CN101972032B - 自循环多层翻板烘干机以及自循环分段烘干方法 - Google Patents

Abstract

自循环多层翻板烘干机，包括进出料装置(1)、烘干房(3)和风网系统(4)，所述风网系统(4)用于向所述烘干房(3)内供应热风以加热物料，其特征在于：该烘干机还包括多层翻板式输送装置(2)、提升机(5)以及用于控制所述烘干机的控制系统。此外，本发明还公开了一种自循环分段烘干方法。本发明有如下优点：实现了分段控温控湿，保证了物料干燥过程按照烘烤曲线的规律脱水，保证了干制品的质量，多层翻板式输送装置与提升机连用，物料在自循环过程中起到翻料的作用，保证物料受热均匀。此外，可以满足不同特性的物料，根据物料的特性设定每段的温度、湿度、时间，并可以随时出料，适用范围广，其烘干质量高，能够实现自动化生产。

Description

自循环多层翻板烘干机以及自循环分段烘干方法

技术领域

本发明涉及一种自循环多层翻板烘干机，属于烘干机械领域。此外，本发明还涉及一种自循环分段烘干方法。

背景技术

现有的果蔬烘干主要依靠自然晾晒、土窑式烘干等方式，较先进的则采用带烘车的隧道式烘干机或带式烘干机。

采用自然晾晒、土窑式烘干等方式工作时间长，劳动强度大，难以实现自动化，而带式烘干机则难以实现分段控温控湿，难以根据不同物料特性制定不同的烘干方法，由此导致烘干制品质量普遍较差，表面严重褶皱甚至焦糊，口感较差，营养损失严重，难以进入高端市场。

随着社会进步，人民生活水平不断提高，人们对干制果蔬的要求越来越高，高端产品市场前景广阔。但是，对于果蔬加工企业而言，其面临的问题是难以购买到既能够烘制出高质量的干果、又能够自动化生产的烘干机。

发明内容

本发明的目的是提供一种自循环多层翻板烘干机，以克服现有烘干设备的缺点，使得既能烘制出高质量的干果，又能实现自动化生产作业。此外，本发明还要提供一种自循环分段烘干方法。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：自循环多层翻板烘干机，包括进出料装置、烘干房和风网系统，所述风网系统用于向所述烘干房内供应热风以加热物料，其中：该烘干机还包括多层翻板式输送装置、提升机以及用于控制所述烘干机的控制系统，其中，所述进出料装置和提升机分别位于所述烘干房的两侧，所述多层翻板式输送装置安装在所述烘干房内并位于所述进出料装置和提升机之间；所述多层翻板式输送装置沿所述烘干房的高度方向间隔设置，每层翻板式输送装置包括两个同轴的主动链轮、两个同轴的从动链轮以及环绕所述主动链轮和从动链轮的两根链条，在该两个链条之间依次设置有多个翻板，每个所述翻板可枢转地安装在所述链条上，每个所述翻板式输送装置包括上、下输送区段和相互错开的上、下落料区段，其中在所述上输送区段设置有位于所述翻板下方的托条以支撑位于该上输送区段内的翻板，在所述上落料区段内所述翻板翻转以使得物料下落；所述进出料装置设置在所述多层翻板式输送装置中的一层翻板式输送装置的一端，以将物料供给到该层翻板式输送装置上或从该层翻板式输送装置上排出物料；所述提升机包括进料口、出料口、主动轮、从动轮、环绕所述主动轮和从动轮的传动链条、导向件、多个刮板及网链，其中所述进料口位于多层翻板式输送装置中的最下层翻板式输送装置的下落料区段的下方，所述出料口位于所述多层翻板式输送装置中的最上层翻板式输送装置的上输送区段的上方，所述网链安装在所述传动链条上，并且该网链设置有所述多个刮板以装载并输送从所述进料口进入的物料，所述导向件用于引导所述传动链条的行进轨迹。

