CN210134149U - 高性能铝合金锻造热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高性能铝合金锻造热处理设备，它包括机架，机架上设置有分料架；分料架的两侧分别设置有冷却池和加热通道；加热通道内设置有送料装置，送料装置上设置有多个第一隔板和石墨板；每块第一隔板上均设置有多个带多个充气口的充气管；分料架上设置有分料装置，分料装置与加热通道之间设置有转动杆；转动杆的两端均设置有抬升杆，两个抬升杆之间安装有抬升板；所述冷却池的一侧设置有回热通道，回热通道内设置有多个第二隔板，每相邻两个第二隔板之间均设置有多块加热管。本实用新型不仅能够提高了加热效率，还具有热处理效果好、使用方便、成产成本低、劳动强度低、冷却速率高、使用寿命长、调节精度高和使用稳定性高的优点。

Description

高性能铝合金锻造热处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，特别是高性能铝合金锻造热处理设备。

背景技术

在生产自行车曲柄的时候，需要对压模好的曲柄进行热处理工作，一般在进行曲柄热处理的时候需要有人工将曲柄放置在热处理框内，然后在送入升温处理工位，接着在送入冷却工位，最后进行回火工作；但在整个工作中，都是由人工进行搬运的，劳动强度较大；而且一般热处理装置的初升温过程一般是利用燃料燃烧对工件进行升温的，但利用燃料升温不仅加热的速率较低；而且利用燃料燃烧升温时，工件表面的温度会升高的较块，内部升温较慢，会出现内外加热不均匀的现象，导致工件表面较高的温度会与氧气反应，快速在工件表面产生氧化层，不仅进一步降低了加热速率，还导致生产成本增加。因此，现有的热处理装置存在着加热效率较低、成产成本较高和劳动强度较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高性能铝合金锻造热处理设备。本实用新型不仅能够提高了加热效率，还具有成产成本低和劳动强度低的优点。

本实用新型的技术方案：高性能铝合金锻造热处理设备，包括机架，机架的中部设置有分料架；分料架的一侧设置有冷却池，另一侧设置有加热通道；加热通道内设置有送料装置，送料装置的上方设置有多个均匀分布的第一隔板，每相邻两块第一隔板之间均设置有多块位于加热通道内侧壁上的石墨板；每块第一隔板上均设置有多个均匀分布的充气管，每个充气管上均连接有多个均匀分布的充气口；所述分料架上设置有分料装置，分料装置与加热通道之间设置有位于分料架上的转动杆；转动杆的两端均设置有抬升杆，两个抬升杆之间安装有倾斜状的抬升板；所述冷却池的一侧设置有回热通道，回热通道内设置有多个第二隔板，每相邻两个第二隔板之间均设置有多块相互并联的加热管。

前述的高性能铝合金锻造热处理设备中，所述分料装置包括分料从动轴，分料从动轴的上方设置有分料主动轴；分料主动轴与分料从动轴之间连接有分料传送带，分料传送带上设置有多个均匀分布的分料板；分料主动轴的一端连接有分料电机，分料电机的一侧设置有抬杆电机；抬杆电机与转动杆连接；所述分料从动轴设置在冷却池内。

前述的高性能铝合金锻造热处理设备中，所述抬升杆的顶面上设置有倾斜状的压缩弹簧，压缩弹簧的一端与分料架连接；两个抬升杆之间设置有挡板，挡板与抬升板较高的一端连接；抬升板较低的一端与分料传送带连接。

前述的高性能铝合金锻造热处理设备中，所述送料装置包括送料主动轴，送料主动轴的一侧设置有送料从动轴；送料从动轴与送料主动轴之间设置有送料传送带，送料传送带的侧边上设置有多个均匀分布的激光传感器；每相邻两个激光传感器之间的距离与每相邻两块第一隔板之间的距离相同；所述送料从动轴设置在靠近分料架的一端，送料主动轴上连接有送料电机；所有所述激光传感器均与送料电机电性连接。

