CS205071B2

CS205071B2 - Device for heat treatment of material

Info

Publication number: CS205071B2
Application number: CS771905A
Authority: CS
Inventors: Bernhard Hilge; Friedrich W Elhaus
Original assignee: Prolizenz Ag; Friedrich W Elhaus
Priority date: 1976-03-22
Filing date: 1977-03-22
Publication date: 1981-04-30
Also published as: NO770995L; YU76277A; NO147692C; BE852691R; FR2436189A2; FR2345521B2; JPS5743615B2; RO72392A; GB1578520A; FR2436189B2; CA1084263A; DD128911A5; JPS52138004A; DE2712279A1; CH610010A5; DE2712279C2; AT355324B; NL7703092A; HU175024B; FR2345521A2

Abstract

In an arrangement for the heat treatment of elongate workpieces, e.g. cast strands and ingots, comprising a preheating furnace, a holding furnace and a cooling station, means for rotating the individual pieces (1) about their longitudinal axis are provided both in the holding furnace (4) and in the cooling station. These means (44, 45) are formed in such a way that the individual pieces are prevented from sliding on the receiving surface of these means. <IMAGE>

Description

Vynález se týká zařízení k tepelnému zpracování materiálu, například litých sochorů, tyčí, bloku, trub a podobně, zejména ze slitin hliníku a hořčíku, skládajícího se z ohřívací pece, jíž přechází materiál v jednotlivých kusech a jě přitom s výhodou ohříván na teplotu vyšší, nežli je požadovaná teplota zpracování, z udržovací pece s dopravním zařízením, kde je udržována teplota zpracovávaného materiálu, a z chladicí stanice.The invention relates to an apparatus for the heat treatment of material, for example cast billets, bars, blocks, tubes and the like, in particular of aluminum-magnesium alloys consisting of a heating furnace, through which the material passes in individual pieces and is preferably heated to a higher temperature. than the desired processing temperature, from a holding furnace with a conveying device where the temperature of the material being processed is maintained, and from a cooling station.

Zařízení tohoto druhu je známo a lze jím dosíci oproti běžným a známým zařízením různých výhod.A device of this kind is known and can be overcome with respect to conventional and known devices of various advantages.

Jednotlivým zpracováním materiálu, to jest zpracováním materiálu netvořícího svazky, nýbrž pouze dlouhých jednotlivých Sochorů nebo skupin za sebou ležících kratších tyčí, se dosahuje ve značné míře stálé jakosti, jelikož každý jednotlivý sochor nebo tyč jsou vystaveny stejným ohřívacím a udržovacím podmínkám. Krátká doba ohřívání umožňuje lepší vzájemné sladění ohřívací a udržovací fáze. Doba ohřívání pro tyč ze slitiny hliníku na teplotu 5'00 až 600 °C činí například podle velikosti průměru tyče 10 až 30 minut při ohřívání přímým působením plamenů anebo horkých plynů.The individual processing of the material, i.e. the processing of the non-bundle material, but only the long individual billets or groups of successive shorter rods achieves a largely consistent quality since each individual billet or rod is subjected to the same heating and holding conditions. The short heating time allows better alignment of the heating and maintenance phases. The heating time for the aluminum alloy rod to a temperature of 5'00 to 600 ° C is, for example, depending on the size of the rod diameter, 10 to 30 minutes when heated by direct action of flames or hot gases.

Ohříváním tyčí v oddělené ohřívací peci je možno dosíci během ohřívacího pochodu přesně individuální teploty. Tato kontrola teploty, jakož i individuální nastavení postupu zpracování materiálu v oňřvací peci a rychlost, kterou prochází materiál udržovací pecí, umožňují přizpůsobení ke změnám výrobního postupu, který může být požadován vzhledem k funkci následujících zařízení, druhům různých zpracovaných slitin, přerušení provozu a provozu za částečného zatížení, a los velkou pružností.By heating the bars in a separate heating furnace, exactly individual temperatures can be achieved during the heating process. This temperature control, as well as the individual adjustment of the material processing process in the refining furnace and the rate at which the material passes through the holding furnace, allow adaptation to changes in the manufacturing process that may be required due to the function of the following equipment. partial load, and lots of great flexibility.

Vzhledem k velkým výkonům ohřívací pece a velké zástavbě je u známého zařízení poměr investičních nákladů k výrobní kapacitě nízký. Toto zařízení též umožňuje kontinuální průchod materiálu, což vše má za následek značnou hospodárnost ve srovnání s běžnými způsoby a zařízeními.Due to the high output of the heating furnace and the large installation, the ratio of investment costs to production capacity is low in the known apparatus. This device also allows the continuous flow of material, which all results in a considerable economy compared to conventional methods and devices.

Nedostatky odstraňuje podle vynálezu zařízení k tepelnému zpracování materiálu, například litých sochorů, tyčí, bloků, trub a podobně, zejména ze slitin hliníku a hořčíku skládající se z ohřívací pece, jíž prochází materiál v jednotlivých kusech a je přitom s výhodou ohříván na teplotu vyšší, nežli je požadovaná teplota zpracování, a z udržovací pece s dopravním zařízením, jímž je materiál dopravován a kde je udržována teplota zpracovávaného materiálu, a z chladicí stanice, kde je materiál ochlazován. Jeho podstata spočívá v tom, že dopravní zařízení je opatřeno poháněcím ústrojím, se stavitel205071 nou rychlostí, pevnými nosníky s pilovými prohloubeními se šikmými plochami pro tyče materiálu, nepatrně skloněnými ve směru dopravy, a dále zdvižnými nosníky, poháněnými ve směru zdvihu a nezávisle na něm ve směru dopravy, ležícími mezi pevnými nosníky a v klidové poloze pod nimi a opatřenými rovným povrchem pro uložení tyčí materiálu a dále prizmatickými narážkami, upravenými ve vzdálenostech větších, než je průměr tyče, a chladicí stanice je opatřena kladkami к otáčení oddělených tyčí materiálu během chlazení.According to the invention, the drawbacks are remedied by a device for the heat treatment of material, for example cast billets, bars, blocks, pipes and the like, in particular of aluminum and magnesium alloys consisting of a heating furnace through which the material passes in individual pieces. than the desired processing temperature, and from a holding furnace with a conveying device through which the material is conveyed and where the temperature of the processed material is maintained, and from a cooling station where the material is cooled. It is based on the fact that the conveying device is equipped with a drive mechanism with adjustable speed, fixed beams with recesses with inclined surfaces for material bars slightly inclined in the conveying direction, and lifting beams driven in and independently of the lift direction. in the conveying direction, lying between the fixed beams and in a rest position below them, provided with a flat surface for receiving the material bars and prismatic stops provided at distances greater than the bar diameter, and the cooling station is equipped with rollers to rotate the separated material bars during cooling .

