CN202511578U - 立式烘烤设备 - Google Patents

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Abstract

一种立式烘烤设备,包括烤箱、进料机构、工件输送组件、热风循环烘烤系统、出料机构及控制系统。该烤箱上贯通开设有进料口与出料口,该进料机构与该烤箱的进料口相接,用以将工件送入烤箱内。该出料机构与出料口相接,用以将风干、烘烤后的工件从该烤箱导出。该工件输送组件沿一预设输送轨迹装设于烤箱内,用以将工件沿该预设输送轨迹在烤箱内传输并最终送至出料机构。该热风循环烘烤系统装设于烤箱内,用以向烤箱内输送循环对流的热风。该控制系统控制该进料机构、工件输送组件、热风循环烘烤系统及出料机构协同工作,完成对工件的自动化风干、烘烤处理。所述立式烘烤设备体积小、占用空间小。

Description

立式烘烤设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种烘干设备,尤其涉及一种应用于生产线上对工件进行风干、烘烤处理的立式烘烤设备。
背景技术
[0002] 工业生产过程中经常需要用到烤箱对铣削、点胶、水洗、组装等处理工序后的工件进行风干、烘烤处理,以加快其风干、固化速度。现有的应用于工业上的烤箱大都是采用隧道式烤箱,其主要由箱体、贯穿该整个箱体设置的链条式输送线及若干装设于该箱体内的高功率灯棒组成。使用时,待风干、烘烤处理的工件通过该链条式输送线由该箱体的一端进入箱体内,该装设于箱体内的若干高功率灯棒对进入箱体内的放置于输送线上的工件进行烘烤处理,最后,烘干后的工件在该链条式输送线的传送下由箱体的另一端被送出。为了增加工件在箱体内被风干、烘烤的时间,该链条式输送线及箱体通常需要设置得很长,如此使得整个隧道式烤箱体积非常庞大且长度很长,占据很大的室内空间。
实用新型内容
[0003] 鉴于上述状况,有必要提供一种体积较小、可对工件进行循环传送、烘干处理的立式烘烤设备。
[0004] 一种立式烘烤设备,其包括烤箱、进料机构、工件输送组件、热风循环烘烤系统、出料机构及控制系统,该烤箱上贯通开设有进料口与出料口 ;该进料机构与该烤箱的进料口相接,用以将待进行风干、烘烤处理的工件送入烤箱内;该出料机构与出料口相接,用以将风干、烘烤后的工件从该烤箱导出;该工件输送组件沿一预设输送轨迹装设于该烤箱内,其包括上升机构、下降机构及横向平移机构,该上升机构与下降机构分别对应该进料机构与出料机构相邻装设于该烤箱内并相互连接;该上升机构用于将由进料机构送入该烤箱内的工件夹持并朝该烤箱顶部传送,该下降机构用于将传送至该烤箱顶部的工件向装设于该烤箱底部的出料机构传送;该横向平移机构装设于该烤箱顶部,用以将传送至该烤箱顶部的工件向该下降机构推送;该热风循环烘烤系统装设于该烤箱内,用以向该烤箱内输送循环对流的热风,以对进入该烤箱内的工件进行风干、烘烤处理;该控制系统与该进料机构、工件输送组件、热风循环烘烤系统及出料机构电性连接,用以控制该进料机构、工件输送组件、热风循环烘烤系统及出料机构协同工作,完成对多个工件的自动化风干、烘烤处理。
[0005] 所述立式烘烤设备通过将工件输送组件沿一预设路径循环装设于其烤箱内,并结合装设于该烤箱内的热风循环烘烤系统,有效实现了对工件的快速、自动化的风干、烘烤处理,大大提高了风干、烘烤的效率。所述立式烘烤设备相较于传统的隧道式烤箱,其体积更小、占用空间小。
附图说明
[0006] 图I是本实用新型实施方式的立式烘烤设备的立体示意图。[0007] 图2是图I所示立式烘烤设备省略护罩后的立体组装示意图。
