CN104975148B - 一种钢球或钢锻的双液淬火的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，包含如下步骤：步骤一、热轧/锻造后的工件（钢球或钢锻）冷却后，进入一次淬火设备（1），一次淬火采用水为淬火冷却液；步骤二、工件通过第一输送设备（2）进入二次淬火设备（3），二次淬火采用水性淬火液为淬火冷却液；步骤三、工件通过第二输送设备（4）进入回火设备（5）进行回火消除应力。本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，能够提高淬火后工件硬度、提高工件使用寿命。

Description

一种钢球或钢锻的双液淬火的方法

技术领域

本发明涉及一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，尤其涉及一种对热轧/锻造后钢球或钢锻进行两次两种不同介质淬火的方法。

背景技术

目前，球磨机用钢球是一种易耗产品，广泛应用于矿山、水泥、冶金、化工等行业。硬度是衡量钢球耐磨性的关键指标；传统的热轧或锻造的钢球在热轧或锻造后送入水中利用余热进行淬火，一般钢球出水温度较高，对直径60mm以上的钢球其马氏体转变未进行完全，导致钢球芯部硬度不足，若延长淬火时间，将钢球出水温度降至80℃以下时，钢球易出现开裂现象；

本发明提出一种钢球的双液淬火的方法。钢球在传统的水冷淬火后进入水性淬火液中继续冷却至80℃以下，从而增加钢球中的马氏体转变量，提高钢球表面和芯部硬度，增加钢球耐磨性，提高钢球寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够提高淬火后工件硬度、提高工件使用寿命的双液淬火方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，包含如下步骤：

步骤一、热轧/锻造后的工件冷却后，进入一次淬火设备，一次淬火采用水为淬火冷却液；

步骤二、工件通过第一输送设备进入二次淬火设备，二次淬火采用水性淬火液为淬火冷却液；

步骤三、工件通过第二输送设备进入回火设备进行回火消除应力。

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，所述水性淬火液为水溶性聚合物水溶液，其冷却速度介于水和油之间。

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，所述二次淬火设备包括二次淬火槽、淬火液池、循环泵和冷却塔。

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，所述二次淬火槽包含有槽体、输送装置、传动装置、工件入口和工件出口，传动装置由电机和联轴器组成，与输送装置相联，带动输送装置运动，输送装置布置在槽体内，工件入口、工件出口分别位于槽体两端头处。

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，当工件为钢球时，钢球直径为20-150mm。

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，一次淬火将工件淬火冷却至表面温度为150-200℃。

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，二次淬火将工件冷却至表面温度为40-80℃。

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，所述一次淬火设备为螺旋输送淬火机；

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，所述第一输送设备为输送溜槽。

本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，所述第二输送设备为链板式输送机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明对热轧/锻造后的工件进行双液淬火，可有效工件的质量；同时，二次淬火选用水溶性聚合物水溶液作为淬火液，其冷却速度介于水、油之间，即可大幅提高马氏体转变量，又可避免水冷导致的工件开裂问题，从而提高了工件的质量和使用寿命；并且，二次淬火设备可实现钢球淬火温度和时间均的自动控制，保证钢球质量稳定可控。

附图说明

图1为本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法的系统结构示意图。

图2为本发明一种钢球或钢锻的双液淬火的方法的二次淬火设备的结构示意图。

其中：

一次淬火设备1、第一输送设备2、二次淬火设备3、第二输送设备4、回火设备5；

二次淬火槽31、淬火液池32、循环泵33、冷却塔34。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及的一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，具体的讲：

经热轧或锻打的工件（钢球或钢锻）空冷至850℃后进入一次淬火设备1，经水冷至150-180℃后通过第一输送设备2进入二次淬火设备3，工件在水溶性聚合物水溶液中冷却，淬火至50-60℃后通过第二输送设备4进入回火设备5进行回火消除应力；

优选地，一次淬火设备1为螺旋输送淬火机；所述螺旋输送淬火机包含有壳体，所述壳体内架设有螺旋轴，所述螺旋输送淬火机还包含有介质槽，所述介质槽安装于壳体底部，壳体和介质槽构成一介质腔，所述壳体上设置有沿其长度方向设置有两排介质口，两排介质口分别位于壳体的两侧，且介质口与介质腔相连通；所述介质口为喇叭状，且该喇叭状的小头端朝向壳体，大头段朝向介质腔；且两排介质口非等间距排列，位于螺旋输送淬火机前端钢球进料口的介质口密集排列，往螺旋输送淬火机后端钢球出料口方向的介质口逐渐稀疏排列;

优选地，第一输送设备2为输送溜槽；

所述二次淬火设备3包括二次淬火槽31、淬火液池32、循环泵33和冷却塔34；淬火槽31中装有淬火液，淬火液经溢流口流入淬火液池32中，然后经循环泵33输送至冷却塔34中，淬火液在冷却塔34中冷却至35℃以下后进入淬火槽31中。

其中二次淬火槽31包括槽体、输送装置、传动装置、工件入口、工件出口组成；其中传动装置由电机和联轴器组成，与输送装置相联，带动输送装置运动，输送装置布置在槽体内，工件入口、工件分别位于槽体两端头处；工件通过第一输送装置2进入槽体，同时，工件浸没在槽体内的淬火液中，工件在冷却的同时由输送装置带动前行，工件输送速度可变频调节，以便控制工件淬火时间和淬火的温度；达到要求淬火温度后，工件通过输送装置运至槽体出口，然后经由第二输送设备4送入回火设备5中。

优选地，所述第二输送设备为链板式输送机。

优选地，所述回火设备为连续式回火炉。

当工件为钢球时：所述钢球直径为60-150mm。

通过此方法制备的钢球表面硬度可达HRC62以上，心部硬度HRC55以上，体积硬度HRC60以上。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种钢球或钢锻的双液淬火的方法，其特征在于：包含如下步骤：

步骤一、热轧/锻造后的工件冷却后，进入一次淬火设备(1)，一次淬火采用水为淬火冷却液；

步骤二、工件通过第一输送设备(2)进入二次淬火设备(3)，二次淬火采用水性淬火液为淬火冷却液；

步骤三、工件通过第二输送设备(4)进入回火设备(5)进行回火消除应力；

所述二次淬火设备包括二次淬火槽(31)、淬火液池(32)、循环泵(33)和冷却塔(34)；所述二次淬火槽(31)包含有槽体、输送装置、传动装置、工件入口和工件出口，传动装置由电机和联轴器组成，与输送装置相联，带动输送装置运动，输送装置布置在槽体内，工件入口、工件出口分别位于槽体两端头处；一次淬火将工件淬火冷却至表面温度为150-200℃；二次淬火将工件冷却至表面温度为40-80℃；

所述水性淬火液为水溶性聚合物水溶液，其冷却速度介于水和油之间；当工件为钢球时，钢球直径为20-150mm；所述一次淬火设备(1)为螺旋输送淬火机；所述第一输送设备(2)为输送溜槽；所述第二输送设备(4)为链板式输送机。