CN111517674A - 一种中空玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中空玻璃生产设备技术领域，具体公开了一种中空玻璃生产线，包括根据生产工艺先后的顺序，依次包括：进料段、清洗段、吹干段、合片段、自动封胶段、烘干段和出料段，本发明的有益效果为：玻璃清洗、干燥彻底，而且干燥时间段，提高了生产效率，当对中空玻璃底侧密封时，通过吸取结构将中空玻璃吸取并抬高，使其离开输送机构，再进行底侧封胶，封胶完成后由吸取结构带动到下一工序的过程中，通过烘干机构对底侧封胶进行预烘干，使底部封胶具有一定的强度，在通过吸取结构防止输送带上传送至下一工序，保证了封胶的结构完整性，提高了密封效果。

Description

一种中空玻璃生产线

技术领域

本发明涉及中空玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种中空玻璃生产线。

背景技术

中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，其具有良好的隔音、隔热性能。

由上述可知，中空玻璃生产需要进行封胶，目前的密封方式的密封性差，为了解决这一问题，现有技术中，例如中国公开专利（专利号：201610757601 .6，专利名称：中空玻璃加工流水线及其加工工艺），其采用的技术方案为：一种中空玻璃加工流水线，包括架体(1)，所述架体(1)包括第一架体(1-1)、第二架体(1-2)、第三架体(1-3)，所述第一架体(1-1)、第二架体(1-2)、第三架体(1-3)的下段部分处固定有底座(2)，底座(2)上设有一排间隔分布的轴承(3)，轴承(3)内转动连接有传送轮(3-1)，传送轮(3-1)上开有供玻璃板卡于内的卡槽(3-1a)；所述第一架体(1-1)、第二架体(1-2)、第三架体(1-3)内设有一组置于传送轮(3-1)上方的第一安装板(4)，第一安装板(4)上固定有若干个第一辅助轮(4-1)；所述底座(2)与第一安装板(4)之间连接有连接块(5)；所述第二架体(1-2)上设有用于组装玻璃板的组装装置(6)；所述第三架体(1-3)侧部设有打胶装置(7)；所述第一安装板(4)、组装装置(6)、打胶装置(7)上设有感应器 (31)，组装装置(6)、打胶装置(7)均设有与感应器(31)配合使用的执行器(32)；

所述第二架体(1-2)内有两块第一安装板(4)，其中置于第二架体(1-2)右端的所述第一安装板(4)为固定设置，置于第二架体(1-2)左端的所述第一安装板(4)为前、后移动设置；所述组装装置(6)包括上、下移动连接于第二架体(1-2)上的限位卡臂(8)、用于实现贴合安装的压辊(9)，限位卡臂(8)包括贴于第二架体(1-2)左、右两端的一对滑板(8-1)、固定在两滑板(8-1)上的第一安装臂(8-2)，第一安装臂(8-2)内部为中空设置，其中第一安装臂(8-2)内固定有向内斜向设置的安装杆(8-2a)，安装杆(8-2a)上套接有限位脚(8-2a’)；所述第二架体(1-2)左端设有置于传送轮(3-1)下方的摆动气缸(10)，摆动气缸(10)的活塞杆顶端插有延伸杆(10-1)，延伸杆(10-1)外端固定有固定轴(10-1a)，压辊(9)转动连接于固定轴(10-1a)外；

所述打胶装置(7)包括机体(11)，机体(11)上端内侧固定有左、右分布的第二安装板(12)，第二安装板(12)上转动连接若干个第二辅助轮(12-1)，第二安装板(12)前端设有输送带(13)，输送带(13)前端设有固定在机体(1)上的移动导轨(14)，移动导轨(14)上移动连接有移动箱(14-1)，移动箱(14-1)前端设有吸盘(14-1a)；所述机体(11)上设有置于两第二安装板(12)之间的升降导轨(15)，升降导轨(15)上滑动连接有滑块(15-1)，滑块(15-1)前端转动连接有转动头(16)，转动头(16)前端设有胶盒(17)，胶盒(17)内设有向外延伸的出胶管(17-1)，出胶管(17-1)外端端头处设有打胶头(17-1a)；所述胶盒(17)下方设有一对插于转动头(16)内的滑动杆(18)，滑动杆(18)前端固定有座体(19)，座体(19)内固定有第二气缸(19-1)，第二气缸(19-1)的活塞杆上连接有清胶头(19-1a)，清胶头(19-1a)内端插置有接触片(19-1a’)；胶盒(17)侧部设有转动于转动头(16)内的转轴(33)，转轴(33)前端插置有定位头(33-1)。

