CN214283005U - 一种微波熟制输送带 - Google Patents

Abstract

一种微波熟制输送带，涉及微波加热输送机械领域，包括安装架、传送机构、加热吸收机构、循环利用机构，所述安装架放置在地面上，所述安装架上设置有所述传送机构，所述传送机构上设置有所述加热吸收机构，所述加热吸收机构上设置有所述循环利用机构，所述安装架用于固定所述传送机构，所述传送机构将输出的原料运输到所述加热吸收机构完成微波熟制流程，所述加热吸收机构完成微波熟制加热并将原料里的水分吸收，将剩余的热量用于未进行微波熟制的原料，在进入加热吸收机构前完成预热，实现了热量的循环利用，热效率高，微波熟制彻底，自动化程度高，节约了大量的经济成本。

Description

一种微波熟制输送带

技术领域

本实用新型涉及微波加热输送机械领域，具体地说是一种微波熟制输送带。

背景技术

谷物烘干机是一种烘干机的总成。是粮食烘干机各种设备的统称。也可以成为是粮食烘干机，比如玉米烘干机，稻谷烘干机，水稻烘干机、酒渣烘干机等，我们都可以称之为谷物烘干机；不同性质的粮食、稻谷，应采取不同于常规的烘干方式。稻谷过期未收割，在田里已出现爆腰现象或者易爆腰品种、有大量遇冷害稻谷、碎米、秕谷混在稻谷里、干燥啤酒麦时，需把干燥速度放到“较慢”、“慢”或低温档，比对照温度低3－4℃。对未熟、青粒较多的稻谷，采取将停止水份设定值提高5－6％粮食烘干机。

隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备，是一种可同时完成烘烤和输送工作的烘烤装置。这类烤炉可以连续生产、生产效率高，节省人力、烘烤品质稳定，该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续加工，但现有的在线烘烤装置中依靠加热装置把输送线上的颗粒物或者粉状物进行烘干，颗粒物或者粉状物在烘烤装置内不能够翻转，所以加热装置进仅能够对颗粒物或者粉状物对正对加热装置的表面烘干，而颗粒物或者粉状物背向加热装置的以表面则难以被加热，所以烘干质量差，所需烘干时间较长，烘干效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在问题，本实用新型提供一种微波熟制输送带，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种微波熟制输送带，包括安装架、传送机构、加热吸收机构、循环利用机构，所述安装架放置在地面上，所述安装架上设置有所述传送机构，所述传送机构上设置有所述加热吸收机构，所述加热吸收机构上设置有所述循环利用机构。

在一些实施例中，所述加热吸收机构包括磁控管电机、固定块、磁控管、输气管、负压风机，在第一安装台和第二安装台上设置有微波熟制腔，微波熟制腔的下表面设置有若干个固定块，多个所述固定块与所述输气管相焊接，所述输气管上设置有两个所述负压风机，在传送皮带上设置有三个所述磁控管，所述磁控管位于所述微波熟制腔的腔体内，在所述微波熟制腔的上表面设置有所述磁控管电机，所述磁控管电机与所述磁控管采用电性连接。

在一些实施例中，所述循环利用机构包括干燥箱、阀门、导气管、风机，输气管上设置有所述干燥箱、阀门和导气管，所述输气管两端连通所述干燥箱，所述干燥箱内放置有生石灰，所述导气管的下部设置有所述风机。

在一些实施例中，所述安装架包括第一支架、底座、第二支架，四个所述底座放置在地面上，两组所述底座上分别设置有所述第一支架，所述第一支架上设置有所述第二支架，四个所述第二支架上固定安装有所述传送机构。

在一些实施例中，所述传送机构包括电机、减速器、传送带主动轮、传送带从动轮、传送皮带、第一安装台、第二安装台、长杆、连接杆，两根所述长杆平行设置在第二支架上，两根所述长杆之间通过若干条所述连接杆相连，在所述长杆的两端分别设置有传送带主动轮和传送带从动轮，所述传送带主动轮与传送带从动轮之间通过传送皮带驱动连接，所述减速器与所述传送带主动轮相连，在所述减速器上设置有所述电机，在两根所述长杆上分别安装固定有所述第一安装台和第二安装台。