Účinek zařízení spočívá především v dalším zvýšení stejnoměrnosti a jakosti materiálu a geometrického tvaru zpracovávaného materiálu a ve zvýšení hospodárnosti. Otáčením jednotlivých tyčí kolem jejich podélných os jak v udržovací peci, tak i v chladicí stanici, se jakost zlepší tím, že teplo působí na tyče velmi stejnoměrně ze všech stran a po celé délce. Zejména se však zabraňuje zkroucení nebo smrštění tyčí, popřípadě se odstraní existující deformace a tím se dosáhne bezvadného tvaru zpracovávaných tyčí. Toho se dosahuje i tehdy, jestliže se mění délka tyčí.The effect of the device is primarily to further increase the uniformity and quality of the material and the geometric shape of the material to be processed and to increase the economy. By rotating the individual rods about their longitudinal axes in both the holding furnace and the cooling station, the quality is improved by the fact that the heat acts on the rods very uniformly from all sides and along the entire length. In particular, however, the twisting or shrinking of the bars is prevented, or existing deformations are eliminated, thus achieving a perfect shape of the bars to be processed. This is achieved even if the length of the bars changes.

Zařízením podle vynálezu se sníží náklady pro ruční manipulaci.The device according to the invention reduces the costs for manual handling.

Udržovací pec je s výhodou vytápěna elektricky nebo palivem a pracuje s nucenou cirkulací atmosféry. I ohřívací pec může být vytápěna tímto způsobem, je však třeba dbát na to, aby teplota v peci byla vyšší než teplota zpracovávaných tyčí v udržovací peci.The holding furnace is preferably heated electrically or by fuel and operates with forced air circulation. The heating furnace can also be heated in this way, but care must be taken that the temperature in the furnace is higher than the temperature of the bars to be treated in the holding furnace.

Vynález je znázorněn jako příklad na přiložených výkresech, přičemž jednotlivé obrázky představují:The invention is illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which:

obr. 1 schematický půdorys zařízení podle vynálezu s dvěma ohřívacími pecemi a s udržovací pecí uspořádanou za nimi;FIG. 1 shows a schematic plan view of a device according to the invention with two heating furnaces and a holding furnace arranged behind them;

obr. 2 příčný řez ohřívací pecí použitou s výhodou u zařízení podle vynálezu;FIG. 2 is a cross-sectional view of a heating furnace preferably used in the apparatus of the invention;

obr. 3 řez podle čáry III—III z obr. 2;FIG. 3 is a section along line III - III in FIG. 2;

obr. 4 podélný řez udržovací pecí, použitou u zařízení podle vynálezu a opatřenou dopravním zařízením podle vynálezu;FIG. 4 is a longitudinal section through a holding furnace used in the apparatus of the invention and provided with a conveying apparatus of the invention;

obr. 5 částečný řez podle čáry V—V z obr. 4; .FIG. 5 is a partial cross-section along line V-V in FIG. 4; .

obr. 6a a 6e za sebou následující dopravní fáze při dopravě tyčí udržovací pecí;FIGS. 6a and 6e consecutive conveying phases in the transport of rods through a holding furnace; FIGS.

obr. 7 částečný podélný řez chladicí stanicí umístěnou za udržovací pecí;FIG. 7 is a partial longitudinal section through a cooling station downstream of the holding furnace;

obr. 8 řez podle čáry VIII—VIII z obr. 7.FIG. 8 is a section along line VIII - VIII in FIG. 7.

Ze zásobníku 2 jsou přiváděny tyče 1 materiálu automaticky jednotlivě к dopravníku 8, ze kterého přicházejí, jak je znázorněno na obr. 1, směrem vlevo a vpravo do ohřívacích pecí 3 podle naznačených šipek. Tyče 1 materiálu jsou v ohřívacích pecích 3 rychle zahřívány za klidu a jednotlivě horkými plyny nebo plameny na požadovanou teplotu. Poté jsou jednotlivě ohřáté tyče 1 materiálu opět vyvedeny z ohřívacích pecí 3 a jsou jednotlivě za sebou přiváděny dopravníkem 8 do udržovací pece 4. Tato udržovací pec 4 je vytvořena jako průběžná pec a pracuje s cirkulačním horkým plynem, například horkým vzduchem. Teplota, na které mají být tyče 1 materiálu udržovány, je udržována konstantní v malých tolerancích po celé délce udržovací pece 4, takže tyče 1 materiálu jsou po přivedení pece 4 a po vykonání krátké cesty v udržovací peci 4 ohřáty na žíhací teplotu, pokud jí již nedosáhly při ohřívání v ohřívací peci 3.From the container 2, the material bars 1 are automatically fed individually to the conveyor 8 from which they come, as shown in FIG. 1, to the left and right into the heating furnaces 3 according to the arrows indicated. In the heating furnaces 3, the material bars 1 are rapidly heated at rest and individually by hot gases or flames to the desired temperature. Thereafter, the individually heated material bars 1 are again discharged from the heating furnaces 3 and are conveyed individually by a conveyor 8 to the holding furnace 4. This holding furnace 4 is designed as a continuous furnace and operates with a circulating hot gas, for example hot air. The temperature at which the material bars 1 are to be maintained is kept constant within small tolerances along the length of the holding furnace 4, so that the material bars 1 are heated to the annealing temperature when they have been brought to the furnace 4 and after a short path. did not reach 3 when heated in a heating furnace.

Změnou doby ohřívání, to jest doby, po kterou jsou tyče 1 materiálu vystaveny tepelnému účinku v ohřívací peci 3, a regulací hořáků lze dosíci nastavení ohřívací teploty velice citlivě a v širokých mezích, přičemž se dosahuje vždy stejnoměrného ohřátí tyčí 1 materiálu. Změnou rychlosti průchodu tyčí 1 materiálu udržovací pecí 3 a změnou teploty v udržovací peci 4, například regulací teploty horkých plynů, se může dosíci požadovaného složení tyčí 1 materiálu a podmínky v udržovací peci 4 mohou být přizpůsobeny složení slitiny.By varying the heating time, i.e. the time the material bars 1 are subjected to the thermal effect in the heating furnace 3, and by controlling the burners, the heating temperature can be adjusted very sensitively and within wide limits, while uniformly heating the material bars 1. By varying the rate of passage of the material bars 1 through the holding furnace 3 and by changing the temperature in the holding furnace 4, for example by controlling the temperature of the hot gases, the desired composition of the material bars 1 can be achieved and the conditions in the holding furnace 4 can be matched to the alloy composition.

V udržovací peci 4 jsou umístěna zařízení к částečnému, krokovému otáčení tyčí 1 materiálu kolem jejich podélné osy, takže tyče 1 materiálu jsou zcela rovnoměrně ohřívány a nemůže dojít к jejich zkroucení a deformaci, přičemž deformované tyče 1 materiálu se vyrovnávají. Žíháním se ztvárněné tyče 1 materiálu vyrovnávají samy působením své vlastní hmotnosti.In the holding furnace 4 there are devices for partial, stepwise rotation of the material bars 1 around their longitudinal axis, so that the material bars 1 are heated evenly and cannot be twisted and deformed, the deformed material bars 1 being aligned. By means of the annealing, the material rods 1 themselves compensate by their own weight.

