CN111885837B - 一种pcb软板加工用热固化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB软板加工用热固化装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机箱，所述机箱左侧的顶部固定套接有入料口，所述入料口的左侧贯穿机箱并延伸至机箱的外部，所述机箱右侧的顶部固定套接有出料口，所述出料口的右侧贯穿机箱并延伸至机箱的外部。该PCB软板加工用热固化装置，通过设置暖风机和电加热板，由于电加热板的运行，将会对PCB软板进行初步的热固化处理，而由于暖风机的运行将会产生暖气流，而暖气流将会依次通过排气管和横管从排气口喷出，进而提高了机箱内部的温度，使得PCB软板可以得到二次热固化处理，提高了PCB软板的热固化效果，因此增加了该热固化装置的实用性。

Description

一种PCB软板加工用热固化装置
技术领域
本发明涉及热固化装置技术领域，具体为一种PCB软板加工用热固化装置。
背景技术
pcb软板指的就是2113FPC柔性线路板。FPC柔性电路板，也叫做5261软板，是pcb的一种，具有绝佳的4102可挠性。FPC柔性线路1653板的优点在于配线、组装密度高；弯折性好、柔软度高；体积小、重量轻、厚度薄；可设定电路、增加接线层和弹性；结构简单、安装方便、装连一致。
FPC柔性线路板的性能需要通过测试来检验，测试内容包括外观测试、电气性能测试、环境性能测试。FPC柔性线路板测试可借助弹片微针模组来实现，有利于提高测试效率，在大电流传输中可承载高达50A的电流，小pitch领域的应对值最小可达到0.15mm，连接稳定可靠不说，还有着平均20w次以上的使用寿命，适配度极高。
厂家经常会用热固化装置来对其进行热固化处理，从而提高其自身的热固化速度，而现有的热固化装置在实际使用的过程中，尽管可以实现对PCB软板的热固化作用，但是对于大批量的PCB软板而言，其自身在热固化装置内部存在热固化效果差和烘干受热时间短的情况，从而影响了PCB软板的烘干质量，因此需要对其进行改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PCB软板加工用热固化装置，具备烘干效果好和烘干受热时间长的优点，解决了现有的热固化装置在实际使用的过程中，尽管可以实现对PCB软板的热固化作用，但是对于大批量的PCB软板而言，其自身在热固化装置内部存在热固化效果差和烘干受热时间短的情况，从而影响了PCB软板烘干质量的问题。
本发明提供如下技术方案：一种PCB软板加工用热固化装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机箱，所述机箱左侧的顶部固定套接有入料口，所述入料口的左侧贯穿机箱并延伸至机箱的外部，所述机箱右侧的顶部固定套接有出料口，所述出料口的右侧贯穿机箱并延伸至机箱的外部，所述机箱的背面固定安装有暖风机，所述暖风机的顶部固定连通有进气管，所述暖风机的底部固定连通有排气管，所述排气管的底端固定连通有横管，所述横管的背面固定连通有位于机箱内部的排气口，所述入料口的内壁中固定安装有电加热板。
优选的，所述机箱的内部活动安装有导轮，所述导轮的数量为三个，三个所述导轮的尺寸相同。
优选的，所述机箱的内部活动安装有位于导轮下方的第二限位轮，所述机箱的内部活动安装有位于第二限位轮之间和导轮正下方的活动轮。
优选的，所述机箱的内部活动安装有位于活动轮和第二限位轮下方的导向轮，所述导向轮的数量为四个，四个所述导向轮的尺寸相同，四个所述导向轮均位于排气口的上方。
优选的，所述机箱正面的内部铰接有活动门，所述活动门的正面固定安装有拉块。
优选的，所述出料口的内部活动安装有第一限位轮，所述第一限位轮的数量为两个，两个所述第一限位轮彼此之间关于出料口的右侧中心对称。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该PCB软板加工用热固化装置，通过设置暖风机和电加热板，由于电加热板的运行，将会对PCB软板进行初步的热固化处理，而由于暖风机的运行将会产生暖气流，而暖气流将会依次通过排气管和横管从排气口喷出，进而提高了机箱内部的温度，使得PCB软板可以得到二次热固化处理，提高了PCB软板的热固化效果，因此增加了该热固化装置的实用性。
2、该PCB软板加工用热固化装置，通过设置导轮、活动轮、第二限位轮和导向轮，由于导轮和导向轮之间的配合，将会对PCB软板进行导向，使其可以在机箱的内部受热更加全面，同时也提高了PCB软板在机箱内部的热固化时间，而由于活动轮和第二限位轮之间的配合，将会使得PCB软板在输送的过程中更加的稳定，因此进一步的增加了该热固化装置的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本实用新的背视型结构示意图。
