CN2774164Y - 大杯果冻自动消毒冷却烘干线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大杯果冻自动消毒冷却烘干线，该生产线沿果冻输送方向依次包括平板输送机、弯道输送分排机、整列机、杀菌输送机、冷却输送机和烘干输送机，还包括节拍器和自动控制系统，其中整列机包括转弯输送机和拨轮整列机，在整列机与杀菌输送机之间、杀菌输送机与冷却输送机之间、冷却输送机与烘干输送机之间均设置有果冻夹持机，通过果冻夹持机传递果冻，节拍器控制整列机和果冻夹持机工作，自动控制系统对杀菌输送机、冷却输送机和烘干输送机内的温度、时间参数进行调节。本实用新型在采用了一系列的机械式自动化作业方式后，在很大程度上减少了人工操作的介入，工作效率大幅提高，产品质量高，封闭的结构及保温层使综合能源消耗下降20％左右。

Description

大杯果冻自动消毒冷却烘干线

技术领域

本发明涉及一种生产线，尤其涉及一种适于对大杯果冻进行自动消毒、冷却、烘干的生产线。

背景技术

传统的果冻消毒冷却烘干工艺流程是由人工将果冻装箱后用电动葫芦转运至消毒池杀菌，然后转运至专用摇摆机将其内容物摇匀，再送入冷却池冷却，冷却后人工将果冻倒进烘干输送机，烘干后人工装箱。这种作业方式，有着诸多缺点，首先，当消毒池及其周边区域有多种产品时，人工操作容易造成品种或程序上的混淆，工作效率低；其次员工在高温消毒池附近操作，人身安全得不到保障；再者，用传统方式装箱时底部的果冻易破裂，内层和外层的消毒、冷却温度不均匀，产品质量不理想，合格率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可实现自动控制、人工介入少、生产效率高、产品质量好且能耗小的大杯果冻自动消毒冷却烘干线

为达到上述目的，本发明大杯果冻自动消毒冷却烘干线沿果冻输送方向依次包括平板输送机、弯道输送分排机、整列机、杀菌输送机、冷却输送机和烘干输送机，还包括节拍器和自动控制系统，其中整列机包括转弯输送机和拨轮整列机，在整列机与杀菌输送机之间、杀菌输送机与冷却输送机之间、冷却输送机与烘干输送机之间均设置有果冻夹持机，并通过果冻夹持机传递果冻，节拍器控制整列机和果冻夹持机工作，自动控制系统对杀菌输送机、冷却输送机和烘干输送机内的温度、时间参数进行调节。

进一步地，所述整列机包括支架、衬板、回转输送链、导向板和驱动装置，衬板水平固定在支架上，回转输送链设置在衬板上，包括有主动轮、从动轮和链条，链条外侧均匀地设置有拔叉，驱动装置通过主动轮带动链条沿衬板所确定的平面循环传动，导向板固定在链条的偏移位置上，与衬板相垂直，其形状与链条的弯道、直道相配，包括弧面板和平面板两部分，导向板与链条上的拔叉形成若干容纳果冻的空间，其中弧面板与弯道输送分排机的出口对接；随着输送链的转动，拨叉在导向板的限定作用下在弯道处不断收纳果冻，并在输送链的直道部分将果冻横向排列整齐。

进一步地，所述果冻夹持机包括支架、行进气缸、行进导轨、夹子和夹持气缸，支架上设有与行进导轨相配的滚轮，行进导轨和行进气缸横向设置，行进气缸的伸缩杆与支架相连，可牵引支架沿导轨横向滑行；夹子为四连杆结构，其开合铰接轴与支架相固定，夹持气缸轴向固定在支架上，其伸缩杆与夹子相连，控制夹子的开合。