Po výstupu z udržovací pece 4 jsou tyče 1 materiálu přivedeny do chladicí stanice 70, kde jsou tyče 1 materiálu jednotlivě během svého průchodu chlazeny vodou anebo· vzduchem. V chladicí stanici 70 je upraveno zařízení к otáčení tyčí 1 materiálu během jejich chlazení, které je znázorněno na obr. 7 a 8, čímž se stejnoměrným chladicím účinkem ze všech stran zabraňuje deformaci tyčí a rozdílu ve složení jejich materiálu.After leaving the holding furnace 4, the material bars 1 are fed to a cooling station 70 where the material bars 1 are individually cooled by water or air during their passage. In the cooling station 70 there is provided a device for rotating the material bars 1 during their cooling, as shown in FIGS. 7 and 8, thereby preventing a uniform cooling effect on all sides from deforming the bars and the difference in the composition of their material.

Z chladicí stanice 70 přicházejí tyče 1 materiálu do skladovacího prostoru 7, odkud jsou přímo nebo nepřímo přiváděny pro další zpracování na jiném mí9tě.From the cooling station 70, the material bars 1 enter the storage space 7, from where they are fed, directly or indirectly, for further processing at another location.

Oddělení ohřívání tyčí 1 materiálu a udržování tyčí 1 materiálu na konstantní teplotě poskytuje možnost individuální regulace teploty a zejména dopravní rychlosti v ohřívací a udržovací fázi. To způsobuje velmi značnou pružnost celkového zařízení, to jest optimální přizpůsobivost na irozdílné podmínky v provozu,, například dosažení v praxi požadovaných rozdílných žíhacích teplot při rozdílných slitinách, možnost přerušovaného provozu nebo provozu při částečném zatížení, při přizpůsobení к následujícím zařízením nebo při nahromadění přiváděných tyčí 1 materiálu. Rychlým ohříváním přímým působením plamenů nebo horkých plynů v ohřívací peci 3 se zmenšuje potřebný prostor celkového zařízení ve srovnání s běžnými zařízeními. Pohyb tyčí 1 materiálu se velmi zlepší a materiálové složení se zkvalitní vzhledem ke kontinuálnímu nebo polokontinuálnímu provozu.The separation of the heating of the material bars 1 and keeping the material bars 1 at a constant temperature provides the possibility of individually controlling the temperature and, in particular, the conveying speed in the heating and holding phase. This results in a very high flexibility of the overall device, i.e. optimum adaptability to different operating conditions, for example to achieve in practice the desired different annealing temperatures for different alloys, the possibility of intermittent or partial load operation, adaptation to subsequent devices or accumulation of supply bars 1 material. Rapid heating by direct action of flames or hot gases in the furnace 3 reduces the space required for the overall device compared to conventional devices. The movement of the material bars 1 is greatly improved and the material composition is improved due to continuous or semi-continuous operation.

Ohřívací pec 3, která je znázorněna na obr. ·2 a '3, má takovou délku, že do ní může být 'vložena tyč 1 materiálu o největší v praxi přicházející délce, to jest 7 až 8 m. V ohřívací peci 3 je umístěn dopravní řetěz 13 s dvěma větvemi, na které jsou upevněna nosná zařízení 12 pro tyče 1 materiálu, které mají být ohřívány. Nosná zařízení 12 zasahují svou podélnou mezerou do válcové nístěje 15, tvořené z nístějových pánví 14.The heating furnace 3, which is shown in FIGS. 2 and 3, is of such a length that a rod 1 of the largest practical length, i.e. 7 to 8 m, can be inserted therein. a conveyor chain 13 with two branches on which the support devices 12 for the material bars 1 to be heated are fixed. The support devices 12 extend by their longitudinal gap into a cylindrical hearth 15 formed of hearth pans 14.

Nístějové pánve 14 jsou uloženy svými dolními konci natáčivě na nosných kolejnicích 16 a nahoře jsou od sebe odděleny distančními držáky 17. Po stranách se nístějové pánve 14 opírají pomocí radiálních opěrných lišt 18 o stěnu ohřívací pece 3. Odstraněním distančních držáků 17 a malým natočením nístějových pánví 14 kolem opěrných míst , na nosných kolejnicích 16 směrem dovnitř mohou být nístějové pánve 14 bez obtíží demontovány.The hearth pans 14 are pivotally mounted on their support rails 16 at their lower ends and separated from each other by spacers 17. On the sides, the hearth pans 14 are supported by radial support rails 18 against the wall of the heating furnace 3. By removing the spacers 17 and rotating the hearths 14 around the support points, inwardly on the support rails 16, the hearth pans 14 can be dismantled without difficulty.

Nístějové pánve 14 mají čtyři řady otvorů 22 směrujících proti tyči 1 materiálu, do * kterých ústi · též ' radiálně uspořádané · řady trysek 21 skříní 19, 20 pro přivádění směsí horkých plynů. Radiálně směřující řady trysek 21 jsou upraveny po celé délce nístějových pánví 14. Přitom jsou dolní řady trysek 21 uspořádány blízko nosných zařízení 12 a směřují šikmo vzhůru, zatímco· obě horní řady trysek 21 jsou natočeny vůči dolním řadám trysek 21 přibližně o ·90° a směrují šikm-o dolů. Horní řady trysek 21 lze vůči dolním řadám trysek 21 nastavit.The hearth pans 14 have four rows of openings 22 directed against the material rod 1 into which also the radially arranged rows of nozzles 21 of the casings 19, 20 for supplying the hot gas mixtures result. The radially directed nozzle rows 21 are provided along the entire length of the hearth pans 14. The lower nozzle rows 21 are arranged close to the support devices 12 and are inclined upward, while the two upper nozzle rows 21 are rotated approximately 90 ° relative to the lower nozzle rows 21, they point obliquely down. The upper nozzle rows 21 can be adjusted relative to the lower nozzle rows 21.

V důsledku popsaného uspořádání řad trysek 21 se při ohřívání tyčí 1, popřípadě tyčí Γ materiálu, to jest tyčí o menším průměru, využívá optimálně přenosu tepla, takže se dosahuje souměrného rozdělení teplot po^ celém průřezu tyčí 1, Γ materiálu. Výkon trysek 21 lze nastav.it různě tak, aby se jednak na konci ohřívací doby dosáhlo požadované rozdělení teploty tyčí 1, Γ materiálu, jednak, aby na počátku ohřívací doby trysky 21 nadzdvihly konce tyčí 1, Γ materiálu nosných · zařízení 12, aby totiž následkem délkového prodloužení tyčí 1, Γ materiálu působením tepla nebyly vyvolány žádné velké vodorovné suvné síly na dopravní řetězy 13.Due to the arrangement of the nozzle rows 21 described, the heat transfer is optimally utilized when heating the material rods 1 or the material rods, i.e. the rods of smaller diameter, so that a symmetrical temperature distribution is achieved over the entire cross-section of the material rods. The power of the nozzles 21 can be adjusted in various ways so as to achieve the desired temperature distribution of the material bars 1 at the end of the heating period, and to raise the ends of the material bars 1 at the beginning of the heating period. As a result of the lengthening of the bars 1, Γ of the material under the influence of heat, no large horizontal sliding forces have been exerted on the conveyor chains 13.