上述技术方案中关于打胶装置的部分，仍然存在以下问题：

1.玻璃清洗和干燥不彻底，对后续的压合造成一定影响，影响后期封胶的密封效果。

2.玻璃封胶完成后，尤其是底侧的玻璃封胶完毕后，将会继续在传送轮上行走，尤其是在没有优化封胶顺序的情况下，底侧封胶与传送轮的接触次数会更多，由于刚刚封胶完毕，胶体还不具有强度，多次接触传送轮会对结构造成损伤，造成密封效果差。

因此，针对上述技术问题有必要提出一种新的技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种中空玻璃生产线，玻璃清洗、干燥彻底，而且干燥时间段，提高了生产效率，当对中空玻璃底侧密封时，通过吸取结构将中空玻璃吸取并抬高，使其离开输送机构，再进行底侧封胶，封胶完成后由吸取结构带动到下一工序的过程中，通过烘干机构对底侧封胶进行预烘干，使底部封胶具有一定的强度，在通过吸取结构防止输送带上传送至下一工序，保证了封胶的结构完整性，提高了密封效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中空玻璃生产线，根据生产工艺先后的顺序，依次包括：

进料段，包括第一底座，设置在第一底座上的第一支撑板，所述的第一底座与第一支撑板的连接处设有用于输送玻璃的第一输送机构，所述第一支撑板上设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮；

清洗段，包括第二底座，设置在第二底座上的第二支撑板，所述的第二底座与第二支撑板的连接处设有用于输送玻璃的第二输送机构，所述第二支撑板中部设有玻璃清洗装置，第二支撑板的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮；

吹干段，包括第三底座，设置在第三底座上的第三支撑板，所述的第三底座与第三支撑板的连接处设有用于输送玻璃的第三输送机构，所述第三支撑板中部设有玻璃吹干装置，第三支撑板的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮；

合片段，包括第四底座，设置在第四底座上的第四主支撑板，所述的第四底座与第四主支撑板的连接处设有用于输送玻璃的第四输送机构，所述第四支撑板的两侧设有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第四副支撑板，第四副支撑板上设有第一吸取结构；

自动封胶段，包括第一输送架和第二输送架，所述第一输送架的底部设有用于输送玻璃的第五输送机构，第一输送架的一个侧面上设有用于支撑、滑动玻璃的若干滚轮，所述第二输送架的底部设有用于对封胶后的玻璃底边进行预烘干的烘干机构，所述的烘干机构上侧的第二输送架上设有定位滑槽，所述定位滑槽内设有第二吸取结构；

所述第一输送架和第二输送架输送玻璃面的前侧设有第六输送机构，所述第六输送机构的吸取玻璃的第三吸取结构和第四吸取结构高于第五输送机构；

所述第一输送架和第二输送架的中间设有竖直安装杆，所述竖直安装杆上设有竖直滑轨，所述竖直滑轨上设有自动涂胶机构；

烘干段，包括第七底座，以及设置在第七底座上的第七支撑板，所述的第七底座与第七支撑板的连接处设有用于输送玻璃的第七输送机构，所述第七支撑板上设有烘干组件，第七支撑板的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮；

出料段，包括第八底座，设置在第八底座上的第八支撑板，所述的第八底座与第八支撑板的连接处设有用于输送玻璃的第八输送机构，所述第七支撑板上设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮，所述第七底座的末端设有玻璃成品卸料机。