[0008] 图3是图2所示省略护罩的立式烘烤设备的另一视角下的立体示意图。
[0009] 图4是图3所示省略护罩的立式烘烤设备的立体分解示意图。
[0010] 图5是图2所示立式烘烤设备的热风循环烘烤系统的立体示意图。
[0011] 图6是图2所示升降机构的输送链组件的立体示意图。
[0012] 图7是图2所示平移机构的立体示意图。
[0013] 图8是图2所示立式烘烤设备使用过程中装设有工件的立体示意图。
[0014] 主要元件符号说明
[0015]
Figure CN202511578UD00051
[0016] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
[0017] 请参阅图I至图4,本实用新型实施方式的立式烘烤设备100应用于工业生产过程
中对铣削、点胶、水洗、组装等处理工序后的工件进行风干、烘烤处理,以加快工件在生产过程中的风干、固化速度。立式烘烤设备100包括底座10、装设于底座10上方的烤箱30、进料机构40、工件输送组件50、热风循环烘烤系统60、出料机构70、控制系统80及若干支撑组件90。进料机构40与出料机构70分别相对装设于烤箱30的两端,用以分别将待进行风干、烘烤处理的工件200 (参阅图8)由进料机构40送入烤箱30进行风干、烘烤处理,以及最终通过出料机构70将风干、烘烤后的工件200从烤箱30的另一端导出。工件输送组件50沿一预设输送轨迹装设于烤箱30内,用以将通过进料机构40送入烤箱30内的待风干、烘烤处理的工件200沿该预设输送轨迹在烤箱30内传输,并最终送至出料机构70。热风循环烘烤系统60装设于底座10及烤箱30内,用以向烤箱30内输送循环对流的热风,以对进入烤箱30内的工件200进行风干、烘烤处理。控制系统80装设于底座10的一端,并与进料机构40、工件输送组件50、热风循环烘烤系统60及出料机构70电性连接,用以控制该进料机构40、工件输送组件50、热风循环烘烤系统60及出料机构70协同工作,完成对多 个工件200的自动化的连续风干、烘烤处理。若干支撑组件90可调节地装设于底座10的底部,用以支撑、移动整个立式烘烤设备100或调节立式烘烤设备100的高度。
[0018] 底座10在本实施方式中为一个中空的大致矩形的箱体。
[0019] 烤箱30装设于底座10的上方,烤箱30的底部与底座10相互连通。烤箱30包括一大致矩形的机架31及可拆卸地罩设于该机架31顶部及周侧的大致矩形的护罩33。护罩33上与底座10顶部的两端相接的二侧壁331上分别贯通开设有与烤箱30内空间相通的料口 332,以利于工件200被送入烤箱30内及从烤箱30内导出。
[0020] 进料机构40与出料机构70在本实施方式中沿同一直线相邻装设于底座10上方,并部分收容于烤箱30内。进料机构40与出料机构70相对背向的一端分别穿过烤箱30两端的料口 332,露出于烤箱30外,用以分别将待进行风干、烘烤处理的工件200由进料机构40送入烤箱30内以及将风干、烘烤后的工件200最终通过出料机构70从烤箱30的另一端导出。进料机构40在本实施方式中为一流线输送机构,其包括一进料输送线41及一驱动电机43。该进料输送线41沿水平方向装设于底座10上,其一端穿过烤箱30 —端的料口 332进入到烤箱30内。该驱动电机43装设于进料输送线41的一端并位于烤箱30外,用以驱动进料输送线41工作,将待进行风干、烘烤处理的工件200送入烤箱30内。出料机构70结构上与进料机构40相似,亦为一流线输送机构,包括一出料输送线71及一驱动电机73。该出料输送线71沿水平方向与进料输送线41相邻装设于底座10上,其背离进料输送线41的一端穿过烤箱30另一端的料口 332露出于烤箱30外。驱动电机73装设于出料输送线71上背离进料输送线41的末端并位于烤箱30外,用以驱动出料输送线71工作,将风干、烘烤后的工件200从烤箱30中导出。