» Nosná zařízení 12 pro tyče 1, 1‘ materiálu mají v místě, kde procházejí mezerou mezi oběma nístějovými pánvemi 14 čtyřhranný dřík, který vyplňuje tuto· mezeru a po stra, nach ponechává pouze malou potřebnou vůli s ohledem na tepelnou roztaživost.The support devices 12 for the material rods 1, 1 'have a square shaft at the point where they pass through the gap between the two hearth pans 14, which fills the gap and leaves only a small amount of play with respect to thermal expansion.

Spaliny opouštějí válcovou nístěj 15 směrem vzhůru mezerou tvořenou nístějovými pánvemi 14 a distančními držáky 17, načež jsou odsávány spolu s čerstvým vzduchem z míst mimo nístějové pánve 14 sacím ventilátorem 25 přes sací kanál 26. Vnější vylože' ní pece přitom· slouží současně jako vedení pro nasávaný čerstvý vzduch.The flue gases leave the cylindrical hearth 15 upwardly through the gap formed by the hearth pans 14 and the spacers 17 and are then sucked together with fresh air from outside the hearth pans 14 via the suction fan 25 via the suction channel 26. intake fresh air.

Potrubí 28, potřebná pro míšení a dávkování horkých plynů, jakož i měřicí zařízení teploty tyčí 1, 1‘ materiálu, jsou uspořádána na pravé straně ohřívací pece 3 (viz obr. 2).The pipes 28 required for mixing and dosing the hot gases as well as the temperature measuring devices of the material bars 1, 1 'are arranged on the right side of the heating furnace 3 (see FIG. 2).

Mají- li být tyče 1, Γ ·materiálu ohřívány, jsou . zavedeny dopravníkem· 8 do ohřívací pece 3 a uloženy na nosná zařízení 12, jimiž pohybuje dopravní řetěz 13 · s dvěma větvemi. Pohon tohoto dopravního řetězu 13 s· dvěma větvemi je řízen neznázorněným koncovým spínačem, který pohon vypne, když tyč 1, 1‘ materiálu narazí na narážku 39 na jednom konci nístějových pánví 14.If the bars 1, Γ of the material are to be heated, they are. conveyed by a conveyor 8 into a heating furnace 3 and supported on support devices 12 by which the conveyor chain 13 with two branches moves. The drive of this two-strand conveyor chain 13 is controlled by a limit switch (not shown) which switches off the drive when the material rod 1, 1‘ hits the stop 39 at one end of the hearth pans 14.

V pravidelných vzdálenostech po délce nístějových pánví 14 jsou uspořádána · neznázorněná čidla k měření délky vložených tyčí 1, 1‘ · materiálu. Tato čidla řídí trysky 21 po skupinách tak, že se do 'činnosti uvede pouze počet trysek 21, který odpovídá délce tyče 1, Γ materiálu. Vytápění ohřívací pece 3 je uvedeno v činnost teprve tehdy, když příslušná tyč 1, Γ materiálu dorazí k narážce 30, jak je znázorněno· na obr. '3.At regular intervals along the length of the hearth pans 14, sensors (not shown) are provided for measuring the length of the intermediate bars 1, 1 ‘of the material. These sensors control the nozzles 21 in groups so that only the number of nozzles 21 corresponding to the length of the material rod 1 'is actuated. The heating of the heating furnace 3 is only activated when the respective material rod 1, Γ reaches the stop 30, as shown in FIG. 3.

U kratších tyčí 1, Γ materiálu je též možno, aby do ohřívací pece 3 byly přiváděny tyče 1 materiálu v podélném směru za sebou.In the case of shorter material bars 1, též it is also possible for material bars 1 to be fed in succession into the heating furnace 3.

Znázorněná ohřívací pec 3 umožnňuje průběžný provoz. Přitom jsou tyče 1, 1‘ · materiálu ohřívány za pohybu. Provoz ohřívací pece 3 je však v tomto případě výhodný jako přerušovaný, čímž se dosahuje potřebného přizpůsobení na tepelné poměry v udržovací peci 4.The heating furnace 3 shown allows continuous operation. In this case, the material bars 1, 1 " are heated while moving. However, the operation of the heating furnace 3 is advantageous in this case as intermittent, thereby achieving the necessary adaptation to the thermal conditions in the holding furnace 4.

Udržovací pec 4, znázorněná v podélném řezu na obr. 4, je konstruována pro průběžný provoz a vytápěna horkým plynem, například horkým vzduchem, který je přiváděn odstředivým ventilátorem 40 na povrch tyčí 1, Γ materiálu a v udržovací peci 4 cirkuluje.The holding furnace 4, shown in longitudinal section in FIG. 4, is designed for continuous operation and heated by hot gas, for example hot air, which is fed by a centrifugal fan 40 to the surface of the material bars 1, and circulates in the holding furnace 4.

Tyče 1, Γ materiálu spočívají v pilových prohloubeních 42 se šikmými plochami 42a nepohyblivých pevných nosníků 44, uspořádaných po* délce pecního· prostoru 43. Mezi· pevnými nosníky 44 se nalézají prostory, z nichž alespoň dva mají šířku x, jak je zobrazeno na obr. ·5. V těchto prostorách jsou uloženy rovnoběžně s nepohyblivými pevnými nosníky 44 · zdvižné nosníky 45, opatřené vodorovnými plochými díly 45‘ pro· uložení tyčí Ι,Γ materiálu, · přičemž tyto vodorovné · ploché díly 45‘ · jsou ohraničeny prismatlckýml narážkami 46 tvaru úhelníků, přivařených k vodorovným plochým dílům 45‘ zdvižných nosníků 45. Sousední úhelníky jsou od sebe vzdáleny o hodnotu, která alespoň přibližně odpovídá vzdálenosti dvou sousedních pilových prohloubení 42, a v poměru k délce 1 vodorovných plochých dílů 45‘ mají ve směru dopravy A kratší délku, takže tyče 1, Γ materiálu běžného průměru se mohou po vodorovných plochých dílech 45‘ odvalovat.The bars 1, v consist of saw bores 42 with inclined surfaces 42a of fixed fixed beams 44 arranged along the length of the furnace space 43. Between the fixed beams 44 there are spaces of which at least two have a width x as shown in FIG. · 5. The lifting beams 45 are provided with horizontal flat parts 45 'for supporting the rods Ι, Γ of the material, and these horizontal flat parts 45' are bounded by prismatic stops 46 in the form of angles, welded The adjacent angles are spaced apart by at least approximately the distance of two adjacent saw bores 42 and have a shorter length relative to the length 1 of the horizontal flat parts 45 ', so that the bars 1, Γ of the material of common diameter can roll along the horizontal flat parts 45 '.