通过采用上述技术方案：进料段能够快捷的传送玻璃，滚轮能够对玻璃起到支撑滑动的作用，清洗段能够快速对玻璃进行清洗，吹干段通过烘干组件能够快速烘干，合片段在第一块玻璃传送过来后，吸附到第四副支撑板上，第四副支撑板后移动，人工在玻璃上黏贴框架体，等待下一玻璃到达后，第四副支撑板再前移动，实现两块玻璃的压合，之后进入自动封胶段进行封胶，之后再进行烘干，成品经卸料机移出生产线。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、第四输送机构、第五输送机构、第七输送机构和第八输送机构均包括设置在其相应底座一端的驱动电机、设置在底座另一端的从动轮，驱动电机的输出轴连接有同轴的主动轮与主动链轮，所述主动轮和从动轮之间安装有用于传送玻璃的传送带，还包括设置在主动轮和从动轮之间底座上的支撑滚轮，支撑滚轮的轮轴上设有链轮，相邻支撑滚轮的链轮通过链条连接，靠近驱动电机的支撑滚轮通过链条与主动链轮连接，所述的传送带上设有若干支撑限位玻璃的支撑限位块。

通过采用上述技术方案：支撑滚轮用于支撑传送带，支撑限位块用于对玻璃进行限位，防止玻璃滑出传送带。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第六输送机构包括设置在第一输送架和第二输送架承载玻璃面前侧的底部安装座，底部安装座包括第一安装部和第二安装部，第二安装部高于第一安装部，第一安装部和第二安装部上均设有第二滑轨，所述的第二滑轨上均安装有行走机构，第一安装部的行走机构上安装第三吸取结构，第二安装部的行走结构上安装第四吸取结构。

通过采用上述技术方案：通过第三吸取结构和第四吸取结构的协同作用，在进行玻璃的底侧封胶时，将玻璃提升，底侧无接触的进行封胶，然后对底侧封胶进行简单烘干，做简单固化，使其具有一定的强度，在后续传送的过程中不会对底侧封胶造成结构上的破坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的定位滑槽包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽之间连通，第三滑槽的高度高于第一滑槽。

通过采用上述技术方案：第四吸取结构在上述定位滑槽内移动，对玻璃吸附、提升进行封胶。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述各段之间的相应底座之间设有玻璃托轮，玻璃托轮由第一气缸、连杆机构控制其升降，包括连杆架，连杆架一端铰接在相应底座上，另一端安装玻璃托轮，中部铰接第一气缸的伸缩杆端部。

通过采用上述技术方案：各段之间存在一定的空间，通过玻璃托轮能够对此空间内传送的玻璃起到向上的托动作用，使得玻璃在传输的过程中更为稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的玻璃清洗装置包括竖直安装的两组毛刷辊体，中空玻璃由每组毛刷辊体的两个毛刷辊之间穿过进行清洗，还包括设置在毛刷辊体上的淋水装置。

通过采用上述技术方案：毛刷辊对转对玻璃进行清洗，在清洗的过程中通过淋水装置喷水清洗，为了达到更好的清洗效果，可以采用清洗剂进行清洗。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的吹干装置包括若干主送风管，所述的主送风管上设有若干气流喷嘴，所述主送风管连通热气源。

通过采用上述技术方案：热气源由气流喷嘴喷出，喷出更为均匀，而且能够对玻璃面全面干燥，采用内外两面进行干燥的方式进行干燥，干燥效率高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第四副支撑板的四周设有压合块，所述第四副支撑板的中部设有第一吸取结构，所述第四副支撑板通过第二气缸推动实现在第一滑轨上滑移。

通过采用上述技术方案：在进行压合时，压合块能够对粘附框体的部分进行着力压合，压合更为紧密，待下一块玻璃到达后，第二气缸推动第四副支撑板前移，带动其上的第一块玻璃与后来的玻璃进行压合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干组件为设置在第七支撑板上的烘箱。

通过采用上述技术方案：封胶完成后，对整体的中空玻璃进行烘干，使胶体快速干燥，干燥速度快，干燥效果好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的烘干机构包括电源和与电源通过控制开关电连接的电热棒，所述电热棒的下侧设有导热罩体。

