CN111961817A - 一种金属热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属热处理装置，包括机体，所述机体上部设置有加热腔，所述加热腔顶壁右侧设置有投料口，所述加热腔下方设置有开口朝右的操作腔，所述操作腔与所述加热腔之间连通设置有出料口，所述加热腔顶壁还固定安装有加热管，所述操作腔顶壁固定安装有与所述出料口相通的伸缩管，所述操作腔顶壁中间部位固定安装有前后延伸的防护板，所述加热腔顶壁中设置有用以封闭所述投料口的上封闭组件，所述操作腔顶壁中设置有用以封闭所述出料口的下封闭组件，所述操作腔底壁设置有转动腔，所述转动腔内设置有降温组件。
Description
技术领域
本发明涉及金属热处理技术领域，具体是一种金属热处理装置。
背景技术
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，以大幅提高材料的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
但是在淬火过程中，尤其是将零部件加热升温至淬火温度后再将零部件取出放入淬火油中时，容易造成高温烫伤，也容易发生淬火油的溅起，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属热处理装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种金属热处理装置，包括机体，所述机体上部设置有加热腔，所述加热腔顶壁右侧设置有投料口，所述加热腔下方设置有开口朝右的操作腔，所述操作腔与所述加热腔之间连通设置有出料口，所述加热腔顶壁还固定安装有加热管，所述操作腔顶壁固定安装有与所述出料口相通的伸缩管，所述操作腔顶壁中间部位固定安装有前后延伸的防护板，所述加热腔顶壁中设置有用以封闭所述投料口的上封闭组件，所述操作腔顶壁中设置有用以封闭所述出料口的下封闭组件，所述操作腔底壁设置有转动腔，所述转动腔内设置有降温组件。
有益地，其中，上封闭组件包括与所述投料口正交的上滑动槽，所述上滑动槽中滑动安装有上封闭板，所述上封闭板中设置有开口朝左的第一内螺纹槽，所述第一内螺纹槽内螺纹配合安装有上螺杆，所述上螺杆左端与固定安装在所述上滑动槽左端壁内的上电机动力连接。
有益地，其中，下封闭组件包括与所述出料口正交的下滑动槽，所述下滑动槽右侧设置有第一传动腔，所述下滑动槽内滑动安装有下封闭板，所述下封闭板内设置有开口朝右的第二内螺纹槽，所述第一传动腔与所述下滑动槽之间转动安装有下螺杆，所述下螺杆左端伸入所述第二内螺纹槽与之螺纹配合，所述下螺杆右端与固定安装在所述第一传动腔右端壁内的下电机动力连接，所述第一传动腔内设置有与所述下螺杆固定连接的第一锥齿轮，所述第一传动腔下方设置有驱动所述伸缩管上下滑动的升降组件。
有益地，其中，升降组件包括设置在所述防护板内且开口朝左的滑槽，所述滑槽内滑动安装有向左延伸且与所述伸缩管连接的连接杆，所述第一传动腔底壁中转动安装有上下延伸的第一升降螺杆，所述第一升降螺杆上端伸入所述第一传动腔并固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一升降螺杆下端与所述连接杆螺纹配合并转动安装在所述滑槽底壁内。
有益地，其中，降温组件包括设置在所述转动腔内壁的环形腔，所述环形腔内滑动安装有转动支架，所述转动支架上下端面均设置有滚珠槽，所述滚珠槽内安装有与所述环形腔上下端壁相抵的滚珠，所述转动支架内环形均布有四个支架槽，所述支架槽内配合安装有冷却筒，所述冷却筒外周上设置有限位块，所述冷却筒内设置有开口朝上且用于盛装淬火油的容腔，所述转动腔底部设置有驱动所述转动支架转动的转动组件以及驱动所述冷却筒上升的顶起组件。