进一步地，所述杀菌输送机包括支架、杀菌槽、盖板、输送链和驱动装置，杀菌槽大致呈船形，输送链为两条，沿输送方向对称设置，两输送链相对应的链节之间固定有果冻承托板，果冻承托板为长条状，其上加工有与果冻杯相配的果冻座，杀菌槽的两侧内壁上设置有链条导轨衬板，杀菌槽开口由盖板遮蔽，其两端留有果冻进、出口，果冻承托板随输送链经果冻进、出口沿链条导轨衬板绕杀菌槽形成循环回路，该循环回路位于杀菌槽内的部分与杀菌槽内壁相匹配。

进一步地，所述杀菌槽以水为介质对果冻进行消毒，杀菌槽内设置有至少一组出水管和回水口，出水管上设置有等距分布的小孔，出水管和回水口通过设置在杀菌槽外的水泵和换热器相连通、形成循环回路，出水管和回水口处分别设置有监视温度计，在监视温度计之间设置有控制温度计，控制温度计通过温控阀控制换热器工作。

进一步地，所述冷却输送机包括支架、冷却池、保温盖板、输送链和驱动装置，冷却池大致呈船形，输送链为两条，沿输送方向对称设置，输送链的链节上设置有轴座，两输送链相对应的链节之间设置有果冻承托板，果冻承托板为长条状，其上加工有与果冻杯相配的果冻座，两端设置有与链节上轴座相配的转轴，转轴外侧同轴固定有翻转链轮，杀菌槽的两侧内壁上设置有链条导轨衬板，冷却池开口由保温板遮蔽，其两端留有果冻进、出口，果冻承托板随输送链经果冻进、出口沿链条导轨衬板绕冷却池形成循环回路，该循环回路位于冷却池内的部分与冷却池内壁相匹配，冷却池的两侧内壁上还设置有两排与翻转链轮相啮合的翻转销，在翻转销的作用下，在输送链前进过程中翻转链轮可带动果冻承托板翻转。

进一步地，所述冷却池以水为介质对果冻进行消毒，冷却池内设置有至少一组出水管和回水口，出水管上设置有等距分布的小孔，出水管和回水口通过设置在冷却池外的水泵和换热器相连通、形成循环回路，出水管和回水口处分别设置有监视温度计，在监视温度计之间设置有控制温度计，控制温度计通过温控阀控制换热器工作。

进一步地，所述果冻承托板上设置有果冻限位装置，该果冻限位装置包括固定在果冻承托板两端的立板和果冻翻转压杆，两立板上对称地加工有滑槽，滑槽末端与果冻座的中心线相对应，果冻翻转压杆的两端分别设置在两立板的滑槽内，可沿滑槽自由滑动，当翻转压杆随果冻承托板翻转位于滑槽顶端时，与果冻座入口不干涉，当翻转压位于滑槽末端时，恰好位于果冻座入口处将果冻定位。

进一步地，所述烘干输送机包括支架、烘干箱、输送链和驱动装置，输送链为两条，沿输送方向对称设置，两输送链相对应的链节之间固定有果冻承托板，果冻承托板为长条状，其上加工有与果冻杯相配的果冻座，烘干箱的两侧内壁上设置有链条导轨衬板，烘干箱两端留有果冻进、出口，果冻承托板随输送链经果冻进、出口沿链条导轨衬板在烘干箱内形成循环回路，烘干箱顶部设置有冷却风机、抽湿风机和空气散热器；烘干箱内设置有与冷却风机相配的集气箱，该集气箱为气密箱体，面向输送链一侧设置有若干气流喷嘴，抽湿风机通过抽湿风管与烘干箱连通。

进一步地，所述冷却风机为离心风机或轴流风机，其进风口处设置有加热器。

进一步地，所述烘干输送机的出口处设置有供果冻下滑至下一道工序的螺旋状滑道，滑道数量与果冻承托板上果冻座的数量相对应。

进一步地，所述驱动装置包括电机、主动轮和从动链轮，每条输送链包括四个从动链轮，这四个从动链轮通过轴座对称地安装在支架的两端，支撑输送链形成循环回路，两条输送链相对应的从动链轮同轴固定，其中一组上同轴固定有主动轮，电机通过减速机和主动轮带动从动链轮和输送链转动。