前述的高性能铝合金锻造热处理设备中，所述回热通道的两端分别设置有传料主动轴和传料从动轴，传料主动轴与传料从动轴之间设置有传料传送带；传料主动轴上连接有传料电机，传料主动轴的一侧设置有停留板；传料从动轴与分料装置的一端连接。

前述的高性能铝合金锻造热处理设备中，所述传料传送带上设有多个均匀分布的滤水孔，传料传送带的上方均匀分布有多个位于回热通道顶面上的鼓风机；所述加热管设置在回热通道的内侧壁上。

前述的高性能铝合金锻造热处理设备中，所述冷却池内设置有位于分料从动轴一侧的上料从动轴，上料从动轴的上方设置有上料主动轴；上料主动轴上连接有上料电机，上料主动轴与上料从动轴之间连接有上料传送带，上料传送带上连接有多个均匀分布的上料挡板。

前述的高性能铝合金锻造热处理设备中，所述每相邻两块第一隔板之间的所有石墨板均相互并联设置。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的热处理设备，通过在机架上设置有分料架，通过在加热通道内设置有多块均匀分布的第一隔板，每两块第一隔板之间均设置有多个均匀分布的石墨板，利用石墨板通电能产生热量的特性，能够实现对被送料装置送到加热通道内待进行热处理的工件进行快速升温处理；而且多块第一隔板的设置能够将加热通道分割成多个加热空间，从而能够尽可能的保证该空间内石墨板加热的热量不会流失，从而提高了加热效率；通过第一隔板分割空间，能够方便对不同加热空间的温度控制，从而方便了使用；通过在隔板上设置有多个充气管，每个充气管上均设置有充气口，利用充气管往加热空间内通入惰性气体，从而将加热空间内的氧气排出，防止在对工件进行热处理时，工件表面因为升温与氧气接触而导致工件表面出现氧化层，从而能够降低工件损耗，降低了生产成本；通过在分料架上设置有转动杆，利用转动杆转动带动抬升杆移动，抬升杆移动会带动抬升板移动，从而利用抬升板将完成升温的工件移动到反料装置上，并利用分料装置移动到冷却池中进行快速冷却，不需要人工进行搬运，降低了劳动强度，提高了冷却速率；同时通过在回火通道内设置有多个第二隔板，利用第二隔板能够将回热通道分割成多个回火空间，利用加热管进行加热，从而实现对冷却池中出来的工件进行回火工作，进而提高了工件的处理性能；进而通过快速升温热处理、快速冷却和缓和回火升温，进而提高了热处理效果。此外，本实用新型还通过在抬升杆上设置有倾斜状的压缩弹簧，利用压缩弹簧能够防止抬升杆转动的时候直接与分料架产生碰撞，从而减少对装置的磨损，延长了使用寿命；通过在送料传送带的侧边上设置有激光传感器，将相邻两个激光传感器之间的距离设置成与相邻两个第一隔板之间的距离相同，利用激光传感器能够实现对送料传送带传送的距离进行控制，进而能够调节对工件进行加热，从而提高了升温调节精度；通过在回热通道的顶面上设置有鼓风机，利用鼓风机对工件表面的的水渍进行风干，并配合传料传送带上的滤水孔，从而能够实现对工件的快速干燥，进而能够加快回火效果；通过在分料传送带上设置有多个均匀分布的分料板，利用分料板能够将抬升板送过来的工件进行分料，从而能够防止每相邻两个分料板之间的工件较多的现象，从而提高了冷却效果；而且分料板的设置能够放置曲柄在移动的过程中掉落，进一步方便了使用；通过设置上料传送带以及上料传送带上的上料挡板，利用上料挡板配合分料板，能够稳定的将分料传送带上的工件移动到上料传送带上，从而提高了使用时的稳定性；通过将石墨板设置成并联设置，从而提高了安全性。因此，本实用新型不仅能够提高了加热效率，还具有热处理效果好、使用方便、成产成本低、劳动强度低、冷却速率高、使用寿命长、调节精度高和使用稳定性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是分料架的侧视图；