有益地，其中，转动组件包括设置在所述转动腔下方的滑腔，所述滑腔与所述转动腔之间转动安装有中心轴，所述中心轴上端向上延伸并与所述转动支架固定连接，所述中心轴中设置有开口朝下的第一花键槽，所述滑腔中滑动安装有第一滑板，所述第一滑板右端设置有第一斜面，所述第一滑板内转动安装有第一花键轴，所述第一花键轴上端伸入所述第一花键槽与之花键配合，所述第一花键轴中设置有开口朝下的第二花键槽，所述滑腔底壁内转动安装有可与所述第二花键槽花键配合的第二花键轴，所述第二花键轴下端与固定安装在所述滑腔底壁内的底部电机动力连接，所述滑腔顶壁固定安装有与所述第一滑板连接的顶压弹簧，所述第二花键轴上固定安装有第三锥齿轮。
有益地，其中，顶起组件包括设置在所述滑腔右侧的第二传动腔，所述第二传动腔与所述滑腔之间转动安装有转轴，所述转轴中设置有开口朝左的第三内螺纹槽，所述滑腔底壁内设置有离合腔，所述离合腔内滑动安装有向上延伸的第二滑板,所述第二滑板上端设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述第二滑板内转动安装有第三花键轴，所述第三花键轴左端固定安装有可与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三花键轴右端伸入所述第三内螺纹槽内与之螺纹配合，所述转轴右端伸入所述第二传动腔内并固定安装有第五锥齿轮，所述第二传动腔上下端壁内转动安装有开口朝上的螺纹套筒，所述螺纹套筒内转动安装有升降螺杆，所述升降螺杆上端伸入所述转动腔并固定安装有抬升板，所述第二传动腔内设置有与所述第五锥齿轮啮合且与所述螺纹套筒固定连接的第六锥齿轮，所述第二传动腔右侧设置有开口朝上的导向槽，所述导向槽内滑动安装有导向柱，所述导向柱上端与所述抬升板固定连接，所述离合腔左端壁内固定安装有电磁铁，所述第二滑板左端壁内设置有与所述电磁铁配合的衔铁块，所述第二滑板右端壁内设置有凹槽，所述凹槽左端壁固定安装有与所述离合腔右端壁连接的拉伸弹簧。
本发明的有益效果是：本发明装置在将加热完成的零部件投入容腔内时，由于所述伸缩管的伸缩段下端浸入淬火油中，故可防止淬火油溅起造成浪费和危险，且由于所述防护板的作用，可进一步提高安全性，在装载以及卸载所述冷却筒时，所述抬升板会抬升，由此方便所述冷却筒的装载以及卸载。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种金属热处理装置内部整体结构示意图；
图2为图1中滑腔26处的放大示意图；
图3为图1中转动支架23的俯视示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种金属热处理装置，包括机体10，所述机体10上部设置有加热腔11，所述加热腔11顶壁右侧设置有投料口13，所述加热腔11下方设置有开口朝右的操作腔41，所述操作腔41与所述加热腔11之间连通设置有出料口20，所述加热腔11顶壁还固定安装有加热管18，所述操作腔41顶壁固定安装有与所述出料口20相通的伸缩管21，所述操作腔41顶壁中间部位固定安装有前后延伸的防护板67，所述加热腔11顶壁中设置有用以封闭所述投料口13的上封闭组件，所述操作腔41顶壁中设置有用以封闭所述出料口20的下封闭组件，所述操作腔41底壁设置有转动腔25，所述转动腔25内设置有降温组件。
有益地，其中，上封闭组件包括与所述投料口13正交的上滑动槽16，所述上滑动槽16中滑动安装有上封闭板12，所述上封闭板12中设置有开口朝左的第一内螺纹槽14，所述第一内螺纹槽14内螺纹配合安装有上螺杆15，所述上螺杆15左端与固定安装在所述上滑动槽16左端壁内的上电机17动力连接。
有益地，其中，下封闭组件包括与所述出料口20正交的下滑动槽70，所述下滑动槽70右侧设置有第一传动腔45，所述下滑动槽70内滑动安装有下封闭板19，所述下封闭板19内设置有开口朝右的第二内螺纹槽71，所述第一传动腔45与所述下滑动槽70之间转动安装有下螺杆44，所述下螺杆44左端伸入所述第二内螺纹槽71与之螺纹配合，所述下螺杆44右端与固定安装在所述第一传动腔45右端壁内的下电机42动力连接，所述第一传动腔45内设置有与所述下螺杆44固定连接的第一锥齿轮65，所述第一传动腔45下方设置有驱动所述伸缩管21上下滑动的升降组件。
