CN203855609U - 一种连续式淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式淬火炉，包括炉体、进料通道、连续式输送带、转轮、淬火加热腔、电加热器、电机、控制转杆、工件、出料通道、冷却出料炉、淬火槽、第一液压缸、液压升降平台、第二液压缸、液压杆、推送板及晾料平台；转轮设在炉体内并连接连续式输送带，进料通道设在炉体上，淬火加热腔套在连续式输送带上，电加热器设在淬火加热腔内，电机通过控制转杆连淬火加热腔；冷却出料炉设在炉体下方，出料通道连淬火槽，第一液压缸设在淬火槽一端，液压升降平台连在第一液压缸上；第二液压缸及晾料平台设在冷却出料炉上，液压杆连第二液压缸及推送板。本实用新型能对工件进行连续加工，无需手工操作，确保产品质量，提高生产效率。

Description

一种连续式淬火炉

技术领域

本实用新型涉及一种淬火炉，尤其涉及一种连续式淬火炉。

背景技术

淬火是将工件加热到临界温度以上温度，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷的热处理工艺，淬火被广泛应用在工业领域中。淬火工艺通过淬火炉完成，现有技术的淬火炉大多采用搅拌加热的方式，不能连续作业。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种连续式淬火炉，能连续进行淬火工艺，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种连续式淬火炉，包括炉体、进料通道、连续式输送带、一对转轮、淬火加热腔、电加热器、电机、控制转杆、工件、出料通道、冷却出料炉、淬火槽、第一液压缸、液压升降平台、第二液压缸、液压杆、推送板及晾料平台；所述的一对转轮设置在所述的炉体内，所述的连续式输送带分别与所述的一对转轮连接，所述的工件与所述的连续式传送带同步移动，所述的进料通道的一端设置在所述的炉体的上方，所述的进料通道的另一端向下延伸到所述的炉体内的连续式输送带的一端上方；所述的淬火加热腔是中空管状结构，所述的淬火加热腔套在所述的连续式输送带上，位于所述的一对转轮之间，所述的电加热器呈螺旋形设置在所述的淬火加热腔的内壁上，所述的电机设置在所述的进料通道上，所述的控制转杆的一端与所述的电机的输出轴连接，所述的控制转杆的另一端与所述的淬火加热腔的一端连接，所述的淬火加热腔与所述的控制转杆同步转动；所述的出料通道的一端设置在所述的连续式输送带的另一端，所述的冷却出料炉设置在所述的炉体的下方，所述的冷却出料炉与所述的炉体形成C形结构，所述的出料通道的另一端延伸到所述的冷却出料炉内并与所述的淬火槽的一端连接，所述的冷却出料炉内设有冷却液；所述的第一液压缸设置在所述的淬火槽的另一端，所述的液压升降平台连接在所述的第一液压缸上，所述的液压升降平台与所述的淬火槽的端部相切，所述的冷却出料炉的顶部设有出料口，位于所述的液压升降平台的正上方；所述的第二液压缸及晾料平台分别设置在所述的冷却出料炉的顶部，位于所述的出料口的两侧，所述的液压杆的两端分别与所述的第二液压缸及推送板连接，所述的推送板竖直设置。

上述的连续式淬火炉，其中，所述的液压升降平台的上端呈弧形面结构，所述的液压升降平台的上端面上间隔设有多条凸条。

上述的连续式淬火炉，其中，所述的冷却出料炉内设有多根制冷管，所述的制冷管位于所述的淬火槽的下方和一侧。

上述的连续式淬火炉，其中，所述的炉体的底部设有隔温材料，所述的出料通道的下端设有保温材料，位于所述的炉体的下方。

本实用新型能通过连续式输送带对工件进行连续加工，无需手工操作，确保产品质量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种连续式淬火炉的剖视图。