在一些实施例中，磁控管与负压风机间隔设置。

在一些实施例中，导气管可伸缩。

基于本实用新型的一种微波熟制输送带，涉及微波加热输送机械领域，包括安装架、传送机构、加热吸收机构、循环利用机构，所述安装架放置在地面上，所述安装架上设置有所述传送机构，所述传送机构上设置有所述加热吸收机构，所述加热吸收机构上设置有所述循环利用机构，所述安装架用于固定所述传送机构，所述传送机构将输出的原料运输到所述加热吸收机构完成微波熟制流程，所述加热吸收机构完成微波熟制加热并将原料里的水分吸收，将剩余的热量用于未进行微波熟制的原料，在进入加热吸收机构前完成预热，实现了热量的循环利用，热效率高，微波熟制彻底，自动化程度高，节约了大量的经济成本。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型一种微波熟制输送带中的所述磁控管对谷物进行熟制加热，将谷物中的水分烘烤出来，所述负压风机将热量和水蒸气一起吸入所述输气管内，所述负压风机和磁控管间隔设置，回收效率更高，磁控管电机控制磁控管稳定高效的发射微波，磁控管发射的是一种电磁波，它每秒钟要转二十几亿圈，水和其他极性分子们被电磁波带动，也以这样的速度跟着转，高频的旋转和摩擦，温度在短时间内就急剧升高了。

2、本实用新型一种微波熟制输送带中的所述干燥箱内的生石灰吸收输气管中的多余水汽，剩下的一部分热量继续沿输气管往所述导气管运动，通过所述风机将剩余热量排出，对未进行微波熟制的原料进行预热，实现热量的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型一种微波熟制输送带的三维立体图；

图2为本实用新型一种微波熟制输送带的整体结构俯视；

图3为本实用新型一种微波熟制输送带的整体结构侧视剖面图；

图4为图3中标号A的局部放大图。

附图标记：

1、安装架；2、传送机构；3、加热吸收机构；4、循环利用机构；11、第一支架；12、底座；13、第二支架；21、电机；22、减速器；23、传送带主动轮；24、传送带从动轮；25、传送皮带；26、第一安装台；27、第二安装台；31、磁控管电机；32、固定块；33、磁控管；34、输气管；35、负压风机；41、干燥箱；42、阀门；43、导气管；44、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例微波熟制输送带，包括安装架1、传送机构2、加热吸收机构3、循环利用机构4，所述安装架放置在地面上，所述安装架上设置有所述传送机构，所述传送机构上设置有所述加热吸收机构，所述加热吸收机构上设置有所述循环利用机构，所述安装架用于固定所述传送机构，所述传送机构将输出的原料运输到所述加热吸收机构完成微波熟制流程，所述加热吸收机构完成微波熟制加热并将原料里的水分吸收，将剩余的热量用于未进行微波熟制的原料，在进入加热吸收机构前完成预热，实现了热量的循环利用，热效率高，微波熟制彻底，自动化程度高，节约了大量的经济成本。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图4所示，所述安装架包括第一支架11、底座12、第二支架13，四个所述底座放置在地面上，两组所述底座上分别设置有所述第一支架，所述第一支架上设置有所述第二支架，四个所述第二支架上固定安装有所述传送机构。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图4所示，所述传送机构包括电机21、减速器22、传送带主动轮23、传送带从动轮24、传送皮带25、第一安装台26、第二安装台27、长杆、连接杆，两根所述长杆平行设置在第二支架上，两根所述长杆之间通过若干条所述连接杆相连，在所述长杆的两端分别设置有传送带主动轮和传送带从动轮，所述传送带主动轮与传送带从动轮之间通过传送皮带驱动连接，所述减速器与所述传送带主动轮相连，在所述减速器上设置有所述电机，在两根所述长杆上分别安装固定有所述第一安装台和第二安装台，工作人员可以调节传送皮带的运动速度，调整到最合适的状态完成谷物熟制烘烤。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图4所示，所述加热吸收机构包括磁控管电机31、固定块32、磁控管33、输气管34、负压风机35，在第一安装台和第二安装台上设置有微波熟制腔36，微波熟制腔的下表面设置有若干个固定块，多个所述固定块与所述输气管相焊接，所述输气管上设置有两个所述负压风机，在传送皮带上设置有三个所述磁控管，所述磁控管位于所述微波熟制腔的腔体内，在所述微波熟制腔的上表面设置有所述磁控管电机，所述磁控管电机与所述磁控管采用电性连接，所述磁控管采用德州千弘微波设备有限公司生产的微波干燥机磁控管，所述负压风机采用青州大立方工贸有限公司生产的玻璃钢负压风机；所述磁控管对谷物进行熟制加热，将谷物中的水分烘烤出来，所述负压风机将热量和水蒸气一起吸入所述输气管内，所述负压风机和磁控管间隔设置，回收效率更高，磁控管电机控制磁控管稳定高效的发射微波，磁控管发射的是一种电磁波，它每秒钟要转二十几亿圈，水和其他极性分子们被电磁波带动，也以这样的速度跟着转，高频的旋转和摩擦，温度在短时间内就急剧升高了。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图4所示，所述循环利用机构包括干燥箱41、阀门42、导气管43、风机44，输气管上设置有所述干燥箱、阀门和导气管，所述输气管两端连通所述干燥箱，所述干燥箱内放置有生石灰，所述导气管的下部设置有所述风机，所述干燥箱内的生石灰吸收输气管中的多余水汽，剩下的一部分热量继续沿输气管往所述导气管运动，通过所述风机将剩余热量排出，对未进行微波熟制的原料进行预热，实现热量的循环利用。