图3是传料传送带的俯视图；

图4是图1中A处的局部放大图。

附图中的标记为：1-机架，2-分料架，3-冷却池，4-加热通道，5-送料装置，6-第一隔板，7-石墨板，8-充气管，9-充气口，10-分料装置，11-转动杆，12-抬升杆，13-抬升板，14-回热通道，15-第二隔板，16-加热管，17-分料从动轴，18-分料主动轴，19-分料传送带，20-分料板，21-分料电机，22-抬杆电机，23-压缩弹簧，24-挡板，25-送料主动轴，26-送料从动轴，27-送料传送带，28-激光传感器，29-传料主动轴，30-传料从动轴，31-传料传送带，32-传料电机，33-停留板，34-滤水孔，35-鼓风机，36-送料电机，37-上料从动轴，38-上料主动轴，39-上料电机，40-上料传送带，41-上料挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。高性能铝合金锻造热处理设备，构成如图1至4所示，包括机架1，机架1的中部设置有分料架2；分料架2的一侧设置有冷却池3，另一侧设置有加热通道4；加热通道4内设置有送料装置5，送料装置5的上方设置有多个均匀分布的第一隔板6，每相邻两块第一隔板6之间均设置有多块位于加热通道4内侧壁上的石墨板7；每块第一隔板6上均设置有多个均匀分布的充气管8，每个充气管8上均连接有多个均匀分布的充气口9；所述分料架2上设置有分料装置10，分料装置10与加热通道4之间设置有位于分料架2上的转动杆11；转动杆11的两端均设置有抬升杆12，两个抬升杆12之间安装有倾斜状的抬升板13；所述冷却池3的一侧设置有回热通道14，回热通道14内设置有多个第二隔板15，每相邻两个第二隔板15之间均设置有多块相互并联的加热管16。

所述分料装置10包括分料从动轴17，分料从动轴17的上方设置有分料主动轴18；分料主动轴18与分料从动轴17之间连接有分料传送带19，分料传送带19上设置有多个均匀分布的分料板20；分料主动轴18的一端连接有分料电机21，分料电机21的一侧设置有抬杆电机22；抬杆电机22与转动杆11连接；所述分料从动轴17设置在冷却池3内；所述抬升杆12的顶面上设置有倾斜状的压缩弹簧23，压缩弹簧23的一端与分料架2连接；两个抬升杆12之间设置有挡板24，挡板24与抬升板13较高的一端连接；抬升板13较低的一端与分料传送带19连接；所述送料装置5包括送料主动轴25，送料主动轴25的一侧设置有送料从动轴26；送料从动轴26与送料主动轴25之间设置有送料传送带27，送料传送带27的侧边上设置有多个均匀分布的激光传感器28；每相邻两个激光传感器28之间的距离与每相邻两块第一隔板6之间的距离相同；所述送料从动轴26设置在靠近分料架2的一端，送料主动轴25上连接有送料电机36；所有所述激光传感器28均与送料电机36电性连接；所述回热通道14的两端分别设置有传料主动轴29和传料从动轴30，传料主动轴29与传料从动轴30之间设置有传料传送带31；传料主动轴29上连接有传料电机32，传料主动轴29的一侧设置有停留板33；传料从动轴30与分料装置10的一端连接；所述传料传送带31上设有多个均匀分布的滤水孔34，传料传送带31的上方均匀分布有多个位于回热通道14顶面上的鼓风机35；所述加热管16设置在回热通道14的内侧壁上；所述冷却池3内设置有位于分料从动轴17一侧的上料从动轴37，上料从动轴37的上方设置有上料主动轴38；上料主动轴38上连接有上料电机39，上料主动轴38与上料从动轴37之间连接有上料传送带40，上料传送带40上连接有多个均匀分布的上料挡板41；所述每相邻两块第一隔板6之间的所有石墨板7均相互并联设置。

