CN202116602U - 余热淬火冷却装置 - Google Patents

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张志伟
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Abstract

一种余热淬火冷却装置，用于工件余热淬火冷却。淬火槽分别经测温装置、变频器、阀门及管道泵与冷却塔相通，冷却塔与蓄水池连接；蓄水池分别经管道泵一、阀门一、压力表一及管道泵二、阀门二、压力表二与淬火槽内变径管连接，变径管上带有喷嘴；工件输送装置由传送链和调速电机组成，输送装置较低端位于淬火槽内淬火介质内，较高端位于淬火槽上方；滑料槽出料口对向快速喷射冷却装置一。本实用新型由管道泵从淬火槽中将冷却介质送到冷却塔中冷却，能准确的控制淬火介质的温度，通过喷射冷却装置对工件实施快速及缓慢冷却，使其金相组织、性能达到标准要求，可方便快捷、准确控制冷却速度、时间、淬火介质温度等工艺参数，以提高产品的淬火质量。

Description

余热淬火冷却装置
技术领域
本实用新型涉及一种机械制造热处理技术领域，具体说是一种用于汽车零部件余热淬火的淬火冷却装置。
背景技术
余热淬火冷却装置是利用轮毂轴管锻造后的余热在淬火冷却过程中，通过冷却装置使轮毂轴管淬火冷却，获得所要金相组织、性能等内在质量和外在质量。以往轮毂轴管的余热淬火在余热淬火冷却装置冷却过程中，从产品进淬火介质中冷却到出淬火介质，整个冷却过程以固定的冷却速度冷却，冷去速度过快，轴管产生裂纹报废，冷却速度过慢，轴管的金相组织、性能不合格，造成产品质量很不稳定。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种余热淬火冷却装置，通过在轴管余热淬火冷却时对其分别进行快速及缓慢淬火冷却，以达到方便快捷、准确控制冷却速度、冷却时间、淬火介质温度等工艺参数来保证产品质量的目的。
为实现以上技术目的，本实用新型的淬火槽用管道分别经测温装置、变频器及管道泵与冷却塔相通，冷却塔用管道与蓄水池连接；蓄水池用管道通过并联方式分别经管道泵一、阀门一、压力表一及管道泵二、阀门二、压力表二与淬火槽内的变径管连接，变径管上带有喷嘴；工件输送装置由传送链和控制冷却时间的调速电机组成，工件输送装置较低的一端位于淬火槽内的淬火介质内，较高的一端位于淬火槽的上方；滑料槽的出料口对向淬火槽内的快速喷射冷却装置一。
所述管道泵一、阀门一、压力表一与淬火槽内的变径管一、变径管二、变径管三连接，变径管一、变径管二、变径管三分别带有喷嘴一、喷嘴二、喷嘴三，变径管一、变径管二、变径管三呈1200，分别与传送链平行，管道泵一、阀门一、压力表一、变径管一、变径管二、变径管三、喷嘴一、喷嘴二、喷嘴三组成实现快速冷却的快速喷射冷却装置。
所述管道泵二、阀门二、压力表二与淬火槽内的变径管四、变径管五、变径管六连接，变径管四、变径管五、变径管六分别带有喷嘴四、喷嘴五、喷嘴六，变径管四、变径管五、变径管六呈1200，分别与传送链平行，管道泵二、阀门二、压力表二、变径管四、变径管五、变径管六、喷嘴四、喷嘴五、喷嘴六组成实现缓慢冷却的缓慢喷射冷却装置二。
本实用新型由管道泵从淬火槽中将冷却介质送到冷却塔中冷却，冷却塔冷却风机的速度由变频器和测温装置控制，能准确的控制淬火介质的温度，通过喷射冷却装置对工件实施快速及缓慢冷却，使其金相组织、性能达到标准要求，以提高产品淬火质量。 
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、工件在快速冷却阶段，冷却速度大于临界速度，抑制过冷奥氏体的分解，直接进入马氏体转变区，避免非马氏体组织转变，可提高工件的金相组织、性能，产品的内在质量稳定。
2、工件在缓慢冷却阶段，满足马氏体转变速度，获得了足够量的马氏体组织，减小了工件变形量，可避免工件马氏体组织转变时产生的组织应力，使轴管产生裂纹而报废，提高了产品外在质量。
3、可方便快捷、准确控制冷却速度、冷却时间以及淬火介质温度等工艺参数。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意简图。
具体实施方式
如附图所示，淬火槽16用管道通过管道泵11与冷却塔1相通，由管道泵11将冷却介质从淬火槽6中送到冷却塔1内冷却，淬火槽16用管道经测温装置13、变频器12与冷却塔1相通，冷却塔1的冷却风机的速度由变频器12和测温装置13控制，可准确控制淬火介质的温度；冷却塔1用管道与蓄水池2连接；蓄水池2用管道经管道泵一3-1、阀门一4-1、压力表一5-1与淬火槽16内的变径管一8-1、变径管二8-2、变径管三8-3连接，变径管一8-1、变径管二8-2、变径管三8-3分别带有喷嘴一9-1、喷嘴二9-2、喷嘴三9-3，变径管一8-1、变径管二8-2、变径管三8-3呈1200，分别与传送链14平行，管道泵一、阀门一、压力表一、变径管一、变径管二、变径管三、喷嘴一、喷嘴二、喷嘴三组成实现快速冷却的快速喷射冷却装置6-1；蓄水池2用管道经管道泵二3-2、阀门二4-2、压力表二5-2与淬火槽16内的变径管四8-4、变径管五8-5、变径管六8-6连接，变径管四8-4、变径管五8-5、变径管六8-6分别带有喷嘴四9-4、喷嘴五9-5、喷嘴六9-6，变径管四8-4、变径管五8-5、变径管六8-6呈1200，分别与传送链14平行，管道泵二、阀门二、压力表二、变径管四、变径管五、变径管六、喷嘴四、喷嘴五、喷嘴六组成实现缓慢冷却的缓慢喷射冷却装置6-2；工件输送装置10由传动链14和控制冷却时间的调速电机15组成，工件输送装置10较低的一端位于淬火槽16内的淬火介质内，较高的一端位于淬火槽16的上方；滑料槽7的出料口对向淬火槽16内的快速喷射冷却装置6-1。
工件由滑料槽5进入快速喷射冷却装置6-1区域内冷却，其喷嘴对工件实施第一阶段快速冷却，调速电机15控制第一阶段冷却时间，工件完成第一阶段快速淬火冷却后，由输送装置7将工件送到缓慢喷射冷却装置6-2区域内冷却，其喷嘴对工件实施第二阶段缓慢冷却，冷却时间由调速电机15控制，工件余热淬火冷却过程全部自动控制。
本实用新型将现有技术中的固定的冷却速度改成分段，在第一阶段使轴管快速冷却，冷却速度大于临界速度，抑制过冷奥氏体的分解，直接进入马氏体转变区，获得马氏体组织；第二阶段缓慢冷却，满足马氏体转变速度，避免了轴管马氏体组织转变时产生的组织应力，使轴管产生裂纹而报废，从而解决了现有技术中的淬火冷却技术难题。