通过采用上述技术方案：烘干机构对中空玻璃底侧封胶进行简单烘干，使其具有一定的强度，避免在后续程序中对底部封胶造成损害，导热罩体为内弧形状，电热棒安装在导热罩体内部，电热棒的两端固定在第二底座上，对电热棒的散发的热量向上反射，对中空玻璃底侧封胶进行简单烘干。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1. 玻璃清洗、干燥彻底，而且干燥时间段，提高了生产效率。

2.当对中空玻璃底侧密封时，通过吸取结构将中空玻璃吸取并抬高，使其离开输送机构，再进行底侧封胶，封胶完成后由吸取结构带动到下一工序的过程中，通过烘干机构对底侧封胶进行预烘干，使底部封胶具有一定的强度，在通过吸取结构防止输送带上传送至下一工序，保证了封胶的结构完整性，提高了密封效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构结构示意图。

图2是本发明的清洗段的结构示意图。

图3是本发明的吹干段的结构示意图。

图4是本发明的合片段的正视结构示意图。

图5是本发明的合片段的截面结构示意图。

图6是本发明的自动封胶段的结构示意图。

图7是本发明的定位滑槽的结构示意图。

图8是本发明的烘干机构的结构示意图。

图9是本发明的烘干段的结构示意图。

图10是本发明的出料段的结构示意图。

图11是本发明的输送机构的结构示意图。

图12是本发明的玻璃托轮的结构示意图。

图中标记：

1000、进料段；1100、第一底座；1200、第一支撑板；1300、第一输送机构；1310、驱动电机；1320、从动轮；1330、主动轮；1340、主动链轮；1350、传送带；1360、支撑滚轮；1370、链轮；1380、链条；1390、支撑限位块；2000、清洗段；2100、第二底座；2200、第二支撑板；2300、第二输送机构；2400、玻璃清洗装置；2410、毛刷辊；2420、淋水装置；3000、吹干段；3100、第三底座；3200、第三支撑板；3300、第三输送机构；3400、玻璃吹干装置；3410、主送风管；3420、气流喷嘴；4000、合片段；4100、第四底座；4200、第四主支撑板；4300、第四输送机构；4400、第一滑轨；4500、第四副支撑板；4510、压合块；4520、第一吸取结构；4530、第二气缸；5000、自动封胶段；5100、第一输送架；5200、第二输送架；5300、第五输送机构；5310、底部安装座；5311、第一安装部；5312、第二安装部；5320、第二滑轨；5330、行走机构；5331、第三吸取结构；5332、第四吸取结构；5400、烘干机构；5410、电热棒；5420、导热罩体；5500、定位滑槽；5510、第一滑槽；5520、第二滑槽；5530、第三滑槽；5540、第四滑槽；5600、第二吸取结构；5700、第六输送机构；5800、竖直安装杆；5810、竖直滑轨；5820、自动涂胶机构；6000、烘干段；6100、第七底座；6200、第七支撑板；6300、第七输送机构；6400、烘干组件；7000、出料段；7100、第八底座；7200、第八支撑板；7300、第八输送机构；7400、成品卸料机；8000、玻璃托轮；8100、第一气缸；8200、连杆架；9000、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，本实施例提供的一种中空玻璃生产线，根据生产工艺先后的顺序，依次包括：

进料段1000，包括第一底座1100，设置在第一底座1100上的第一支撑板1200，所述的第一底座1100与第一支撑板1200的连接处设有用于输送玻璃的第一输送机构1300，所述第一支撑板1200上设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮9000；

参照图2，为了能够彻底清洗干净玻璃，设置清洗段2000，其包括第二底座2100，设置在第二底座2100上的第二支撑板2200，所述的第二底座2100与第二支撑板2200的连接处设有用于输送玻璃的第二输送机构2300，所述第二支撑板2200中部设有玻璃清洗装置2400，第二支撑板2200的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮9000；其中的玻璃清洗装置2400包括竖直安装的两组毛刷辊2410体，中空玻璃由每组毛刷辊2410体的两个毛刷辊2410之间穿过进行清洗，还包括设置在毛刷辊2410体上的淋水装置2420。毛刷辊2410对转对玻璃进行清洗，在清洗的过程中通过淋水装置2420喷水清洗，为了达到更好的清洗效果，可以采用清洗剂进行清洗。