图中：1、底座；2、机箱；3、入料口；4、出料口；5、暖风机；6、进气管；7、排气管；8、横管；9、排气口；10、电加热板；11、导轮；12、第一限位轮；13、活动轮；14、第二限位轮；15、导向轮；16、活动门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种PCB软板加工用热固化装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机箱2，机箱2正面的内部铰接有活动门16，活动门16的正面固定安装有拉块，机箱2的内部活动安装有位于活动轮13和第二限位轮14下方的导向轮15，导向轮15的数量为四个，四个导向轮15的尺寸相同，四个导向轮15均位于排气口9的上方，机箱2的内部活动安装有位于导轮11下方的第二限位轮14，机箱2的内部活动安装有位于第二限位轮14之间和导轮11正下方的活动轮13，机箱2的内部活动安装有导轮11，导轮11的数量为三个，三个导轮11的尺寸相同，机箱2左侧的顶部固定套接有入料口3，入料口3的左侧贯穿机箱2并延伸至机箱2的外部；
机箱2右侧的顶部固定套接有出料口4，出料口4的内部活动安装有第一限位轮12，第一限位轮12的数量为两个，两个第一限位轮12彼此之间关于出料口4的右侧中心对称；
出料口4的右侧贯穿机箱2并延伸至机箱2的外部；
机箱2的背面固定安装有暖风机5，暖风机5为现有装置，且暖风机5的型号适用于XDND-8系列，暖风机5的顶部固定连通有进气管6，暖风机5的底部固定连通有排气管7；
排气管7的底端固定连通有横管8，横管8的背面固定连通有位于机箱2内部的排气口9，入料口3的内壁中固定安装有电加热板10，电加热板10为现有装置，且电加热板10的型号适用于HP550-S系列。
工作时，操作人员首先将电加热板10导电使其发热，从而提高了入料口3内部的温度，然后开启暖风机5，暖风机5的运行将会通过进气管6抽取气体并且将其转化为暖气流；
而暖气流将会依次通过排气管7和横管8从排气口9喷出，进而提高了机箱2内部的温度，之后PCB软板将会在入料口3的内部被初步的热固化处理，然后进入至机箱2的内部进行二次热固化处理；
并且PCB软板在机箱2的内部输送时，可以受热更加全面，并且也延长了PCB软板在机箱2内部的热固化受热时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PCB软板加工用热固化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)左侧的顶部固定套接有入料口(3)，所述入料口(3)的左侧贯穿机箱(2)并延伸至机箱(2)的外部，所述机箱(2)右侧的顶部固定套接有出料口(4)，所述出料口(4)的右侧贯穿机箱(2)并延伸至机箱(2)的外部，所述机箱(2)的背面固定安装有暖风机(5)，所述暖风机(5)的顶部固定连通有进气管(6)，所述暖风机(5)的底部固定连通有排气管(7)，所述排气管(7)的底端固定连通有横管(8)，所述横管(8)的背面固定连通有位于机箱(2)内部的排气口(9)，所述入料口(3)的内壁中固定安装有电加热板(10)；
所述机箱(2)的内部活动安装有位于活动轮(13)和第二限位轮(14)下方的导向轮(15)，所述导向轮(15)的数量为四个，四个所述导向轮(15)的尺寸相同，四个所述导向轮(15)均位于排气口(9)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种PCB软板加工用热固化装置，其特征在于：所述机箱(2)的内部活动安装有导轮(11)，所述导轮(11)的数量为三个，三个所述导轮(11)的尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种PCB软板加工用热固化装置，其特征在于：所述机箱(2)的内部活动安装有位于导轮(11)下方的第二限位轮(14)，所述机箱(2)的内部活动安装有位于第二限位轮(14)之间和导轮(11)正下方的活动轮(13)。
4.根据权利要求1所述的一种PCB软板加工用热固化装置，其特征在于：所述机箱(2)正面的内部铰接有活动门(16)，所述活动门(16)的正面固定安装有拉块。
5.根据权利要求1所述的一种PCB软板加工用热固化装置，其特征在于：所述出料口(4)的内部活动安装有第一限位轮(12)，所述第一限位轮(12)的数量为两个，两个所述第一限位轮(12)彼此之间关于出料口(4)的右侧中心对称。
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