Úhelníky slouží pouze jako bezpečnostní narážky, které normálně nejsou používány, jestliže se tyče 1, Γ materiálu z nějakého důvodu, například v nadzdviženém stavu, počnou otáčet, například účinkem kroutícího momentu, vznikajícího, při jejich nadzdvižení. Na každý zdvižný nosník 45 působí zdola tři zdvižné prvky 50, provedené jako zdvižné trubky, . které jsou rovnoměrně roz děleny ' po délce zdvižného nosníku 45 a mají čtvercový průřez a jsou svisle .pohyblivé, avšak ve čtvercových podélných výřezech 51 ve dnu 52 · udržovací ' pece 4 neotočné.The angles only serve as safety stops that are not normally used when the material bars 1, Γ of the material, for some reason, for example in an elevated state, start to rotate, for example due to the torque generated when they are lifted. Each lifting beam 45 is operated from below by three lifting elements 50 in the form of lifting tubes. which are uniformly distributed over the length of the lifting beam 45 and have a square cross-section and are vertically movable but in square longitudinal slots 51 in the bottom 52 of the holding furnace 4 non-rotatable.

Do vnitřního konce· každého zdvižného prvku 50 je zavařena matice 53, kterou prochází závitové. vřeteno 54, které nese na svém dolním konci kuželový pastorek 55, · zabírající s kuželovým pastorkem- 56, jehož osa· je kolmá k ose kuželového pastorku55. Všechny kuželové pastorky 56 jsou uloženy na společném. vodorovném hřídeli 57, poháněném motorem 58 · pro zvedání zdvižných prvků 50 a tím i zdvižných nosníků 45.A nut 53 is threaded into the inner end of each lifting element 50. a spindle 54 carrying at its lower end a conical pinion 55 engaging a conical pinion 56 whose axis is perpendicular to the axis of the conical pinion 55. All conical pinions 56 are mounted on a common one. a horizontal shaft 57 driven by a motor 58 for lifting the lifting elements 50 and hence the lifting beams 45.

Hřídel 57 je uložen ve skříních . 47, přičemž každé skříni 47 je přiřazeno· jedno závitové vřeteno· 54 se zdvižným . prvkem 50 a tato skříň 47 je opatřena příslušnou dvojící kuželových pastorků 55, 56.The shaft 57 is housed in cabinets. 47, wherein each housing 47 is associated with a threaded spindle 54 with a lift. element 50 and this housing 47 is provided with a pair of conical pinions 55, 56 respectively.

Motor 58 a skříně 47 jsou uloženy na společném vozíku 59, pojízdném po· válečkáchThe motor 58 and the housings 47 are mounted on a common carriage 59 movable by rollers

60. Tento společný vozík 59 je uváděn do pohybu dvojčinným fluidikovým válcem 61 ve vodorovném směru po kolejnici 62 o zdvih v, který odpovídá přibližně vodorovné složce délky šikmé plochy 42a. Svislý zdvih z zdvižného nosníku 45, vyvolaný' popsaným zdvižným zařízením s motorem 58, je tak velký, že zdvižné nosníky 45 mohou být s prizmatickými narážkami 46 ve snížené poloze volně posunuty pod tyčemi 1, Γ materiálu a tyče 1, 1‘ materiálu, spočívající na zdvižných nosnících 45, · nenajedou ve zdvižené poloze při vodorovné dopravě na šikmé plochy 42a pilových prohlobení 42 nepohyblivých pevných nosníků · 44.60. This common carriage 59 is moved by a double-acting fluidic cylinder 61 in a horizontal direction along a rail 62 by a stroke v that corresponds to an approximately horizontal component of the length of the inclined surface 42a. The vertical lift from the lift beam 45 caused by the above-described lift mechanism with the engine 58 is so large that the lift beams 45 can be displaced freely below the material bars 1, 1 'and the material bars 1, 1' in the lowered position. on the lifting beams 45, do not move in the raised position during horizontal transport to the inclined surfaces 42a of the saw dents 42 of the stationary fixed beams · 44.

U druhého provedení, znázorněného na obr. · 4, je matice 53 každého vřetenového pohonu otočně uložena ve skříni 47 a pevně spojena nebo vyrobena z · jednoho kusu s kuželovým pastorkem 55. V tomto případě je vřeteno· 54, ·sesroubované s maticí 53, pevně .spojeno s dolním koncem zdvižného prvku 50 a je neotočně, avšak ve svislém směru pohyblivé · ve skříni 47 ve směru jeho osy. Veškeré části vřetenového· pohonu jsou uloženy ve skříni 47 a zdvižný prvek 50 nemá žádné pohyblivé pohonné části, což je pro montáž a údržbu výhodné.In the second embodiment shown in FIG. 4, the nut 53 of each spindle drive is rotatably mounted in the housing 47 and rigidly connected or made in one piece to the conical pinion 55. In this case, the spindle 54 is screwed to the nut 53. is rigidly connected to the lower end of the lifting element 50 and is non-rotatable but movable vertically in the housing 47 in the direction of its axis. All parts of the spindle drive are housed in the housing 47 and the lift member 50 has no movable drive parts, which is advantageous for installation and maintenance.

V další části je · popsán postup při dopravě tyčí lť Γ materiálu s pomocí dopravního· zařízení popsaného s pomocí obr. 4 a '5, a to na obr. 6 a a 6b.Next, the procedure for conveying the rods of material with the aid of the conveying apparatus described with reference to Figures 4 and 5 is described in Figures 6 and 6b.

V klidové poloze zdvižného· nosníku 45 (obr. 4 a 6a) jsou prizmatické narážky 46 nepatrně předsunuty před pilové prohloubení 42. Dopravní zařízení by bylo principiálně schopno funkce i bez prizmatických narážek 46, to jest se zdvižným nosníkem 45, majícím průběžný, vodorovný a rovný povrch.In the rest position of the lifting beam 45 (FIGS. 4 and 6a), the prismatic stops 46 are slightly advanced before the saw depression 42. The conveying device would in principle be able to function even without the prismatic stops 46, i.e. with the lifting beam 45 having continuous, horizontal and flat surface.

Jak je patrno z obr. 6a, tyč 1, 1‘ materiálu spočívá v pilovém prohlobení 42, jehož osa je posunuta směrem vzad proti smyslu dopravního' pohybu, a trn v důsledku menšího stoupání šikmé plochy 42a vůči neoznačené proti ploše.As can be seen from FIG. 6a, the material rod 1, 1 ' consists of a saw blade 42, the axis of which is displaced rearwardly against the direction of travel, and a mandrel due to less inclination of the inclined surface 42a relative to the unlabelled surface.