有益地，其中，升降组件包括设置在所述防护板67内且开口朝左的滑槽68，所述滑槽68内滑动安装有向左延伸且与所述伸缩管21连接的连接杆66，所述第一传动腔45底壁中转动安装有上下延伸的第一升降螺杆43，所述第一升降螺杆43上端伸入所述第一传动腔45并固定安装有与所述第一锥齿轮65啮合的第二锥齿轮69，所述第一升降螺杆43下端与所述连接杆66螺纹配合并转动安装在所述滑槽68底壁内。
有益地，其中，降温组件包括设置在所述转动腔25内壁的环形腔39，所述环形腔39内滑动安装有转动支架23，所述转动支架23上下端面均设置有滚珠槽64，所述滚珠槽64内安装有与所述环形腔39上下端壁相抵的滚珠22，所述转动支架23内环形均布有四个支架槽63，所述支架槽63内配合安装有冷却筒38，所述冷却筒38外周上设置有限位块40，所述冷却筒38内设置有开口朝上且用于盛装淬火油的容腔37，所述转动腔25底部设置有驱动所述转动支架23转动的转动组件以及驱动所述冷却筒38上升的顶起组件。
有益地，其中，转动组件包括设置在所述转动腔25下方的滑腔26，所述滑腔26与所述转动腔25之间转动安装有中心轴24，所述中心轴24上端向上延伸并与所述转动支架23固定连接，所述中心轴24中设置有开口朝下的第一花键槽46，所述滑腔26中滑动安装有第一滑板49，所述第一滑板49右端设置有第一斜面60，所述第一滑板49内转动安装有第一花键轴47，所述第一花键轴47上端伸入所述第一花键槽46与之花键配合，所述第一花键轴47中设置有开口朝下的第二花键槽62，所述滑腔26底壁内转动安装有可与所述第二花键槽62花键配合的第二花键轴50，所述第二花键轴50下端与固定安装在所述滑腔26底壁内的底部电机52动力连接，所述滑腔26顶壁固定安装有与所述第一滑板49连接的顶压弹簧48，所述顶压弹簧48用以将所述第一滑板49向下顶压而使所述第二花键槽62与所述第二花键轴50花键配合，所述第二花键轴50上固定安装有第三锥齿轮51。
有益地，其中，顶起组件包括设置在所述滑腔26右侧的第二传动腔33，所述第二传动腔33与所述滑腔26之间转动安装有转轴28，所述转轴28中设置有开口朝左的第三内螺纹槽，所述滑腔26底壁内设置有离合腔54，所述离合腔54内滑动安装有向上延伸的第二滑板59,所述第二滑板59上端设置有与所述第一斜面60配合的第二斜面61，所述第二滑板59内转动安装有第三花键轴27，所述第三花键轴27左端固定安装有可与所述第三锥齿轮51啮合的第四锥齿轮58，所述第三花键轴27右端伸入所述第三内螺纹槽内与之螺纹配合，所述转轴28右端伸入所述第二传动腔33内并固定安装有第五锥齿轮29，所述第二传动腔33上下端壁内转动安装有开口朝上的螺纹套筒32，所述螺纹套筒32内转动安装有升降螺杆31，所述升降螺杆31上端伸入所述转动腔25并固定安装有抬升板36，所述第二传动腔33内设置有与所述第五锥齿轮29啮合且与所述螺纹套筒32固定连接的第六锥齿轮30，所述第二传动腔33右侧设置有开口朝上的导向槽34，所述导向槽34内滑动安装有导向柱35，所述导向柱35上端与所述抬升板36固定连接，所述离合腔54左端壁内固定安装有电磁铁53，所述第二滑板59左端壁内设置有与所述电磁铁53配合的衔铁块55，所述第二滑板59右端壁内设置有凹槽56，所述凹槽56左端壁固定安装有与所述离合腔54右端壁连接的拉伸弹簧57，所述拉伸弹簧57用以将所述第二滑板59向右拉伸而使所述第四锥齿轮58与所述第三锥齿轮51脱离啮合。
初始状态时，所述抬升板36与所述转动腔25底壁相抵，在所述顶压弹簧48的作用下，所述第一滑板49被向下顶压而使所述第二花键槽62与所述第二花键轴50花键配合，所述下封闭板19与所述下滑动槽70左端壁相抵，所述连接杆66与所述操作腔41顶壁相抵，所述上封闭板12与所述投料口13右端壁相抵，在所述拉伸弹簧57的作用下，所述第四锥齿轮58与所述第三锥齿轮51脱离啮合。
