CN105082746B - 水转印工件烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水转印连接件烘干装置，包括用于吹干所述工件表面水渍的风干室和用于烘干工件的烘烤室，所述风干室和烘烤室顶部设有用于自动运送工件的导轨，导轨轨迹经风干室至烘烤室，所述导轨轨迹两端分别延伸至风干室外和烘烤室外，所述导轨上均匀的设有用于吊装工件的连接件。本发明的水转印工件烘干装置利用导轨和连接件自动运送工件，风干和烘烤过程均无需人工操作，提高了生产效率；同时，烘烤后由连接件携工件离开烘烤室，无需人工取件，避免了人工取件的安全隐患；也无需冷却烘烤室，有效减少了热量损失。

Description

水转印工件烘干装置

技术领域

本发明涉及水转印领域，具体涉及一种水转印工件烘干装置。

背景技术

水转印技术是通过在特殊化学处理的薄膜上印上所需的色彩纹路后，平送于水表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面的一种印刷技术。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛，其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。

工件在水转印池转印后需要进行清洗，然后烘干。目前，工件的烘干均采用先将工件表面水渍用空压气枪吹干，再将工件放入到烤炉中进行烘烤的方式，这种方式需要人工操作，效率低，并且，烘烤后的工件温度较高，若立即取出，容易烫伤操作者，若待烤炉冷却后取出，则会导致大量热量损失。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在提供一种水转印工件烘干装置，该装置可自动运送工件，利用该装置可提高生产效率、减少热量损失。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水转印工件烘干装置，包括用于吹干所述工件表面水渍的风干室和用于烘干工件的烘烤室，所述风干室和烘烤室顶部设有用于自动运送工件的导轨，导轨轨迹经风干室至烘烤室，所述导轨轨迹两端分别延伸至风干室外和烘烤室外，所述导轨上均匀的设有用于吊装工件的连接件。

进一步，所述风干室内设有风压出口，所述风压出口设置在工件侧上方。

进一步，所述风干室内底部设有排水口。

进一步，所述风干室内设有用于防止连接件摆动的夹送机构，所述夹送机构设置在导轨下方，所述夹送机构为对称设置在连接件两侧的链传动组件，所述链传动组件包括混合链、用于架设混合链的主动链轮和从动链轮、用于驱动主动链轮转动的电机，所述连接件通过对称设置的混合链夹紧并与导轨同向运送，所述混合链的传动速度与导轨的运送速度相同。

进一步，所述混合链包括若干内链板、对应设置在内链板外侧的外链板及将所述内链板联成一体的销轴，所述混合链中仅内链板与主动链轮、从动链轮接触，所述混合链中仅外链板与连接件接触。

进一步，所述烘烤室的侧壁上设有加热管，所述烘烤室底部设有风扇。

本发明的有益效果在于：

本发明的水转印工件烘干装置利用导轨和连接件自动运送工件，风干和烘烤过程均无需人工操作，提高了生产效率；同时，烘烤后由连接件携工件离开烘烤室，无需人工取件，避免了人工取件的安全隐患；也无需冷却烘烤室，有效减少了热量损失。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中风干室的结构示意图；

图3为图2夹送机构的结构示意图；

图4为图3中混合链局部结构示意图；

其中：1－风干室、2－烘烤室、3－导轨、4－连接件、5－夹送机构、6－工件、7－风压出口、8－主动链轮、9－混合链、10－从动链轮、11－电机、12－链传动组件、13－内链板、14－外链板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本发明的水转印工件6烘干装置，包括用于吹干所述工件6表面水渍的风干室1和用于烘干工件6的烘烤室2，风干室1和烘烤室2顶部设有用于自动运送工件6的导轨3，导轨3轨迹经风干室1至烘烤室2，所述导轨3的轨迹两端分别延伸至风干室1外和烘烤室2外，所述导轨3上均匀的设有用于吊装工件6的连接件4。

具体实施过程中，导轨3的自动运送功能可利用链传动方式实现，在每个换向处设置从动链轮10改变其运送方向，也可采用其他方式，只要能实现其自动运送的功能即可。其中，连接件4可采用如图2所示的挂杆，将工件6固定在挂杆上，工件直接固定在挂杆底部，通过导轨3进行自动运送，当然，连接件4可为一根绳索，利用绳索直接将工件6系在导轨3上，隧道运动；也可以为直接固定在导轨3上的吊具，只要能将工件6与导轨连接，实现其运送即可。