参照图3，吹干段3000，包括第三底座3100，设置在第三底座3100上的第三支撑板3200，所述的第三底座3100与第三支撑板3200的连接处设有用于输送玻璃的第三输送机构3300，所述第三支撑板3200中部设有玻璃吹干装置3400，第三支撑板3200的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮9000；所述的吹干装置包括若干主送风管3410，所述的主送风管3410上设有若干气流喷嘴3420，所述主送风管3410连通热气源。热气源由气流喷嘴3420喷出，喷出更为均匀，而且能够对玻璃面全面干燥，采用内外两面进行干燥的方式进行干燥，干燥效率高。

参照图4和图5，为了能够实现两片玻璃合片，设置合片段4000，其包括第四底座4100，设置在第四底座4100上的第四主支撑板4200，所述的第四底座4100与第四主支撑板4200的连接处设有用于输送玻璃的第四输送机构4300，所述第四支撑板的两侧设有第一滑轨4400，第一滑轨4400上滑动连接有第四副支撑板4500，第四副支撑板4500上设有第一吸取结构4520；所述的第四副支撑板4500的四周设有压合块4510，所述第四副支撑板4500的中部设有第一吸取结构4520，所述第四副支撑板4500通过第二气缸4530推动实现在第一滑轨4400上滑移。在进行压合时，压合块4510能够对粘附框体的部分进行着力压合，压合更为紧密，待下一块玻璃到达后，第二气缸4530推动第四副支撑板4500前移，带动其上的第一块玻璃与后来的玻璃进行压合。

参照图6，为了对实现合片后的中空玻璃进行封胶，设置自动封胶段5000，其包括第一输送架5100和第二输送架5200，所述第一输送架5100的底部设有用于输送玻璃的第五输送机构5300，第一输送架5100的一个侧面上设有用于支撑、滑动玻璃的若干滚轮9000，所述第二输送架5200的底部设有用于对封胶后的玻璃底边进行预烘干的烘干机构5400，烘干机构5400上侧的第二输送架5200上设有定位滑槽5500，所述定位滑槽5500内设有第二吸取结构5600，其中，在本实施例中，第一输送架5100和第二输送架5200输送玻璃面的前侧设有第六输送机构5700，所述第六输送机构5700的吸取玻璃的第三吸取结构5331和第四吸取结构5332高于第五输送机构5300；第一输送架5100和第二输送架5200的中间设有竖直安装杆5800，所述竖直安装杆5800上设有竖直滑轨5810，所述竖直滑轨5810上设有自动涂胶机构5820，所述的第六输送机构5700包括设置在第一输送架5100和第二输送架5200承载玻璃面前侧的底部安装座5310，底部安装座5310包括第一安装部5311和第二安装部5312，第二安装部5312高于第一安装部5311，第一安装部5311和第二安装部5312上均设有第二滑轨5320，所述的第二滑轨5320上均安装有行走机构5330，第一安装部5311的行走机构5330上安装第三吸取结构5331，第二安装部5312的行走结构上安装第四吸取结构5332。通过第三吸取结构5331和第四吸取结构5332的协同作用，在进行玻璃的底侧封胶时，将玻璃提升，底侧无接触的进行封胶，然后对底侧封胶进行简单烘干，做简单固化，使其具有一定的强度，在后续传送的过程中不会对底侧封胶造成结构上的破坏。

参照图7，为了能够实现对第二吸取结构5600在定位滑槽5500内具有往复移动和提升高度的功能，设置定位滑槽5500，其包括第一滑槽5510、第二滑槽5520、第三滑槽5530和第四滑槽5540，第一滑槽5510、第二滑槽5520和第三滑槽5530之间连通，第三滑槽5530的高度高于第一滑槽5510。第四吸取结构5332在上述定位滑槽5500内移动，对玻璃吸附、提升进行封胶。

