CN203904400U - 一种淬火冷却处理装置 - Google Patents
一种淬火冷却处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203904400U CN203904400U CN201420184981.5U CN201420184981U CN203904400U CN 203904400 U CN203904400 U CN 203904400U CN 201420184981 U CN201420184981 U CN 201420184981U CN 203904400 U CN203904400 U CN 203904400U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- return line
- quenching
- heat exchanger
- pressure
- output channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种淬火冷却处理装置，整套结构装配其中由不锈钢钢架焊接结构加热工件由网带加热炉输出通道进入传送带传送，传送带由减速机用双链条驱动传动平稳，传送速度和距离按淬火冷却时间设定。传动带上面装配有强力网状喷淋冷却器，下面装有回流管，冷却液是由压力泵加压通过调压阀达到压力可控制。而已升温液体由回流管管道上抽水泵抽回通过热交换器达到冷却液的循环，保证淬火液体温度的可控制。从而获得高质量热处理产品，解决了在现有技术中钢制工件在淬火冷却处理时,淬火度温度的不稳定、淬火液冷却不均匀喷淋压力不足直接影响钢制工件的热处理淬火质量的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火冷却处理的可控制装置领域，尤其涉及一种淬火冷却处理装置。
背景技术
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。淬火冷却时，既要快速冷却以保证淬火工件获得马氏体组织，又要减少变形，防止裂纹产生。因此，冷却是关系到淬火质量高低的关键操作。
在现有技术中钢制工件在淬火冷却处理时,当淬火度温度的不稳定、淬火液冷却不均匀喷淋压力不足等缺陷，会直接影响钢制工件的热处理淬火质量。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种有利于淬火冷却处理的可控制装置主要用于钢制工件淬火冷却处理淬火液温度可调控制和压力可调可控制装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种淬火冷却处理装置包括网带加热炉输出通道、传送带、调压阀、压力泵、回流管、抽水泵、热交换器、回锅炉，所述网带加热炉输出通道是不锈钢钢架焊接结构，设置在加热工件输送口；所述传送带由减速机用双链条驱动传动，连接网带加热炉输出通道和回锅炉；其特征在于：所述传动带上装配有喷淋冷却器，喷淋冷却器下方设置回流管；所述回流管的末端与热交换器连接，回流管的管道上设有将已升温冷切液抽取到热交换器的抽水泵；所述调压阀和压力泵设在喷淋冷却器上方，通过压力泵加压调节调压阀的压力使回流管内冷却液的压力达到可控状态。
进一步的，所述喷淋冷却器为棱台网状结构，所述棱台网状结构的喷淋冷却器下表面均匀密集分布小孔径出水孔，上表面至少设置三个圆环型大孔径出水孔。
为了使传送带传送速度和距离与淬火冷却时间同步，进一步地，所述传送带还设有时间定时器；
为了使回流管冷切液被抽水泵抽取到热交换器后，不至于回流倒回回流管和保证已升温液体同伙和通过热交换器达到冷却液的循环，保证淬火液体温度的可控制进一步地，所述回流管管所述热交换器固定在回锅炉下方，回流管的管道设在上方与热交换器连接。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型在钢制工件淬火冷却处理时淬火液温度可调控制和压力可调可控制，解决了在现有技术中钢制工件在淬火冷却处理时,淬火度温度的不稳定、淬火液冷却不均匀喷淋压力不足直接影响钢制工件的热处理淬火质量的现象。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种淬火冷却处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大图。
图中各标号依次表示：网带加热炉输出通道1、传送带2、调压阀4、压力泵5、回流管6、抽水泵7、热交换器8、回锅炉9、下表面30、小孔径出水孔301，上表面3、大孔径出水孔311；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
图1所示，一种淬火冷却处理装置包括网带加热炉输出通道1、传送带2、调压阀4、压力泵5、回流管6、抽水泵7、热交换器8、回锅炉9，所述网带加热炉输出通道1是不锈钢钢架焊接结构，设置在加热工件输送口；传送带2由减速机用双链条驱动传动，连接网带加热炉输出通道1和回锅炉9；
传动带2上装配有喷淋冷却器3，喷淋冷却器3下方设置回流管6；所述回流管6的末端与热交换器8连接，回流管6的管道上设有将已升温冷切液抽取到热交换器8的抽水泵7；
调压阀4和压力泵5设在喷淋冷却器3上方，通过压力泵5加压调节调压阀4的压力使回流管6内冷却液的压力达到可控状态。
图1和图2所述喷淋冷却器3为棱台网状结构，所述棱台网状结构的喷淋冷却器3下表面30均匀密集分布小孔径出水孔301，上表面31至少设置三个圆环型大孔径出水孔311；
为了使传送带传送速度和距离与淬火冷却时间同步，所述传送带2还设有时间定时器未图示；
为了达到回流管冷切液被抽水泵抽取到热交换器后，不至于回流倒回回流管和保证已升温液体同伙和通过热交换器达到冷却液的循环，保证淬火液体温度的可控制的目的，进一步地所述热交换器(8固定在回锅炉9下方，回流管6的管道设在上方与热交换器(8连接。
实施例2
本实用新型淬火冷却处理装置在具体实施时,所针对的对象主要是钢制工件淬火冷却处理淬火冷却处理如图1所示,它包括网带加热炉输出通道1、传送带2、网状喷淋冷却器3、调压阀4、压力泵5、回流管6、抽水泵7、热交换器8、回锅炉9等零件组成。
整套结构装配其中网带加热炉输出通道1由不锈钢钢架焊接结构；加热工件由网带加热炉输出通道1进入传送带2传送，传送带2由减速机用双链条驱动传动平稳，传送速度和距离按淬火冷却时间设定。传动带上面装配有强力网状喷淋冷却器3，下面装有回流管6。
冷却液是由压力泵5加压通过调压阀4达到压力可控制。而已升温液体由回流管6管道上抽水泵7抽回通过热交换器8达到冷却液的循环，保证淬火液体温度的可控制。从而获得高质量热处理产品。
本实用新型在钢制工件淬火冷却处理时淬火液温度可调控制和压力可调可控制，解决了在现有技术中钢制工件在淬火冷却处理时,淬火度温度的不稳定、淬火液冷却不均匀喷淋压力不足直接影响钢制工件的热处理淬火质量的现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种淬火冷却处理装置包括网带加热炉输出通道（1）、传送带（2）、调压阀（4）、压力泵（5）、回流管（6）、抽水泵(7)、热交换器(8)、回锅炉（9），所述网带加热炉输出通道（1）是不锈钢钢架焊接结构，设置在加热工件输送口；所述传送带（2）由减速机用双链条驱动传动，连接网带加热炉输出通道（1）和回锅炉（9）；其特征在于：所述传动带（2）上装配有喷淋冷却器（3），喷淋冷却器（3）下方设置回流管（6）；所述回流管（6）的末端与热交换器(8)连接，回流管（6）的管道上设有将已升温冷切液抽取到热交换器(8)的抽水泵(7)；所述调压阀（4）和压力泵（5）设在喷淋冷却器（3）上方，通过压力泵（5）加压调节调压阀（4）的压力使回流管（6）内冷却液的压力达到可控状态。
2.根据权利要求1所述一种淬火冷却处理装置，其特征在于：所述喷淋冷却器（3）为棱台网状结构，所述棱台网状结构的喷淋冷却器（3）下表面（30）均匀密集分布小孔径出水孔（301），上表面（31）至少设置三个圆环型大孔径出水孔（311）。