[0021] 工件输送组件50包括上升机构51、下降机构53、换向机构55、驱动电机57及横向平移机构59。上升机构51与下降机构53结构相似,其分别对应进料机构40与出料机构70相邻装设于烤箱30内,并通过所述换向机构55连接于一起。上升机构51用于将由进料机构40送入烤箱30内的工件200夹持并朝烤箱30顶部传送,下降机构53用于将由上升机构51传送至烤箱30顶部的工件200向装设于烤箱30底部的出料机构70传送。驱动电机57装设于底座10内并与下降机构53连接,用以驱动下降机构53及上升机构51工作。横向平移机构59沿平行于进料机构40及出料机构70的输送方向装设于烤箱30的顶部,用以将由上升机构51传送至烤箱30顶部的工件向相邻的下降机构53顶部推送,以利于下降机构53将工件200向烤箱30底部的出料机构70传送。由于上升机构51与下降机构53通过换向机构55连接于一起,因此只需要一个驱动电机57即可驱动上升机构51与下降机构53—起运动。在本实施方式中,换向机构55为换向齿轮组。可以理解,所述上升机构51与下降机构53也可分别由独立的驱动电机来驱动,以分别实现其上升与下降运动,如此,所述换向机构55就可以省略。
[0022] 请一并参阅图6,由于上升机构51与下降机构53结构相似,本实施例中以下降机构53为例简要说明其结构关系。上升机构51包括二对称设置的输送链组511及沿轴向方向分别环绕装设于该二输送链组511上的若干夹持臂515。该二输送链组511沿垂直于底座10方向对称地装设于烤箱30内并位于进料机构40的两侧,装设于该二输送链组511上的相对朝向的若干个夹持臂515两两相对设置,共同形成若干个用以装夹工件200两端的夹持槽510。每一个输送链组511包括二转轴5111、分别相对装设于该二转轴5111两端的四链轮5113及二输送链条5115。该二转轴5111分别沿平行于进料机构40的输送方向相对转动地装设于烤箱30的顶部及底部,该二输送链条5115相互平行设置,相对套设于该二转轴5111上,并分别与二转轴5111两端的四个链轮5113装设于一起。若干夹持臂515呈大致L形板状,其沿平行于转轴5111方向连接于二输送链条5115上,每两个相邻夹持臂 515之间共同形成一个夹持槽510。
[0023] 请一并参阅图7,横向平移机构59包括安装架591、二链轮593、输送链条595、若干平移拔料板597及驱动器599。安装架591沿平行于进料机构40及出料机构70的输送方向固定装设于烤箱30的顶部并位于该进料机构40及出料机构70的正上方位置处。二链轮593分别转动装设于安装架591的两端。输送链条595套设于该二链轮593上。若干平移拔料板597呈L形板状,其环绕该输送链条595的输送方向间隔地固定装设于输送链条595的外周缘,用以将传送至烤箱30顶部的工件由上升机构51向相邻的下降机构53顶部推送。驱动器599装设于安装架591的一端并与其中一个链轮593连接,用以驱动链轮593旋转,进而驱动输送链条595及装设于其上的平移拔料板597运动。
[0024] 请一并参阅图5,在本实施方式中,热风循环烘烤系统60包括二热风机61、四配管63及四风箱65,二热风机61相邻装设于底座10内,并通过该四配管63与烤箱30相通。四风箱65两两相对装设于烤箱30内,将该上升机构51与下降机构53夹设于其间。四风箱65分别与伸入烤箱30内的四配管63连接,共同形成循环的送风通路,用以向烤箱30内输送循环对流的热风,以对进入烤箱30内的工件200进行风干、烘烤处理。