方案的进一步细化，磁控管与负压风机间隔设置。

方案的进一步细化，导气管可伸缩。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种微波熟制输送带，其特征在于，包括安装架、传送机构、加热吸收机构、循环利用机构，所述安装架放置在地面上，所述安装架上设置有所述传送机构，所述传送机构上设置有所述加热吸收机构，所述加热吸收机构上设置有所述循环利用机构。

2.根据权利要求1所述的一种微波熟制输送带，其特征在于，所述加热吸收机构包括磁控管电机、固定块、磁控管、输气管、负压风机，在第一安装台和第二安装台上设置有微波熟制腔，微波熟制腔的下表面设置有若干个固定块，多个所述固定块与所述输气管相焊接，所述输气管上设置有两个所述负压风机，在传送皮带上设置有三个所述磁控管，所述磁控管位于所述微波熟制腔的腔体内，在所述微波熟制腔的上表面设置有所述磁控管电机，所述磁控管电机与所述磁控管采用电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种微波熟制输送带，其特征在于，所述循环利用机构包括干燥箱、阀门、导气管、风机，输气管上设置有所述干燥箱、阀门和导气管，所述输气管两端连通所述干燥箱，所述干燥箱内放置有生石灰，所述导气管的下部设置有所述风机。

4.根据权利要求1所述的一种微波熟制输送带，其特征在于，所述安装架包括第一支架、底座、第二支架，四个所述底座放置在地面上，两组所述底座上分别设置有所述第一支架，所述第一支架上设置有所述第二支架，四个所述第二支架上固定安装有所述传送机构。

5.根据权利要求1所述的一种微波熟制输送带，其特征在于，所述传送机构包括电机、减速器、传送带主动轮、传送带从动轮、传送皮带、第一安装台、第二安装台、长杆、连接杆，两根所述长杆平行设置在第二支架上，两根所述长杆之间通过若干条所述连接杆相连，在所述长杆的两端分别设置有传送带主动轮和传送带从动轮，所述传送带主动轮与传送带从动轮之间通过传送皮带驱动连接，所述减速器与所述传送带主动轮相连，在所述减速器上设置有所述电机，在两根所述长杆上分别安装固定有所述第一安装台和第二安装台。

6.根据权利要求2所述的一种微波熟制输送带，其特征在于，磁控管与负压风机间隔设置。

7.根据权利要求3所述的一种微波熟制输送带，其特征在于，导气管可伸缩。

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