本发明的自循环分段烘干方法，包括以下步骤：

①物料通过所述自循环多层翻板烘干机的进出料装置进入所述所述自循环多层翻板烘干机；②所述物料通过所述自循环多层翻板烘干机的多层翻板式输送装置在烘干房内从上到下进行输送并通过风网系统进行烘干，所述物料从所述多层翻板式输送装置中的最下层翻板式输送装置落入所述提升机，并通过所述提升机提升并输送到所述多层翻板式输送装置中的最上层翻板式输送装置上，从而所述物料通过所述多层翻板式输送装置和提升机在烘干房内循环输送并通过风网系统进行烘干，同时通过所述控制系统来控制风网系统，以调节烘干温度和湿度进行分段烘干；以及③冷却所述物料并通过所述进出料装置(1)将物料排出。

本发明的自循环多层翻板烘干机以及自循环分段烘干方法具有如下优点：第一，风网设计采用循环风，增加了热效率，实现了分段控温控湿，保证了物料干燥过程按照烘烤曲线的规律脱水，保证了干制品的质量；第二，采用物料自循环分段连续烘干方法，在分段控温控湿的条件下实现了自动化进出料；第三，烘干机与自循环提升机连用，物料在自循环过程中起到翻料的作用，保证物料受热均匀；第四，本发明的自循环多层翻板烘干机以及自循环分段烘干方法可以满足不同特性的物料，根据物料的特性设定每段的温度、湿度、时间等，并可以随时出料，适用范围广；第五，本发明的自循环多层翻板烘干机采用翻板输送，利用了下层翻板，提高了空间利用率。第六、烘干质量高，能够实现自动化生产。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的自循环多层翻板烘干机的总体结构示意图；

图2是本发明自循环多层翻板烘干机的的进出料装置的结构示意图；

图3是本发明自循环多层翻板烘干机的翻板式输送装置的示意图；

图4是本发明的翻板式输送装置的翻板的示意图；

图5是本发明自循环多层翻板烘干机的提升机的示意图；

图6式本发明提升机的传动链条、网链以及刮板的示意图；

图7是本发明进出料装置的气动部件的示意图；以及

图8是本发明自循环分段烘干方法的流程示意图。

图中：1进出料装置、1-1料斗、1-2振动电机、1-3振动板、1-4调节板、1-5挡板、2翻板式输送装置、2-1托条、2-2翻板、2-3链条、2-4枢轴、2-5销孔、2-6主动链轮、2-7从动链轮、3烘干房、3-1烘干房中段、3-2烘干房前段、3-3烘干房后段、4风网系统、4-1热风管、4-2循环风管4-3排湿风机、4-4循环风机、5提升机、5-1进料口、5-2出料口、5-3主动轮、5-4从动轮、5-5传动链条、5-6导向轮、5-7刮板、5-8网链、5-9导向板、5-10提升机驱动电机、5-11提升机机架、6气动部件、6-1移动托条、6-2支架、6-3连接板、6-4驱动缸。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本发明的自循环多层翻板烘干机和自循环分段烘干方法。

参见图1，本发明的自循环多层翻板烘干机包括进出料装置1、多层翻板式输送装置2、烘干房3、风网系统4以及提升机5，此外，尽管图1未显示，所述自循环多层翻板烘干机还包括控制系统，其中，所述进出料装置1和提升机5分别位于所述烘干房3的两侧，所述多层翻板式输送装置2安装在所述烘干房3内并位于所述进出料装置1和提升机5之间；。所述自循环多层翻板烘干机整能够自动运行、随时进出料。

以下结合附图详细描述本发明自循环多层翻板烘干机的各个组成单元。

参见图1、图3和图4，多层翻板式输送装置2沿所述烘干房3的高度方向间隔设置，每层翻板式输送装置2包括两个同轴的主动链轮2-6(例如主动链轮2-6可以由电机驱动旋转)、两个同轴的从动链轮2-7以及环绕所述主动链轮2-6和从动链轮2-7的两根链条2-3，在该两个链条2-3之间依次设置有多个翻板2-2，每个所述翻板2-2可枢转地安装在所述链条2-3上，例如可以如图3所示，在链条2-3上形成销孔，而在翻板2-2上设置枢轴，从而可枢转地安装；也可以在链条2-3上设置不锈钢条，而在翻板2-2上形成卡槽，从而可枢转地安装。每个所述翻板式输送装置包括上、下输送区段2-9，2-11和相互错开的上、下落料区段2-8，2-10，其中在上输送区段2-9设置有位于所述翻板2-2下方的托条2-1以支撑位于该上输送区段2-9内的翻板2-2，在所述上落料区段2-8内所述翻板2-2翻转以使得物料下落。