进一步地，所述输送链出口处的从动轮转轴上设置有用于将果冻顶出果冻座的果冻托盘，果冻托盘为多个，绕从动轮转轴环形阵列设置。

进一步地，所述果冻托盘呈长条板状，其长度方向与从动轮转轴相平行，一侧与从动轮转轴相固定，另一侧沿从动轮转动方向折弯。

进一步地，所述果冻托盘呈拨叉状，一端与从动轮转轴相固定，另一端沿从动轮转动方向折弯，沿从动轮转轴纵向并列设置，其数量、间距与果冻座相对应。

本发明在采用了一系列的机械式自动化作业方式后，在很大程度上减少了人工操作的介入，操作人员可由原来的14人减为2人，工作效率大幅提高，不会造成品种或程序上的混淆，操作人员在远离生产线的地方就可控制其工作，因此人身安全得到了可靠的保障，在整个生产过程中果冻不会碰撞、挤压，内容物可均匀散开逐渐冷却成形，产品质量高，同时封闭的结构及保温层使综合能源消耗下降20％左右。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为拨轮整列机的结构示意图；

图3为图2的A向视图；

图4为果冻夹持机的动作过程示意图；

图5为果冻承托板上翻转压杆的工作原理示意图；

图6为机架结构示意图；

图7为杀菌槽的结构示意图；

图8为图7的B部放大示意图；

图9为杀菌输送机中果冻座的安装示意图；

图10为杀菌输送机的盖板示意图；

图11为支架、杀菌槽、盖板的组装示意图；

图12为杀菌输送机的整体结构示意图；

图13为图12的C向视图；

图14为图13的D部放大图；

图15为图13的E部放大图；

图16为水流循环系统原理图；

图17为果冻托盘的结构示意图；

图18为另一种果冻托盘的结构示意图；

图19为冷却输送机的结构示意图；

图20为图19的F部放大图；

图21为图19的G部放大图；

图22为冷却池的结构示意图；

图23为图22的H部放大图；

图24为冷却池中果冻承托板的结构示意图；

图25为冷却池中果冻承托板立体安装示意图；

图26为图25的I部放大图；

图27为翻转链轮与翻转销的啮合示意图；

图28为冷却池中果冻承托板的安装示意图；

图29为果冻托盘将果冻顶出果冻座的动作过程示意图；

图30为烘干输送机的结构示意图；

图31为烘干输送机的剖视示意图；

图32为图28的J向视图；

图33为图28的K-K视图；

图34为图28的L-L视图；

图35为图28的M-M视图；

图36为图33的N部放大图；

图37为果冻夹持机将果冻从拨轮整列机传递到消毒输送机的示意图；

图38为果冻夹持机将果冻从冷却输送机传递到烘干输送机的示意图。

具体实施方式

大杯果冻自动消毒冷却烘干线是用来完成70克容量以上杯装果冻产品的消毒、冷却、烘干等工艺流程的生产线设备，主要由平板输送机、整列机(包括转弯输送机和拨轮整列机)、果冻夹持机、杀菌输送机、冷却输送机、烘干输送机、节拍器和自控系统等几大部份组成，整列机与杀菌输送机之间、杀菌输送机与冷却输送机之间、冷却输送机与烘干输送机之间通过果冻夹持机传递果冻，节拍器控制整列机和果冻夹持机工作，自动控制系统对杀菌输送机、冷却输送机和烘干输送机内的温度、时间参数进行调节，工艺流程如图1所示，现就各组成部分结合附图依次进行详细的描述。

1、

拨轮整列机：如图2、图3所示，主要由支架1、衬板2、回转输送链3、导向板4和驱动装置组成，衬板2水平固定在支架1上，回转输送链3设置在衬板2上，包括有主动轮、从动轮和链条，链条外侧均匀地设置有拔叉5，驱动装置通过主动轮带动链条沿衬板2所确定的平面循环传动，导向板4固定在链条的偏移位置上，与衬板2相垂直，其形状与链条的弯道、直道相配，包括弧面板和平面板两部分，呈