V klidové poloze znázorněné na obr. 6a spočívají tyče 1, Γ materiálu v pilových prohloubeních 42 nepohyblivých pevných nosníků 44. Zdvižné nosníky 45 leží v této· poloze pod nepohyblivými pevnými nosníky 44. Při uvedení vřetenových pohonů v činnost jsou zdvižné nosníky 45 posunuty vzhůru ve směru zdvihu B, přičemž · uchopí tyče 1, 1‘ materiálu zdola a zdvihnou je ·z pilových prohloubení 42 vzhůru o velikost zdvihu z (obr. 6b).In the rest position shown in FIG. 6a, the material bars 1, 4 rest in the saw recesses 42 of the fixed fixed beams 44. The lifting beams 45 lie in this position below the fixed fixed beams 44. When the spindle drives are actuated, the lifting beams 45 are moved upwards. of the stroke direction B, gripping the material bars 1, 1 'from below and lifting them up from the saw depressions 42 by the stroke amount z (Fig. 6b).

Po ukončení· tohoto zdvižného pohybu je každý · zdvižný nosník 45 posunut vpravo· o zdvih y ve · směru · dopravy A · pomocí · dvojčinného fiuidikového válce 61. · Přitom přejedou tyče 1, Г materiálu přes šikmá plochy 42a následujících pilových prohloubení · 42 v nepohyblivém pevném nosníku 44 ve směru dopravy A (obr. 6c). Tím se dosáhne toho, že i tyče 1, Γ materiálu, které byly deformovány již před tepelným zpracováním, · jsou · s jistotou dopravovány udržovací pecí ·4.Upon completion of this lift movement, each lift beam 45 is shifted to the right by a stroke in the direction of transport A by means of a double-acting fiuidic roller 61. In this process, the material bars 1, 4 pass over the inclined surfaces 42a of the following saw depressions. a stationary fixed beam 44 in the transport direction A (FIG. 6c). As a result, it is also possible for the material bars 1, Γ which have been deformed before the heat treatment, to be transported with certainty by the holding furnace 4.

Po skončeném posuvu zdvižného · nosníku 45 ve ··směru · dopravy A · jé · opět uveden · v činnost vřetenový pohon, nyní však · · v opačném smyslu zdvihu B. Rychlost tohoto · pohybu je tak řízena, že tyče 1, 1‘ materiálu lehce dolehnou na šikmé plochy 42a nepohyblivého· pevného nosníku 44 · (obr. ' ·6d). Tyče 1, Γ materiálu se nyní odvalújí účinkem své vlastní hmotnosti po šikmých plochách 42a do pilových prohloubení 42, přičemž se otočí o úhel a (obr. 6e). ·Tento· odvalovací pohyb je však účinkem· ·pohybu zdvižného nosníku 45 směrem dolů řízen, to jest brzděn tak, že nemůže dojít k žádnému nárazu při dolehnutí do pilového prohloubení 42, který by mohl poškodit povrch tyčí 1, Γ materiálu, ohřátých až do· plastického stavu.After the displacement of the lifting beam 45 in the transport direction A has been displaced, the spindle drive is again actuated, but now in the opposite direction of the stroke B. The speed of this movement is so controlled that the material bars 1, 1 ' they lightly engage the inclined surfaces 42a of the stationary solid support 44 (FIG. 6d). The material bars 1, nyní now roll under their own weight over the inclined surfaces 42a into the saw depressions 42, rotating at an angle α (Fig. 6e). This rolling movement is, however, controlled by the downward movement of the lifting beam 45, i.e., braked so that there is no impact on the recess 42 which could damage the surface of the bars 1, Γ of the material heated up to · Plastic condition.

Délka a sklon šikmých ploch 42a · jsou takové, že tyče 1, Γ materiálu jsou vloženy do pilových prohloubení 42 částí svého obvodu natočeného o úhel a, tedy při každém následujícím· pilovém prohloubení 42 jinou · částí svého obvodu, čímž vždy tato jiná část obvodu přichází do styku s cirkulujícím horkým plynem, popřípadě s cirkulujícím horkým vzduchem. Tímto mohou být tyče 1, T materiálu udržovány na celém svém povrchu na velmi rovnoměrné · teplotě. · Kontrolované odvalování tyčí 1, Γ materiálu po šikmých plochách 42a, způsobené pohybem zdvižného nosníku 45 smírem dolů, působí, že se tyče 1, Γ materiálu účinkem své · vlastní hmotnosti samočinně vyrovnávají, jestliže byly dříve z nějakých důvodů deformovány.The length and inclination of the inclined surfaces 42a are such that the material bars 1, Γ are inserted into the saw bores 42 of the parts of their perimeter angled α, i.e. each subsequent saw bore 42 a different part of their perimeter, thereby always this other part of the perimeter it comes into contact with circulating hot gas or circulating hot air. In this way, the material bars 1, T can be kept at a very uniform temperature over their entire surface. The controlled rolling of the material bars 1, po on the inclined surfaces 42a caused by the downward movement of the lifting beam 45 causes the material bars 1, Γ to self-align due to their own weight if they were previously deformed for some reason.

Popsaným způsobem jsou tyče 1, Γ materiálu dopravoovány udržovací pecí 4 bez jakéhokoliv vtěsnání mezi zdvižný nosník 45 a nepohyblivý · pevný nosník 44, takže · je prakticky vyloučeno nebezpečí poškození povrchu tyčí 1, Γ materiálu.In the manner described, the material bars 1, Γ are conveyed by the holding furnace 4 without any sealing between the lift beam 45 and the stationary beam 44, so that the risk of damage to the surface of the material bars 1 is virtually eliminated.

Ve stejném taktu zdvihu zdvižného nosníku 45 jsou otvírány pecní dveře 48, 49 k přivádění, popřípadě odvádění tyčí 1,1‘ materiálu. Pecní dveře 48, 49 jsou na obr. 4 znázorněny plnými čarami v uzavřené poloze a čárkovanými čarami v otevřeně poloze. Přivádění a odvádění tyčí 1, Г materiálu do udržovací pece 4, popřípadě z udržovací pece 4 se může dít též v podélném směru tyčí 1, Г materiálu dveřmi, které jsou upraveny na jedné straně udržovací pece 4, v kterémžto případě pecní dveře 48, 49 odpadají.At the same stroke of the lift beam 45, the furnace door 48, 49 is opened to feed or remove the 1.1 ‘material bars. The furnace door 48, 49 is shown in FIG. 4 by solid lines in the closed position and dashed lines in the open position. Feeding and discharging the material rods 1, 4 into the holding furnace 4 or from the holding furnace 4 can also take place in the longitudinal direction of the material rods 1, 4 through a door which is provided on one side of the holding furnace 4, in which case they fall away.