工作原理：本申请中所用的激光传感器28采用LaserSensorSKU9524、E2K-C25ME1或E2K-C25MY1等型号。

在进行热处理时，先将整个装置连接上外部电源，然后将需要进行热处理的铝合金原料放置在送料传送带27上，然后打开送料电机36，送料电机36启动后会带动送料主动轴25转动，送料主动轴25转动够会带动送料传送带27移动，送料传送带27移动后会带动送料从动轴26，送料从动轴26转动后会使得送料传送带27带动铝合金进入加热通道4内并往冷却池3方向移动；然后给充气管8冲入氮气，充气管8内的氮气会通过充气口9喷射在两个第一隔板6隔成的加热空间内；同时给石墨板7通电，石墨板7通电后会对两个第一隔板6之间的加热空间进行快速升温，从而使得被送料传送带27送到加热通道4内的铝合金原料进行快速升温，而且每相邻两个第一隔板6之间的石墨板7数量均不相同，从而实现阶梯状加热；再送料传送带27移动的过程中，当激光传感器28被第一隔板6挡住后，激光传感器28能够控制送料电机36暂停10秒。从而使得铝合金原料能够在两个第一隔板6之间的加热空间停留10秒以上，从而在保证了升温效果的同时，提高了升温速率；而氮气充满整个加热通道4后能够降低加热通道4内的含氧率，从而尽可能的避免了在升温过程中铝合金原料表面因与氧气接触而产生氧化层，降低了生产成本。

完成升温后的铝合金原料会随着送料传送带27移动到分料架2的下方，这时打开分料电机21和抬升电机22，分料电机21启动后会带动分料主动轴18转动，分料主动轴18转动会带动分料传送带19移动，分料传送带19移动会带动分料从动轴17转动，分料从动轴17转动后实现分料传送带19的循环移动；而抬升电机22启动后会带动转动杆11转动，转动杆11转动会带动抬升杆12转动，抬升杆12转动会带动抬升板13转动，因为抬升板13呈倾斜设置，其较低的一端与送料传送带27连接，从而经过送料传送带27送过来的铝合金原料会自动在抬升板13聚集，而抬升板13的转动能够将抬升板13上铝合金原料往上提升，从而送到分料传送带19上；分料传送带19上的分料板20能够实现对送过来的铝合金原料进行数量上的分离，使得每相邻两块分料板20之间的铝合金原料不会多于5个，从而能够提高后续冷却效果和冷却速率。

分料传送带19会将送过来的铝合金原料送到冷却池3内进行冷却，并且一边冷却一边往回热通道14上的传料从动轴30移动；等铝合金原料移动到分料从动轴17处时，完成了冷却工作，然后启动上料电机39，上料电机39启动会带动上料主动轴38转动，上料主动轴38转动会带动上料传送带40移动，上料传送带40移动又会带动上料从动轴37转动，从而实现上料传送带40逆时针转动，而上料传送带40的转动会带动上料挡板40移动，利用上料挡板41与分料板20的配合将分料传送带19上的铝合金原料移动到上料传送带40上，并通过上料传送带40提升移动到传料传送带31上；这时启动传料电机32、鼓风机35和加热管16；加热管16启动后会对回热通道14内的温度进行提升，进而会送进来的铝合金原料进行回火工作；传料电机32启动后会带动传料主动轴29转动，传料主动轴29转动会带动传料传送带31移动，传料传送带31移动会带动传料从动轴30转动，从而使得传料传送带31带动铝合金原料通过回热通道14移动到停留板33上；而鼓风机35启动后会往传料传送带31进行吹风，从而能够将传料传送带31上的铝合金原料表面上的水渍通过滤水孔34吹到回热通道14的底面上，通过加热管16的热干燥和鼓风机35的风干共同配合，能够加快干燥速率，再通过后续加热管16的回火效果能够完成对铝合金原料的热处理。

Claims (8)