参照图8，为了能够实现对刚刚封胶完成的底侧玻璃进行烘干的功能，设置烘干机构5400，其中，烘干机构5400包括电源和与电源通过控制开关电连接的电热棒5410，所述电热棒5410的下侧设有导热罩体5420。烘干机构5400对中空玻璃底侧封胶进行简单烘干，使其具有一定的强度，避免在后续程序中对底部封胶造成损害，导热罩体5420为内弧形状，电热棒5410安装在导热罩体5420内部，电热棒5410的两端固定在第二底座2100上，对电热棒5410的散发的热量向上反射，对中空玻璃底侧封胶进行简单烘干。

具体的封胶过程为：待封胶的中空玻璃由上道工序进入第五输送机构5300上，由第五输送机构5300和第三吸取结构5331传送至第五架体的另一端，之后由第四吸取结构5332和第二吸取结构5600吸附玻璃，此时第二吸取结构5600处在第一滑槽5510内，第四吸取结构5332和第二吸取结构5600继续运送玻璃向前移动，直到玻璃的最右侧边处于自动打胶机的机头位置后停止，由打胶机先对中空玻璃的右侧边进行封胶，封胶由下到上，之后第四吸取结构5332和第二吸取结构5600带动中空玻璃回走，对玻璃的上侧面进行封胶，上侧封胶完成后，对中空玻璃的左侧边进行封胶，之后第四吸取结构5332松开吸附，在第二吸附机构带动玻璃在第二滑槽5520内提升，进入到第三滑槽5530，使玻璃提升一定的高度，第四吸取结构5332吸附玻璃，在第四吸取结构5332和第二吸取结构5600的吸取下带动玻璃向左移动，对玻璃底侧面进行封胶，同时开启烘干机构5400，对底侧玻璃封胶后进行干燥，完成后第四吸取结构5332松开玻璃，第二吸取结构5600在第四滑槽5540内带动玻璃下移，将底侧烘干的中空玻璃重新放置到传送带1350上传送至下一工序。

参照图9、为了能够尽快烘干封胶后的玻璃，设置烘干段6000，其包括第七底座6100，以及设置在第七底座6100上的第七支撑板6200，所述的第七底座6100与第七支撑板6200的连接处设有用于输送玻璃的第七输送机构6300，所述第七支撑板6200上设有烘干组件6400，第七支撑板6200的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮9000，所述烘干组件6400为设置在第七支撑板6200上的烘箱。封胶完成后，对整体的中空玻璃进行烘干，使胶体快速干燥，干燥速度快，干燥效果好。

参照图10，出料段7000，包括第八底座7100，设置在第八底座7100上的第八支撑板7200，所述的第八底座7100与第八支撑板7200的连接处设有用于输送玻璃的第八输送机构7300，所述第七支撑板6200上设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮9000，所述第七底座6100的末端设有玻璃成品卸料机7400。

参照图11、为了能够实现传送玻璃以及传送带平稳运行，所述的第一输送机构1300、第二输送机构2300、第三输送机构3300、第四输送机构4300、第五输送机构5300、第七输送机构6300和第八输送机构7300均包括设置在其相应底座一端的驱动电机1310、设置在底座另一端的从动轮1320，驱动电机1310的输出轴连接有同轴的主动轮1330与主动链轮1340，所述主动轮1330和从动轮1320之间安装有用于传送玻璃的传送带1350，还包括设置在主动轮1330和从动轮1320之间底座上的支撑滚轮1360，支撑滚轮1360的轮轴上设有链轮1370，相邻支撑滚轮1360的链轮1370通过链条1380连接，靠近驱动电机1310的支撑滚轮1360通过链条1380与主动链轮1340连接，所述的传送带1350上设有若干支撑限位玻璃的支撑限位块1390。支撑滚轮1360用于支撑传送带1350，支撑限位块1390用于对玻璃进行限位，防止玻璃滑出传送带1350。