3.根据权利要求1所述一种淬火冷却处理装置，其特征在于：所述传送带（2）还设有时间定时器。
4.根据权利要求1所述一种淬火冷却处理装置，其特征在于：所述热交换器(8)固定在回锅炉（9）下方，回流管（6）的管道设在上方与热交换器(8)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420184981.5U CN203904400U (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种淬火冷却处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420184981.5U CN203904400U (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种淬火冷却处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203904400U true CN203904400U (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=51778691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420184981.5U Expired - Lifetime CN203904400U (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种淬火冷却处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203904400U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105734228A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-06 | 绵阳华晨瑞安汽车零部件有限公司 | 应用于工件感应淬火中的淬火系统及方法 |
| CN106908342A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-30 | 昆明理工大学 | 一种抗热震性能测试装置及方法 |
-
2014
- 2014-04-16 CN CN201420184981.5U patent/CN203904400U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105734228A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-06 | 绵阳华晨瑞安汽车零部件有限公司 | 应用于工件感应淬火中的淬火系统及方法 |
| CN106908342A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-30 | 昆明理工大学 | 一种抗热震性能测试装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104513885A (zh) | 一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备 | |
| CN204897990U (zh) | 一种复式感应淬火冷却槽 | |
| CN203904400U (zh) | 一种淬火冷却处理装置 | |
| CN202744592U (zh) | 一种齿圈感应淬火装置 | |
| CN103160658A (zh) | 一种连续式马弗网带淬火炉生产线 | |
| CN202139274U (zh) | 连续加压喷油淬火装置 | |
| CN108779507A (zh) | 冷却装置及热处理装置 | |
| CN105671465B (zh) | 挤压铝型材的在线连续淬火工艺及其连续淬火装置 | |
| CN104651581A (zh) | 热处理车间余热利用系统 | |
| CN206359583U (zh) | 一种管件淬火装置 | |
| CN208440675U (zh) | 一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置 | |
| CN106609317A (zh) | 一种小型碳钢旋转浸透淬火装置 | |
| CN206521496U (zh) | 热处理双效淬火装置 | |
| CN103882199B (zh) | 特长杆件淬火冷却的方法和系统 | |
| CN202116602U (zh) | 余热淬火冷却装置 | |
| CN204385238U (zh) | 一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备 | |
| CN104975148B (zh) | 一种钢球或钢锻的双液淬火的方法 | |
| CN103572017A (zh) | 油池淬火设备 | |
| CN203878174U (zh) | 精铸工件连续热处理系统 | |
| CN201908109U (zh) | 网带炉生产线淬火剂冷却控制系统 | |
| CN202766564U (zh) | 一种含有间歇式升降装置的辊棒炉 | |
| CN204281804U (zh) | 一种圆锯片基体的热处理装置 | |
| CN203559083U (zh) | 一种感应加热传输装置 | |
| CN205874490U (zh) | 一种铸模工件淬火装置 | |
| CN203878173U (zh) | 精铸工件连续热处理系统的加热淬火设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171123 Address after: 362000 Changtai North Road, Jiangnan hi tech electronic information industry park, Licheng District, Quanzhou City, Fujian Patentee after: FUJIAN HENGJIN KEBO MEASUREMENT CONTROL TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 362000 Chi Shu Road, Quanzhou City, Fujian Province, No. 59 and 61 Patentee before: QUANZHOU HENGJING MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 362005 Changtai North Road, Jiangnan high tech electronic information industrial park, Licheng District, Quanzhou City, Fujian Province Patentee after: Fujian Hengjin Technology Co.,Ltd. Address before: 362000 Changtai North Road, Jiangnan high tech electronic information industrial park, Licheng District, Quanzhou City, Fujian Province Patentee before: FUJIAN HENGJIN KEBO MEASUREMENT CONTROL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20141029 |