进出料装置1可以设置在所述多层翻板式输送装2中的一层翻板式输送装置2的一端，以将物料供给到该层翻板式输送装置2上或从该层翻板式输送装置2上排出物料。进出料装置1可以采用各种公知的进出料装置。例如，优选地，参见图1、图2以及图7所示，进出料装置1可以包括料斗1-1、振动电机1-2、振动板1-3、调节板1-4、挡板1-5以及气动部件6，其中所述振动板1-3间隔安装在料斗1-1的下方(振动板1-3由底板以及三个侧板形成一端开放的方盒体，其中开放端对准料斗出料口)，所述振动电机1-2用于使得所述振动板1-3振动，所述料斗1-1侧壁的下侧开有料斗出料口，所述调节板1-4可移动地安装在所述料斗1-1的侧壁上以调节所述料斗出料口的开口度，所述挡板1-5正对所述料斗出料口安装以引导物料的进料方向，气动部件6包括支架6-2、安装在该支架6-2上的驱动缸6-4、连接在该驱动缸6-4的活塞杆上的连接板6-3以及与该连接板6-3连接的移动托条6-1，移动托条6-1邻近于所述进出料装置1所对应(或所安装)的翻板式输送装置2的上落料区段2-8，通过所述驱动缸6-4驱动所述移动托条6-1，以选择性地使得该移动托条6-1支撑该翻板式输送装置的上落料区段2-8内的翻板。进料时，气动部件6将移动托条6-1打开，出料时关闭。

提升机5包括进料口5-1、出料口5-2、主动轮5-3、从动轮5-4、环绕所述主动轮5-3和从动轮5-4的传动链条5-5、导向件(即导向轮5-6和导向板5-9、多个刮板5-7以及网链5-8，此外，显然地，主动轮5-3由提升机驱动电机5-10驱动，提升机5还包括用于安装主动轮5-3、驱动电机5-10等的提升机机架5-11。其中所述进料口5-1位于多层翻板式输送装置2中的最下层翻板式输送装置2的下落料区段2-10的下方，出料口5-2位于所述多层翻板式输送装置2中的最上层翻板式输送装置2的上输送区段2-9的上方，网链5-8安装在传动链条5-5上，并且该网链5-8设置有所述多个刮板5-7以装载并输送从所述进料口进入的物料，导向轮5-6和导向板5-9用于引导所述传动链条5-5的行进轨迹。具体地，主动轮5-3与提升机驱动电机5-10(包括相应的传动装置)相连位于壳体上部，主动轮5-3与从动轮5-4之间用载有网链5-8的传动链条5-5连接，多个刮板5-7固定在网链5-8上，主动轮5-3和从动轮5-4旁边各有一对导向轮5-6，与导向轮5-6对应的的一侧各有一对导向板5-9，目的是将提升机5提升物料的方向改变为同向，实现同侧提升进出料。烘干房3包括相互连接的烘干房前段3-2、烘干房中段3-1以及烘干房后段3-3，并且所述烘干房3包括机架和覆盖在该机架上的保温板。烘干房前段3-2可以安装进出料装置1、以及变频调速电机以带动多层翻板式输送装置2转动，烘干房后段3-3可以安装有多个从动链轮2-7、以及提升机5等，烘干房中段3-1主要用于安装多层翻板式输送装置2。

风网系统4包括热风管4-1、循环风管4-2、循环风机4-4以及排湿风机4-3，其中所述热风管4-1连接于循环风管4-2，并且该循环风管4-2上安装有循环风机4-4和排湿风机4-3。

