包括有堆垛杆61、滑移机构62以及连接在滑移机构62上的取料件63，滑移机构62用于带动取料件63远离或靠近传输带1，滑移机构62和取料件63用于将传输带1所输出的工件堆叠至堆垛杆61，堆垛杆61用于穿接所堆垛的工件。转移到传输带1上方的取料件63吸附/卡抓/粘附工件(脱模剂固化、可被吸附/粘附)；然后，滑移机构62带动取料件63远离传输带1；工件被取料件63移至堆垛杆61上方，取料件63放开工件、工件掉落并串套至堆垛杆61上(垫网/隔网对应砂轮而设置，中部留有孔；砂轮中部的孔作为安装切割机等的安装孔)。

如图1所示，滑移机构62可以是皮带的方式，取料件连接皮带的一处，皮带的往复转动带动取料件63往复移动；滑移机构62也可以是丝杠螺母副及电机结构，电机带动丝杠转动、螺母块带动取料件63滑移。

如图1所示设置中，工件经过脱模剂处理后向前输出。工件的输出方向也可以是传输带传输方向左侧/右侧输出。

更好的，取料件63通过第一升降机构66连接滑移机构62；滑移机构62用于带动取料件63及第一升降机构66往复移动，第一升降机构66用于带动取料件63升降。如图1所示，第一升降机构66为气缸，气缸带动取料件63下降、取料件63吸取工件；然后气缸带动取料件63上抬复位；继而滑移机构62带动取料件63平移走，工件向外输出。

取料件63可以为连接有对应气缸的夹爪。取料件63也可以是连接有对应抽吸动力件的吸嘴，抽吸动力件可以简单为气泵，气泵正转、吸嘴吸气而可吸附工件，气泵反转，吸嘴喷气而释放工件。

如图1所示，堆垛装置还包括有堆放板64和第二升降机构65；堆垛杆61穿接堆放板64，第二升降机构65用于驱动堆放板64沿堆垛杆61升降。第二升降机构65同样可以为气缸，也可以丝杠螺母副及电机结构等。

本后处理装置还包括有第一喷洗装置；喷淋装置2、风吹装置3、烘干装置4、堆垛装置及第一喷洗装置沿传输带1的传输方向依次设置，第一喷洗装置设置在传输带1上方。堆垛装置往传输带1的左侧移走工件，工件移走后，第一喷洗装置对传输带1进行喷洗。还包括有第二喷洗装置，第二喷洗装置用于对传输带1的下段进行喷洗；虽然传输带1下端受脱模剂附着较少，为避免脱模剂可能的累积，对传输带1的下段同样进行喷洗。喷洗装置所喷出的溶液可溶解脱模剂。更好的，还包括有风干装置，传输带1进行喷洗后、还要将溶液/水进行吹走吹干。

产品、物料、工件等，并非本实用新型的结构；产品、物料等在权利中的引入，是为了说明结构和/或功能。

电机、气缸、液压缸、泵体、气管等物件，在实际销售中可能不具备、即不一起销售，需要采购者另行购置及组装；该类零部件为本领域技术人员可知的完成对应功能而需要的部件。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.砂轮固化垫网后处理装置，其特征在于：包括传输带(1)、喷淋装置(2)、风吹装置(3)及烘干装置(4)，所述喷淋装置(2)、风吹装置(3)及烘干装置(4)沿工件的传输方向依次设置并且都是设置在传输带(1)上方，所述喷淋装置(2)用于对工件喷洒溶剂，所述风吹装置(3)用于将工件上的溶剂吹均，所述烘干装置(4)用于固化工件上的溶剂。

2.根据权利要求1所述的砂轮固化垫网后处理装置，其特征在于：还包括有喷淋室(2a)、风吹室(3a)和烘干室(4a)，所述传输带(1)穿过喷淋室(2a)、风吹室(3a)和烘干室(4a)，喷淋室(2a)与风吹室(3a)分隔、风吹室(3a)与烘干室(4a)分隔，所述喷淋装置(2)设置在喷淋室(2a)，所述风吹装置(3)设置在风吹室(3a)，所述烘干装置(4)设置在烘干室(4a)。

3.根据权利要求1所述的砂轮固化垫网后处理装置，其特征在于：还包括有集收盘(5)，所述集收盘(5)设置在风吹装置(3)的下方，所述集收盘(5)用于回收从工件上吹落下的溶剂。

4.根据权利要求1所述的砂轮固化垫网后处理装置，其特征在于：所述烘干装置(4)包括有壳体(43)，设置在壳体(43)中的发热件(42)及第二风机(41)，所述第二风机(41)用于将发热件(42)所产生的热量往工件吹。

5.根据权利要求1至4任一项所述的砂轮固化垫网后处理装置，其特征在于：还包括有堆垛装置；所述堆垛装置包括有堆垛杆(61)、滑移机构(62)以及连接在滑移机构(62)上的取料件(63)，所述滑移机构(62)用于带动取料件(63)远离或靠近传输带(1)，所述堆垛杆(61)用于穿接所堆垛的工件。

6.根据权利要求5所述的砂轮固化垫网后处理装置，其特征在于：所述堆垛装置还包括有堆放板(64)和第二升降机构(65)；堆垛杆(61)穿接堆放板(64)，所述第二升降机构(65)用于驱动堆放板(64)沿堆垛杆(61)升降。

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