形，导向板4与链条上的拔叉5形成若干容纳果冻的空间，其中弧面板与上道工序的弯道输送分排机的出口对接；随着输送链的转动，拨叉5在导向板4的限定作用下在弯道处不断收纳果冻，并在输送链的直道部分将果冻横向排列整齐，再由果冻夹持机夹取到消毒输送机。

2、

果冻夹持机：如图4所示，主要由支架21、行进气缸22、行进导轨23和夹持单元24，支架21上设有与行进导轨23相配的滚轮25，行进导轨23和行进气缸22横向设置，行进气缸22的伸缩杆26与支架21相连，可牵引支架21沿导轨横向滑行；夹持单元24沿支架21横向设置，夹持单元24包括夹子27和夹持气缸28，夹子27为四连杆结构，其开合铰接轴与支架21相固定，夹持气缸28轴向固定在支架21上，其伸缩杆29与夹子相连，控制夹子的开合，工作时，行进气缸22推动夹持单元运行至果冻上方，然后由夹持气缸28驱动夹子将果冻夹好，再由夹持气缸22推动夹持单元24将果冻运行至下一道工序。

3、

杀菌输送机：如图6、图7、图8、图9、图10所示，杀菌输送机主要由支架31、杀菌槽32、盖板33、输送链34和驱动装置，杀菌槽32大致呈船形，输送链34为两条，沿输送方向对称设置，两输送链相对应的链节之间固定有果冻承托板35，果冻承托板35为长条状，其上加工有与果冻杯相配的果冻座，杀菌槽32的两侧内壁上设置有链条导轨衬板36，如图11所示，杀菌槽32安装在支架31上，其开口由盖板33遮蔽，两端留有果冻进、出口。

如图12所示，驱动装置包括电机310、主动轮311和从动链轮312，每条输送链包括四个从动链轮，这四个从动链轮通过轴座313对称地安装在支架的两端，支撑输送链34经果冻进、出口沿链条导轨衬板36绕杀菌槽32形成循环回路，该循环回路位于杀菌槽32内的部分呈“︺”形，与杀菌槽32内壁相配，两条输送链相对应的从动链轮同轴固定；其中一组上同轴固定有主动轮，如图13、图14、图15所示，电机通过主动轮311带动从动链轮312和输送链34转动。

在杀菌槽32内，以水为介质对果冻进行消毒，果冻在热水里随输送链移动，完成巴氏消毒流程。杀菌槽32内可设置多组水流循环系统，如图16所示，该水流循环系统包括出水管37和回水口38，出水管37上设置有等距分布的小孔39，出水管37和回水口38通过设置在杀菌槽外的水泵310和换热器311相连通、形成循环回路，出水管37和回水口38附近分别设置有监视温度计T1、T3，在监视温度计T1、T3之间设置有控制温度计T2，控制温度计T2通过温控阀312控制换热器311工作，换热器311的热源为蒸汽，当杀菌槽32内的水温低于设定温度时，温控阀312打开，蒸汽进入换热器311对循环水进行加热，当杀菌槽32内的水温超过设定温度时，温控阀312关闭，无蒸汽进入换热器311，停止对循环水流的加热。

如图17所示，果冻出口处的从动轮转轴313上设置有用于将果冻顶出果冻座的呈长条板状的果冻托盘314，果冻托盘的数量与果冻承托板35上的果冻座相配，绕从动轮转轴313环形阵列设置，其长度方向与从动轮转轴313相平行，一侧与从动轮转轴313相固定，另一侧沿从动轮转动方向折弯一定角度。当然，果冻托盘也可采用如图18所示的结构，呈拨叉状，一端与从动轮转轴313相固定，另一端沿从动轮转动方向折弯，沿从动轮转轴313纵向并列设置，其数量、间距与果冻座相对应。其动作过程如图29所示。