当设备进行工作时，启动所述电磁铁53，所述电磁铁53作用于所述衔铁块55而使所述第二滑板59向左滑动，在所述第二斜面61的作用下，所述第二滑板59驱动所述第一滑板49向上滑动而使所述第二花键槽62与所述第二花键轴50脱开，而所述第四锥齿轮58与所述第三锥齿轮51相啮合，而后启动所述底部电机52，所述底部电机52通过第二花键轴50、第三锥齿轮51、第四锥齿轮58、第三花键轴27、转轴28、第五锥齿轮29、第六锥齿轮30驱动所述螺纹套筒32转动，所述螺纹套筒32驱动所述升降螺杆31向上滑动而使所述抬升板36向上抬起，当所述抬升板36与所述滑腔26上端平齐时，将装载淬火油的冷却筒38放置在所述抬升板36上，而后反向启动所述底部电机52，由此使所述冷却筒38稳定下降，当所述限位块40与所述转动支架23相抵时，所述电磁铁53断电，在所述拉伸弹簧57的作用下，所述第四锥齿轮58会与所述第三锥齿轮51脱离啮合，在所述顶压弹簧48的作用下，所述第二花键槽62重新与所述第二花键轴50相啮合，由此，所述底部电机52可通过所述第二花键轴50、第一花键轴47、中心轴24驱动所述转动支架23转动九十度，而后可重复上述步骤进行其他装载淬火油的冷却筒38的放入支架槽63中，而后利用所述上电机17驱动所述上封闭板12向左滑动而使所述投料口13敞开，而后将需要淬火的零部件从所述投料口13投入到所述加热腔11中，而后利用所述上电机17驱动所述上封闭板12向右滑动而将所述投料口13关闭，此时利用所述加热管18加热升温而达到淬火温度，而后将，加热升温并保持一段时间后，启动所述下电机42，所述下电机42通过所述下螺杆44驱动所述下封闭板19向右滑动而使所述出料口20打开，而在所述下螺杆44转动的过程中，通过所述第一锥齿轮65、第二锥齿轮69、第一升降螺杆43而驱动所述连接杆66向下滑动，所述连接杆66带动所述伸缩管21的伸缩段向下滑动，由此可使所述伸缩管21伸缩段下端伸入淬火油中，故加热腔11内的零部件从所述出料口20、伸缩管21掉落到所述容腔37中进行快速冷却，而后启动所述底部电机52驱动所述转动支架23转动九十度，而后将下一批待加热的零部件投入到加热腔11中进行加热升温，完成后排入下一个容腔37中进行快速冷却，当经过冷却的零部件转移到最右侧时，启动所述电磁铁53，所述电磁铁53作用于所述衔铁块55而使所述第二滑板59向左滑动，在所述第二斜面61的作用下，所述第二滑板59驱动所述第一滑板49向上滑动而使所述第二花键槽62与所述第二花键轴50脱开，而所述第四锥齿轮58与所述第三锥齿轮51相啮合，而后启动所述底部电机52，所述底部电机52通过第二花键轴50、第三锥齿轮51、第四锥齿轮58、第三花键轴27、转轴28、第五锥齿轮29、第六锥齿轮30驱动所述螺纹套筒32转动，所述螺纹套筒32驱动所述升降螺杆31向上滑动而使所述抬升板36向上抬起，由此方便将冷却筒38取下。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种金属热处理装置，包括机体，所述机体上部设置有加热腔，所述加热腔顶壁右侧设置有投料口，所述加热腔下方设置有开口朝右的操作腔，所述操作腔与所述加热腔之间连通设置有出料口，所述加热腔顶壁还固定安装有加热管，所述操作腔顶壁固定安装有与所述出料口相通的伸缩管，所述操作腔顶壁中间部位固定安装有前后延伸的防护板，所述加热腔顶壁中设置有用以封闭所述投料口的上封闭组件，所述操作腔顶壁中设置有用以封闭所述出料口的下封闭组件，所述操作腔底壁设置有转动腔，所述转动腔内设置有降温组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属热处理装置，其特征在于：上封闭组件包括与所述投料口正交的上滑动槽，所述上滑动槽中滑动安装有上封闭板，所述上封闭板中设置有开口朝左的第一内螺纹槽，所述第一内螺纹槽内螺纹配合安装有上螺杆，所述上螺杆左