所述多层翻板式输送装置2包括三至十层翻板式输送装置2。此外，优选地，所述控制系统可以是PLC控制器。

本发明的通过上述烘干机进行的自循环分段烘干方法包括以下步骤：

①物料通过所述自循环多层翻板烘干机的进出料装置1进入所述所述自循环多层翻板烘干机；

②所述物料通过所述自循环多层翻板烘干机的多层翻板式输送装置2在烘干房3内从上到下进行输送并通过风网系统4进行烘干，所述物料从所述多层翻板式输送装置2中的最下层翻板式输送装置2落入所述提升机5，并通过所述提升机5提升并输送到所述多层翻板式输送装置2中的最上层翻板式输送装置2上，从而所述物料通过所述多层翻板式输送装置2和提升机5在烘干房3内循环输送并通过风网系统4进行烘干，同时通过所述控制系统来控制风网系统4，以调节烘干温度和湿度进行分段烘干；以及

③冷却所述物料并通过所述进出料装置1将物料排出。

以下以例如红枣烘干为例举例说明本发明的自循环分段烘干方法。

根据红枣在烘干过程中体现出来的干燥曲线将烘干过程分为四个阶段：升温段，高温失水段，低温干燥段，冷却段，四段分别控温控湿，四阶段之间转换通过控制实现，实现自动化生产。具体可以包括以下步骤：

①物料经过前处理后被提升至进出料装置1。

②物料进入进出料装置1，经振动铺料后落入翻板2-2，在翻板2-2的带动下移动至接近气动部件6处的翻板，气动部件6将移动托条6-1抽回，物料落入翻板2-2下层，继续随翻板2-2移动。

③直至物料落入最下层翻板式输送装置，进入提升机5被提至烘干机最上层，物料继续被循环带动烘干，直至物料升至设定温度，升温段结束。

④改变烘干机内温度湿度，使物料进入高温失水段，物料一直处于自循环翻料状态，取样确定此段结束后再次改变温湿度，进入低温干燥段。

⑤物料经取样确定后调节温湿度进入冷却段，待冷却至接近常温物料经过进出料装置1处时，气动部件6将移动托条6-1伸出，托住翻板，产品输出。

本发明有如下优点：第一、风网系统设计采用循环风，增加了热效率，实现了分段控温控湿，保证了物料干燥过程按照烘烤曲线的规律脱水，保证了干制品的质量。第二、物料自循环分段连续烘干方法的创新，在分段控温控湿的条件下实现了自动化进出料。第三、多层翻板式输送装置2与提升机5连用，物料在自循环过程中起到翻料的作用，保证物料受热均匀。第四、此方法可以满足不同特性的物料，根据物料的特性设定每段的温度、湿度、时间，并可以随时出料，适用范围广。第五、采用翻板输送，利用了下层翻板，提高了空间利用率。第六、烘干质量高，能够实现自动化生产。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本发明所公开的范围之内。另外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。本发明的保护范围由权利要求限定。

Claims (7)

1.自循环多层翻板烘干机，包括进出料装置(1)、烘干房(3)和风网系统(4)，所述风网系统(4)用于向所述烘干房(3)内供应热风以加热物料，其特征在于：该烘干机还包括多层翻板式输送装置(2)、提升机(5)以及用于控制所述烘干机的控制系统，其中，

所述进出料装置(1)和提升机(5)分别位于所述烘干房(3)的两侧，所述多层翻板式输送装置(2)安装在所述烘干房(3)内并位于所述进出料装置(1)和提升机(5)之间；

所述多层翻板式输送装置(2)沿所述烘干房(3)的高度方向间隔设置，每层翻板式输送装置(2)包括两个同轴的主动链轮(2-6)、两个同轴的从动链轮(27)以及环绕所述主动链轮(2-6)和从动链轮(2-7)的两根链条(2-3)，在该两个链条(2-3)之间依次设置有多个翻板(2-2)，每个所述翻板(2-2)可枢转地安装在所述链条(2-3)上，每个所述翻板式输送装置包括上、下输送区段(2-9，2-11)和相互错开的上、下落料区段(2-8，2-10)，其中在所述上输送区段(2-9)设置有位于所述翻板(2-2)下方的托条(2-1)以支撑位于该上输送区段(2-9)内的翻板(2-2)，在所述上落料区段(2-8)内所述翻板(2-2)翻转以使得物料下落；