图2是本实用新型一种连续式淬火炉的淬火加热腔的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种连续式淬火炉，包括炉体1、进料通道2、连续式输送带3、一对转轮4、淬火加热腔5、电加热器6、电机7、控制转杆8、工件9、出料通道10、冷却出料炉11、淬火槽12、第一液压缸13、液压升降平台14、第二液压缸15、液压杆16、推送板17及晾料平台18；所述的一对转轮4设置在所述的炉体1内，所述的连续式输送带3分别与所述的一对转轮4连接，所述的工件9与所述的连续式传送带3同步移动，用于连续输送工件9，所述的进料通道2的一端设置在所述的炉体1的上方，所述的进料通道2的另一端向下延伸到所述的炉体1内的连续式输送带3的一端上方，工件9通过进料通道2进入炉体1，并输送到连续式输送带3上；所述的淬火加热腔5是中空管状结构，所述的淬火加热腔5套在所述的连续式输送带3上，位于所述的一对转轮4之间，所述的电加热器6呈螺旋形设置在所述的淬火加热腔5的内壁上，淬火加热腔5将连续式输送带3和工件9包围在内，且上、下、左、右各个方向都能均匀加热，所述的电机7设置在所述的进料通道2上，所述的控制转杆8的一端与所述的电机7的输出轴连接，所述的控制转杆8的另一端与所述的淬火加热腔5的一端连接，所述的淬火加热腔5与所述的控制转杆8同步转动，电机7带动淬火加热腔5转动，对工件9的加热更均匀，效果明显提高；所述的出料通道10的一端设置在所述的连续式输送带3的另一端，工件9从连续式输送带3的一端移动到另一端后通过出料通道10出料，工件9在出料通道10内可达到保温效果，所述的冷却出料炉11设置在所述的炉体1的下方，所述的冷却出料炉11与所述的炉体1形成C形结构，所述的出料通道10的另一端延伸到所述的冷却出料炉11内并与所述的淬火槽12的一端连接，所述的冷却出料炉11内设有冷却液，工件9进入淬火槽12后通过冷却液迅速冷却；所述的第一液压缸13设置在所述的淬火槽12的另一端，所述的液压升降平台14连接在所述的第一液压缸13上，所述的液压升降平台14与所述的淬火槽12的端部相切，工件9沿着倾斜设置的淬火槽12下落到液压升降平台14上，第一液压缸13启动，液压升降平台14上升，所述的冷却出料炉11的顶部设有出料口，位于所述的液压升降平台14的正上方，液压升降平台14上升将工件9送到出料口；所述的第二液压缸15及晾料平台18分别设置在所述的冷却出料炉11的顶部，位于所述的出料口的两侧，所述的液压杆16的两端分别与所述的第二液压缸15及推送板17连接，所述的推送板17竖直设置，工件9送到出料口后，第二液压缸15启动，液压杆16将推送板17向前推送，推送板17将工件9从出料口推送到晾料平台18上进行晾料，等待收取或进入下一道工序。

所述的液压升降平台14的上端呈弧形面结构，所述的液压升降平台14的上端面上间隔设有多条凸条19，在液压升降平台14上升时，冷却液随凸条19之间的间隙流回到冷却出料炉11内。

所述的冷却出料炉11内设有多根制冷管20，所述的制冷管20位于所述的淬火槽12的下方和一侧，可快速降低和保持淬火槽12内的冷却液温度。

所述的炉体1的底部设有隔温材料21，可用于将炉体1的高温与下方隔开，所述的出料通道10的下端设有保温材料22，位于所述的炉体1的下方，保温材料22可在工件的下落过程中保持一定的温度。

综上所述，本实用新型能通过连续式输送带对工件进行连续加工，无需手工操作，确保产品质量，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种连续式淬火炉，其特征在于：包括炉体、进料通道、连续式输送带、一对转轮、淬火加热腔、电加热器、电机、控制转杆、工件、出料通道、冷却出料炉、淬火槽、第一液压缸、液压升降平台、第二液压缸、液压杆、推送板及晾料平台；所述的一对转轮设置在所述的炉体内，所述的连续式输送带分别与所述的一对转轮连接，所述的工件与所述的连续式传送带同步移动，所述的进料通道的一端设置在所述的炉体的上方，所述的进料通道的另一端向下延伸到所述的炉体内的连续式输送带的一端上方；所述的淬火加热腔是中空管状结构，所述的淬火加热腔套在所述的连续式输送带上，位于所述的一对转轮之间，所述的电加热器呈螺旋形设置在所述的淬火加热腔的内壁上，所述的电机设置在所述的进料通道上，所述的控制转杆的一端与所述的电机的输出轴连接，所述的控制转杆的另一端与所述的淬火加热腔的一端连接，所述的淬火加热腔与所述的控制转杆同步转动；所述的出料通道的一端设置在所述的连续式输送带的另一端，所述的冷却出料炉设置在所述的炉体的下方，所述的冷却出料炉与所述的炉体形成C形结构，所述的出料通道的另一端延伸到所述的冷却出料炉内并与所述的淬火槽的一端连接，所述的冷却出料炉内设有冷却液；所述的第一液压缸设置在所述的淬火槽的另一端，所述的液压升降平台连接在所述的第一液压缸上，所述的液压升降平台与所述的淬火槽的端部相切，所述的冷却出料炉的顶部设有出料口，位于所述的液压升降平台的正上方；所述的第二液压缸及晾料平台分别设置在所述的冷却出料炉的顶部，位于所述的出料口的两侧，所述的液压杆的两端分别与所述的第二液压缸及推送板连接，所述的推送板竖直设置。

2.根据权利要求1所述的连续式淬火炉，其特征在于：所述的液压升降平台的上端呈弧形面结构，所述的液压升降平台的上端面上间隔设有多条凸条。

3.根据权利要求1所述的连续式淬火炉，其特征在于：所述的冷却出料炉内设有多根制冷管，所述的制冷管位于所述的淬火槽的下方和一侧。

4.根据权利要求1所述的连续式淬火炉，其特征在于：所述的炉体的底部设有隔温材料，所述的出料通道的下端设有保温材料，位于所述的炉体的下方。