端与固定安装在所述上滑动槽左端壁内的上电机动力连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属热处理装置，其特征在于：下封闭组件包括与所述出料口正交的下滑动槽，所述下滑动槽右侧设置有第一传动腔，所述下滑动槽内滑动安装有下封闭板，所述下封闭板内设置有开口朝右的第二内螺纹槽，所述第一传动腔与所述下滑动槽之间转动安装有下螺杆，所述下螺杆左端伸入所述第二内螺纹槽与之螺纹配合，所述下螺杆右端与固定安装在所述第一传动腔右端壁内的下电机动力连接，所述第一传动腔内设置有与所述下螺杆固定连接的第一锥齿轮，所述第一传动腔下方设置有驱动所述伸缩管上下滑动的升降组件。
4.根据权利要求3所述的一种金属热处理装置，其特征在于：升降组件包括设置在所述防护板内且开口朝左的滑槽，所述滑槽内滑动安装有向左延伸且与所述伸缩管连接的连接杆，所述第一传动腔底壁中转动安装有上下延伸的第一升降螺杆，所述第一升降螺杆上端伸入所述第一传动腔并固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一升降螺杆下端与所述连接杆螺纹配合并转动安装在所述滑槽底壁内。
5.根据权利要求1所述的一种金属热处理装置，其特征在于：降温组件包括设置在所述转动腔内壁的环形腔，所述环形腔内滑动安装有转动支架，所述转动支架上下端面均设置有滚珠槽，所述滚珠槽内安装有与所述环形腔上下端壁相抵的滚珠，所述转动支架内环形均布有四个支架槽，所述支架槽内配合安装有冷却筒，所述冷却筒外周上设置有限位块，所述冷却筒内设置有开口朝上且用于盛装淬火油的容腔，所述转动腔底部设置有驱动所述转动支架转动的转动组件以及驱动所述冷却筒上升的顶起组件。
6.根据权利要求5所述的一种金属热处理装置，其特征在于：转动组件包括设置在所述转动腔下方的滑腔，所述滑腔与所述转动腔之间转动安装有中心轴，所述中心轴上端向上延伸并与所述转动支架固定连接，所述中心轴中设置有开口朝下的第一花键槽，所述滑腔中滑动安装有第一滑板，所述第一滑板右端设置有第一斜面，所述第一滑板内转动安装有第一花键轴，所述第一花键轴上端伸入所述第一花键槽与之花键配合，所述第一花键轴中设置有开口朝下的第二花键槽，所述滑腔底壁内转动安装有可与所述第二花键槽花键配合的第二花键轴，所述第二花键轴下端与固定安装在所述滑腔底壁内的底部电机动力连接，所述滑腔顶壁固定安装有与所述第一滑板连接的顶压弹簧，所述第二花键轴上固定安装有第三锥齿轮。
7.根据权利要求5所述的一种金属热处理装置，其特征在于：顶起组件包括设置在所述滑腔右侧的第二传动腔，所述第二传动腔与所述滑腔之间转动安装有转轴，所述转轴中设置有开口朝左的第三内螺纹槽，所述滑腔底壁内设置有离合腔，所述离合腔内滑动安装有向上延伸的第二滑板,所述第二滑板上端设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述第二滑板内转动安装有第三花键轴，所述第三花键轴左端固定安装有可与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三花键轴右端伸入所述第三内螺纹槽内与之螺纹配合，所述转轴右端伸入所述第二传动腔内并固定安装有第五锥齿轮，所述第二传动腔上下端壁内转动安装有开口朝上的螺纹套筒，所述螺纹套筒内转动安装有升降螺杆，所述升降螺杆上端伸入所述转动腔并固定安装有抬升板，所述第二传动腔内设置有与所述第五锥齿轮啮合且与所述螺纹套筒固定连接的第六锥齿轮，所述第二传动腔右侧设置有开口朝上的导向槽，所述导向槽内滑动安装有导向柱，所述导向柱上端与所述抬升板固定连接，所述离合腔左端壁内固定安装有电磁铁，所述第二滑板左端壁内设置有与所述电磁铁配合的衔铁块，所述第二滑板右端壁内设置有凹槽，所述凹槽左端壁固定安装有与所述离合腔右端壁连接的拉伸弹簧。
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