所述进出料装置(1)设置在所述多层翻板式输送装置(2)中的一层翻板式输送装置(2)的一端，以将物料供给到该层翻板式输送装置(2)上或从该层翻板式输送装置(2)上排出物料；

所述提升机(5)包括进料口(5-1)、出料口(5-2)、主动轮(5-3)、从动轮(5-4)、环绕所述主动轮(5-3)和从动轮(5-4)的传动链条(5-5)、导向件(5-6，5-9)、多个刮板(5-7)以及网链(5-8)，其中所述进料口(5-1)位于多层翻板式输送装置(2)中的最下层翻板式输送装置(2)的下落料区段(2-10)的下方，所述出料口(5-2)位于所述多层翻板式输送装置(2)中的最上层翻板式输送装置(2)的上输送区段(2-9)的上方，所述网链(5-8)安装在所述传动链条(5-5)上，并且该网链(5-8)设置有所述多个刮板(5-7)以装载并输送从所述进料口进入的物料，所述导向件(5-6，5-9)用于引导所述传动链条(5-5)的行进轨迹。

2.根据权利要求1所述的自循环多层翻板烘干机，其特征在于，所述烘干房(3)包括相互连接的烘干房前段(3-2)、烘干房中段(3-1)以及烘干房后段(3-3)，并且所述烘干房(3)包括机架和覆盖在该机架上的保温板。

3.根据权利要求1所述的自循环多层翻板烘干机，其特征在于，所述进出料装置(1)包括料斗(1-1)、振动电机(1-2)、振动板(1-3)、调节板(1-4)、挡板(1-5)以及气动部件(6)，其中所述振动板(1-3)间隔安装在所述料斗(1-1)的下方，所述振动电机(1-2)用于使得所述振动板(1-3)振动，所述料斗(1-1)侧壁的下侧开有料斗出料口，所述调节板(1-4)可移动地安装在所述料斗(1-1)的侧壁上以调节所述料斗出料口的开口度，所述挡板(1-5)正对所述料斗出料口安装以引导物料的进料方向，所述气动部件(6)包括支架(6-2)、安装在该支架(6-2)上的驱动缸(6-4)、连接在该驱动缸(6-4)的活塞杆上的连接板(6-3)以及与该连接板(6-3)连接的移动托条(6-1)，所述移动托条(6-1)邻近于所述进出料装置(1)所对应的翻板式输送装置(2)的上落料区段(2-8)，通过所述驱动缸(6-4)驱动所述移动托条(6-1)，以选择性地使得该移动托条(6-1)支撑该翻板式输送装置的上落料区段(2-8)内的翻板。

4.根据权利要求1所述的自循环多层翻板烘干机，其特征在于，所述多层翻板式输送装置(2)为三至十层翻板式输送装置(2)。

5.根据权利要求1所述的自循环多层翻板烘干机，其特征在于，所述风网系统(4)包括热风管(4-1)、循环风管(4-2)、循环风机(4-4)以及排湿风机(4-3)，其中所述热风管(4-1)连接于循环风管(4-2)，并且该循环风管(4-2)上安装有循环风机(4-4)和排湿风机(4-3)。

6.根据权利要求1所述的自循环多层翻板烘干机，其特征在于，所述控制系统为PLC控制器。

7.一种通过权利要求1所述的自循环多层翻板烘干机所进行的自循环分段烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：

①物料通过所述自循环多层翻板烘干机的进出料装置(1)进入所述所述自循环多层翻板烘干机；

②所述物料通过所述自循环多层翻板烘干机的多层翻板式输送装置

(2)在烘干房(3)内从上到下进行输送并通过风网系统(4)进行烘干，所述物料从所述多层翻板式输送装置(2)中的最下层翻板式输送装置(2)落入所述提升机(5)，并通过所述提升机(5)提升并输送到所述多层翻板式输送装置(2)中的最上层翻板式输送装置(2)上，从而所述物料通过所述多层翻板式输送装置(2)和提升机(5)在烘干房(3)内循环输送并通过风网系统(4)进行烘干，同时通过所述控制系统来控制风网系统(4)，以调节烘干温度和湿度进行分段烘干；以及

③冷却所述物料并通过所述进出料装置(1)将物料排出。

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