4、

冷却输送机：如图19至28所示，与杀菌消毒机类似，包括支架41、冷却池42、保温盖板43、输送链44和驱动装置，冷却池42大致呈船形，输送链44为两条，沿输送方向对称设置，输送链44的链节上设置有轴座45，两输送链相对应的链节之间设置有果冻承托板46，果冻承托板46为长条状，其上加工有与果冻杯相配的果冻座，两端设置有与链节上轴座45相配的转轴，转轴外侧同轴固定有翻转链轮47(如图24)，冷却池42的两侧内壁上设置有链条导轨衬板48，冷却池42的开口由保温盖板43遮蔽，其两端留有果冻进、出口。

驱动装置与杀菌输送机相同，包括电机主动轮和从动链轮，每条输送链包括四个从动链轮，这四个从动链轮通过轴座对称地安装在支架41的两端，支撑输送链44经果冻进、出口沿链条导轨衬板46绕冷却池42形成循环回路，该循环回路位于冷却池42内的部分呈“︺”形，与冷却池42内壁相配，两条输送链相对应的从动链轮同轴固定；其中一组上同轴固定有主动轮，电机通过减速机和主动轮带动从动链轮和输送链转动。

如图22、23所示，冷却池42的两侧内壁上还设置有两排与翻转链轮47相啮合的翻转销49，在翻转销49的作用下，在输送链44前进过程中翻转链轮47可带动果冻承托板46翻转，使大杯果冻的内容物均匀散开，逐渐冷却成形。为了防止在翻转过程中，果冻掉出果冻座，在果冻承托板46上设置有果冻限位装置，如图25、26、27、28所示，该果冻限位装置包括固定在果冻承托板两端的立板410和果冻翻转压杆411，两立板上对称地加工有呈

形的滑槽，滑槽末端与果冻座的中心线相对应，果冻翻转压杆411的两端分别设置在两立板的滑槽内，可沿滑槽自由滑动，如图5所示，当翻转压杆位于滑槽顶端时，与果冻座入口不干涉，当翻转压位于滑槽末端时，恰好位于果冻座入口处将果冻定位。

在冷却池内，以水为介质对果冻进行降温冷却，冷却池内可设置多组水流循环系统，该水流循环系统与杀菌消毒池内的水流循环系统基本相同，不同之处在于换热器采用冷冻水作为冷源。

5、

烘干输送机：如图30、31、32、35、36所示，主要包括支架51、烘干箱52、输送链53和驱动装置，输送链53为两条，沿输送方向对称设置，两输送链相对应的链节之间固定有果冻承托板54，果冻承托板54为长条状，其上加工有与果冻杯相配的果冻座，的两侧内壁上设置有链条导轨衬板56，烘干箱52两端留有果冻进、出口，驱动装置与杀菌输送机相同，包括电机主动轮和从动链轮，每条输送链包括四个从动链轮，这四个从动链轮通过轴座对称地安装在支架51的两端，支撑输送链53经果冻进、出口沿链条导轨衬板56在烘干箱52内形成循环回路，输送链53面向烘干设备的一侧呈直线形，两条输送链相对应的从动链轮同轴固定；其中一组上同轴固定有主动轮，电机通过主动轮带动从动链轮和输送链转动。

烘干箱52顶部沿输送方向依次设置有冷却风机57、抽湿风机58和空气散热器59；烘干箱52内设置有与冷却风机57相配的集气箱510，该集气箱为气密箱体，其上设置有进气口和出气口，进气口通过管道571与冷却风机57相连，冷却风机为离心风机或轴流风机，集气箱510面向输送链一侧设置有若干喷嘴，如图35所示，抽湿风机58通过抽湿风管513与烘干箱52连通。