Claims (4)

1.一种余热淬火冷却装置，包括淬火槽（16），其特征在于：淬火槽（16）用管道分别经测温装置（13）、变频器（12）及管道泵（11）与冷却塔（1）相通，冷却塔（1）用管道与蓄水池（2）连接；蓄水池（2）用管道通过并联方式分别经管道泵一（3-1）、阀门一（4-1）、压力表一（5-1）及管道泵二（3-2）、阀门二（4-2）、压力表二（5-2）与淬火槽（16）内的变径管连接，变径管上带有喷嘴；工件输送装置(10)由传送链（14）和控制冷却时间的调速电机（15）组成，工件输送装置(10)较低的一端位于淬火槽（16）内的淬火介质内，较高的一端位于淬火槽（16）的上方；滑料槽（7）的出料口对向淬火槽（16）。
2.根据权利要求1的余热淬火冷却装置，其特征在于：所述管道泵一（3-1）、阀门一（4-1）、压力表一（5-1）与淬火槽（16）内的变径管一（8-1）、变径管二（8-2）、变径管三（8-3）连接，变径管一（8-1）、变径管二（8-2）、变径管三（8-3）分别带有喷嘴一（9-1）、喷嘴二（9-2）、喷嘴三（9-3），变径管一（8-1）、变径管二（8-2）、变径管三（8-3）呈1200，分别与传送链（14）平行，管道泵一、阀门一、压力表一、变径管一、变径管二、变径管三、喷嘴一、喷嘴二、喷嘴三组成实现快速冷却的快速喷射冷却装置（6-1）。
3.根据权利要求1的余热淬火冷却装置，其特征在于：所述管道泵二（3-2）、阀门二（4-2）、压力表二（5-2）与淬火槽（16）内的变径管四（8-4）、变径管五（8-5）、变径管六（8-6）连接，变径管四（8-4）、变径管五（8-5）、变径管六（8-6）分别带有喷嘴四（9-4）、喷嘴五（9-5）、喷嘴六（9-6），变径管四（8-4）、变径管五（8-5）、变径管六（8-6）呈1200，分别与传送链（14）平行，管道泵二、阀门二、压力表二、变径管四、变径管五、变径管六、喷嘴四、喷嘴五、喷嘴六组成实现缓慢冷却的缓慢喷射冷却装置（6-2）。
4.根据权利要求1的余热淬火冷却装置，其特征在于：所述滑料槽（7）的出料口对向淬火槽（16）内的快速喷射冷却装置（6-1）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106381370A (zh) * 2016-12-09 2017-02-08 衡阳市大成锅炉有限公司 一种余热淬火装置
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CN111850258A (zh) * 2020-06-20 2020-10-30 东风汽车底盘系统有限公司 一种导向臂淬火冷却系统

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