利用本发明的水转印工件6烘干装置烘干工件6时，先在风干室1外将工件6吊装在连接件4上，连接件4携工件6沿导轨3轨迹先进入风干室1，经过风压出口7时，利用风压将工件6上的水渍吹离工件6，然后进入烘烤室2，利用高温使得工件6上残留水渍进一步蒸发，最后离开烘烤室2。

本发明的水转印工件6烘干装置利用导轨3和连接件4自动运送工件6，风干和烘烤过程均无需人工操作，提高了生产效率；同时，烘烤后由连接件4携工件6离开烘烤室2，无需人工取件，避免了人工取件的安全隐患；也无需冷却烘烤室2，有效减少了热量损失。

作为上述方案的改进，风干室1内设有风压出口7，所述风压出口7设置在工件6侧上方，能保证工件6上较大的水滴直接滴落在风干室1底部，防止其飞溅到其他工件6上，同时，分压出口7距离工件6距离较近，可提高风干效率。

作为上述方案的改进，风干室1内底部设有排水口。排水口能及时排出从工件6上吹落的水滴，避免水滴在室内风压下变为水蒸气，空气湿度加大，进而防止已处理工件6表面湿度增加。

作为上述方案的改进，风干室1内设有用于防止连接件4摆动的夹送机构5，夹送机构5设置在导轨3下方，夹送机构5为对称设置在连接件4两侧的链传动组件12，链传动组件12包括混合链9、用于架设混合链9的主动链轮8和从动链轮10、用于驱动主动链轮8转动的电机11，连接件4通过对称设置的混合链9夹紧并与导轨3同向运送，所述混合链9的传动速度与导轨3的运送速度相同。工作时，连接件4进入风干室1后，随导轨3轨迹进入夹送阶段，此时，连接件4被夹紧在两侧链传动组件12的混合链9之间，通过导轨和夹紧机构同向同速运送。

具体实施时，夹送机构5可另设支撑架支撑，支撑架直接放置或固定在地面上；当然支撑架也可直接固定在导轨3上，可有效保证夹送机构与导轨在运送过程中不会发生相对位移，避免连接件4的发生卡滞现象。

本实施例中，风干室1内设置的夹送机构5，可避免连接件4摆动，从而避免连接件4在风压下大幅摆动致使工件6或连接件4相互碰撞，从而提高工件6成品质量。

作为上述方案的改进，混合链9包括若干内链板13、对应设置在内链板13外侧的外链板14及将所述内链板13联成一体的销轴，混合链9中仅内链板13与主动链轮8、从动链轮10接触，所述混合链9中仅外链板14与连接件4接触。

本实施例中，混合链9设有内链板13和外链板14，内链板13与连接件4不接触，外链板14与主动链轮8、从动链轮10不接触，使得内链板13和外链板14均只有单侧受到摩擦力，磨损减小，设备寿命得到提高。

作为上述方案的改进，烘烤室2的侧壁上设有加热管，烘烤室2底部设有风扇。利用风扇可使得烘烤室内空气流动加速，保证烘烤室内温度均匀，烘烤效率更高，工件成品质量更佳。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种水转印工件烘干装置，其特征在于：包括用于吹干所述工件表面水渍的风干室和用于烘干工件的烘烤室，所述风干室和烘烤室顶部设有用于自动运送工件的导轨，导轨轨迹经风干室至烘烤室，所述导轨轨迹两端分别延伸至风干室外和烘烤室外，所述导轨上均匀的设有用于吊装工件的连接件；所述风干室内设有用于防止连接件摆动的夹送机构；所述风干室内底部设有排水口。

2.根据权利要求1所述的水转印工件烘干装置，其特征在于：所述风干室内设有风压出口，所述风压出口设置在工件侧上方。

3.根据权利要求1所述的水转印工件烘干装置，其特征在于：所述夹送机构设置在导轨下方，所述夹送机构为对称设置在连接件两侧的链传动组件，所述链传动组件包括混合链、用于架设混合链的主动链轮和从动链轮、用于驱动主动链轮转动的电机，所述连接件通过对称设置的混合链夹紧并与导轨同向运送，所述混合链的传动速度与导轨的运送速度相同。

4.根据权利要求3所述的水转印工件烘干装置，其特征在于：所述混合链包括若干内链板、对应设置在内链板外侧的外链板及将所述内链板联成一体的销轴，所述混合链中仅内链板与主动链轮、从动链轮接触，所述混合链中仅外链板与连接件接触。

5.根据权利要求1所述的水转印工件烘干装置，其特征在于：所述烘烤室的侧壁上设有加热管，所述烘烤室底部设有风扇。