烘干输送机的出口处设置有供果冻下滑至下一道工序的螺旋状滑道60，滑道数量与果冻承托板54上果冻座的数量相对应。

如图37、38所示，整个系统在运转时，先由平板输送机利用导向装置将果冻纵向单列逐个输送，进入弯道输送分排机和拨轮整列机61后果冻横向整齐排列，汽缸驱动的夹持机62将果冻成排夹起移送至杀菌输送机63内。果冻在热水里随输送链移动，完成巴氏消毒流程，然后再由夹持机转运至冷却输送机64，在冷却输送机64内使大杯果冻的内容物均匀散开，逐渐冷却成形，在冷却输送机64出口处再由夹持机65送至烘干输送机66，烘干完毕后进入包装车间。杀菌输送机63和冷却输送机64内的水流设计和温度控制系统，可以将果冻内部的温度精度控制在±0.5℃之内。

Claims (10)

1、一种大杯果冻自动消毒冷却烘干线，其特征在于，沿果冻输送方向依次包括平板输送机、弯道输送分排机、整列机、杀菌输送机、冷却输送机和烘干输送机，还包括节拍器和自动控制系统，其中整列机包括转弯输送机和拨轮整列机，在整列机与杀菌输送机之间、杀菌输送机与冷却输送机之间、冷却输送机与烘干输送机之间均设置有果冻夹持机，并通过果冻夹持机传递果冻，节拍器控制整列机和果冻夹持机工作，自动控制系统对杀菌输送机、冷却输送机和烘干输送机内的温度、时间参数进行调节。

2、如权利要求1所述的大杯果冻自动消毒冷却烘干线，其特征在于，所述整列机包括支架、衬板、回转输送链、导向板和驱动装置，衬板水平固定在支架上，回转输送链设置在衬板上，包括有主动轮、从动轮和链条，链条外侧均匀地设置有拔叉，驱动装置通过主动轮带动链条沿衬板所确定的平面循环传动，导向板固定在链条的偏移位置上，与衬板相垂直，其形状与链条的弯道、直道相配，包括弧面板和平面板两部分，导向板与链条上的两两拔叉形成若干容纳果冻的空间，其中弧面板与弯道输送分排机的出口对接；随着输送链的转动，拨叉在导向板的限定作用下在弯道处不断收纳果冻，并在输送链的直道部分将果冻横向排列整齐。

3、如权利要求1所述的大杯果冻自动消毒冷却烘干线，其特征在于，所述果冻夹持机包括支架、行进气缸、行进导轨、夹子和夹持气缸支架上设有与行进导轨相配的滚轮，行进导轨和行进气缸横向设置，行进气缸的伸缩杆与支架相连，可牵引支架沿导轨横向滑行；夹子为四连杆结构，其开合铰接轴与支架相固定，夹持气缸轴向固定在支架上，其伸缩杆与夹子相连，控制夹子的开合。

4、如权利要求1所述的大杯果冻自动消毒冷却烘干线，其特征在于，所述杀菌输送机包括支架、杀菌槽、盖板、输送链和驱动装置，杀菌槽大致呈船形，输送链为两条，沿输送方向对称设置，两输送链相对应的链节之间固定有果冻承托板，果冻承托板为长条状，其上加工有与果冻杯相配的果冻座，杀菌槽的两侧内壁上设置有链条导轨衬板，杀菌槽开口由盖板遮蔽，其两端留有果冻进、出口，果冻承托板随输送链经果冻进、出口沿链条导轨衬板绕杀菌槽形成循环回路，该循环回路与杀菌槽内壁相匹配，杀菌槽以水为介质对果冻进行消毒，杀菌槽内设置有至少一组出水管和回水口，出水管上设置有等距分布的小孔，出水管和回水口通过设置在杀菌槽外的水泵和换热器相连通、形成循环回路，出水管和回水口处分别设置有监视温度计，在监视温度计之间设置有控制温度计，控制温度计通过温控阀控制换热器工作。