参照图12、为了能够平稳的传送玻璃，所述各段之间的相应底座之间设有玻璃托轮8000，玻璃托轮8000由第一气缸8100、连杆机构控制其升降，包括连杆架8200，连杆架8200一端铰接在相应底座上，另一端安装玻璃托轮8000，中部铰接第一气缸8100的伸缩杆端部。各段之间存在一定的空间，通过玻璃托轮8000能够对此空间内传送的玻璃起到向上的托动作用，使得玻璃在传输的过程中更为稳定。

本实施例的工作原理为：进料段1000能够快捷的传送玻璃，滚轮9000能够对玻璃起到支撑滑动的作用，清洗段2000能够快速对玻璃进行清洗，吹干段3000通过烘干组件6400能够快速烘干，合片段4000在第一块玻璃传送过来后，吸附到第四副支撑板4500上，第四副支撑板4500后移动，人工在玻璃上黏贴框架体，等待下一玻璃到达后，第四副支撑板4500再前移动，实现两块玻璃的压合，之后进入自动封胶段5000进行封胶，之后再进行烘干，成品经卸料机移出生产线。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中空玻璃生产线，其特征在于，根据生产工艺先后的顺序，依次包括：

进料段（1000），包括第一底座（1100），设置在第一底座（1100）上的第一支撑板（1200），所述的第一底座（1100）与第一支撑板（1200）的连接处设有用于输送玻璃的第一输送机构（1300），所述第一支撑板（1200）上设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000）；

清洗段（2000），包括第二底座（2100），设置在第二底座（2100）上的第二支撑板（2200），所述的第二底座（2100）与第二支撑板（2200）的连接处设有用于输送玻璃的第二输送机构（2300），所述第二支撑板（2200）中部设有玻璃清洗装置（2400），第二支撑板（2200）的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000）；

吹干段（3000），包括第三底座（3100），设置在第三底座（3100）上的第三支撑板（3200），所述的第三底座（3100）与第三支撑板（3200）的连接处设有用于输送玻璃的第三输送机构（3300），所述第三支撑板（3200）中部设有玻璃吹干装置（3400），第三支撑板（3200）的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000）；

合片段（4000），包括第四底座（4100），设置在第四底座（4100）上的第四主支撑板（4200），所述的第四底座（4100）与第四主支撑板（4200）的连接处设有用于输送玻璃的第四输送机构（4300），所述第四支撑板的两侧设有第一滑轨（4400），第一滑轨（4400）上滑动连接有第四副支撑板（4500），第四副支撑板（4500）上设有第一吸取结构（4520）；

自动封胶段（5000），包括第一输送架（5100）和第二输送架（5200），所述第一输送架（5100）的底部设有用于输送玻璃的第五输送机构（5300），第一输送架（5100）的一个侧面上设有用于支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000），所述第二输送架（5200）的底部设有用于对封胶后的玻璃底边进行预烘干的烘干机构（5400），所述的烘干机构（5400）上侧的第二输送架（5200）上设有定位滑槽（5500），所述定位滑槽（5500）内设有第二吸取结构（5600）；

所述第一输送架（5100）和第二输送架（5200）输送玻璃面的前侧设有第六输送机构（5700），所述第六输送机构（5700）的吸取玻璃的第三吸取结构（5331）和第四吸取结构（5332）高于第五输送机构（5300）；

所述第一输送架（5100）和第二输送架（5200）的中间设有竖直安装杆（5800），所述竖直安装杆（5800）上设有竖直滑轨（5810），所述竖直滑轨（5810）上设有自动涂胶机构（5820）；

烘干段（6000），包括第七底座（6100），以及设置在第七底座（6100）上的第七支撑板（6200），所述的第七底座（6100）与第七支撑板（6200）的连接处设有用于输送玻璃的第七输送机构（6300），所述第七支撑板（6200）上设有烘干组件（6400），第七支撑板（6200）的两侧设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000）；