Tyče 1, Г materiálu mohou mít v praxi hmotnost řádově 1 tuny. Znázorněným dopravním zařízením musí pak být podle počtu tyčí 1, Г materiálu umístěných v udržovací peci 4 zdviháno, spouštěno a dopravováno 25 až 4Э tun hmotnosti. To však není možné dosíci dosavadním kombinovaným pohonem, například výstředníkovým pohonem, a je možno toho dosáhnout teprve oddělením zdvihového a dopravního pohybu podle vynálezu.In practice, the material bars 1, 4 may have a weight of the order of 1 ton. Depending on the number of material bars 1, 2 of the material contained in the holding furnace 4, the conveying device shown must be lifted, lowered and transported from 25 to 4Э tonnes of weight. However, this is not possible by means of the prior art combined drive, for example an eccentric drive, and can only be achieved by separating the lifting and conveying movement according to the invention.

Sprchovací zařízení, znázorněné na obr. 7 a 8, je opatřeno chladicí stanicí 70, na jejíž horní stěně 71 je upevněn uvnitř uzavřený vodní kanál, skládající se z úseků 72, uspořádaných v podélném směru. Každý úsek 72 vodního kanálu má samostatný přívod 73 vody a je na své dolní stěně opatřen výstupními otvory 74, které jsou uspořádány těsně vedle sebe v podélném směru vodního kanálu. Pod vodním kanálem je ve stejném směru a spolu rovnoběžně upraven horní hřídel 75 a několik souosých hřídelů 76, jakož i dolní hřídel 77. Horní hřídel 75 a dolní hřídel 77, jakož i hřídele 76 jsou uloženy v pevných ložiskových kozlících 78, přičemž nikoliv pouze horní hřídel 75 a dolní hřídel 77, nýbrž i hřídele 76 jsou otočné v ložiskách 79, 80.The shower device shown in FIGS. 7 and 8 is provided with a cooling station 70, on whose upper wall 71 a closed water channel consisting of sections 72 arranged in the longitudinal direction is fixed inside. Each water channel section 72 has a separate water inlet 73 and is provided on its bottom wall with outlet openings 74 which are arranged adjacent to each other in the longitudinal direction of the water channel. An upper shaft 75 and a plurality of coaxial shafts 76, as well as a lower shaft 77 are disposed below the water channel in the same direction and parallel to each other. The upper shaft 75 and the lower shaft 77 as well as the shafts 76 are mounted in fixed bearing bearings 78, the shaft 75 and the lower shaft 77, but also the shafts 76 are rotatable in the bearings 79, 80.

Horní hřídel 75, který lze pohánět motorem 81, uspořádaným mimo chladicí stanici 70, nese neotočné kladky 82, umístěné v pravidelných vzájemných vzdálenostech.The upper shaft 75, which can be driven by a motor 81 disposed outside the cooling station 70, carries non-rotatable rollers 82 spaced at regular intervals from each other.

Hřídele 76 jsou upraveny otočně ve vahadle 84. V normální poloze, znázorněné na obr. 7, leží hřídele 76 ve stejné vodorovné úrovni jako horní hřídel 75 a jsou od něho vzdáleny o hodnotu odpovídající rozměrům zpracovávaných tyčí 1, Г materiálu.The shafts 76 are rotatable in the rocker arm 84. In the normal position shown in FIG. 7, the shafts 76 are at the same horizontal level as the upper shaft 75 and are spaced from it by a value corresponding to the dimensions of the material bars 1, 6 being processed.

Na hřídelích 76 jsou uspořádány volné kladky 83 stejného průměru jako neotočné kladky 82 horního hřídele 75. Neotočné kladky 82 a volné kladky 83 tvoří spolu vždy dvojici a prizmatické vedení tyče 1, Г materiálu. Vahadlo 84, nesoucí hřídele 76, je pevně spojeno s dolním hřídelem 77. Tento dolní hřídel 77 je natáčivý jedním nebo dvěma pracovními válci 85 pomocí vložené páky 86, která je neotočně spojena s dolním hřídelem 77 a kloubově spojena s pístnicí 87 pracovního válce 85. Vahadlo 84 je znázorněno v natočené poloze čerchovaně.Free shafts 83 of the same diameter as the non-rotatable sheaves 82 of the upper shaft 75 are disposed on the shafts 76. The non-rotatable sheaves 82 and the free sheaves 83 each form a pair and a prismatic guide of the material rod 1, Г. The rocker arm 84 supporting the shafts 76 is rigidly connected to the lower shaft 77. This lower shaft 77 is rotatable by one or two working cylinders 85 by means of an intermediate lever 86 which is non-rotatably coupled to the lower shaft 77 and articulated to the piston rod 87 of the working cylinder 85. The rocker arm 84 is shown in dashed lines in the rotated position.

К přivádění tyčí 1, Г materiálu do chladicí stanice 70 je použito alespoň zaváděcího ramene 88, které je natáčivě kolem horního hřídele 75 pomocí pracovního válce 89 s pístnicí 94 mezi dvěma polohami, z nichž jedna je znázorněna na obr. 8 plnými čarami a druhá čerchovanými čarami.At least a feed arm 88 is rotatable about the upper shaft 75 by means of a working cylinder 89 with a piston rod 94 between two positions, one of which is shown in solid lines in FIG. lines.

V dolní části chladocí stanice 70 je umís10 těna sběrná nádržka 90, z jejíhož nejspodnějšího místa vybíhá svisle dolů odváděči trubka 91.In the lower part of the cooling station 70, there is a collecting tank 90, from which the drain pipe 91 extends vertically downwards.

Chladicí stanice 70 pracuje takto:The cooling station 70 operates as follows:

Horká tyč 1, Г materiálu, přicházející z udržovací pece 4, je přivedena válečkovou drahou 92 upravenou bočně podél chladicí stanice 70. Přitom je pístnice 94 válce 89 zasunuta, takže zaváděcí rameno 88 leží pod přiváděnými tyčemi 1, Г materiálu, Poté še pístnice 94 z válce 89 vysune a tím se zaváděcí rameno 88 zdvihne do čerchovaně naznačené polohy к převzetí tyčí 1, Г materiálu, takže tyč 1, Г materiálu se může snadno odvalovat po povrchu 93 zaváděcího (ramene 88 a tím se dostat na prizmatické vedení mezi neotočnými kladkami 82 a volnými kladkami 83. Aby tyč 1, Г materiálu při předávání nezapadla do prizmatického vedení, tvořeného neotočnými kladkami 82 á volnými kladkami 83, a nebyla přitom poškozena, vysune se současně s pístnicí 87 pracovního válce 85 i pístnice 94 válce 89, popřípadě je pístnice 87 pracovního? válce 85 ještě ve vysunutém stavu z předchozí pracovní fáze, přičemž vahadlo 84 je v nadzdvižené a čerchovaně znázorněné poloze.The hot material rod 1, Г coming from the holding furnace 4 is fed by a roller track 92 arranged laterally along the cooling station 70. Here, the piston rod 94 of the cylinder 89 is retracted so that the feed arm 88 lies below the feed material rods 1 Г. it extends from the cylinder 89 and thereby the lead-in arm 88 is lifted to the dot-dash position to take up the material bars 1, Г so that the material bar 1, Г can easily roll over the lead-in surface 93 (arm 88 and thereby get prismatic guide between non-rotating pulleys 82 and the free rollers 83. In order to prevent the rod 1, Г of material from falling into the prismatic guide formed by the non-rotating rollers 82 and the free rollers 83, while being undamaged. the piston rod 87 of the working cylinder 85 is still in the extended state from the previous working phase; wherein the rocker arm 84 is in the raised and dot-dash position.