[0025] 控制系统80在本实施方式中包括控制箱81及与控制箱81电连接的控制面板83。控制箱81装设于底座10上朝向进料机构40的一端,并通过线缆(图未示)与进料机构40的驱动电机43、出料机构70的驱动电机73、工件输送组件50的驱动电机57、横向平移机构59的驱动器599以及热风循环烘烤系统60的热风机61电性连接,用以通过操作控制面板83控制该进料机构40、工件输送组件50、热风循环烘烤系统60及出料机构70协同工作,完成对多个工件200的自动化的连续风干、烘烤处理。
[0026] 若干支撑组件90可调节地装设于底座10的底部,用以支撑、移动整个立式烘烤设备100或调节立式烘烤设备100的高度。本实施方式中,每个支撑组件90包括一个支撑脚91及一个滚轮93。
[0027] 请一并参阅图8,本实施方式中的立式烘烤设备100使用时,待进行风干、烘烤处理的工件200先由进料机构40传送进入烤箱30内,并对应装夹于上升机构51上与进料机构40的进料输送线41平齐对准的一对夹持臂515之间。待工件200装夹好后,工件输送组件50的上升机构51带动装夹好的工件200朝向烤箱30顶部方向上升一预设距离;与此同时,下降机构53驱动其上的装夹臂朝向烤箱30底部方向传送一预设距离。装夹于上升机构51上的工件200被驱动朝向烤箱30顶部上升一定距离后,与其相邻的位于该工件200下方的一对夹持臂515被对应地驱动向上运行到与进料输送线41平齐对准位置处,此时,进料输送线41上送入的下一个工件200被对应装夹于上升机构51的一对夹持臂515。如此循环往复,由进料机构40送入烤箱30内的待风干、烘烤处理的工件200被连续不断地依序装夹于上升机构51的夹持臂515之间,并不断地向烤箱30顶部方向传送。当工件200被传送至烤箱30顶部时,横向平移机构59开始工作将传送至烤箱30顶部的工件200向相邻的下降机构53顶部推送,直至该工件200被装夹于下降机构53顶部的一对夹持臂之间。随着后续工件200的不断被装夹于上升机构51上,下降机构53同步地将装夹于其上的工件200朝向烤箱30底部的出料机构70传送。所述工件200在上升机构51及下降机构53的传送过程中,热风循环烘烤系统60开始工作,其热风机61向烤箱30内传送热风并于烤箱30内形成循环对流的热风,对装夹于上升机构51及下降机构53上的工件200进行风 干、烘烤处理。当所述工件200由下降机构53传送至出料机构70上时,出料机构70将该风干、烘烤后的工件200由下降机构53上滑出,并由烤箱30内送出。
[0028] 本实用新型所述的立式烘烤设备100通过将工件输送组件50沿一预设路径循环装设于烤箱30内,并结合装设于该烤箱30内的热风循环烘烤系统60,有效实现了对工件200的快速、自动化的风干、烘烤处理,大大提高了风干、烘烤的效率。另外,相交于传统的隧道式烤箱,其体积更小、占用空间小。
[0029] 另外,本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化,当然,这些依据本实用新型精神所做的变化,都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。

Claims (10)