1.高性能铝合金锻造热处理设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的中部设置有分料架(2)；分料架(2)的一侧设置有冷却池(3)，另一侧设置有加热通道(4)；加热通道(4)内设置有送料装置(5)，送料装置(5)的上方设置有多个均匀分布的第一隔板(6)，每相邻两块第一隔板(6)之间均设置有多块位于加热通道(4)内侧壁上的石墨板(7)；每块第一隔板(6)上均设置有多个均匀分布的充气管(8)，每个充气管(8)上均连接有多个均匀分布的充气口(9)；所述分料架(2)上设置有分料装置(10)，分料装置(10)与加热通道(4)之间设置有位于分料架(2)上的转动杆(11)；转动杆(11)的两端均设置有抬升杆(12)，两个抬升杆(12)之间安装有倾斜状的抬升板(13)；所述冷却池(3)的一侧设置有回热通道(14)，回热通道(14)内设置有多个第二隔板(15)，每相邻两个第二隔板(15)之间均设置有多块相互并联的加热管(16)。

2.根据权利要求1所述的高性能铝合金锻造热处理设备，其特征在于：所述分料装置(10)包括分料从动轴(17)，分料从动轴(17)的上方设置有分料主动轴(18)；分料主动轴(18)与分料从动轴(17)之间连接有分料传送带(19)，分料传送带(19)上设置有多个均匀分布的分料板(20)；分料主动轴(18)的一端连接有分料电机(21)，分料电机(21)的一侧设置有抬杆电机(22)；抬杆电机(22)与转动杆(11)连接；所述分料从动轴(17)设置在冷却池(3)内。

3.根据权利要求2所述的高性能铝合金锻造热处理设备，其特征在于：所述抬升杆(12)的顶面上设置有倾斜状的压缩弹簧(23)，压缩弹簧(23)的一端与分料架(2)连接；两个抬升杆(12)之间设置有挡板(24)，挡板(24)与抬升板(13)较高的一端连接；抬升板(13)较低的一端与分料传送带(19)连接。

4.根据权利要求1所述的高性能铝合金锻造热处理设备，其特征在于：所述送料装置(5)包括送料主动轴(25)，送料主动轴(25)的一侧设置有送料从动轴(26)；送料从动轴(26)与送料主动轴(25)之间设置有送料传送带(27)，送料传送带(27)的侧边上设置有多个均匀分布的激光传感器(28)；每相邻两个激光传感器(28)之间的距离与每相邻两块第一隔板(6)之间的距离相同；所述送料从动轴(26)设置在靠近分料架(2)的一端，送料主动轴(25)上连接有送料电机(36)；所有所述激光传感器(28)均与送料电机(36)电性连接。

5.根据权利要求1所述的高性能铝合金锻造热处理设备，其特征在于：所述回热通道(14)的两端分别设置有传料主动轴(29)和传料从动轴(30)，传料主动轴(29)与传料从动轴(30)之间设置有传料传送带(31)；传料主动轴(29)上连接有传料电机(32)，传料主动轴(29)的一侧设置有停留板(33)；传料从动轴(30)与分料装置(10)的一端连接。

6.根据权利要求5所述的高性能铝合金锻造热处理设备，其特征在于：所述传料传送带(31)上设有多个均匀分布的滤水孔(34)，传料传送带(31)的上方均匀分布有多个位于回热通道(14)顶面上的鼓风机(35)；所述加热管(16)设置在回热通道(14)的内侧壁上。

7.根据权利要求2所述的高性能铝合金锻造热处理设备，其特征在于：所述冷却池(3)内设置有位于分料从动轴(17)一侧的上料从动轴(37)，上料从动轴(37)的上方设置有上料主动轴(38)；上料主动轴(38)上连接有上料电机(39)，上料主动轴(38)与上料从动轴(37)之间连接有上料传送带(40)，上料传送带(40)上连接有多个均匀分布的上料挡板(41)。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的高性能铝合金锻造热处理设备，其特征在于：所述每相邻两块第一隔板(6)之间的所有石墨板(7)均相互并联设置。

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