5、如权利要求1所述的大杯果冻自动消毒冷却烘干线，其特征在于，所述冷却输送机包括支架、冷却池、保温盖板、输送链和驱动装置，冷却池大致呈船形，输送链为两条，沿输送方向对称设置，输送链的链节上设置有轴座，两输送链相对应的链节之间设置有果冻承托板，果冻承托板为长条状，其上加工有与果冻杯相配的果冻座，两端设置有与链节上轴座相配的转轴，转轴外侧同轴固定有翻转链轮，杀菌槽的两侧内壁上设置有链条导轨衬板，冷却池开口由保温板遮蔽，其两端留有果冻进、出口，果冻承托板随输送链经果冻进、出口沿链条导轨衬板绕冷却池形成循环回路，该循环回路位于冷却池内的部分与冷却池内壁相匹配，冷却池的两侧内壁上还设置有两排与翻转链轮相啮合的翻转销，在翻转销的作用下，在输送链前进过程中翻转链轮可带动果冻承托板翻转，冷却池以水为介质对果冻进行消毒，冷却池内设置有至少一组出水管和回水口，出水管上设置有等距分布的小孔，出水管和回水口通过设置在冷却池外的水泵和换热器相连通、形成循环回路，出水管和回水口处分别设置有监视温度计，在监视温度计之间设置有控制温度计，控制温度计通过温控阀控制换热器工作。

6、如权利要求5所述的大杯果冻自动消毒冷却烘干线，其特征在于，所述果冻承托板上设置有果冻限位装置，该果冻限位装置包括固定在果冻承托板两端的立板和果冻翻转压杆，两立板上对称地加工有滑槽，滑槽末端与果冻座的中心线相对应，果冻翻转压杆的两端分别设置在两立板的滑槽内，可沿滑槽自由滑动，当翻转压杆随果冻乘托板翻转位于滑槽顶端时，与果冻座入口不干涉，当翻转压位于滑槽末端时，恰好位于果冻座入口处将果冻定位。

7、如权利要求1所述的大杯果冻自动消毒冷却烘干线，其特征在于，所述烘干输送机包括支架、烘干箱、输送链和驱动装置，输送链为两条，沿输送方向对称设置，两输送链相对应的链节之间固定有果冻承托板，果冻承托板为长条状，其上加工有与果冻杯相配的果冻座，烘干箱的两侧内壁上设置有链条导轨衬板，烘干箱两端留有果冻进、出口，果冻承托板随输送链经果冻进、出口沿链条导轨衬板在烘干箱内形成循环回路，烘干箱顶部设置有冷却风机、抽湿风机和空气散热器；烘干箱内设置有与冷却风机相配的集气箱，该集气箱为气密箱体，面向输送链一侧设置有若干气流喷嘴，抽湿风机通过抽湿风管与烘干箱连通。

8、如权利要求7所述的大杯果冻自动消毒冷却烘干线，其特征在于，所述冷却风机为离心风机或轴流风机，所述烘干输送机的出口处设置有供果冻下滑至下一道工序的螺旋状滑道，滑道数量与果冻承托板上果冻座的数量相对应。

9、如权利要求2、4、5、6、7、8任一所述的大杯果冻自动消毒冷却烘干线，其特征在于，所述驱动装置包括电机、主动轮和从动链轮，每条输送链包括四个从动链轮，这四个从动链轮通过轴座对称地安装在支架的两端，支撑输送链形成循环回路，两条输送链相对应的从动链轮同轴固定，其中一组上同轴固定有主动轮，电机通过减速机和主动轮带动从动链轮和输送链转动。

10、如权利要求4、5、7任一所述的大杯果冻自动消毒冷却烘干线，其特征在于，所述输送链出口处的从动轮转轴上设置有用于将果冻顶出果冻座的果冻托盘，果冻托盘为多个，绕从动轮转轴环形阵列设置；所述果冻托盘可呈长条板状，其长度方向与从动轮转轴相平行，一侧与从动轮转轴相固定，另一侧沿从动轮转动方向折弯；所述果冻托盘也可呈拨叉状，一端与从动轮转轴相固定，另一端沿从动轮转动方向折弯，沿从动轮转轴纵向并列设置，其数量、间距与果冻座相对应。

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