1. 一种立式烘烤设备,其特征在于:该立式烘烤设备包括烤箱、进料机构、工件输送组件、热风循环烘烤系统、出料机构及控制系统,该烤箱上贯通开设有进料口与出料口 ;该进料机构与该烤箱的进料口相接,用以将待进行风干、烘烤处理的工件送入烤箱内;该出料机构与出料口相接,用以将风干、烘烤后的工件从该烤箱导出;该工件输送组件沿一预设输送轨迹装设于该烤箱内,其包括上升机构、下降机构及横向平移机构,该上升机构与下降机构分别对应该进料机构与出料机构相邻装设于该烤箱内并相互连接;该上升机构用于将由进料机构送入该烤箱内的工件夹持并朝该烤箱顶部传送,该下降机构用于将传送至该烤箱顶部的工件向装设于该烤箱底部的出料机构传送;该横向平移机构装设于该烤箱顶部,用以将传送至该烤箱顶部的工件向该下降机构推送;该热风循环烘烤系统装设于该烤箱内,用以向该烤箱内输送循环对流的热风,以对进入该烤箱内的工件进行风干、烘烤处理;该控制系统与该进料机构、工件输送组件、热风循环烘烤系统及出料机构电性连接,用以控制该进 料机构、工件输送组件、热风循环烘烤系统及出料机构协同工作,完成对多个工件的自动化风干、烘烤处理。
2.如权利要求I所述的立式烘烤设备,其特征在于:该立式烘烤设备还包括一个底座,该烤箱装设于该底座上方,并与与底座相互连通;该进料口与出料口相对装设于该烤箱的两端,该进料机构与出料机构沿同一直线相邻装设于该底座上,并部分收容于该烤箱内;该进料机构与出料机构相对背向的一端分别穿过该烤箱的进料口与出料口,露出于该烤箱外。
3.如权利要求I或2所述的立式烘烤设备,其特征在于:该工件输送组件还包括换向机构,该换向机构装设于烤箱顶部,用以连接该上升机构与下降机构。
4.如权利要求3所述的立式烘烤设备,其特征在于:该换向机构为换向齿轮组。
5.如权利要求3所述的立式烘烤设备,其特征在于:该横向平移机构包括安装架、二链轮、输送链条、若干平移拔料板及驱动器,该安装架固定装设于该烤箱的顶部;该二链轮分别转动装设于该安装架的两端,该输送链条套设于该二链轮上,该若干平移拔料板环绕该输送链条的输送方向间隔地固定装设于该输送链条的外周缘,用以将传送至该烤箱顶部的工件由上升机构向相邻的下降机构推送;该驱动器装设于安装架上并与其中一个链轮连接,用以驱动该链轮旋转,进而驱动该输送链条及装设于其上的平移拔料板运动。
6.如权利要求3所述的立式烘烤设备,其特征在于:该上升机构包括二对称设置的输送链组及环绕装设于该二输送链组上的若干夹持臂,该二输送链组对称地装设于该烤箱内并位于该进料机构的两侧,该二输送链组上的相对朝向的若干个夹持臂两两相对设置,共同形成若干个用以装夹工件的夹持槽。
7.如权利要求6所述的立式烘烤设备,其特征在于:该输送链组包括二转轴、分别相对装设于该二转轴两端的四链轮及二输送链条,该二转轴分别转动地装设于该烤箱的顶部及底部,该二输送链条相互平行设置,相对套设于该二转轴上,并分别与该二转轴两端的四个链轮装设于一起。
8.如权利要求5所述的立式烘烤设备,其特征在于:该热风循环烘烤系统包括二热风机、四配管及四风箱,二热风机相邻装设于该底座内,并通过该四配管与该烤箱相通;该四风箱两两相对装设于烤箱内,将该上升机构与下降机构夹设于其间,该四风箱分别与伸入该烤箱内的四配管连接,共同形成循环的送风通路,用以向该烤箱内输送循环对流的热风。
9.如权利要求8所述的立式烘烤设备,其特征在于:该控制系统包括控制箱及与控制箱电连接的控制面板,该控制箱装设于该底座上并与该进料机构、出料机构、工件输送组件、横向平移机构以及热风循环烘烤系统的热风机电性连接,通过操作控制面板以控制该 进料机构、工件输送组件、热风循环烘烤系统及出料机构协同工作,完成对工件的自动化的连续风干、烘烤处理。
10.如权利要求3所述的立式烘烤设备,其特征在于:该立式烘烤设备还包括若干支撑组件,该若干支撑组件可调节地装设于底座的底部,用以支撑、移动整个立式烘烤设备或调节该立式烘烤设备的高度。
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