V této poloze zachycují volné 'kladky 83 měkce tyč 1, Г materiálu, odvalující se po zaváděcím rameni 88, aniž je tyč 1, 1‘ materiálu na svém povrchu poškozena.In this position, the free rollers 83 grasp the material rod 1 ', rolling softly on the insertion arm 88, without damaging the material rod 1, 1' on its surface.

Poté je opět pístnice 87 pracovního válce 85 zasunuta, takže předávací a vynášecí zařízení 84 přijde do snížené, plnými čarami znázorněné polohy, přičemž tyč 1, Г mate-, riálu je měkce položena na prizmatické vedení. Nyní začne motor 81 otáčet horním hřídelem 75 a tím i neotočnými kladkami 82 ve smyslu hodinových ručiček (obr. 8), čímž se tyč Ι,Γ materiálu počne kontinuálně otáčet kolem své podélné osy na volných kladkách 83 v opačném směru hodinových ručiček. Vahadla 84 s osami 76 a volnými kladkami 83 se pružně opírají v dolní základní poloze o vzduchový polštář v pracovním válci 85, který existuje rovněž ve spuštěném stavu, takže nárazy, které mohou popřípadě vznikat během otáčení tyče Ι,Γ materiálu, jsou pružně zachycovány a je zabráněno nebezpečí poškození povrchu tyče 1, Г materiálu nebo její deformaci účinkem těchto nárazů. Pak začne stříkat voda otvory 74 na tyč 1, Г materiálu. Jelikož otvory 74 jsou od sebe vzdáleny po celé délce tyče Ι,Γ materiálu v malých odstupech, dosahuje se velmi stejnoměrného chlazení tyče 1, Г materiálu. Má-li být ochlazená tyč 1, Г materiálu odvedena z chladicí stanice 70, vysune se pístnice 87 pracovního válce 85 po předchozím zasunutí pístnice 94 válce 89 a tím dojde к výkývnutí zaváděcího ramene 88 do polohy 93“, takže se vahadlo 84 a tím hřídel 76 přesunou z polohy zakreslené plnými čarami do polohy zakreslené čerchovaně. Tím se vysune tyč 1, Г materiálu z prizmatického vedení mezi neotočnými kladkami 82 a volnými válečky 83 na povrch 93* zaváděcího ramene 88, který je nyní skloněn směrem ven, a je poté přivedena na válečkovou drá12 hu 92 tak, že pístnice 94 válce 89 je zcela zatažena a zaváděcí rameno 88 se tím ocitne ve své nejspodriější poleze, znázorněné plnými čarami.Thereafter, the piston rod 87 of the working cylinder 85 is retracted so that the transfer and discharging device 84 arrives at a lowered, solid line position, with the material rod 1 'being softly laid on the prismatic guide. Now the motor 81 starts to rotate the upper shaft 75 and thus the non-rotating pulleys 82 clockwise (FIG. 8), whereby the material rod tyč, ne begins to rotate continuously about its longitudinal axis on the free pulleys 83 in the counterclockwise direction. The rocker arms 84 with the axes 76 and the free rollers 83 are resiliently supported in the lower initial position on the air cushion in the working cylinder 85, which also exists in the lowered state, so that the impacts that may possibly occur the risk of damage to the surface of the material rod 1, Г or its deformation due to these impacts is avoided. Thereafter, water is sprayed through the holes 74 on the material rod. Since the apertures 74 are spaced apart along the length of the material rod at small intervals, very uniform cooling of the material rod is achieved. If the cooled material rod 1, Г is to be removed from the cooling station 70, the piston rod 87 of the working cylinder 85 extends after the piston rod 94 of the cylinder 89 has been retracted and the leading arm 88 is pivoted to position 93 " 76 move from solid line to dashed. This extends the material rod 1, 4 of the prismatic guide between the non-rotating pulleys 82 and the free rollers 83 onto the surface 93 * of the insertion arm 88, which is now inclined outwards, and is then fed to the roller conveyor 92 so that the piston rod 94 it is fully retracted and the insertion arm 88 is thereby in its lowest line, shown in solid lines.

Claims

1. An apparatus for heat treating a material, for example cast billets, bars, blocks, tubes and the like, in particular of aluminum and magnesium alloys, comprising a heating furnace through which the material passes in individual pieces and is preferably heated to a temperature higher than the desired processing temperature, and from a holding furnace with the conveying device through which the material is conveyed and where the temperature of the processed material is maintained, and from a cooling station where the material is cooled, characterized in that the conveying device is provided with a driving mechanism consisting of a miotior (58) (61) with adjustable speed, fixed beams (44) with saw depressions (42) with inclined surfaces (42a) for material bars (.1, Г) inclined in the transport direction (A), and lifting beams (45), driven in the stroke direction (В) and independently of it in the transport direction (A), located between the fixed beams (44), and at rest and having prismatic baffles (46) provided at distances greater than the diameter of the bar (1). and the cooling station (70) is provided with rollers (82, 8 '3) to rotate the separate material bars (1) during cooling.

2. Device according to claim 1, characterized in that the prismatic guide ^(! 46) are designed as brackets whose dimensions (k) in the transport direction (A) against the dimensions (1) in the conveying direction of the intermediate flat parts (45 ') of the lifting beams (45) smaller.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that all the lifting beams (45) are supported together in the stroke direction by the lifting elements (50) driven in the stroke direction, and the lifting elements (50) are supported on the common carriage (59). ).

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the lifting beams (45) or the carriage (59) are connected to a double-acting fluidic cylinder (51).

Device according to Claims 1 to 4, characterized in that the lifting beams (45) are interconnected by the spindle drives (54) in both stroke directions.

Device according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the free pulley (83) of the two pulleys (82, 83) of each pulley pair is mounted on a rocker (84) for feeding and ejecting material movable relative to the non-rotating pulley (82). .

Device according to claim 6, characterized in that a water channel (72) is provided along the bottom wall of the cooling station (70) above the rollers (82, 83) to rotate the material to be processed, which has outlet openings (7 ') on its bottom wall. 4) for water provided in the longitudinal direction of the material being processed.