出料段（7000），包括第八底座（7100），设置在第八底座（7100）上的第八支撑板（7200），所述的第八底座（7100）与第八支撑板（7200）的连接处设有用于输送玻璃的第八输送机构（7300），所述第七支撑板（6200）上设有支撑、滑动玻璃的若干滚轮（9000），所述第七底座（6100）的末端设有玻璃成品卸料机（7400）。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃生产线，其特征在于，所述的第一输送机构（1300）、第二输送机构（2300）、第三输送机构（3300）、第四输送机构（4300）、第五输送机构（5300）、第七输送机构（6300）和第八输送机构（7300）均包括设置在其相应底座一端的驱动电机（1310）、设置在底座另一端的从动轮（1320），驱动电机（1310）的输出轴连接有同轴的主动轮（1330）与主动链轮（1340），所述主动轮（1330）和从动轮（1320）之间安装有用于传送玻璃的传送带（1350），还包括设置在主动轮（1330）和从动轮（1320）之间底座上的支撑滚轮（1360），支撑滚轮（1360）的轮轴上设有链轮（1370），相邻支撑滚轮（1360）的链轮（1370）通过链条（1380）连接，靠近驱动电机（1310）的支撑滚轮（1360）通过链条（1380）与主动链轮（1340）连接，所述的传送带（1350）上设有若干支撑限位玻璃的支撑限位块（1390）。

3.根据权利要求1所述的中空玻璃生产线，其特征在于，所述的第六输送机构（5700）包括设置在第一输送架（5100）和第二输送架（5200）承载玻璃面前侧的底部安装座（5310），底部安装座（5310）包括第一安装部（5311）和第二安装部（5312），第二安装部（5312）高于第一安装部（5311），第一安装部（5311）和第二安装部（5312）上均设有第二滑轨（5320），所述的第二滑轨（5320）上均安装有行走机构（5330），第一安装部（5311）的行走机构（5330）上安装第三吸取结构（5331），第二安装部（5312）的行走结构上安装第四吸取结构（5332）。

4.根据权利要求1所述的中空玻璃生产线，其特征在于，所述的定位滑槽（5500）包括第一滑槽（5510）、第二滑槽（5520）、第三滑槽（5530）和第四滑槽（5540），第一滑槽（5510）、第二滑槽（5520）和第三滑槽（5530）之间连通，第三滑槽（5530）的高度高于第一滑槽（5510）。

5.根据权利要求1所述的中空玻璃生产线，其特征在于，所述各段之间的相应底座之间设有玻璃托轮（8000），玻璃托轮（8000）由第一气缸（8100）、连杆机构控制其升降，包括连杆架（8200），连杆架（8200）一端铰接在相应底座上，另一端安装玻璃托轮（8000），中部铰接第一气缸（8100）的伸缩杆端部。

6.根据权利要求1所述的中空玻璃生产线，其特征在于，所述的玻璃清洗装置（2400）包括竖直安装的两组毛刷辊（2410）体，中空玻璃由每组毛刷辊（2410）体的两个毛刷辊（2410）之间穿过进行清洗，还包括设置在毛刷辊（2410）体上的淋水装置（2420）。

7.根据权利要求1所述的中空玻璃生产线，其特征在于，所述的吹干装置包括若干主送风管（3410），所述的主送风管（3410）上设有若干气流喷嘴（3420），所述主送风管（3410）连通热气源。

8.根据权利要求1所述的中空玻璃生产线，其特征在于，所述的第四副支撑板（4500）的四周设有压合块（4510），所述第四副支撑板（4500）的中部设有第一吸取结构（4520），所述第四副支撑板（4500）通过第二气缸（4530）推动实现在第一滑轨（4400）上滑移。

9.根据权利要求1所述的中空玻璃生产线，其特征在于，所述烘干组件（6400）为设置在第七支撑板（6200）上的烘箱。

10.根据权利要求1所述的中空玻璃生产线，其特征在于，所述的烘干机构（5400）包括电源和与电源通过控制开关电连接的电热棒（5410），所述电热棒（5410）的下侧设有导热罩体（5420）。

Images